泵车维护保养手册
泵车保养细则
泵车保养细则
一、活塞清洗池的水应保持三分之二的水位，如油温高要经常更
换水，才能起到降温和提高活塞的使用寿命，清洗池每天要检查水是否浑浊，是否有沙粒，做到发现问题马上处理，以此提高输送缸的使用期限。
二、每天检查减速机排气孔是否有油往外喷，如有这现象尽早通
知修理部门，以免造成更严重的后果，做到有问题及时处理。
三、经常检查转盘、臂架、支腿、副梁，是否有开裂点，连接螺
栓是否有松脱现象。
四、上装黄油每月保证打一次，底盘每两个月打一次，直到有新
油溢出为宜。
五、每个工地工作完洗车时检查料斗各转动机构是否有润滑油溢
出，检查液压油位、眼镜板、切割板磨损程度。
六、分动箱、转盘减速机在油未变质的情况下，每年更换一次，
如变质查找原因及时更换。
七、特别针对徐工泵车，各个进油滤芯要经常检查真空表的动作
情况，到达黄或红区必须马上更换滤芯。
八、发动机机油、柴油各个滤芯每工作两个月或700小时更换，
空气滤芯做到每10天取出吹清洁一次，4个月或视情况更换。
九、软管在收车时，必须收放到安全固定架上，不得夹、弯曲等。
十、每台泵车备和管道要有预见性的备用在车上，不要在工地上
爆裂了再打电话送，造成公司工地的损失。
十一、泵车在工地上支腿时必须确保四个腿的平行，地面基础的坚固性。
三一泵车定期保养手册
三一混凝土输送泵车定期保养手册三一混凝土输送泵车定期保养手册三一重工股份有限公司目录三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项 (1)定期检查表 (2)设备检查履历 (17)注意：请您随泵车妥善保存本手册，如果遗失本手册，请立即与我们当地服务人员联系。
三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项1欢迎您使用三一重工混凝土输送泵车，并对您在工作中的大力协作表示衷心地感谢。
2 本手册敬告广大客户，混凝土输送泵车应使用三一重工提供的配件进行维修，凡是使用非三一重工提供的配件而引起设备的损坏及性能下降等设备故障,即使在保修期内,我公司将不承担保修责任。
3 严禁未经三一重工书面授权擅自对泵车结构及系统进行更改,包括更改安全压力、运行速度设定;改用大直径输送管或增加输送管壁厚;更改控制程序或线路;对臂架及支腿的更改等等，否则由此引起的后果本公司概不负责。
4三一重工本着“一切为了客户”的理念，以一流的技术和装备为您提供优质快捷的服务，当您的设备需要服务时，请拨打三一重工服务热线：4008 87 8318（客户设备故障受理电话）、4008 87 9318（客户服务投诉电话），我们会为您排忧解难。
5当您的设备泵送时间达到本手册的规定时间，请您及时拨打三一重工服务热线并按照手册标准保养。
每次保养完毕请您签字确认，并保存好有三一服务工程师签名的记录表，双方签字的检查记录表是您的保修依据，否则我公司将不承担保修责任。
定期检查表泵车运行50、250、500、1000、1500、2000小时，请拨打三一重工服务热线：4008 87 8318，我们将对您的泵车进行检查，并指导您进行相关保养。
第一联：三一重工联※50小时检查内第二联：客户联※50小时检查内第三联：检查人员联※50小时检查内第一联：三一重工联※250小时检查内第二联：客户联※250小时检查内第三联：检查人员联※250小时检查内第一联：三一重工联※500小时检查内第二联：客户联※500小时检查内第三联：检查人员联※500小时检查内第一联：三一重工联※1000小时检查内第二联：客户联※1000小时检查内第三联：※1000小时检查内第※1500小时检查内※1500小时检查内第三联：检查人员联※1500小时检查内第一联：三一重工联※2000小时检查内第二联：客户联※2000小时检查内第三联：检查人员联※ 2000小时检查内※ 每十天检查内容※ 每十天检查内容※每十天检查内容设备检查履历表（1）设备检查履历表（2）。
泵车维护与保养
泵车维护与保养蒋鹏11、五十铃（I S U Z U ）1）首保时间：行驶5000K M ；项目：更换燃油滤芯、机油滤芯、机油；泵送时间与里程折算：每泵送1小时折算成50K M ；首保时间：里程数K M ＋泵送计时×50K M 。
22）常规保养项目：机油滤芯、机油；周期：10000K M 或使用三个月，两者以先到为准。
机油精滤机油粗滤放油堵头3更换方法启动发动机热机10分钟左右，将发动机熄火；打开油底壳堵头，放出废旧机油；油底壳堵头位于发动机最底部4拆除滤清器油杯锁紧螺栓，取出废旧滤芯；机油粗滤机油精滤油底壳5安装好新滤芯，拧紧油杯锁紧螺栓，安装好油杯放油堵头； 待废旧机油完全放干净后，安装好油底壳放油堵头；锁紧螺栓油杯放油堵头滤芯6加入新机油（机油加注口位于驾驶室左前侧）；润滑油量: 油底壳28L滤清器6L7位于驾驶室左前侧，前帘下的机油加注口位于发动机气门室盖上的机油加注口8加注量参考放油量或机油标尺刻度，加注完毕5分钟后启动发动机检查油杯有无渗漏油，检查机油压力有无异常，检查完毕后，停机10分钟后再次检查机油油位。
m i n m a x机油标尺9更换周期：10000K M 或3个月，两者以先到为准，遇到特殊情况应提前更换。
油水分离器柴油精滤10打开底座排水塞，放出柴油；拆除油水分离器底座；拆除油水分离器；安装好新油水分离器； 安装底座；插好电源插头。
柴油箱底座电源插头11柴油精滤的更换方法精滤器位于发动机的左后侧滤芯盖固定螺栓放气堵头12滤盖滤芯锁紧螺栓拆除滤盖锁紧螺栓； 拆除油杯盖；取出废旧滤芯；更换新滤芯；盖好油杯盖，拧紧锁紧螺栓。
一、底盘保养13拧开滤盖顶部排气口堵头；反复按压手油泵，直到排气口流出的燃油没有气泡；锁紧排气堵头；启动柴油机。
