化工过程系统的优化2
4.3 化工过程系统最优化问题的类型

实际生产操作必须根据环境和条件的变化来调节决策变量 (即操作变量),从而使整个过程系统处于最佳状态,也就 是目标函数达到最优。这就是操作参数优化问题
如:通过操作参数优化计算,可以找到对应于系统下的精馏
塔最佳回流比、操作压力、反应器最佳反应温度和再循环流 量等等。
如果操作参数与生产装置的测试系统连接在一起,随时根据
检测仪表送来的信息进行优化计算,然后将计算结果信息直 接送往控制系统,则称为“在线操作优化”
过程系统的设计参数优化和操作参数优化的区别 在于优化对象不同,前者优化的是设计变量,后 者优化的是操作变量,
但就应其数学本质而言并什么本质上的区别,优 化的对象都是决策变量
当用机理模型描述过程系统的参数优化问题时, 模型方程分为稳态优化模型和动态优化模型
例4-2 间歇式理想混合反应器的最优操作, 假设反应器内进 行的是可逆放热反应,通过改变其冷却衬套内冷却剂的温度 对反应器实现最优控制
解:描述该反应器内过程进行的 T (t )] dt dT qr F r[ xA (t ), T (t )] (T Tc ) dt C p VC p
最优化问题可分为
过程系统参数的优化 过程系统结构的优化 过程系统管理的优化
4.3.1 过程系统参数优化
包括设计参数优化和操作参数优化
设计参数优化,就是把最优化技术应用于过程系统
模型,寻求一组使目标函数达到最优,同时又满足
各项设计规定要求的决策变量(即设计变量)。
根据最优设计方案可计算单元设备的尺寸
化工过程分析与合成
第四章 化工过程系统的优化
目 录
4.1 概述 4.2 化工过程系统优化问题基本概念 4.3 化工过程系统最优化问题的类型 4.4 化工过程中的线性规划问题
化工生产中的过程控制技术与优化方案

化工生产中的过程控制技术与优化方案随着工业化进程的加速,化工行业在全球的发展越来越迅速,成为了各国经济的重要组成部分。
同时,随着全球经济的飞速发展,企业在化工生产过程中需要对技术进行不断地优化,提高生产效率,降低成本,保证产品的质量和安全。
因此,过程控制技术成为了必不可少的一部分。
本文将介绍化工生产中过程控制技术的应用和优化方案。
一、化工生产中的过程控制技术1.传统过程控制传统的化工生产过程控制措施主要使用PID控制技术,这种技术包括了比例、积分、微分等控制算法。
其基本思想是通过调节控制系统的输出信号以达到期望的工艺控制效果。
传统PID控制技术虽然简单易懂,但由于其控制精度不高,需要大量的工程经验和对特定过程的深入了解,因此需要人们不断探索新的过程控制技术以提高控制精度和抗干扰性。
2.先进过程控制技术进入21世纪以后,先进的过程控制技术逐步发展起来,如多变量模型预测控制(MPC)、先进的自适应控制(AAC)等。
同时,传感技术、人工智能的运用和数字化技术的发展等都为过程控制技术的升级提供了支撑。
这些技术的优势在于其能提高过程控制精度,抑制变量交互干扰,增大控制执行器的动态范围等。
二、化工生产过程控制技术的应用过程控制技术作为化工行业中的重要一环,对于生产效率的提升、运营成本的控制和产品质量的保证都有显著的作用。
通常,化工生产过程控制技术的应用可以从以下几个角度来考虑:1.质量控制随着化工行业的不断发展,对产品质量的需求也越来越高。
在化工生产过程控制中,通过数据采集、分析,实时跟踪工艺变量等手段,对生产中的关键环节进行精确控制和监控,以使产品质量稳定、一致。
2.成本控制成本控制是化工企业长期面临的重要问题。
随着劳动力成本、能源使用成本的不断攀升,对于如何控制成本、提高生产效率等问题,过程控制技术在其中起到了重要作用。
传统PID控制技术通过参数调整,最大限度地减少生产过程中的浪费和能源的消耗。
而高级过程控制技术则为企业在生产过程控制上提供了更精确的手段。
化工原理中的化工过程集成与优化

化工原理中的化工过程集成与优化化工工程中的过程集成与优化是一项重要的技术,旨在通过优化化工过程中的各个单元操作,提高生产效率、降低能耗以及减少对环境的污染。
本文将介绍化工原理中的化工过程集成与优化的基本概念、方法和应用案例,并探讨其在化工工程中的重要性和前景。
