树脂钮基本知识及生产流程
不饱和聚酯树脂类钮扣检测标准
不饱和聚酯树脂类钮扣检测标准标题：深度解读不饱和聚酯树脂类钮扣检测标准在生活中，钮扣是我们衣着中不可或缺的部分。
不饱和聚酯树脂类钮扣因其轻便、牢固和丰富的颜色而备受青睐。
然而，如何保证不饱和聚酯树脂类钮扣的质量安全，成为了时尚产业关注的焦点之一。
在这篇文章中，我们将深度解读不饱和聚酯树脂类钮扣的检测标准，以及其在生产和质量控制中的重要性。
一、背景介绍在市场上，不饱和聚酯树脂类钮扣被广泛应用于服装、箱包、鞋帽等各个领域。
它的优点包括耐磨、不易褪色和价格低廉等特性，因此备受消费者青睐。
然而，不饱和聚酯树脂类钮扣的质量安全问题也引起了广泛关注。
有关部门建立了一系列的检测标准，以确保不饱和聚酯树脂类钮扣的质量安全。
二、不饱和聚酯树脂类钮扣的检测标准在不饱和聚酯树脂类钮扣的生产过程中，检测标准起着至关重要的作用。
主要包括以下几个方面：1. 化学成分检测：不饱和聚酯树脂类钮扣的原材料需要经过严格的质量检测，以确保其化学成分符合国家标准。
2. 物理性能测试：包括拉伸强度、耐磨性、耐温性等指标的测试，以确保钮扣在使用过程中具有良好的物理性能。
3. 色牢度检测：不饱和聚酯树脂类钮扣的色牢度是其质量的重要指标之一，需要经过严格的色牢度测试。
4. 环保指标检测：不饱和聚酯树脂类钮扣的生产过程需要符合环保要求，包括有害物质的排放等指标。
5. 其他特殊要求：根据钮扣的用途和材料特性，可能还需要进行耐腐蚀性、耐候性等特殊性能的测试。
三、不饱和聚酯树脂类钮扣检测标准的重要性不饱和聚酯树脂类钮扣的检测标准对于确保产品质量和消费者安全具有重要意义。
通过严格执行检测标准，可以有效提高钮扣的质量和耐用性，降低产品质量不合格的风险，保护消费者的权益。
四、个人观点作为文章写手，我深切理解不饱和聚酯树脂类钮扣检测标准的重要性。
在生产和质量控制中，严格执行检测标准可以为消费者提供更加安全和可靠的产品，也可以为制造商赢得良好的声誉。
总结通过本文的深度解读，我们对不饱和聚酯树脂类钮扣检测标准有了更深入的理解。
树脂工艺品加工流程及注意事项
树脂工艺品加工流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、树脂工艺品加工流程1. 设计：根据客户需求或市场趋势，设计出树脂工艺品的初步图纸和样品。
树脂工艺流程
树脂工艺流程树脂工艺是一种广泛应用于工业生产和艺术创作领域的工艺技术，通过将树脂材料与其他材料结合，制作出各种美观实用的产品。
树脂工艺流程包括原材料准备、模具制作、树脂混合、浇注、固化、脱模、修整和表面处理等多个环节，每个环节都需要精心设计和严格执行，才能保证最终产品的质量和美观度。
首先是原材料准备。
树脂工艺所需的原材料主要包括树脂、硬化剂、填料、颜料等。
树脂可以选择环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等不同种类，根据产品的要求和用途来选择合适的树脂材料。
硬化剂用于促进树脂的固化反应，填料用于增加产品的强度和硬度，颜料则用于调色和美化产品。
接下来是模具制作。
树脂制品通常需要通过模具来成型，因此模具的设计和制作至关重要。
模具可以选择硅胶模具、玻璃钢模具、铝模具等不同材质，根据产品的大小和形状来选择合适的模具。
模具制作需要根据产品的要求进行精确测量和设计，确保最终产品可以完美脱模。
然后是树脂混合和浇注。
树脂的混合需要按照一定的配比和工艺要求进行，一般是将树脂、硬化剂、填料和颜料按照一定比例混合均匀。
然后将混合好的树脂倒入模具中进行浇注，确保树脂充分填满整个模具，并排除气泡。
接着是固化和脱模。
