钢丝绳张力自动平衡悬挂装置使用维护说明书
安装、使用前，请仔细阅读说明书
张力自动平衡悬挂装置
使用说明书
执行标准Q/—2005
徐州博信矿山设备制造有限公司
（六）、型号组成及代表意义
悬挂装置的型号由产品名称代号、型式代号、单架悬挂装置的设计破坏载荷三部分组成，图示如下：
最大破断载荷，kN；
型式代号，Z—液
压连通自动平衡式；
钢丝绳首绳悬挂装置标记示例：
单架悬挂装置的设计破坏载荷计为1350kN，钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，其型号标记为：XSZ－1350
这种悬挂装置的工作原理是：闭环无源液压连接式。
无论是处于运动或静止时，只要各钢丝绳存在张力差，张力大的钢丝绳通过中板2、垫块9、侧板6、压板5压缩连通油缸使连通油缸7活塞杆压缩，悬挂伸长，钢丝绳的张力变小，油缸内的油夜通过连通管进第张力小的连通油缸，使其活塞杆往外伸长，通过垫块9、中板2、压板5、侧板6使悬挂缩纲，钢丝绳张力变大，直到每根钢丝绳的张力均相等，连通油缸运动才相应停止。
二、安装与调试
安装准备
工具准备
○1起吊工具，要有能可靠吊起容器的吊链或电动葫芦。
要有能快速吊放悬挂的小型电动葫芦或吊链，如没有可用滑轮。
○2切割工具，由于老液压螺旋式悬挂销、卡板容易锈死，所以必须准备切割设备。
○3常用工具，保险带6付（柴油20kg，液压油50～60 kg南方（黄河以南）选用高级齿轮油，北方（黄河以北）选用N68低凝液压油，棉沙2 kg，夹绳卡20～30副，搭板20m2。
2.人员准备，如有电动起吊设备，一般有6～8人即可，如用滑轮最好要有10人左右。
3.注意！事先测量两端悬挂H最大或最小尺寸及原使用悬挂相应尺寸，以判断是否需要截绳。
悬挂安装
确定首先安装悬挂的容器和操作场地，一般塔式提升机操作场地可选在2
层或3层平台，落地式提升机选在井口车场。
将容器提到便利安装位置。
在适当位置将另一侧所有首绳用绳卡或专用工具卡绳器卡死、固定。
4. 用电动葫芦或吊链将要换悬挂一侧容器吊起，使上端悬挂处于松弛状态。
5. 拆掉老悬挂（最好拆一个旧的换一个新的），注意拆卸时一定要将销孔内锈斑清净涂上黄油，再装新悬挂。
危险！注意防止零部件坠落。
6. 全部新悬挂装完后，安装通管（注意清洗接头）检查销、卡、阀、管、等元件。
7. 放下容器，让容器自由下垂，让首绳承力。
8. 连接电动泵。
9. 向连通器内充液，充液量为连通缸活塞杆都能均匀伸出总伸出量的1/4～1/2为止。
10. 关闭总阀门后再关闭所有分阀门。
11. 将另一侧绳卡拆除。
12. 将加一侧容器提到安装位置。
另一侧悬挂安装方式同上。
平衡系统安装与注意事项
1.液压连通器出厂前均通过耐压试验，运动检验，均为无油状态。
安装时认真检查堵头是否完好，缸筒是否授损，一切完好后方可定为安装用件。
2.安装前去掉堵头，用汽油冲一下，洗好后检查密封圈，挡圈是否完好，齐备，方向是否正确，检查完全合格后将油管、阀门、连通管一一接入，上好“U”型卡。
3.一切安装完毕，经检查确认无误后即可向连通器内充液。
油品选用：北方用N68低凝液压油，运动粘度为V40≈ 61～74mm2/S,南方用高级齿轮油N320，
粘度为288～352 mm2/S。
充油前将全部截止阀开启为最大量，即完全打开，进行有载充油，充油速度不要太快，充油量为全部缸杆伸出1/4～1/2为止，如伸出量少有不均衡属政党情况，说明原钢丝绳张力不平衡。
4.检查充油量和缸杆伸出总量，确定充油量合适，缸杆伸出量均匀时可关死补油截止阀，其他连接平衡缸截止阀仍处在全开状态。
拆除补油管路用堵头封好，即安装完好，可进入运行状态。
5.警告！进入运转前检查各个销、卡是否有松掉迹象，“U”卡一定不开口向上以免松落。
6.检查连通油管左右窜动是否灵活，有无抗力现象，无抗力、窜动灵活为好。