排气口高压油泵手油泵14项目：空气滤芯；清理周期：根据气候而定，干燥的季节半个月清理一次，多雨的季节一个月清理一次。
更换周期：清理6次后，必须进行更换（更换两个粗滤时更换一个精滤）。
泵车维护保养1
将砼活塞退到水箱中
打开蓄能器泄压球阀
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二、泵送机构部分维护与保养
拆除卡式接头螺栓
将接头敲下
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二、泵送机构部分维护与保养
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二、泵送机构部分维护与保养
将唇行组合密封圈和导向环更换
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二、泵送机构部分维护与保养
三、检查主油缸密封是否漏油
主油缸活塞杆密封损坏或活塞杆拉伤会导致液压系统进水，乳化液压油， 严重时会损坏主油泵
5、分动箱安装在泵车变速箱和后桥之间。在变速箱有转速输出时，汽车底盘的气压应 该在0.7Mpa以上。
6、分动箱位置切换应在发动机怠速，离合器分离的情况下进行，以防止齿轮碰撞而损 坏分动箱。
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二、泵送机构部分维护与保养
思考题：
分动箱油增多是何原因？ 如何判断是何元件损坏？
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SANY GROUP
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二、泵送机构部分维护与保养
7、严禁包裹搅拌马达，每天要检查搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出，立刻停机检修， 防止污染液压系统。
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二、泵送机构部分维护与保养
思考：搅拌 马达进水泥 浆有何后果？
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二、泵送机构部分维护与保养
3）分动箱
加油 口
油位口，加 油到此油口 流出油即可
油位口 每月从加油口加齿 轮油，直到油位口 流出油为止
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三、臂架部分的维护与保养
5、旋转减速机工作800小时后，须更换轴密封，拆开如果发现轴承存在间 隙大等不良现象必须更换。
从动齿轮2个与回 转台齿圈啮合
打开上盖后，可看 到减速机齿轮，注 意经常清理齿轮上 的砂浆及脏物并涂 上黄油,检查轴承
间隙
泵车维护与保养
⒌ 检查润滑压力和搅拌轴两端密封。
⒍ 查看液压管路，确保不渗漏。 环保 安全 可靠 先进
5
泵车维护与保养
⒎ 清除液压油散热器表面的灰尘和污物。 ⒏ 润滑所有润滑点，且油脂分配器注满润滑脂（工作中根据需 要每10h加注一次）。 ⒐ 检查电器开关是否灵敏可靠。
行线交x轴于5.1mm处，即最小壁厚为
5.1mm。 ND=低压
HD=高压
BD=工作压力 DN=额定管径 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑵ 测量壁厚
输送管会经常的磨损，开始大型工作之前，测量壁厚非常重要。 否则会因未料到的爆管而影响工作甚至有生命危险。
警告 只用硬木（锤柄）敲击输送管，如图2-3，否则可能
重申
拆装输送活塞的工作，必须使发动机熄火， 才允许在水槽中操作！ 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑶滤油器滤芯的拆装检查
更换滤芯之前，必须检查所有原O形圈和滤油器元件的其他密 封元件，如有损坏，也要进行更换。
注意 不能对过滤元件进行清洗，而只能进行替换。
环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 操作步骤
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泵车维护与保养
危险 在蓄能器里只充氮气。如果充了压缩空气、氧气或类似 的气体，可能有爆炸的危险。
注意 一旦液压油温上升到它的作业温度，要检查蓄能器的预充 压力。液压原理图上有蓄能器预充压力的固定值。你测量 的实际值，可能不会超过小于规定固定值的15%。
环保 安全 可靠 先进
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6 耐磨件易损件的更换及调整
注意 只有在发动机熄火32
泵车维护与保养
d.拆开半法兰2和3及螺栓1，即可将输送活塞拆下。
(最新版)混凝土泵车保养技术交底
（最新版）混凝土泵车保养技术交底1. 引言混凝土泵车是现代建筑工程中不可或缺的设备，为确保泵车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养至关重要。
本技术交底旨在提供一份详尽的混凝土泵车保养指南，以帮助操作人员更好地了解和执行正确的保养流程。
2. 保养概述混凝土泵车的保养分为日常保养、一级保养和二级保养三个层次，每个层次的保养内容和要求有所不同。
2.1 日常保养日常保养主要包括对泵车的外观、液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行检查，及时发现并解决小问题，确保设备正常运行。
