塑料成型工艺-期末复习资料
塑料成型工艺学复习材料
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螺杆特性线 口模特性曲线 工作点 挤出吹膜吹胀比 冷冻线：当吹塑薄膜时（PE），管膜刚离开模 头时是透明的，至一定的高度由于冷却而结晶 （固化），变得不透明（浑浊），浑浊与透明 的交界线被称为冷冻线（霜白线）。 • 压缩率 • 硬化速率：用塑料压制标准试样（直径 100mm,厚5±0.2mm的圆片）时使制品物理， 化学性能达到最佳值时的速率s/mm厚，该值 小，硬化速率越大。
• 21、分散体又称塑料糊，是常温下可以流动的
固液混合物，主要应用于(C )。 • A 容器 B管材 C人造革 D以上都是
• 22、全电动注塑机较之于液压式或混合式注塑机，其 注射量精度及重复性（ A ）。 • A、更高 B、相近 C、更低 • 23、全电动注塑机的最突出的优点是（B ）。 • A、对塑机零部件的质量要求低 B、重复精度 高 C、高的锁模压力
• 28．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B ）。 A．在塑料中加入增强材料加以改性 B．金属嵌件 不进行预热，直接放入模具中 C．对塑件进行后处理D．成型前物料的预热 29．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D ）。 A．快些 B．关系不大C．不能确定 D．不宜过快 30．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是 （ C）。 A．可以加热物料 B．增加嵌件的强度 C．降低嵌 件周围塑料的收缩应力 D．有利于排气
A．物料温度B．室温C．模具温度D．以上都不
是
38．挤出成型模具被称为（D ）。
A．牵引装置B．挤出成型零部件C．口模D．挤
出机头
• 39．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区 别是（ D）。 A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注 射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预 热 C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于 热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过 程是有间隔的 40．挤出速率是指（B ）。 A．挤出机单位时间挤出的塑料容积B．单位时间内挤 出机口模挤出的塑料质量或长度C．牵引装置的速度 D．切割装置的速度
塑料成型模具复习资料
塑料成型模具复习资料第二章塑料制件设计塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。
对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。
塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。
模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。
在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。
塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面?答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。
2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。
5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章注塑成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。
侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。
注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。
适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。
塑料成型工艺与模具设计习题与复习资料
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调试处理。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形，使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象，此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
13.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
14.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
15.多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。