7.运转前首先在双容器上站上人，（带保险带，注意安全）用粉笔在悬挂上标出初始位置，开始轻载、慢速运转，容器上人随容器观察悬挂平衡系统运转情况，观察运动是否平衡，有无蠕动现象，当一个行程运行终了时，测量并记录各连通缸运动量，这时可根据测量数据准确地计算出各绳槽直径误差。
8.根据测量出的绳槽直径误差，进行绳槽修调、确保绳直径尽可能一样，这样可以减少平衡调整时，增加悬挂调罐能力，提高悬挂运行可靠性和使用寿命。
9.注意：进入动转前必须进行带压试验，检查每个油缸接头，卡口都不渗漏为合格，方可进入动转。
如有渗漏，不得使用。
运转调试
当两端悬挂全部安装完毕并检查一切完好后方可进行运转调试，对于双容器提升，由于钢丝绳塑性伸长，对罐是必然的、经常的，为减少截绳对罐次数，可区别对待。
1.使用旧绳
因为钢丝绳塑性伸长变化不大，两端充液量为所有油缸活塞杆伸出1/2为止，关闭总阀即可运行。
2.使用新绳
此时钢丝绳塑性伸长变化大，两端充液量为所有油缸活塞杆伸出1/4为止，钢丝绳塑性伸长至影响进车或装卸载，可通过增加充液量调整对罐，如充液量已使两端的油缸活塞杆伸出量达4/5时，可进行载绳调整对罐，如充液量仍为油缸活塞杆伸出1/4为止，如此几次，约需一个月时间，待钢丝绳稳定后，将两端充液至油缸活塞杆伸出1/2为止，关闭总阀进入正常运行。
3.钢丝绳偏窜处理
在运动中如出现一端悬挂平衡油缸活塞杆伸出到极限另一端油缸活塞杆缩到极限则秒为钢丝绳偏窜，此时钢丝绳仍是平衡的，不影响提升，如需对罐，一是强行充液对罐，二是先排掉一端油液，正反微动来回两次，再充液，则可以消除偏窜。
4.换缸方法：
○1先关闭不需要更换的油缸的各分阀。
○2用工具垫块塞住需要换油缸的悬挂使其保持不变，拆下需要换油缸的高压软管，插入油缸另一端接口，打开总阀向需要换的油缸下部充液，使其上部油液排出，活塞杆缩回。
○3拆掉一块弧形板及油缸吊挂螺栓，油缸可换下（一定要注意接住防止落井）。
○4换上新缸，接好连接油管，向新缸充液，拆下工具垫块。
○5打开所有油缸阀门，使新缸进入连通状态，正常运行。
三、维护与保养
1.正常运转每天检修时要检查管路的每一个接头“U”型卡有无松动现象，有松动时敲实。
2.每次检修必须擦掉油缸上管路上的灰尘污物，检查所有平衡系统零部件是否有被井中落物砸伤，是否有渗漏现象，一旦发现须及时更换（为防止砸伤建议用废旧皮带做一活动护帘保护软管、阀门、连通管等）。
3. 警告！悬挂装置的承力件（中板、侧板、销、压块、垫块、连接叉）应每年进行一次探伤检查，如出现影响强度的伤裂、腐蚀富裕度超限（2%）、碰撞伤痕等，必须更换，不得继续使用。
4.平衡系统的管路、阀、连通管两年必须更换。
5.平衡系统必须使用指定油液。
6.建立使用档案，作好使用，检修记录。
徐州博信矿山设备制造有限公司
地址：中国江苏省徐州经济开发区
大庙工业园汇金路3号
电话：05
传真号：05
网址：。
张力自动平衡装置调整方法
(1)为防止连通管等组件损伤，须加装一防罩。
(2)定期检查张力自动平衡悬挂装置的油嘴、油缸、连接件等密封情况，并做到定期保养。
(3)油缸每两年要检修一次，更换全部密封件并作耐压试验等，测试各种数据。
(4)整套悬挂装置每五年全部更换一次3钢丝绳偏窜处理根据使用经验，多绳摩擦提升机使用张力自动平衡悬挂装置后要获得最佳平衡效果，则安装后必须使其有一个较好的初始条件，即提升机滚筒上各绳槽直径误差应在平衡量许可范围之内。
3．1计算公式△1>△Dn式中△卜一平衡缸伸出与回缩长度；AD一绳槽直径误差；n一提升机滚筒允许圈数；n=L／D一提升高度D一提升机滚筒的公称直径。
3．2调零(1)在空车状态下将一端容器提至井口(便于注油排油)，接上高压泵，打开进出口油阀，将平衡连通器内油液排入油箱。
(2)上下微动提升机二至三次，使各油缸全部回零。
(3)再注油，使各油缸都有一定伸出量。
33测量(1)静测，量出每个平衡缸的静伸出量，并作好标记和记录。
(2)动测，提升机空车缓慢运行，并派人跟罐观察平衡油缸运行情况，运行一段距离后。