树脂在浇注后需要进行固化反应，根据不同的树脂材料和硬化剂，固化的时间和温度也会有所不同。
固化完成后，需要将产品从模具中脱模，这一步需要小心操作，以免损坏产品或模具。
然后是修整和表面处理。
脱模后的产品可能会有一些毛刺和瑕疵，需要进行修整和打磨，使产品表面光滑平整。
接着可以根据产品的要求进行表面处理，如喷漆、打磨、抛光等，使产品达到更好的外观效果。
最后是质量检验和包装。
最终产品需要进行质量检验，确保产品符合设计要求和标准，然后进行包装，以保护产品不受损坏，方便运输和销售。
总的来说，树脂工艺流程需要严格按照工艺要求和标准进行操作，每个环节都需要精心设计和严格执行，才能保证最终产品的质量和美观度。
随着科技的发展和工艺技术的不断创新，树脂工艺将会在更多的领域得到应用，为人们的生活和工作带来更多美好的产品和体验。
最全的纽扣知识
最全的纽扣知识服装辅料钮扣知识信息发布:本站客服字体:大中小〖打印本页〗钮扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。
最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。
好的钮扣它能够使你的服装更加完美，起到"画龙点睛"的作用，起到一定的美观作用。
尤其是现在女性服装出现了很多花花绿绿的装饰钮扣。
详细来说:连接衣服胸襟的为钮，即我们现常说的钮扣另如风衣带连接扣等为非连接衣襟则为扣，但我们习惯于将二者合二为一，统称为钮扣。
钮扣的分类及发展趋势a、按钮扣大小(即直径大小分)即我们现在常说的14#、16#、18#、20#、60#等等～它的换标公式为:直径=型号*0.635(毫米)。
如果我们手里有一粒钮扣，但不知它的型号大小，我们就可以用卡尺量出它的直径(毫米)再除以0.635即可。
b、按材料分:天然类:真贝扣、椰子扣、木头扣化工类:有机扣、树脂扣、塑料扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣等等其它:中国结、四合扣、金属扣、牛角扣、仿皮扣、激光字母扣、振字扣等c、在树脂扣当中，从坯料上可分:棒料扣:珠光扣、花纹扣、普通棒等等板料扣:珠光波纹板(包括假波纹、真波纹)、珠光板、条纹板、单色板曼哈顿:五彩扣、单色扣d、从孔眼分:暗眼扣:一般在钮扣的背面，经钮扣径向穿孔。
明眼扣:直接通钮扣正反面，一般有四眼扣和两眼扣(但也有特殊情况)e、从光度分:有光扣、半光扣、无光扣(特殊情况下还有按客户的要求抛光)f、以造型来分这就有上千万种，谁也没有一个统一的称呼，你家说一样，我家又说一样，没有一种国标或行业标准，国际标准的统称。
现以我们公司的钮扣区分法来说，我们的钮扣都由四个或五个阿拉伯数字组成即2078、2001、6006、6001、9D018、9D032具体的区分方法为:2字头开始的为棒料，6字头开头的为板料，9D为异形扣，后面三位为钮扣生产的序号，及对应的钮扣名称。
树脂钮基本知识及生产流程
直径
9MM 10MM 11.5MM 12.5MM 14MM 15MM 16.2MM 17.5MM 19MM 20MM 21.5MM 22.9MM 24MM 25.5MM 27.5MM 30MM 33.7MM 37.5MM
型号
14L 16L 18L 20L 22L 24L 26L 28L 30L 32L 34L 36L 38L 40L 44L 48L 54L 60L 115G 95G 75G 62G 51G 43G 37G 31G 27G
磁钮
月光钮
115G 95G 75G 62G 51G 43G 37G 31G 27G 23.5G 21G 18.5G 20G 18G 15G 15G 15G 15G