16.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
18.在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
答：螺杆式注射机注射成型原理如下：颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。
塑料成型工艺与模具设计期末复习题
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06）一、判断题1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。
（√）2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。
（×）4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
（√）5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（√）6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（×）7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。
（√）8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（×）9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。
（√）10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。
（√）11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（√）12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。
（√）13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。
（√）14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。
（√）15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。
（√）16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。
（√）17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。
（√）18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。
（√）19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。
（√）20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。
（√）21.保压的目的是补缩。
（√）二、单项选择题1. 注射成型工艺适用于( C )。
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型2. 保压补缩阶段的作用是( D )。
D.补充型腔中塑料的收缩需要3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的( A )上。
塑料成型工艺与模具设计期末考试题
1.分型面选取原则:①便于塑件脱模和简化模具机构②;尽可能不影响塑件外观,产生的溢料便于消除和修整;③保证塑件尺寸精度;④应利于排气;⑤便于模具加工;⑥考虑设备技术规格2.模内气体来源?排气方式?模内气体的危害?(1)来源:①型腔和浇注系统中有空气;②塑料原料中含有的水分被注射温度蒸发为水蒸气;③在高温注射下塑料分解产生气体;④塑料中某些添加剂挥发或化学反映产生气体.(2)排气方式:①利用分型面排气;②利用型芯和模板配合间隙排气;③利用顶杆运动间隙排气;④理由侧型芯运动间隙排气;⑤开设排气槽;⑥强制排气.(3)危害:形成气泡、凹陷,熔接不牢靠,表面轮廓不清晰,降低流模速度.3.塑件设计原则:①在保证塑件使用性能的前提之下尽量使用价格低廉成型性能好的塑件;②力求制件结构简单壁厚均匀成型方便;③要考虑模具总体结构,使模具型腔易于制造,模具抽型和推出机构简单;④塑件形状利于分型、排气和补缩;⑤塑件成型后不再进行机械加工.4.浇口位置选择原则:①浇口尺寸与为之选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动;②浇口位置要利于流动,排气和补料;③应使流程最短,料流变向最少,并防止型芯变形;④浇口位置和数量应有利于减少熔接痕和增加熔接强度;⑤考虑定位作用对塑件性能的影响;⑥流动比的校核5.什么是干涉?避免干涉的措施?(1)干涉:当侧抽芯与推杆在垂直于开模方向的投影出现重合,而滑块复位先于推杆复位,致使活动型芯相碰撞而损坏的现象成为干涉.(2)避免措施:①在模具结构容许的情况下尽量避免推杆布置于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内;②使推杆的推出距离小于滑动型芯的最低面;③采用推杆先复位机构6.