一、化工过程集成与优化的基本概念化工过程集成与优化旨在通过将化工过程中的各个单元操作进行整合和优化,以实现整体性能的提升。
过程集成是指将不同的单元操作相互结合,形成一个具有相互关联和协同作用的整体系统;过程优化则是通过对该整体系统进行综合分析和调整,以实现最佳的生产效果。
化工过程集成与优化的目标包括降低能耗、提高产量和质量、降低成本和减少对环境的影响。
二、化工过程集成与优化的方法1. Pinch Analysis(突破分析)Pinch分析是一种常用的化工过程集成与优化方法,主要用于能量系统的优化。
该方法通过对热量的流动进行分析,确定热量交换装置的最佳配置,以最大程度地降低能量消耗和损失。
2. Mathematical Programming(数学规划)数学规划是一种利用数学模型和计算方法来优化化工过程的方法。
它通过建立数学模型,将目标函数和约束条件进行数学描述,然后使用优化算法求解最优解。
常用的数学规划方法包括线性规划、整数规划、动态规划等。
3. Process Simulation(过程模拟)过程模拟是一种将化工过程进行数字化描述和仿真的方法,旨在通过对过程进行模拟和分析,找出优化的空间和改进的方向。
过程模拟常用的软件工具包括ASPEN Plus、HYSYS等。
三、化工过程集成与优化的应用案例1. 炼油厂的能量优化炼油厂是一个典型的能耗较高的化工过程,其中能量系统的优化对于提高能源利用效率和降低成本至关重要。
通过应用Pinch Analysis方法,可以确定热量交换网络的最佳配置,实现能量的最大回收和利用。
2. 化肥生产过程的排放控制化肥生产过程中,大量的废气和废水会对环境造成严重的污染。
化工行业中的过程优化技术应用案例

化工行业中的过程优化技术应用案例过程优化技术在化工行业中的应用案例概述化工行业是一个以化学反应为核心的工业领域,包括石油化工、煤化工、化学制品等。
优化化工过程,提高生产效率,降低生产成本,是化工企业追求的目标。
随着科学技术的进步,过程优化技术在化工行业得到了广泛的应用。
本文将介绍化工行业中的几个典型过程优化技术的应用案例。
案例一:流程仿真优化在石油化工行业中,流程仿真优化被广泛应用于炼油生产过程。
以青岛炼油厂为例,通过流程仿真优化,成功降低了催化裂化装置的产品痕量硫含量。
通过建立炼油装置的数学模型,并根据实际运行数据对模型进行参数校正,可以快速准确地评估各种操作方案对产品质量的影响。
通过对模型进行优化计算,确定最佳操作参数,可以有效地降低含硫产品的生成,提高产品质量和工艺经济效益。
案例二:反应过程优化化工行业中的化学反应过程是实现生产的核心环节。
过程优化技术的应用可以提高反应效率、减少催化剂的使用量,并降低废物的生成。
以合成氨工艺为例,过程优化技术可以通过调整反应温度、压力和催化剂的使用量等操作参数,使得反应产率达到最大值。
通过数学模型的建立和优化算法的设计,可以快速准确地找到最佳的操作参数组合,从而提高合成氨工艺的经济效益。
案例三:能源消耗优化化工行业的生产过程中消耗大量的能源,优化能源消耗是提高工艺经济性的重要手段。
以石化行业的蒸馏过程为例,过程优化技术可以通过调整进料流量、温度和塔板压力等操作参数,使蒸馏塔的热能利用达到最优化。
通过模型预测和优化算法的设计,可以降低能源消耗,提高塔效率,从而降低生产成本。
案例四:供应链优化化工行业的供应链是一个复杂的系统,包括原材料采购、生产、仓储和产品销售等环节。
过程优化技术可以应用于供应链规划、生产计划和库存控制等方面,提高供应链的效率和灵活性。
以某化工公司为例,通过建立供应链模型,并应用优化算法,可以优化原材料的采购计划,避免了库存积压和缺货的风险,同时提高了生产计划的准确性和灵活性,降低了成本,提高了客户满意度。
化工单元操作反应器设计与优化项目二-任务一

r i f (c, T )
恒温条件下, r i kf (cA, c , ) B ...............
恒温条件下, r i f'(T ) f (cA, c , ) B ...............
(二)反应分数与反应级数
r kc , c , α1
α2
i
A
B ..........
