井下瓦斯传感器现场调校操作规范
瓦斯传感器调校制度
瓦斯传感器调校制度
一、严格按照《煤矿安全规程》规定，瓦斯传感器在井下使用
10天后必须进行现场调校，未经调校检验合格的瓦斯传感器不准继续使用。
二、调校瓦斯传感器必须有专人负责，调校设备、工具、甲烷气
样必须符合《煤矿安全规程》要求。
三、对瓦斯传感器进行调校时，必须先通入新鲜空气进行校零，
零点不能有偏差；调节零点后，将通气罩套在气体上，通入浓度为2.0％以上的甲烷标准气样，误差控制在±0.01％以内；瓦斯传感器调校合格后，要认真填写记录，并贴上合格标签；调校合格的瓦斯传感器，必须进行实测校对。
四、井下使用的瓦斯传感器，监控员必须每周巡查一遍，并配合
瓦检员使用两台以上合格的光学瓦斯检测仪对瓦斯传感器进行校对，以其中最大值为准，调校误差不能超过允许值；进行井下校对时，应在瓦斯稳定情况下进行；填写调校记录时，必须由瓦斯检测员审核签字。
五、瓦斯传感器在使用过程中，如受水浸或受高浓度瓦斯冲击，
必须升井检修检定合格后方能便用。
六、甲烷气样存放地点，要保证通风良好，要有醒目的警示标志。
存放过程中，应经常检查气瓶是否漏气。
七、调校合格的瓦斯传感器，应标明调校日期，并认真填写记录。
八、安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期调校。
九、安全监控设备使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要
求测试、调校合格，并在地面试运行24～48h方能下井。
十、安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、
复电点、控制逻辑等。
十一、煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行 6—12个月，必须升井检修。
煤矿传感器调校制度
煤矿传感器调校制度
一、井下甲烷传感器每7天要按时进行调校工作，及时更换井下过期的甲烷传感器，保证对井下各地点的瓦斯浓度进行有效的监测工作。
二、每月要按时将井下甲烷传感器进行一次调试工作，保证井下各地点的甲烷传感器监测有效，功能正常，对调试出不合格的传感器要及时更换。
三、传感器调校合格后，调校记录登记表上记录员要认真进行填写，保证记录齐全，并将调校记录保存完整。
四、井下严禁悬挂过期未调校合格的传感器。
五、领取和更换传感器时,要做好传感器的防护工作,以免在运送中造成传感器损坏。
六、井下悬挂的传感器监控维护工要经常巡查维护，保持卫生整洁,保证传感器上检验合格证完好清晰。
七、更换传感器时，必须按AQ1029-2007标准要求进行悬挂，并保证各地点传感器的悬挂符合要求,保证监测运行正常,数据可靠。
传感器调校标准作业流程
4）显示值和校准气样浓度值调节一致。
《煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理规范》AQ1029-2007
安全监测工
当班因特殊原因未完成调校的，须向监测值班员汇报，由监测值班员向调度汇报。
6-2
检查控制逻辑
在调整过程中，若传感器零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑、断电范围等与设计值不符时，则联系相关单位进行完善。
2）标准气样浓度符合规定；
3）携带的仪器完好，检测正常。
《煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理 Nhomakorabea范》AQ1029-2007
安全监测工
3
检查作业环境
1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好；
2）有毒有害气体浓度不超限，符合相关规定；
3）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；
4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百条
安全监测工
严禁在有毒有害气体超限，巷道支护不完好情况下作业。
4
检查传感器外观
1）检查传感器外观；
2）清理表面及外罩上积尘。
1）传感器外观完好，无破损；2）进样孔、外罩上无积尘。
安全监测工
5
调整零位
将空气样用橡胶软管连接到传感器气室，调节流量计控制阀把流量调节到传感器说明书规定值。
3）调节流量计控制阀将流量控制到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示，持续时间大于90s；
4）若超差更换传感器，预热后按上述步骤重新调校。
1）采用载体催化原理的甲烷传感器每隔7天使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次；
2）除甲烷载体催化原理以外的其他气体监控设备采用标准气样按产品说明书进行调校；
传感器调校标准作业流程
4）作业环境无杂物、无淤泥、 无积水°
《煤矿安全规程》 第一百条
安全监测工
严禁在有毒有害气 体超限，巷道支护 不完好情况下作 业。
4
检查传感器外观
1）检査传感器外观：