热固性塑料和热塑性塑料的特点?(1)热塑性塑料:①主要由聚缩树脂组成.②受热后熔融,可成型加工冷却后固化再加热仍可软化.③分子呈链状或树枝状结构,称为线型聚合物.(2)热固性塑料:①主要由聚合树脂组成.②开始受热时可软化,可成型加工冷却后固化再加热不软化也不溶解;③加热开始时分子呈链状或树枝状结构,后期为网状结构,称为体型聚合物7.影响塑件尺寸精度的因素:①成型部件的制造误差;②成型部件的磨损误差;③塑件成型的收缩误差;④配合间隙引起的误差.8.什么是流动性?其影响因素是什么?(1)流动性是比较塑料加工难易程度的一项指标.(2)影响因素:①成型条件(温度,压力和注射速率);②聚合物性质(熔融指数,表观粘度,流动比,相对分子质量等);③模具结构.9.什么是降解?降解的危害?如何避免聚合物的降解?(1)降解:聚合物在高温.压力和氧气.水分等外部条件作用下发生的化学分解反映.(2)危害:导致聚合物分子链断裂,相对分子质量降低等一系列结构变化,使聚合物发生弹性消失,强度降低,黏度变化以及熔体发生紊流和制品表面粗糙,使用寿命减短等问题.10.压注成型与压缩成型区别:①模具的加料室不像压缩成型模具那样是型腔的延伸,而是由浇注系统与型腔分开,成为单独部分;②塑料在加料室中经过初步加热塑化,在压料柱塞作用下迅速流经浇注系统时有摩擦升温,能快速充入型腔并加快固化;③压料柱塞的压力不是直接作用在型腔,而是通过浇注系统向型腔传递压力,有利于细小嵌件,众多嵌件和有细长孔的塑料成形;④型腔在塑料熔体注入前闭合,没有溢边;⑤压注成型要消耗较多的塑料;塑料中的细长或纤维状的填料在压注过程中有取向排列,使塑件产生各向异性.1.塑料:塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。
塑料成型与模具设计期末考试复习试题库完整
塑料成型与模具设计期末考试复习试题库完整⼆、选择题(每题2分，共20分)1. （ A ）热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。
A、玻璃态B、⾼弹态C、粘流态D、聚集态2. （ D ）卧式注射机SX-Z-63/50中的50表⽰锁模⼒为 _ __ _。
A、500B、 50C、 50D、 5003. （ b）凹模是成型塑件的成型零件。
A、内表⾯B、外表⾯C、上端⾯D、下端⾯4. （ D ）下列不属于注射模导向机构的是。
A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆5. （ C ）在注射成型中，⾦属嵌件预热的⽬的是。
A、可以加热物料B、增加嵌件的强度C、降低嵌件周围塑料的收缩应⼒D、有利于排⽓6. （ C ）下列哪种情况不属于表⾯质量问题。
A、熔解痕B、塑件翘曲变形C、塑件强度下降D、塑件有⽓泡7. （ D ）卧式注射机的注射系统与锁模系统的轴线分布。
A、都⽔平B、注射系统的垂直，锁模系统的⽔平D、注射系统的⽔平，锁模系统的垂直8. （ B ）在斜导向柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾斜⾓度范围应该是______。
A、0°～30°B、15°～25°C、15°～30°D、15°～45°9. （ C ）将注射模具分为单分型⾯注射模、双分型⾯注射模等是按______分类的。
A、按所使⽤的注射机的形式B、按成型材料C、按注射模的总体机构特征D、按模具的型腔数⽬10. （ A ）设计浇注系统时，应_____ _。
A、尽可能减短流道长度B、流道断⾯选择⽐表⾯积⼤的形状为佳C、尽可能提⾼流道表⾯粗糙度D、选择⼩尺⼨浇⼝，以使浇⼝断痕不影响制品的外观2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）A、前⾼后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A、变形B、断裂C、磨损D、冷却6．球头铣⼑主要⽤于加⼯塑料模具零件中的( D )内容？A、⼤平⾯B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道⼀般位于模具中⼼位置，它与注射机的喷嘴轴⼼线（ D ）？B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加⼯制造。
塑料成型工艺复习资料
塑料成型工艺复习资料塑料成型工艺复习资料塑料成型工艺是塑料加工的重要环节，它涉及到塑料制品的生产过程和技术。
塑料成型工艺的发展与应用对于塑料制品的质量和效率具有重要影响。
本文将从塑料成型工艺的基本概念、常见的成型方法以及塑料成型工艺的发展趋势等方面进行探讨。
一、塑料成型工艺的基本概念塑料成型工艺是指利用热力或机械力使塑料熔化、流动，并填充到模具中，经冷却硬化后获得所需形状和尺寸的工艺过程。
它是将塑料原料加工成各种塑料制品的重要方法之一。
塑料成型工艺的基本步骤包括：塑料原料的预处理、熔融、注射或挤出、冷却和脱模等。
二、常见的塑料成型方法1. 注塑成型：注塑成型是将塑料颗粒加热熔融后，通过注射机将熔融塑料注入到模具中，经冷却硬化后得到所需的塑料制品。
注塑成型广泛应用于电子、汽车、家电等领域，具有生产效率高、制品精度高等优点。
2. 挤出成型：挤出成型是将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型，常用于生产管材、板材等长条状制品。