2A P
ABP
(cA0=cB0)
二级
rA
dcA d
k
k cA0 yA0 A
ln(1 yA0 AxA )
rA
dcA d
kcA
k ln(1 xA)
rA
dcA d
kcA2
cA0k
(1 A yA0 )xA
1 xA
yA0 A
恒温恒容间歇反应
X Af
dxA cA0
r X A0
A
cAf
dcA
r cA0
A
入口物料中不 含产物的情况
图解积分
X Af
dxA cA0
r X A0
A
cAf
dcA
r cA0
A
1/(rA)V 1/(rA)V
t/c A0
xA0
1/rA -xA
xAf x
k kA ln cBcA0 kA ln 1 xB cB0 cA0 cAcB0 cB0 cA0 1 xA
n级 n≠1
rA
dcA d
kcAn
kt
n
1
1
(c1An
化工过程优化与控制技术研究

化工过程优化与控制技术研究在化工工业的发展过程中,化工过程的优化与控制技术一直是关注的焦点。
通过不断研究和改进,不仅可以提高产品的质量和产量,还可以提高企业的经济效益和环境可持续性。
本文将从优化目标、优化方法和控制技术等方面展开介绍,探讨化工过程优化与控制技术的研究进展。
一、优化目标化工过程的优化目标通常包括提高产品质量,提高生产能力,降低生产成本和减少对环境的影响。
1. 提高产品质量:化工过程中的优化可以通过控制参数的调整,如温度、压力、反应时间等,来提高产品的纯度和稳定性。
2. 提高生产能力:通过优化生产工艺和流程,使生产能力得到最大程度的发挥,提高产品的产量。
3. 降低生产成本:通过减少能源和原料的消耗,降低废弃物的产生和处理成本,从而降低生产成本。
4. 减少对环境的影响:通过优化过程条件,减少废气、废水和废渣的排放,降低对环境的污染,实现绿色生产。
二、优化方法化工过程的优化方法主要包括传统优化方法和先进优化方法。
1. 传统优化方法:传统优化方法包括试验设计、响应曲面方法和经验法则等。
试验设计是通过设计实验方案,系统地收集和分析实验数据,确定影响因素和响应之间的关系,从而优化工艺条件。
响应曲面方法是建立数学模型,通过寻找模型的极值点来确定最优操作条件。
经验法则是基于专家经验和常识,通过调整操作参数的经验规律来实现优化。
2. 先进优化方法:随着计算机技术的发展,先进优化方法逐渐兴起。
先进优化方法包括遗传算法、模拟退火算法、神经网络等。
这些方法可以利用计算机快速搜索最优解,可以解决大规模的优化问题。
三、控制技术化工过程的控制技术主要包括传统控制技术和现代控制技术。
1. 传统控制技术:传统控制技术主要包括PID控制、分布式控制系统(DCS)和模糊控制等。
PID控制是最常用的控制方法之一,通过调节比例、积分和微分控制器的参数来实现对过程的控制。
DCS是一种集中控制和分散控制相结合的控制系统,可以实现对整个过程的自动控制和监测。
化工系统过程模拟与优化

学号:*********** 《化工系统工程》课程论文学院化学化工学院专业化学工程与工艺年级2009级姓名论文题目化工系统过程模拟与优化指导教师职称讲师成绩2012年6月15日目录摘要 (2)关键词 (2)Abstract (2)前言 (2)1 发展迅猛的成因 (2)2 化工过程模拟的进展 (3)2.1 分子模拟 (3)2.2 单元过程的模拟 (4)2.3 化工流程模拟 (5)2.3.1 模型化的方法 (5)2.3.2 动态流程模拟 (6)3 化工过程的优化 (7)3.1 化工数据的校正 (7)3.2 化工过程优化的层次结构 (7)4 主要的化工模拟软件及其应用 (8)5 结束语 (10)参考文献 (10)化工系统过程模拟与优化摘要:化工系统过程模拟是计算机化工应用中最为基础、发展最为成熟的技术之一。
本文从分子模拟、单元过程模拟及流程模拟三个模拟层次综述其发展现状及发展趋势。
并对过程的优化和当前流行的国际国内商业化化工过程模拟软件及其主要功能、应用领域作了系统的总结。
关键词:过程优化;分子模拟;过程模拟;流程模拟Abstract:Chemical process simulation system is the most basic computer chemical application, development of one of the most mature technology. This article from molecular simulation, unit process simulation and process simulation three simulation in its development level situation and