2）清理表面及外罩上积 尘。
1）传感器外观完好，无破损；
2）进样孔、外罩上无积尘。
安全监测工
5
调整零位
AQ1029-2007
完成调校的，须向 监测值班员汇报， 由监测值班员向调 度汇报。
6-2
检查控制逻辑
在调整过程中，若传感 器零点、显示值、报警 点.断电点、复电点、 控制逻辑、断电范围等 与设计值不符时，则联 系相关单位进行完善。
1）传感器零点、显示值、报警 点、断电点、复电点、断电范 围、控制逻辑等符合设计要求;
安全监测工
将空气样用橡胶软管连 接到传感器气室，调节 流量计控制阀把流量调 节到传感器说明书规定 值。
1）调校时，使用空气样调校零 点，使传感器显示值为零；
2）若通气后传感器不归雷，进 行调零。
《煤矿安全监控系 统及监测仪器使用 管理规范》
AQ1029-2007
安全监测工
6-1
调整灵敏度
1）校准气瓶流量计出口
1）气样瓶完好，阀门、出气口、 出厂日期符合规定；
2）标准气样浓度符合规定；
3）携带的仪器完好，检测正常。
《煤矿安全监控系 统及监测仪器使用 管理规范》
AQ1029-2007
安全监测工
3
检查作业环境
1）检查作业地点通风及 有毒有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支 护情况。
1）通风良好；
2）有毒有害气体浓度不超限， 符合相关规定；
井下传感器管理制度
井下各类传感器管理制度
一、采、掘工作面在编制作业规程时必须对各类传感器的种类、数量、
安装位置等按照煤矿安全规程要求做出设计。
二、采、掘工作面在施工前必须先安装各类传感器，经专业验收合格
后方可开工。
三、通风队负责按照采、掘工作面作业规程安装各类传感器并有足够
长度的线路，以便掘进时传感器及时前移。
四、瓦斯检查员负责监督采、掘区队现场作业人员在掘进过程中及时
按规定前移瓦斯传感器，放炮前将瓦斯传感器及线路撤到安全地点，放炮后及时移回并按规定吊挂。
五、现场作业人员在施工过程中要爱护传感器禁止碰撞及敲打，洒水
降尘时禁止将水洒在传感器上，如有损坏按原值考核并追究当事人的责任。
六、监测巡检员、瓦斯检查员每班要对甲烷传感器及其线路进行巡查
并用光学瓦斯鉴定器或便携式甲烷检测报警仪对甲烷传感器进行比对，当误差大于规定值时，先以读数较大的为准并在8小时内对两种仪器调校完毕。
七、监控中心站值班人员及现场工作发现传感器发生故障时要及时通
知当班巡检员进行处理，监测维修工接到通知后要及时赶到现场及时维修，把故障时间缩短到最低限度。
八、监测维修工每7天要按规定对传感器进行调校并对瓦斯断电功能
进行测试，发现问题及时处理，确保瓦斯传感器数据准确可靠，断电功能灵敏。
注：本规定至下发之日起，相关单位严格执行，否则对单位考核500元。
2015年11月11日。
瓦斯传感器调校管理制度
瓦斯传感器调校管理制度
1、每7天必须用校准气样和空气样按规程对甲烷传感器调校 1次，并在地面稳定运行24小时后，传感器各项指标符合规定，方可下井使用。
2、必须每天使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对甲烷传感器调校完毕。
3、配置甲烷校准气样的装置和方法必须符合国家有关标准，相对误差必须小于5%。
制备所用的原料应选用浓度不低于99.9%的高纯度甲烷气样。
4、瓦斯传感器每7天由作业队组在现场更换，更换的前一天到监控组领用调校好的传感器，替换下的传感器最迟于次日交回监控组。
5、作业队组要在现场备用甲烷传感器，所备用的传感器要有防潮措施，运行中的传感器出现故障时，立即更换。
备用传感器使用之后，必须于下一班次重新备用传感器。
6、传感器校验工负责传感器的调试、校验工作，对入井使用的传感器必须用标准气样进行校验，保证传感器的显示准确、可靠。
7、传感器校验工必须按规定对使用的传感器进行定期校正，
并作好传感器的校验记录。
井下瓦斯传感器现场调校操作规范.doc
井下瓦斯传感器现场调校操作规范井下瓦斯传感器现场调校操作规范一、调校要求：在用的载体催化式甲烷传感器每7天必须按以下方法进行井下现场调校。
二、现场调校操作步骤：1、气瓶携带要求及注意事项（1）入井前要检查标气气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全，确认一切正常后在记录本上签字领用。
（2）监测维护工要携带标气气瓶在乘坐罐笼、人车、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。
2、调校前准备工作：（1）向矿调度电话汇报，严格按照给集团公司上传的时间范围内进行操作。
（2）调校前电话通知监控中心站值班人员，提前观察相关测点数据在调校前后的变化情况及系统反馈有无异常。
（3）将气瓶垂直于巷道底板放置好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。
(4)将待调校传感器取下，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘。
3、调校零点：（1）将空气瓶导气管与传感器进气孔连接，注意连接要保证紧密不漏气。