挤出成型具有生产效率高、制品尺寸稳定等特点。
3. 压力成型：压力成型是利用外部压力将熔融塑料填充到模具中，并通过压力使塑料充分填充模具腔体，经冷却后获得所需的塑料制品。
常见的压力成型方法包括压缩成型和吹塑成型等。
三、塑料成型工艺的发展趋势1. 高效节能：随着社会对能源的节约和环境保护意识的增强，塑料成型工艺的发展趋势是朝着高效节能方向发展。
新型的塑料成型设备将更加注重能源的利用效率，采用先进的节能技术，以减少能源消耗和环境污染。
2. 自动化和智能化：随着科技的不断进步，塑料成型工艺也将趋向于自动化和智能化。
自动化生产线和智能化控制系统的应用将大大提高生产效率和产品质量，降低人工成本。
3. 绿色环保：塑料制品的环境污染问题一直备受关注。
未来的塑料成型工艺将更加注重环保，采用可降解的塑料原料，减少对环境的影响。
四、结语塑料成型工艺是塑料制品生产过程中的关键环节，它的发展与应用对于塑料制品的质量和效率具有重要影响。
塑料成型工艺学期末复习重点
1•工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。
2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。
3•在注射成型中应空制合理的温度，包括空制料筒、喷嘴和模具温度。
4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。
5.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑f牛在开模寸留在动模上。
6.塑料一般是由树脂和添in剂组成的。
7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
8.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。
9.注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。
10.树I脂分为天然树I脂和合成树脂。
热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。
玻璃态11.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
13.注射模塑成型完整的注射过程包括m料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
14.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料15.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。
17.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
…喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。
21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。
三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型（S型）等。
22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。
简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸23.成型的加工方式注射成型、挤出成型、中空吹塑、压延成型、热成型24.手机壳是注塑成型，瓶子是中空吹塑25.泡沫塑料按发泡倍数分为低发泡和高发泡泡沫塑料按质地分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料按泡孔结构分为开孔和闭孔泡沫塑料按泡体结构自由发泡和结构发泡扩散系数：a=K/Cp・p二、单选题1.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温2.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态3.下列不属于塑料模失效形式的是（D）A、变形B、断裂C、磨损D、冷却4.凹模是成型塑件（B）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D下端面5.下列不属于推出机构零件的是（C ）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板6.压缩模具中凸模的结构形式多数忌B）的，以便于加工制造。
塑料成型工艺期末考试重点
1、塑料成型是将塑料(聚合物及所需助剂)转变为实用材料或塑料制品的一门工程技术。
2、离模膨胀的原因：聚合物熔体在流动时，由于大分子构象的变化，产生可回复的弹性形变，因而发生了弹性效应。
3、熔体破碎现象原因：当剪切速率过大超过一定极限值时，从模口出来的挤以物，其表面变得粗糙、失去光泽、粗细不匀和弯曲，这种现象被称为“鲨鱼皮症”。
此时如再增大剪切速率，挤出物会成为波浪形、竹节形或周期件螺旋形，在极端严重的情况下，会断裂。
熔体破碎定义：挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