或在上下端平衡油缸伸缩快接近极限时停车，弭出运行行程，并精确测量出各平衡油缸的伸缩量△，l，AI2……△。
34再调零通过对滚筒直径误差，绳槽精度等一系列参数计算取值处理后再重复第二步。
如测量值已满足要求，则切削，调整绳槽偏窜工作圆满完成。
4双容器对罐对于双容器提升，由于钢丝绳塑性伸长，为减少截绳对罐次数，可采用以下方法。
4．1补液钢丝绳新换初期，采取少充液、全自动半调方式，即一侧悬挂支路截止闸全打开，另一侧支路截止阀全关闭。
4．2截绳利用Yxz型平衡装置进行截绳，施工工艺简单方便，安全可靠，且不影响正常生产，该矿截绳按下列程序进行(1)确定截绳长度后，将一侧容器提至上井口。
便于工作位置使绞车闭锁，并将悬挂装置连通器所有阀门关闭。
(2)将编号为l的提升绳在磨擦滚筒上卡两副固绳器，同时，将上井口容器上方1绳打倒爬固住，用5t葫芦拉紧，最后将连接l绳的悬挂装置油缸中的油全部放出。
表面钢网张力计安全操作及保养规程
表面钢网张力计安全操作及保养规程表面钢网张力计是一种用来测量钢丝网绳张力的仪器，广泛应用于建筑、公路等领域。
正确的操作和维护不仅可以延长仪器的寿命，还可以保证测试结果的准确性。
本文将详细介绍表面钢网张力计的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 确认仪器完好无损在使用表面钢网张力计之前，应首先确认仪器是否完好无损。
检查仪器的机身、读数刻度、拉力传感器等配件是否有磨损、变形，同时检查附件是否齐全。
严重损坏的仪器应立即停止使用，并送至维修站进行维修。
2. 安装网绳将待测试的钢丝网绳垂直挂在支撑架上，确保绳索在张力计上的摆动角度不超过3度。
注意：不要将支撑架或挂绳的结构体作为额外负荷施加在张力计上。
3. 测量过程将张力计夹在钢丝网绳上，注意张力计与绳索之间的间隙，不应大于1毫米。
使用读数器读取张力计的读数。
测量过程中要注意使用手柄平衡测试仪的重量，保证测试结果的准确性。
4. 记录和保存数据测试完成后，将测试数据记录在测试报告上，并保存好测试数据、测试报告、仪器操作手册等相关资料。
保养规程1. 清洁使用后的仪器应及时清洁，特别是传感器部位，防止灰尘和水分对仪器造成影响。
使用清洁剂或棉球清洁仪器表面，注意不要强制擦拭仪器表面，以免刮伤表面。
2. 防护使用表面钢网张力计过程中应当避免剧烈的冲击和颠簸，防止仪器受到损坏。
使用后应通过搬运器具安全收纳仪器。
3. 维护在长期、重负荷下使用后，仪器表面钢网张力计需要定期维护和检修。
应当将仪器送至厂家或专业维修站进行检查和维修操作。
总结表面钢网张力计是现代化建设领域的重要工具，在保证安全操作的基础上，使用前请务必认真参阅操作手册并按照规程进行操作。
同时，在日常使用中要注意定期保养和检修，以确保仪器的准确性和工作寿命。
XSZ系列张力自动平衡首绳悬挂装置使用维护说明书
围绕中心服务大局再创佳绩————副井提升系统安装工程情况汇报根据公司统一部署，副井井筒掘进、井口锁口工作于2011年12月21日前完成，副井提升系统安装（含井筒装备、井架安装、提升机机电设备安装、供电系统安装）于2011年12月21日正式开工，施工总工期为115天，其中井筒装备工期为75天，井架安装和机电设备安装工期为40天。
根据工程建设时间紧、任务重、人员少等特点，机械组在部门领导房振宇经理的统筹协调和指导下，充分的融入了这个紧张和严谨的氛围中，始终把握“超前、规范、高效、落实”的要求，紧紧围绕中心，服务大局，履行职责，不断增强工作的积极性，主动性和创造性，机械组全体人员表现了前所未有的团结与协作精神，表现出了前所未有的昂扬士气和凝聚力量，自身的业务素质和工作能力有了很大的提高，对工作有了更多的自信。
同时在工程施工建设和管理上，也表现了前所未有的良好秩序和攀升态势，并与2012年4月8日进行正式试运行阶段，根据工程进度时间要求，提前6天圆满地完成了各项工作任务。
现将整个副井提升系统安装工程落实情况汇报如下：一、统筹协调，精心组织，积极配合，稳妥实施，全力抓好工作落实。