the development tendency. And the process optimization and the current popular international and domestic commercial chemical process simulation software and its main function and application field is the summary of the system.Keywords:Process optimization; Molecular simulation; Process simulation; Process simulation前言利用计算机高超的能力解算化工过程的数学模型[1],以模拟化工过程系统的性能,这种技术早在50 年代已开始在化学工业中应用。
化工过程控制系统设计与优化

化工过程控制系统设计与优化随着化工行业的快速发展,化工过程控制系统的设计与优化变得尤为重要。
一个高效的过程控制系统可以提高生产效率、降低能耗和废物排放,并确保产品质量符合标准要求。
本文将探讨化工过程控制系统的设计原则和优化方法,为化工企业提供指导。
首先,化工过程控制系统的设计应遵循以下原则:稳定性、可靠性、安全性和灵活性。
稳定性是指系统能够快速响应外部变化并保持稳定的生产参数。
可靠性要求系统能够持续运行并具备自动报警和故障处理功能。
安全性是指系统在异常情况下能够自动停止并采取相应的措施以保护人员和设备的安全。
灵活性是指系统能够根据不同产品或工艺的要求进行调整和改变。
其次,在化工过程控制系统的优化方面,以下几个方面需要考虑:流程模拟与优化、传感器选择与布置、控制策略的设计与调整。
流程模拟与优化是指通过计算机模拟化工生产过程,找到最佳的操作条件和参数。
这可以帮助工程师们更好地了解和预测化工过程中的物质流动、能量传递和反应过程,并找到优化生产效率和降低能耗的方法。
传感器选择与布置是影响化工过程控制系统性能的重要因素。
合适的传感器能够提供精确的实时数据,帮助系统进行准确的控制和调整。
在选择传感器时,需要考虑其测量范围、精度和可靠性。
布置传感器时要考虑到物料流动的特点、传感器间的干扰以及维护保养的便利性。
控制策略的设计与调整是化工过程控制系统优化的核心。
合理的控制策略可以保证过程参数在设定范围内稳定运行,并能够快速响应外界干扰。
常用的控制策略包括比例-积分-微分(PID)控制、模型预测控制(MPC)以及递归最小二乘估计(RLSE)等。
控制策略的设计需要结合实际过程的特点和要求,经过试验和仿真进行调整和优化。
另外,化工过程控制系统的设计与优化还需要考虑到节能环保的要求。
通过优化控制策略和参数,可以减少能源的消耗和废物的产生。
例如,通过控制反应温度和速度来提高反应效率,或者通过优化辅助设备的运行时间和功率来降低能耗。
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按(a) 的方法 求φ 在点 1500 6 对 和 二阶导数 同样可以证明赫森矩阵为正定 因而此点也为
极小点 (2) 罚函数法 利用罚函数法求解有约束最优化问题的基本思想是通过一个惩罚因子把约束条件连接到目标函数上
去 从而将有约束条件的最优化问题转化为无约束条件的问题 新的目标函数具有如下性质 当搜索到
元
将原料和蒸汽混合并送入反应器的输送费用为每年
1 PR
×
4
×109
元
其中
为操作压力
为循环
比 又设分离器将产物分离所需费用为每年 105R 元 未反应的原料进行再循环和压缩的费用每年为
1.5 ×10 5 R 元 每年的产量为 107 公斤 (a) 试求最优的操作压力 P 和循环比 R 使每年总费用为最小
M
Di =
M
i = 1,2,L, n
Hi1LL H ii
这样得到一组数值{D1, D2,L, Dn} 这称为 H 矩阵的主子式 如果所有的
则赫森矩阵 H 为正定的
Di > 0
i = 1,2,L, n
根据函数存在极小值的充分必要条件 将无约束最优化问题的求解 转化为下面一组非线性方程的
求解
其中满足
∂f ( x) ∂x1
P
+
4×109 PR
+ 2.5 ×10 5 R
+ λ(9000
−
PR)
φ 对 和 求导数 并令其为零 得
14
1000 2.5 ×
− 4×109 − λR = 0
P2R
10 5 − 4×109 − λP
P R2
=
0
PR = 9000
求解以上三个方程得到 P = 1500 , R = 6, λ = 117 .3
(3) 这种经典方法只能用于导数连续的场合 当导数不连续时不能使用 然而 导数不连续之处