4、结晶：是大分子链段由无规堆砌向三维空间有序排列的过程。
结晶度:聚合物结晶区域所占的比例。
结晶对性能的影响：（1）高聚物结晶后，抗透气性、耐酸碱腐蚀性、耐氧老化、耐油性均有提高。
另外结晶可提高塑料纤维类高聚物的热变形温度，即耐高温、耐热性。
（2）物理机械性能冲击强度降低、拉伸强度提高、硬度增加。
结晶度对密度与光学性质的影响（3）光学性能及产品尺寸的稳定性结晶度越高，晶粒尺寸越大，透光率下降。
结晶度越高，产品的尺寸越稳定。
5、拉伸取向：聚合物在受到外力拉伸时，大分子、链段或微晶等结构单元沿受力方向拉伸取向。
拉伸定向：在玻璃化温度和熔点之间，拉伸可以促进分子做整齐排列，即拉伸定向。
6、降解的原因：聚合物在热、力、氧、水、光、超声波和核辐射等作用下，往往会发生降解的化学反应，从而使其性能劣化。
降解的实质：（1）断链（2）交联（3）分子链结构的改变（4）侧基的改变（5）综合作用7、交联的定义：成型时，这些分子通过自带的基团的作用或自带反应点与交联剂的作用而交联在一起。
8、增塑剂的作用：经过增塑的聚合物，其软化点(或流动温度)、玻璃化温度、脆性、硬度、抗张强度、弹性模量等均将下降，而耐寒性、柔顺性、伸长率等则会提高。
增塑机理：聚合物大分子链常会以次价力而使它们彼此之间形成许多聚合物—聚合物的联结点，从而使聚合物具有刚性。
这些联结点在分子热运动中是会解而复结的，而且十分频繁。
塑料成型技术（最新）
塑料成型技术（最新）塑料成型技术复习资料⼀. 选择题1在塑料成型模具中，主要⽤来成型各种塑料型材的是 B 。
A ?注塑成型模B ?挤出成型模C .传递成型模D .压塑成型模2 ?有⼀塑件，内侧凹槽较浅，如要采⽤强制脱模以简化模具结构，塑件的原料应选⽤5. 有⼀塑件为线圈⾻架，在模具结构设计中，其模具分型⾯应选择A .⽔平分型⾯B .垂直分型⾯C .阶梯分型⾯6.塑料管材挤出⽅向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为D 。
A .旁侧机头B .斜⾓机头C .直管机头7.对于空⼼薄壁压塑件，其脱模机构常采⽤ C 。
A .⽓吹脱模B .推杆脱模C .推管脱模&成型时，需安装在双缸专⽤液压机上的传递成型模具是A 。
A .柱塞式传递模B .料腔式传递模C .活板式传递模9 .⽤吹塑成型加⼯ PVC 制品时，为提⾼模具的耐蚀性能，型腔材料应选⽤D 。
A .⼯具钢B .铝合⾦C .锌合⾦D .铜铍合⾦在热成型⼯艺中，如果塑件的成型深度不⼤，但外表⾯精度要求⾼，常⽤的成型⽅法是B 。
A .阳模真空成型B .阴模真空成型C .柱塞辅助真空成型D .⽓压预拉真空成型11.在成型过程中，受⼒⼩.强度要求不⾼，甚⾄可⽤⾮⾦属材料加⼯的模具是 DA .挤塑模B .传递模C .压塑模D .热成型模12.对⼤尺⼨塑件来说，影响其尺⼨精度的主要因素是B A .塑件的脱模斜度 B .成型收缩率的波动C .模具的磨损D .模具的制造误差13.为了保证模具⾃动⽣产，需要设计浇注系统脱模机构的浇⼝类型是 CA .边缘浇⼝B .主流道浇⼝C .潜伏式浇⼝D .圆盘形浇⼝14.在注塑模的温度调节系统中，为兼顾冷却效率和塑件质量，⼊⽔和出⽔温差应控制在 BA . 1°左右B . 5°左右C . 10。
左右D . 15。
左右在塑料异形材挤出中，适合硬聚氯⼄烯等热敏性塑料成型的挤塑模是AA .流线型挤塑模B .板孔式挤塑模C .多级式挤塑模D .滑移式挤塑模16.⽤挤塑机挤出成型C 。
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热塑性塑料：在加工过程中，主要只起物理变化，即加热至一定温度它会变软且具有可塑性，冷却后变硬成型，这种状态还可反复进行，这类塑料称为热塑性塑料。
热固性塑料：在加工过程中，不仅有物理变化，还伴有化学变化，即加热至一定温度时具有流动性而成型，进一步加热则发生固化反应，冷却后形成不溶不熔的固体。
这种状态不可反复。
这类塑料称为热固性塑料。
交联：交联是改善高分子材料力学性能，耐热性能化学稳定性和使用性能等的重要手段。
熟化：结晶：晶体，即原子、离子或分子按一定的空间次序排列而形成的固体。
也叫结晶体。
结晶度：用来表示聚合物中结晶区域所占的质量或体积分数。
取向：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向，依受力情况，取向分为两类：流动取向和拉伸取向。
各向异性：材料在各方向的力学和物理性能呈现差异的特性。
层流：雷诺系数Re小于等于2300的为层流。
湍流：雷诺系数Re大于等于4000的为湍流。
拉伸流动：当黏弹性聚合物熔体在流动中受外力拉伸时会产生收敛流动，此时的熔体被拉长变细，此种收敛流动称为拉伸流动。
（指点速度仅沿流动方向发生变化）剪切流动：质点速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化，剪切流动按其流动的边界条件可分为拖曳流动和压力流动。
牛顿黏度：流体流动时内部抵抗流动的阻力，是流体本身所固有的性质，其大小表征抵抗歪理所引起的流体变形的能力。
表观黏度：塑性流体在层流流动时，流动内部阻力的总和称为表观黏度。
表观剪切速率：入口效应：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降。
这种现象称为入口效应。
离模膨胀效应：聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。