由于公司是新建矿山，设备动力部机械组技术人员严重缺乏，现有四名设备管理人员，副井提升系统安装工程管理主要以设备主管凌光煜，机械工程师杨俊峰为主，技术人员曹言涛、程国庆为辅。
在部门领导房振宇经理的统筹协调，精心组织下，积极配合，稳妥实施，突出以工程质量和安全为重点，着重解决工程进度环节的原则。
同时协调好选矿厂设备运行的日常管理工作和全公司其余单位设备管理工作。
工作任务十分繁重，所以大家既是管理者又是具体的办事员，没有具体休息日，为确保工程的圆满完成，春节期间大家毅然坚守在工作岗位。
在副井提升系统工程建设阶段，房振宇经理周密部署，认真组织，定期召开工程例会，机械组全员积极主动的参与，讨论工程中遇到的难点问题的解决，重点的工作节点的质量保证的控制，工程进度的合理性等一系列相关事宜，加强工程建设的管理与安全监督工作。
钢丝绳式电动葫芦使用维护手册
175 190 205 217 223 236
730 1035 1085 1180 1280 1380
954 1150 1346 1542 820 920 1030 1220 1420 1620 924 1027 1130 1336 1542 1748 1038 1159 1248 1458 1668 1878 1816 1997 2358 2721 3083 316 411 607 803 205 290 412 612 808 205 336 450 656 862 228 355 565 775 985 702 883 1215 1607 1919
型号：有 CD1 和 MD1 两种。 起重量：有 0.5,1,2,3,5,10,20 吨七种。 起升高度：有 6，9，12，18，24，30 米六种。 结构型式：本厂除生产电动小车式 D，还生产 A1 悬挂固定式，A2 底座固定式电动葫 芦。 运行速度：有 20 米/分、30 米/分、45 米/分和 60 米/分四种。本厂产品一般是 20 米/分，
9
3、导绳与限位 导绳器在有绳槽的卷筒上，随卷筒转动而作轴向移动，以保证钢丝绳在卷筒 上排列整齐。当吊钩上升到级限位置时（吊钩外壳与卷筒外壳之间的离距应 ≥500mm） ，导绳器装置的卡板磁撞右停止块，推动限位杆往右移动，从而 切断电机电流。 当吊钩下降到极限位置时。 导绳器装置的卡板碰撞左停止块， 推动限位杆往左移动，从而切断电机电流，这样确保的电动葫芦安全行。导 绳器装置和限位装置示意图见图 10。 图 10、导绳器装置和限位装置工作原理示意图
4
图 6、CD1 型 20 吨（起升高度 9-30 米）电动葫芦外形及主要尺寸示意图
图 7、MD1 型 20 吨（起升高度 9-30 米）电动葫芦外形及主要尺寸示意图
钢丝绳、吊具使用说明
钢丝绳、吊具使用说明一、吊具的安全管理规定GB6067-85规定所有起重机用钢丝绳、焊接环形链和其他吊具都应结构良好、材质坚固、强度满足要求、没有明显缺陷和适合其额定起重量并具有规定的安全系数。
（1）吊链。
吊链由环形链构成，有多种形式，每个吊链有各自的吊钩，用一个普通的吊环将两个吊钩连在一起。
链条不得穿过环形小半径而使其缩短打成结。
额定起重量随吊链不同的吊角而改变。
（2）钢丝绳吊具。
由一定长度的钢丝绳制成，钢丝绳套插花不得少于3个（18道），钢丝绳吊具在误用时很容易损坏，使用的每班彻底检查一次。
（3）纤维绳吊具。
如果打算在腐蚀性或热环境中使用，应向制造厂征求使用意见，按照制造厂说明书使用，不得赃污。
（4）吊环螺栓。
吊环螺栓应完全拧到头，只能垂直起吊。
螺栓不应经受侧向拖拉。
在吊环螺栓上使用不配套的螺纹会造成危险。
吊环螺栓必须是锻造件而不是焊接件。
1起重吊具安全使用1.1钢丝绳在使用前，必须经过检查。
如发现钢丝绳有火烧、腐蚀、打结、压扁及钢丝绳套少于三个插花时，禁止使用。
1.2不许用钢丝绳吊运赤热的钢坯其它物品。
1.3使用钢丝绳时，应防止划、磨、碾压、过度弯曲。