混花钮
115G 95G 75G 61G 51G 43G 37G 31G 27G 23.5G 21G 18.5G 20G 18G 15G 15G 15G 15G
• 冲坯机
2、冲坯：已形成且有一定确度的片状树 脂从倒片机取出，用冲坯机冲出钮坯（半 成品）的过程。
倒棍机
棍花棒
• 3、浸钮：冲出的钮坯放入冷水进一步硬 化。浸钮的时间最少要4小时。
• 4、挑坯：把已经入车钮机
车出穿线孔和款式。
车钮机
• 抛光机
5、棍花钮：表面和底面的花纹大 致相同的钮扣，也叫定形花、棒 子钮、棒花钮、骨钮。 6、混花钮：表面和底面的花纹一 致。 7、彩虹钮：钮面色彩鲜艳，反射 像彩虹一样的光彩。 8、仿壳钮：仿真见壳的钮或仿坚 果（果核）的外壳纹路。 9、仿石钮：仿天然石头的花纹。
• 10、仿木钮：仿树木的纹路。
• 11、再生壳钮：经高压处理，厚 钮压薄的，密度大。 • 12、明脚钮：穿线孔明显暴露于 底面外的钮扣 • 13、暗脚钮：穿线孔隐藏于底面 内的钮扣。 • 14、牛角钮：仿牛角状的钮扣。 • 15、阴阳钮：钮面的颜色反差较 大，有阴阳效果的钮扣。
树脂工艺流程范文
树脂工艺流程范文树脂工艺是一种用树脂材料进行制造、加工和加工的工艺。
树脂工艺通常用于制造塑料制品、人造石材、涂料、粘合剂、密封剂等。
下面将详细介绍树脂工艺的主要流程。
一、原料准备在进行树脂工艺之前，需要准备合适的树脂材料。
树脂材料通常是液体或固体，可分为热固性树脂和热塑性树脂。
根据不同的应用需求，选择适合的树脂材料，并进行相应的配方调整。
二、原料混合将合适的树脂材料与其他辅助材料进行混合。
辅助材料可以是填充料、增塑剂、稳定剂等。
通过混合可以改善树脂材料的物理性质和加工性能。
混合通常使用搅拌或机械混合的方法进行。
三、成型处理树脂材料经过混合后，需要进行成型处理。
成型处理的方法可以有多种，如注射成型、挤出成型、压力成型等。
选择合适的成型方法取决于树脂材料的性质和产品的制造要求。
1.注射成型：将树脂料通过注射机注入到模具中，经过高温和高压的作用，使树脂成型。
注射成型通常用于制造塑料制品，如塑料零件、塑料容器等。
2.挤出成型：将树脂料通过挤压机挤出成型。
挤出成型适用于生产管道、板材、棒材等形状。
挤出成型的过程中，树脂料被加热并通过模具成型。
3.压力成型：将树脂料放置在模具中，通过施加压力使其成型。
压力成型适用于制造复杂的树脂制品，如人造石材、密封件等。
四、固化处理树脂材料成型后，需要进行固化处理。
根据树脂的性质不同，固化处理的方法也不同。
1.热固化树脂：使用高温和添加剂来固化树脂材料。
热固化树脂在被加热后会发生化学反应，形成硬化的固态。
热固化树脂适用于制造耐高温和耐化学腐蚀的制品。
2.光固化树脂：使用紫外线或可见光来固化树脂材料。
光固化树脂中通常会添加光敏剂，当受到光照时会引发固化反应。
光固化树脂适用于制造涂料、粘合剂、3D打印等。
3.化学固化树脂：通过添加硬化剂或交联剂来固化树脂材料。
化学固化树脂在与硬化剂或交联剂接触后会发生化学反应，形成硬化的固态。
化学固化树脂适用于制造涂料、粘合剂、密封剂等。
五、加工和装饰树脂制品固化后，可以进行加工和装饰。
树脂工艺流程
树脂工艺流程
《树脂工艺流程》
树脂工艺是一种广泛应用于工业制造和艺术创作领域的技术，它以树脂作为主要原料，通过一系列加工工艺制作出各种型态的产品。
树脂工艺可以制作出具有高透明度、韧性和耐化学腐蚀性的成型品，因此在制作工艺品、工业零部件、家具装饰等领域有着广泛的应用。
树脂工艺的流程一般包括原料准备、模具制作、树脂混合、注射成型、固化和后续加工等环节。