可能正好是最小值或最大值所在之处
4.5.2 有约束条件最优化问题的经典求解方法
求解有约束条件最优化问题的方法很多 这里介绍比较常用的拉格朗日乘子法和罚函数法 它们的 共同点在于都是将有约束最优化问题转变成无约束最优化问题
i = 1,2,L, n j = 1,2,L, m
以上共 n+m 个方程 可解出 x1∗, x∗2,L, x∗n 及 λ∗1 , λ∗2 ,L, λ∗m 个未知数 例 4 6 有一个烃类催化反应器 烃类进行压缩并和蒸汽先充分混合后进入反应器 反应后的产物 和未反应的原料通过蒸馏进行分离 使未反应的原料再循环使用 设原料加压所需的费用为每年 1000
(1) 拉格朗日乘子法
13
已知目标函数 f (x1, x2 ,L, xn ) 服从等式约束条件 e j (x1, x2 ,L, xn ) = 0 j =1,2,L, m
引入拉格朗日函数φ( x, λ) 可以将这个有约束的最优化问题 转化成无约束的最优化问题
(4-23)
m
φ(x, λ) = f (x) + ∑ λj e j (x)=0来自∂f ( x) ∂x2
=0
M
∂f ( x) ∂xn
=0
的点 就是方程组的解
(
∂f ∂x1
)
2
+
(
∂f ∂x2
)2
+L+
(
∂f ∂xn
)2
=
0
这种经典方法存在以下缺点
(1) 对较复杂的问题 这种非线性方程组求解是相当困难的
(2) 由于上述条件是满足极小 而不是最小 所以找到的解可能是局部极值 而不是全局最优值
其赫森矩阵为
∂2 J = 4×109 ×2 = 125000
∂R 2
R3 P
H
=
2 250
250
125000
此矩阵为正定矩阵 因此这一点就是极小点
(b) 这是一个有约束的最优化问题
约束条件
min
J
= 1000
P
+
4×109 PR
+ 2.5 × 105 R
PR = 9000
建立拉格朗日函数
φ
= 1000
4.5 化工过程中的非线性规划问题
4.5.1 无约束条件最优化问题的经典求解方法
对于一个函数 f (x1, x2 ,K, xn ) 极小值的必要条件为
如果其所有的一阶导数 ∂f
∂xi
∂f ∂x1
=
∂f ∂x 2
=L =
∂f ∂xn
=0
i=1 2
n 都存在 则函数 f(x)的 (4-22)
对于满足以上方程的点成为极小值的充分条件是在这个点上所有二阶偏导数 ∂ 2 f
j
x = (x1, x2 ,L,xn )
(4-24)
式中λ 称为拉格朗日乘子 根据无约束最优化问题的求解方法 只要(4-13)式中的函数 f 和约束 ej 的 一阶偏导数在所有各点均存在 则只要求解下列非线性方程组 就可得到最优解 x∗ 和λ∗
∂f
∂
xi
+
m
∑λ
j =1
∂e ∂x
j i
=0
e j ( x1, x2,L, xn ) = 0
∂xi ∂x j
2
n 均存在 而且其赫森矩阵为正定
函数 f((x)的赫森矩阵 H 定义为
i j=1
如何知道 H 是否为正定
∂2 f
∂x12
H=
∂2 f ∂xn ∂x1
∂2 f ∂x1∂x2
L
∂2 f
∂x1∂x n
M
M
∂2 f ∂xn ∂x2
L
∂
2
f
∂xn2
可定义行列式为
H11LL H1i
不可行点时 附加一个约束惩罚项 会使目标函数变得很大 而且离约束条件愈远惩罚就愈大
已知目标函数 f (x1, x2 ,L, xn ) 服从等式约束条件
g j (x1, x2 , L, xn ) = 0 j =1,2,L, m
(4-25)
引入惩罚因子 k j 将目标函数 f 转换成带罚函数的目标函数 F(x)
(b) 若要求的 P 和 R 乘积为 900MPa 试求最优的 P 和 R
解
(a) 这是一个无约束最优化问题 目标函数为
J
= 1000 P
+
4×109 PR
+10 5 R
+1.5 ×10 5 R
对 P 和 R 求导数 并令其为零 得到
∂J ∂P
=
1000
−
4×109 RP2
=
0
由此解得
∂J ∂R
=
2.5 ×
10 5
−
4×109 PR2
=0
p = 1000 , R = 4
代入目标函数 得到每年费用为 J = 3 ×10 6 元 验证此解是否是极小值 将 J 对 P 和 R 求二阶导数 在 1000 4 点为
∂2 J = 4×109 ×2 = 2
∂P 2
RP3
∂2J ∂P∂R
=
4×109 R2P2
= 250
F( x) = f (x1, x2 , L, xn ) + ∑ k j [g j ( x1 , x2 ,L, xn )]2
j =1,2,L, m
(4-26)
这样有约束的最优化问题就被转化为无约束的最优化问题 可以用上面的方法进行求解