此种现象称之为巴拉斯效应，也成为离模膨胀效应。
钳住区：压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区。
（辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。
）二次成型：指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。
拉伸比：成型注坯拉伸吹塑时，通常将不包括瓶口部分的制品长度与相应型坯长度之比定为拉伸比。
/ 一定温度下，高分子化合物在屈服应力作用下被拉伸的倍数，即拉伸前后的长度比，称拉伸比。
吹胀比：制品主体直径与型坯相应部位直径之比。
制备性能良好的塑料制品的三个关键因素是什么？适宜的材料组成、正确的成型加工方法、合理的成型机械及模具。
何谓高分子材料的成型加工？聚合物成型过程中将发生哪些变化？进而又将发生哪些变化？通常是使固体状态、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需的形状，并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。
成型过程中将发生物理和化学的变化从而引起形状、结构和性质等多方面的变化形状的变化主要是指粒状、粉状或溶液状的物料经成型加工过程而制成各种型材和制品结构的变化指组成、材料宏观与微观结构的变化性质的变化涉及物理机械性能热性能电性能腐蚀性能耐候性等塑料的成型加工及使用与塑料的特定温度点（Tx Tg Tf Td）之间有怎样的关系？Tg以下对高分子材料不能进行形变交大的成型加工只能进行机械加工如车铣削刨等Tg 火Tm 是选择合理使用塑料的重要温度参数一是大多数塑料成型的最低温度因此：1对非晶态聚合物在其脆化点Tx和Tg之间使用而结晶聚合物则在Tx和Tm之间使用2 对于结晶聚合物可在Tg到Tm之间进行薄膜和纤维的拉伸非晶态聚合物一般在Tg以上不高的温度下进行拉伸热收缩薄膜就是在此温度附近进行拉伸急冷定型使之具有热收缩性3绝大多数高分子材料是在Tf附近进行加工的Tf 是塑料成型的重要参数。
聚合物在成型过程中取向的形式及产生的原因分别是什么？取向对塑料制品的性能有何影响？在成型加工时受到剪切和拉伸力的影响高分子化合物的分子链将发生取向，依受力情况取向作用可分两类1 流动取向系指在熔融成型或浓溶液成型中高分子化合物的分子链链段或其他添加剂眼见且流动的运动方向排列在这种情况下一方面由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上个不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差卷曲的分子力受到剪切力的作用将沿流动方向舒展伸直和取向2拉伸取向系指高分子化合物的分子链链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列高分子材料经取向后拉伸强度弹性模量冲击强度透气性等增加单轴拉伸时取向方向和垂直于取向方向强度不一样纵向强度增加横向减少流动取向后纵向的力学性能为横向的1.29倍冲击强度为1~10倍PS拉伸取向后纵向力学性能比横向提高3倍冲技性能可提高8倍对于结晶性高分子由于拉伸后结晶度增加玻璃化温度增加对高度去向和高洁净度的高分子Tg约升高25度影响热塑性塑料成型加工中熔体黏度的外界因素有哪些？说明外界因素是如何影响熔体黏度的变化1 温度温度上高可使高分子链热运动和分子间距增加从而使熔体年度下降2 压力高分子化合物成型时的压力一般在10~300MPA 熔体黏度对压力也有敏感性，压力提高高分子化合物自由体积减少分子链间的距离缩小分子间作用力增大熔体黏度增高有时可增大10倍以上3剪切速率高分子化合物熔体属假塑性流体因此随剪切应力或剪切速率增加熔体黏度下降层流与湍流的流动特点分别是什么？层流的流动特点：各层间液体互不混杂，液体质点的运动轨迹是直线或是有规则的平滑曲线。
紊流的流动特点：流体流动时，液体质点之间有强烈的互相混杂，各质点都呈现出杂乱无章的紊乱状态，运动轨迹不规则，除有沿流动方向的位移外，还有垂直于流动方向的位移。
什么是牛顿型流体和非牛顿型流体？使用流变方程和流动曲线说明非牛顿流体的类型大部分聚合物熔体为何种类型流体？为什么?牛顿性流体：流动曲线为过原点的直线的流体既剪切应力与剪切速率之比为定值的流体服从牛顿黏性定律非牛顿流体流动曲线中剪切应力和速率之间呈非线性的曲线关系凡不服从牛顿黏性定律的液体都是宾哈流体当剪应力高于时才流动假塑性流体剪切速率的增加比剪切应力增加的快不存在屈服应力流体特征是黏度随剪切应力或速率的增大而降低膨胀性流体不存在屈服应力剪切速率增加比剪切应力增大要慢黏度随两者增大的流体方程如下对于牛顿流体n=1 对于假塑性流体n<1对于膨胀性流体n>1。