首先是原料准备。
选择合适的树脂材料、颜料和添加剂，并准备好适用的工具和设备。
其次是模具制作。
根据产品的设计要求，制作出相应的模具，保证成型品的形状和尺寸精确。
然后是树脂混合。
将树脂和颜料、添加剂混合均匀，确保成型品的颜色和性能符合设计要求。
接着是注射成型。
将混合好的树脂倒入模具中，通过挤压、旋转或抽真空等方式使树脂完全填充模具，并确保产品的表面光滑。
随后是固化。
树脂在特定的温度和时间条件下进行固化，形成坚固的产品。
最后是后续加工。
如去除模具、打磨、涂漆和组装等工序，使成型品达到更好的表面质量和功能要求。
总的来说，树脂工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要在每一个环节都严格控制和施行。
只有如此，才能制作出具有良好外观和性能的树脂制品。
树脂组工艺操作规程
树脂组工艺操作规程树脂组工艺操作规程为了确保产品质量，现将操作规程公布如下，所有操作工必须按规操作，否则按公司有关制度予以严处。
一、主机手1、油要刮均匀，滚筒不能在工件上用力挤压。
2、如果发现板面上有渣滓，必须随时清理，以免造成膜的损坏和产品质量下降。
3、要检查膜是否放的平正，如果不平正，要予以调整。
4、生产中要与另一主机手保持联络，开关机速度要协调。
5、一定要保证产品质量，要督促所属员工按规程操作。
6、发现质量问题要及时处理，要做好质量台账。
二、倒油1、油要调拌均匀，倒均匀。
2、每张板平均倒0.5市斤。
3、倒油时要看清板面上是否有渣滓.杂质，如果有，一定要先清理干净，如果来不及清理，要马上通知下道工序清理。
4、膜要调整平正。
三、修边1、要与主机手协调配合，油要刮均匀，滚筒不能在工件上用力挤压。
2、要修好气孔，发现工件上有渣滓.杂质要马上清理。
3、协助主机手把膜放正。
4、起膜时要先在板面当中提膜架，然后用手（必须戴手套）沿板边掀起膜架，放膜时要轻，以免出现膜印，造成质量事故。
5、发现橡皮筋脱落或断裂要及时修理，以确保膜的正常使用和产品质量。
6、按主机手指令掌握行车速度（不能开的太快），停机时要先把速度调慢，然后方可停机。
四、卸板、打边、上板1、起膜时要先在板面当中提膜架，然后用手（必须戴手套）沿板边掀起膜架。
2、膜要清扫到位，要把粘在膜上的纸边清理干净。
3、卸板后如发现板的表面有纸边或渣滓，要用鸡毛弹清理干净，卸下的板要堆放平整，发现产品质量有问题要马上剔除出去。
4、边要削的平整，不能割坏工件表面。
5、上板前要检查上道工序贴的纸是否符合质量要求，如不符合质量要求，要退回上道工序，不能继续加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 冲坯机
2、冲坯：已形成且有一定确度的片状树 脂从倒片机取出，用冲坯机冲出钮坯（半 成品）的过程。
倒棍机
棍花棒
• 3、浸钮：冲出的钮坯放入冷水进一步硬 化。浸钮的时间最少要4小时。
• 4、挑坯：把已经定型的钮坯挑出次品
车钮机
• 5、车钮：把挑好的钮坯倒入车钮机
车出穿线孔和款式。
车钮机
• 抛光机
二、树脂钮的颜色
• 1、实色：在倒胚之前颜色已经调好。 • 2、染色：钮生产出来后，用配好的 颜色料通过高温的方式进行第二次 加色
三、树脂钮扣的光泽度
• 什么叫抛光:就是通过抛光石与钮扣 混在一齐,两者产生摩擦, 使表面粗 糙度降低，以获得光泽、平整表面 的加工方法。 • 1、哑光：抛光3-8个小时。 • 2、半光：抛光12个小时。 • 3、半全光：抛光12-24个小时。 • 4、全光：抛光24小时。
树脂钮的基本 知识
树脂钮的材料:是不饱和聚酯 树脂液体,从石油中提炼出来 的.