起吊有锋利的角、边或粗糙表面的工件时，应采取保护措施，防止割伤钢丝绳。
1.4钢丝绳所承受负荷重量，随吊挂物与垂直线所夹的角度而变化。
，其两股绳之间的角度不能大于120度。
1.5钢丝绳用编结法结成绳套时，编结部分的长度不应小于直径的15倍，但最低不短于300毫米。
用卡子编结绳套时，卡子不应少于三个。
1.6钢丝绳使用前，应核定起吊物重量，不允许超过其负荷重量。
吊索不得超过其最大安全工作载荷。
现将钢丝绳常用规格的起重量及常见坯料（最长9m）重量参数列举如下（双绳使用）：∮14钢丝绳承载2600Kg∮17钢丝绳承载3800Kg∮19钢丝绳承载4800Kg∮21钢丝绳承载5600Kg∮24钢丝绳承载7200Kg∮27钢丝绳承载9600Kg150x150方坯米重175Kg∕m 单根最重934 Kg∕根180x220方坯米重310Kg∕m 单根最重1900 Kg∕根260x300方坯米重605Kg∕m 单根最重3630 Kg∕根1.7吊具、索具与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。
XSZ张力自动平衡首绳悬挂装置使用说明书
XSZ系列张力自动平衡首绳悬挂装置使用维护说明书执行标准：Q/09ZX001MT214.5-1990XXXXXXXXXX公司安全警示★维护保养人员工作时必须系安全带★提升容器禁止超载超速运行★本装置安装时必须由专业人员进行。
目录1．概述 (1)2．功能 (1)3．结构及张力自动平衡原理 (1)4．主要技术参数 (3)5．安装 (3)6．悬挂安装 (3)7．平衡系统安装的注意事故 (4)8．运转调试 (5)9．维护与保养 (5)10．故障与处理 (5)11．验收与检查 (6)12．贮存········································································· (6)13．其它········································································· (6)1．概述XSZ 系列张力自动平衡首绳悬挂装置，是针对目前国内外多绳摩擦提升机上普通使用的液压螺旋式和液压垫块式悬挂装置存在的不能自动调整钢丝绳张力平衡而研制的，是替代老式的液压螺旋式和液压垫块式悬挂装置的新型产品，该装置采用闭环无源液压连通自动调整平衡系统，能高精度地实现钢丝绳在动、静状态下的张力自动平衡。
2.钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置安全技术要求-安标国家矿用产品
附件2钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置安全技术要求(试行)1 范围本文件规定了钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置的命名、型号、安全技术要求、试验方法、检验规则等。
本文件适用于钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置（以下简称“悬挂装置”）的安全标志管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 13306 标牌AQ 1043 矿用产品安全标志标识MT 214.1～MT 214.5 提升容器钢丝绳悬挂装置MT 237.1～MT 237.5 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测《煤矿安全规程》（2016）3 型号、基本参数及产品结构3.1 型号的表示方法XS Z Z - □（□）设计序号（A、B、C）规格，单架装置设计破坏载荷的1/10，kN控制方式：自动液压式穿绳、固绳、调绳型号代号：自动平衡式（闭环无源液压连通）产品名称代号：首绳悬挂注：通过极限载荷试验确定规格时，一律执行下靠原则，悬挂装置规格（即单架悬挂装置设计破坏载荷的1/10）参照MT 214、 MT 237系列标准规格，即60、90、135、170、200、300、400等。
