预制直埋保温管补口施工方案
预制直埋保温管补口方法之欧阳歌谷创编
预制直埋保温管补口方法欧阳歌谷（2021.02.01）施工应注意的事项：1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。
2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。
现场安装请按下列程序：管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。
接头安装大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。
然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）热收缩带在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。
公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。
现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。
专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。
（3）电熔套筒此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。
采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。
安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。
除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。
冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。
冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。
管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。
预制直埋保温管补口施工方案
For personal use only in study and research; not forcommercial use预制直埋保温管补口施工方案一、施工准备（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。
（2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
（3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。
（4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。
（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。
二、管道补口施工工艺（一）施工工序流程管道焊接合焊道表面处理—套管就位I热收缩带密封—补口气密性检验—一料孔（二）工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。
正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。
钢管补口作业宜在15°C以上、空气相对湿度85%以下施工。
如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。
（三）聚乙烯套管安装1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。
2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。
（四）热缩带安装1、准备（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
2、安装（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
(2)截取热缩带的长度。
(3)热缩带的一端裁去倒角50X15mm o(4)将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
直埋式预制保温管施工
2.直埋式预制保温管施工方案直埋式预制保温管是一种用于在埋地管道中提供热传导保温的设备。
它具有安装方便、热损失小、耐久性好等特点，被广泛应用于给水、给气、给热等管道的保温工程中。
2.1施工准备预制保温管及配件：根据工程需要，采购符合相关标准要求的预制保温管和配件。
根据图纸，确定管道的走向、施工断面等。
清理施工区域，确保施工区域无障碍物。
安排好施工人员，分工合作。
2.2施工步骤（1）管槽开挖1）放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
2）人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。
3）机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。
管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。
4）管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
5）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置管材。
6）土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
预制直埋保温管补口施工方案精编版
预制直埋保温管补口施工方案一、施工准备（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。
（2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
（3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。
（4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。
（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。
二、管道补口施工工艺（一）施工工序流程（二）工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。
正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。
钢管补口作业宜在15ºC以上、空气相对湿度85%以下施工。
如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。
（三）聚乙烯套管安装1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。
2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。
（四）热缩带安装1、准备（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
2、安装（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
（2）截取热缩带的长度。
（3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。
（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。
直埋式预制保温管施工方案
直埋式预制保温管施工方案直埋式预制保温管是指将保温层和管道一同预制成管件，然后直接埋入地下进行施工的一种保温管道系统。
下面介绍直埋式预制保温管施工方案。
一、施工前准备1. 了解工程图纸，确定保温管道的长度、路径和孔洞的位置。
2. 检查原材料的质量，保证保温管材料的符合要求。
3. 指定施工人员，并组织相关培训，以提高施工质量。
二、施工过程1. 进行土方开挖和处理，确保管道的铺设位置平整。
如有需要，进行管道周围的防渗处理。
2. 根据工程要求进行保温管道的布置，并固定好。
3. 进行管道的连接，确保连接处的紧密性和稳固性。
4. 进行管道的密封处理，采用专用黏结剂或密封剂进行密封，以防止水和空气进入管道。
5. 进行孔洞的处理，安装周边的支管，保证管道的通畅性和稳定性。
6. 进行保温层的施工，根据需要选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉等，进行覆盖和固定。
7. 进行外层的防腐处理，采用特殊涂料或涂层材料进行涂覆，以保护管道的耐久性和使用寿命。
三、施工后处理1. 进行管道的试压和测试，确保管道的安全性和稳定性。
2. 进行保温层表面的清洁和维护，以保持保温效果和外观的美观。
3. 进行整体的检查和验收，确保工程质量符合要求。
四、注意事项1. 施工过程中应做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 在施工过程中应严格遵守相关的施工规范和要求，确保施工质量。
3. 施工过程中应及时处理发现的问题，避免出现后续的质量问题。
以上为直埋式预制保温管施工方案的基本内容，可根据具体工程要求进行调整和补充。
为了确保施工质量和施工安全，推荐请专业的施工队伍进行施工，并在施工过程中加强监管和验收工作。
预制直埋保温管补口方法
?预制直埋保温管补口方法施工应注意的事项：1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。
2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。
?现场安装请按下列程序：管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。
接头安装大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。
然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）热收缩带在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。
公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。
现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。
专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。
（3）电熔套筒此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。
采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。
安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。
除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。
冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。
冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。
管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。
预制直埋保温管补口方法
预制直埋保温管补口方法施工应注意的事项：1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。
2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。
现场安装请按下列程序：管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。
接头安装大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。
然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）热收缩带在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。
公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。
现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。
专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。
（3）电熔套筒此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。
采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。
安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。
除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。
冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。
冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。
管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。
直埋式预制保温管施工方案
直埋式预制保温管施工方案
直埋式预制保温管是一种用于输送油、气和热水等流体的管道系统，其主要作用是保温和防腐。
在施工过程中，需要按照以下步骤进行操作：
1. 场地准备：确定施工区域，并对场地进行清理和整平，确保施工区域平整、干净。
2. 管道布置：根据设计图纸，进行管道的布置。
将预制保温管放置在相应的位置，并进行调整，确保管道的平直、规整。
3. 保温层施工：首先，在管道的外表面涂上黏合剂，然后将隔热材料包裹在管道上。
保温材料可以选择聚乙烯、玻璃棉等，根据需要进行选择。
4. 外保护层施工：在保温层的外面，再次涂上一层黏合剂，并将外保护层包裹在管道上。
外保护层可以选择聚氯乙烯、钢皮等材料，具有良好的防腐性能。
5. 管道连接：在管道的连接处，使用螺栓等连接件进行连接，确保连接牢固。
6. 综合测试：完成管道施工后，需要进行综合测试，包括压力测试和保温效果测试。
确保管道的安全性和保温效果。
7. 环境恢复：在施工完成后，要对施工区域进行清理，保持环境整洁。
同时进行管道保温层的检查和维护，确保保温效果。
以上是直埋式预制保温管施工的基本步骤，不同的项目和需求可能会有所不同。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以提高施工效率和管道的使用寿命。
同时，要注意施工中的安全问题，确保施工过程安全可靠。
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预制直埋保温管补口施工方案
一、施工准备
（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。
（2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
（3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。
（4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。
（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。
二、管道补口施工工艺
（一）施工工序流程
（二）工艺准备
管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。
正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。
钢管补口作业宜在15ºC以上、空气相对湿度85%以下施工。
如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。
（三）聚乙烯套管安装
1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。
2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。
（四）热缩带安装
1、准备
（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
2、安装
（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
（2）截取热缩带的长度。
（3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。
（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。
（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及
时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。
（10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。
（五）气密试验
1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。
2、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。
3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。
4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。
（六）聚氨酯发泡
当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。
1、发泡：发泡采用机械发泡。
2、原料采用聚氨酯。
3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量
4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。
5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。
接头发泡质量验收标准
三、施工现场条件要求
1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。
施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m ×0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵（有备用泵）及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。
2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。
3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。
4、为确保施工质量，应有合理工期。
5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。
6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。