一、树脂钮的分类
• 1、磁钮：不透明无花纹。 • 2、透明钮：从表面可以看到底面， 犹如玻璃状的钮扣。 • 3、珠光钮：从表面看上去反射散光 的钮扣。 • 4、月光钮：从表面看上去反射平行 而明亮的光线。（又称仿贝壳，正装 衬衫居多）
6、抛光：车好的钮扣与抛光材料混合 后倒入抛光机进行打磨的过程
• 7、镭射：通过镭射机镭射客户要求的字母 和图案。 • 8、挑钮：品检人员把抛光好的钮扣挑出次 品。 • 9、包装：按客户的要求，用指定的包装用 品包装合格的钮扣。
五、树脂钮扣的型号与一片浆生产数量的关系
树脂钮最低起订量（GRS）1G=144粒
23.5G 21G 18.5G 20G 18G 15G 15G 15G 11.5MM 12.5MM 14MM 15MM 16.2MM 17.5MM 19MM 20MM 21.5MM 22.9MM 24MM 25.5MM 27.5MM 30MM 33.7MM 37.5MM
型号
14L 16L 18L 20L 22L 24L 26L 28L 30L 32L 34L 36L 38L 40L 44L 48L 54L 60L 115G 95G 75G 62G 51G 43G 37G 31G 27G
四、树脂钮扣生产流程及其生产工艺
• 基本生产流程：1.调浆（实色钮调色） • —— 2.倒坯（倒棍） —— 3.冲坯（切 棍）——4.浸钮——5.挑钮——6.车 钮——7.抛光——8.挑钮（镭射—挑 钮）——9.包装
• 倒片机
• 1、调浆倒坯：不饱和树脂配以各种助 剂、颜料，通过调和后，倒入恒温倒 片机进行片状成形的过程
棍花钮
150G 110G 85G 65G 50G 50G 50G 35G 35G 35G 30G 25G 20G 20G 20G 20 20G 20G
彩虹钮
115G 95G 72G 61G 51G 43G 37G 31G 27G 23.5G 21G 18.5G 20G 18G 15G 15G 15G 15G
5、棍花钮：表面和底面的花纹大 致相同的钮扣，也叫定形花、棒 子钮、棒花钮、骨钮。 6、混花钮：表面和底面的花纹一 致。 7、彩虹钮：钮面色彩鲜艳，反射 像彩虹一样的光彩。 8、仿壳钮：仿真见壳的钮或仿坚 果（果核）的外壳纹路。 9、仿石钮：仿天然石头的花纹。
• 10、仿木钮：仿树木的纹路。
• 11、再生壳钮：经高压处理，厚 钮压薄的，密度大。 • 12、明脚钮：穿线孔明显暴露于 底面外的钮扣 • 13、暗脚钮：穿线孔隐藏于底面 内的钮扣。 • 14、牛角钮：仿牛角状的钮扣。 • 15、阴阳钮：钮面的颜色反差较 大，有阴阳效果的钮扣。
磁钮
月光钮
115G 95G 75G 62G 51G 43G 37G 31G 27G 23.5G 21G 18.5G 20G 18G 15G 15G 15G 15G
混花钮
115G 95G 75G 61G 51G 43G 37G 31G 27G 23.5G 21G 18.5G 20G 18G 15G 15G 15G 15G