在常见的聚合物成型条件下大多数聚合物熔体呈现假塑性的流变行为仅有糊塑料刮涂时剪切速率很低剪切应力随剪切速率上升而现行升高具有牛顿性流体特征而在很高的剪切速率系啊聚合物熔体呈现最低的极限黏度值也呈现不依赖剪切速率的恒定黏度但在此稿剪切速率下聚合物易出现降解极少在此剪切速率区域内进行成型加工绝大多数热塑性塑料熔体加工的剪切速率在10~10000s 范围内呈现假塑性流变行为流体在平致远星管道中流动时管道中心处与管壁处的剪切应力和剪切速率有何不同？由管中心到管边剪切应力逐渐增大剪切速率逐渐增大牛顿流体在管壁处的剪切速率与表观剪切速率是否相同？非牛顿流体在管壁处的真实剪切速率与表观剪切速率是否相同？牛顿管壁剪切速率表观剪切速率非牛顿管壁真实剪切速率表观剪切速率物料混合有哪三种基本形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪种运动形式为主，为什么? 三种基本运动包括分子扩散涡旋扩散和体积扩散聚合物成型时主要以体积扩散为主由于聚合物熔体与熔体的混合不是靠分子扩散实现的物料的运动达不到紊流而黏度又高故很少发生我留分散所以主要以体积扩散为主为什么在评定固体物料的混合效果是要从物料的均匀程度和组分的分散程度来考虑？在物料组分含量同样达到标准的情况下分布的情况却不一定达到高度均匀的要求所以判定物料的混合状态时还必须考虑各组分的分散程度热固性塑料的成型工艺性能主要包括哪几个方面?流动性固化速率成型收缩率压缩率模压成型用的模具按其结构特点主要可分为哪三种？主要分为溢式不溢式半溢式模具三种热固性塑料在压缩模塑时模压压力的作用是什么？如何确定模压压力的大小？作用是促使物料流动充满模具型腔增大制品的密度提高制品的内在质量克服塑料中的树脂在成型时的缩聚反应中放出的低分子物及塑料中其他挥发份所产生的压力从而避免制品出现肿胀、脱层等现象使模具闭合从而使制品具有固定的形状尺寸防止变形等模压压力取决于塑料的工艺性能和成型工艺条件通常塑料的流动性愈小固化速度愈快压缩率愈大模温愈高及压制深度大‘形状复杂或薄壁和面积大的制品时所需要的模压压力就高试分析模温的高低对压缩模塑成型工艺的影响?在一定温度范围内模温升高物料流动性会提高充模顺利交联固化速度增加模压周期缩短生产效率高但过高的模压温度会是塑料的交联反应过早开始和固化速度太快而使塑料的熔融粘度增加流动性下降造成充模不全另外由于塑料是热的不良导体模温高固化速度快会造成模腔内物料内外层固化不一表层先行硬化内层固化时交联反应产生的低分子物难以向外挥发会使制品发生肿胀开裂和翘曲变形而且内层固化完成时制品表面可能已过热引起树脂和有机填料等分解会降低制品的机械性能因此模压形状复杂壁薄深度大的制品时不宜选用高模温但经过预热的塑料进行模压时由于内外层温度均匀流动性好可选用较高模温在热固性塑料模压成型中提高模温应相应地降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？应该提高模压压力在一定范围内模温提高能增加塑料的流动性模压压力可降低但模温提高也会使塑料的交联反应速度加速从而导致熔融物料的黏度迅速增高反而需要更高的模压压力热固性塑料模压成型中物料的预热温度对模压压力有何影响？为什么？塑料进行预热可以提高流动性降低模压压力但如果预热温度过高或预热时间过长会是塑料在预热过程中有部分固化会抵消预热增大流动性效果模压时需要更高的压力来保证物料充满型腔何谓热固性塑料的传递模塑？传递模塑与压缩模塑和注射成型分别有哪些不同？传递模塑是将热固性压塑料或预压料片加入在模压上的加料室内使其受热软化然后在压力作用下使融化的塑料通过加料室底部的浇口和模具的的流道进入加热的闭合模腔内经过一定时间固化即可脱模得制品传递模塑与压缩模塑的区别在于前者所用的模具在成型模腔之外另有一加料室物料的熔融在加料室完成成型是在模腔内完成传递模塑与注射成型的区别只是塑料在模压上的加料室内受热熔融而注射成型时无聊时在注射机料筒内塑化挤出成型的塑料制品形状有何显著特点？试述管材挤出的工艺过程？所得制品为外形简单具有恒定断面形状的连续型材棺材挤出的基本工艺是由挤出机均化段出来的塑化均匀的塑料先后经过过滤网粗滤器而达分流器并为分流器支架分为若干支流离开分流器支架后再重新汇合起来进入管芯口模间的环形通道最后通过口模到挤出机外而形成管子接着经过定径套定径和初步冷却再进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱进一步冷却成为具有一定口径的管材最后经由牵引装置引出并根据规定的长度要求而且各得到所需的制品挤出管材定径方法有哪些？说明其定径原理及对管材质量的影响定径后为什么还需进行冷却处理?若管材外径尺寸要求高宜选用外定径法反制则选用内径定型法外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的为此可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型内径定型法是定径套装于挤出的塑料管内即从机头挤出的管子内壁与定径套的外壁相接触在定径套内通以冷水将管子冷却定型冷却处理是为了放逐定径后的管子离开定径套时发生变形何谓注射成型？它有何特点？注射成型是将粒状或粉状塑料加入到注射机料筒经加热熔化呈流动状态然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内充满模腔的熔体在受压的情况下经冷却或加热固化后开模得到与模具型腔相应的制品注射成型的特点是成型周期短生产效率高能一次成型外形复杂尺寸精确的制品成型适应性强制品种类繁多易实现生产自动化应用广泛何谓加热效率？加热效率的高低表示什么含义？塑料的实际温升和最大温升之比即为加热效率E 表示为E值高表示塑料的实际温升较高有利于塑化单纯的增大料筒直径能否提高注射剂的塑化能力？不能因为在柱塞式注射机中要提高塑化能力就必须增大柱设机的传热面积和减少加热物料的体积由于料筒结构限制增大A就必然加大Vp 只能靠改变分流梭在注射成型中塑料熔体进入模腔内的流动情况一般可分为哪几个阶段？模腔内的压力是如何变化的？画出该压力变化图并对每个阶段予以简要说明。