3.2 基本参数3.2.1单架悬挂装置设计破坏载荷，kN；3.2.2适用钢丝绳直径，mm；3.2.3最大调绳距离，mm；3.2.4允许的最小提升钢丝绳绳间距，mm；3.2.5单架设备自重，kg。
钢丝绳的使用和保养手册
钢丝绳的使用及更换保养手册一、卸货，检查和储存1、钢丝绳运达客户现场时，首先应检查包装是否在运输途中有损坏并记录，然后立即打开包装检查标识和状况，并验证是否符合产品证书描述及采购订单的描述。
2、为了避免意外事故，钢丝绳应谨慎小心的卸货，盘卷或绳卷既不允许坠落，也不允许用金属吊钩或叉车的货叉插入钢丝绳3、钢丝绳应储存的凉爽，干燥的仓库内，且不应与地面接触。
钢丝绳决不允许储存在易受化学烟雾，蒸汽或其他腐蚀剂侵袭的场所。
储存的钢丝绳应定期检查，如有必要，应对钢丝绳包扎。
如果户外储藏不可避免，则钢丝绳应加以覆盖以免湿气导致锈蚀。
如果钢丝绳要储存较长的时间，不建议将工字轮堆叠在一起，这将使得木质工字轮缓慢受潮，水分渗入到钢丝绳中间，导致钢丝绳被氧化锈蚀。
长度超过30m的钢丝绳应在卷盘上储存。
4、钢丝绳直径测量允许偏差和不圆度。
对于重要用途的钢丝绳，钢丝绳实测直径偏差为：圆股0—0.5%；异形股0—0.6%；钢丝绳的不圆度应不大于钢丝绳公称直径的4%（参考国标:GB8918—2006，重要用途钢丝绳）。
5、钢丝绳直径测量。
测量钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺。
钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股。
测量应在无张力的情况下，于距离钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面相互垂直的方向上测取两个数值。
四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径。
同一截面测量的最大差值与钢丝绳的公称直径之比为不圆度，应符合2.4的规定。
在有争议的情况下，钢丝绳的直径测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的符合下进行。
二、安装1、卷盘或绳卷展开当钢丝绳从卷盘或绳卷展开时，应采取各种措施避免绳的扭转或降低钢丝绳的扭转程度。
因为钢丝绳扭转可能在绳内产生结环，扭结或弯曲的状况。
为避免发生这种状况，对钢丝绳应采取保持张紧呈直线状态的措施。
因旋转中的钢丝绳卷盘具有很大的惯性，故对此需要进行控制使钢丝绳按顺序缓慢地释放出来。
钢丝绳的使用和保养手册
钢丝绳的使用及更换保养手册一、卸货，检查和储存1、钢丝绳运达客户现场时，首先应检查包装是否在运输途中有损坏并记录，然后立即打开包装检查标识和状况，并验证是否符合产品证书描述及采购订单的描述。
2、为了避免意外事故，钢丝绳应谨慎小心的卸货，盘卷或绳卷既不允许坠落，也不允许用金属吊钩或叉车的货叉插入钢丝绳3、钢丝绳应储存的凉爽，干燥的仓库，且不应与地面接触。
钢丝绳决不允许储存在易受化学烟雾，蒸汽或其他腐蚀剂侵袭的场所。
储存的钢丝绳应定期检查，如有必要，应对钢丝绳包扎。
如果户外储藏不可避免，则钢丝绳应加以覆盖以免湿气导致锈蚀。
如果钢丝绳要储存较长的时间，不建议将工字轮堆叠在一起，这将使得木质工字轮缓慢受潮，水分渗入到钢丝绳中间，导致钢丝绳被氧化锈蚀。
长度超过30m的钢丝绳应在卷盘上储存。
4、钢丝绳直径测量允许偏差和不圆度。
对于重要用途的钢丝绳，钢丝绳实测直径偏差为：圆股0—0.5%；异形股0—0.6%；钢丝绳的不圆度应不大于钢丝绳公称直径的4%（参考国标:GB8918—2006，重要用途钢丝绳）。
5、钢丝绳直径测量。