（2）缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
再调节流量计，使流量稳定在传感器说明书规定的流量。
（3）持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后记录显示值。
（4）若显示值在误差范围之内，需用遥控器将其调到与气样值相同即可，如显示值超过误差允许范围，需更换传感器进行重新调校。
（5）调零结束后，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。
4、调校精度：（1）测试报警值和断电值首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。
瓦斯传感器的调校
报警点调节
• 按动遥控器的选择键，使小数码管显 示3，然后分别按动上升键或下降键， 可调节报警点，其变化范围为（0.502.50%）
断电点调节
• 按动遥控器的选择键，使小数码管显示 4，然后分别按动上升键或下降键，可 调节断电点，其变化范围为（0.502.50%）。
复电点调节
• 按动遥控器的选择键，使小数码管显示 5，然后分别按动上升键或下降键，可 调节复电点
• 调校时，头灯不得直照传感器显示窗。
故障处理一
• 若传感器显示L.LL时，此时催化元件 可能断丝，断开电源，打开后盖，用万 用表对照安装图分别测量G、R12与R12、 V2之间的电阻，若有一边不通，则应更 换催化元件
故障处理二
• 在自检状态时，显示2.AA或2.bb：说明 传感器测量桥偏离过大，应对传感器进 行硬件调零，方法见上 （调零）
故障处理三
• 报警声光有问题：如果有光无声或声音 嘶哑，首先检查蜂鸣器连线，无断线情 况时，应更换蜂鸣器片，必要时可用橡 胶等弹性物衬垫。如无光无声，首先检 查报警灯连线，无误后，应检查IC12 （CD4001）AKN6（9013），必要时予 以更换。
故障处理四
• 遥控问题：如传感器收不到遥控信号， 首先检查遥控器是否有电，确认后再更 换传感器线路板数码管旁的红外按收头 （SFH）。如小数码管功能位数字乱跳 而无法控制时，也可更换SFH。
三通接线盒
四位红色数码管显示
• 第一位：功能显示：
– 1— 调零 – 2— 调灵敏度 – 3— 调报警点 – 4— 调断电点 – 5— 调复电点 – 6— 自检
• 后三位：测量数值显示
使用前的准备
• 将插头缺口对插座，上好旋紧，输出线 严格按以下所标颜色按线；
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井下瓦斯传感器现场调校操作规范
在用的载体催化式甲烷传感器每7天必须按以下方法进行井下现场调校。
（1）入井前要检查标气气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全，确认一切正常后在记录本上签字领用。
（2）监测维护工要携带标气气瓶在乘坐罐笼、人车、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。
（1）向矿调度电话，严格按照给集团公司上传的时间范围内进行操作。
（2）调校前电话通知监控中心站值班人员，提前观察相关测点数据在调校前后的变化情况及系统反馈有无异常。
（3）将气瓶垂直于巷道底板放置好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。
(4)将待调校传感器取下，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘。
（1）将空气瓶导气管与传感器进气孔连接，注意连接要保证紧密不漏气。
（2）缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
再调节流量计，使流量稳定在传感器说明书规定的流量。
（3）持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后
记录显示值。
（4）若显示值在误差范围之内，需用遥控器将其调到与气样值相同即可，如显示值超过误差允许范围，需更换传感器进行重新调校。
（5）调零结束后，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。
（1）测试报警值和断电值
首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。
（2）校准精度
报警值和断电值测试完成后把流量调节到传感器说明书规定的流量，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值。
若显
示值在误差范围之内，需用遥控器将其调到与气样值相同，稳定显示60秒后无变化即可，并做好相关的记录，如显示值超过误差允许范围，需更换传感器进行重新调校。
调校工作全部完成后按照”校准精度”步骤要求重新充入校准气
样对精度值进行校验，若传感器显示值超过误差范围，则必须更换传感器，预热后重新调校，直至传感器误差满足要求。
监测维护工调校完毕后，要及时与地面中心站进行汇报，确保监控系统及相关设备运行正常后，填写相关记录，并签字确认。
内容仅供参考。