测量钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺。
钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股。
测量应在无力的情况下，于距离钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面相互垂直的方向上测取两个数值。
四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径。
同一截面测量的最大差值与钢丝绳的公称直径之比为不圆度，应符合 2.4的规定。
在有争议的情况下，钢丝绳的直径测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的符合下进行。
二、安装1、卷盘或绳卷展开当钢丝绳从卷盘或绳卷展开时，应采取各种措施避免绳的扭转或降低钢丝绳的扭转程度。
因为钢丝绳扭转可能在绳产生结环，扭结或弯曲的状况。
为避免发生这种状况，对钢丝绳应采取保持紧呈直线状态的措施。
因旋转中的钢丝绳卷盘具有很大的惯性，故对此需要进行控制使钢丝绳按顺序缓慢地释放出来。
2024年矿用钢丝绳的使用与维护(三篇)
2024年矿用钢丝绳的使用与维护正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守《规程》中的规定。
1．使用和保管提升钢丝绳新绳应由检验单位进行验收，合格后妥善保管，防止损害和锈蚀。
每卷钢丝绳的原始资料必须完整保存。
保管超过1年的，悬挂前必须再进行1次检验，合格后才能使用。
2．滚筒上钢丝绳缠绕层数和绳头固定的规定①各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。
倾斜井巷中升降人员或升降人员和升降物料的，2层；升降物料的，3层。
建井期间升降人员和物料的，2层。
现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设有过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合下面第②条的规定，可按本条所规定的层数增加1层。
移动式的或辅助性的专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等)以及凿井期间专为升降物料的，准许多层缠绕。
②滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2．5倍。
滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。
钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈的1／4长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1／4绳圈的位置。
对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。
③钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。
3．有钢丝绳接头的使用规定①有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备、30‘以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车、斜巷架空乘人装置中使用。
②在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
4．钢丝绳的使用期限摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《规程》的规定，可继续使用，但不得超过1年。