2.2 一级保养一级保养主要包括对泵车的液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行深度检查和维护，必要时进行更换零部件等维修工作。
2.3 二级保养二级保养主要包括对泵车的整机进行解体检查和维修，包括对液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等各部分的全面维护和更换零部件。
3. 保养内容与要求3.1 液压系统- 检查液压油位，保持油液清洁，定期更换液压油。
- 检查液压管路，确保无泄漏、磨损和损坏。
- 检查液压泵、马达等液压元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统- 检查电源线、控制线等电气线路，确保无磨损、断裂和短路。
- 检查电动机、控制器等电气元件，确保其正常工作。
3.3 泵送系统- 检查泵送混凝土的输送管路，确保无堵塞、磨损和损坏。
- 检查泵送泵、混凝土输送泵等泵送元件，确保其正常工作。
3.4 搅拌系统- 检查搅拌叶片、搅拌轴等搅拌元件，确保其正常工作。
- 检查搅拌驱动电机，确保其正常工作。
4. 保养周期与要求- 日常保养：每天进行一次，及时发现并解决问题。
- 一级保养：每月进行一次，深度检查和维护各系统。
- 二级保养：每半年进行一次，全面维护和更换零部件。
5. 培训与考核为确保泵车操作人员能够正确执行保养流程，应进行专门的培训和考核。
培训内容包括泵车的结构原理、保养流程和操作技巧等，考核通过后方可进行实际操作。
6. 安全注意事项- 在进行泵车保养时，务必遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
泵维护保养说明
泵运行、操作、维护、保养制度为使各类泵安全、可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养工作非常重要，根据所使用泵的特点，编写该使用维护保养制度，认真落实执行：1、保持设备清洁、干燥，无严重油污，无泄漏。
2、每班检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位应在油位线位置附近，不得超过±2mm，需润滑脂要定期用黄油枪加油，并做详细记录。
3、经常巡查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时汇报并且及时处理。
4、严禁泵在抽真空状态下运行，因泵在抽真空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的寿命，一定要特别注意！5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，严禁进入胶皮、棉丝、塑料布等柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流通，使泵不能正常工作。
因此，重点及时每班清理振动筛接液槽、清卤泵坑里的异物。
6、经常检查轴封水和密封水流量，压力是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度与检测填料箱温度的方法，温度高说明供水量不足，应及时给予调节。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时进行更换。
填料的填压方法：（1）填料长度按轴套圆周展开长度确定，各环填压时要将切口交错120°。
（2）填压好后一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状为最佳，填料填压十分重要关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
8、经常检测轴承温度，最高不得超过75℃。
9、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
10、经常检查进、出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠、稳固。
11、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固、可靠及电机的地脚螺栓紧固和皮带松紧度。
12、开泵前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
1、开车前认真检查皮带连接卡子是否完好、牢靠，皮带上有无异物、障碍物，各传动机构位置是否正确，有无铁件，各螺栓是否牢固，尾部滚筒是否堵塞，有卡住之物，机械前后、左右是否有人，清扫器是否完好等，一切均正常确认无误，方可开启设备运行。
混凝土输送泵车保养手册
混凝土输送泵车保养手册1. 前言混凝土输送泵车是一种重要的工程设备，定期进行保养和维护可以确保其正常运行和延长使用寿命。
本手册旨在向用户提供关于混凝土输送泵车的保养指南。
2. 定期保养2.1 清洁- 定期清洗混凝土输送泵车的外部和内部部件，确保无积尘、杂物和混凝土残渣。
- 注意不使用腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。
2.2 润滑- 根据制造商的建议和要求，定期对混凝土输送泵车各润滑点进行润滑。
- 使用合适的润滑油或脂，并确保润滑油或脂的质量符合标准要求。
2.3 检查- 定期检查混凝土输送泵车的各个部件，确保其正常运行。
- 注意检查液压系统、电气系统、机械传动系统等关键部件的状态和性能。
3. 日常维护3.1 定时检查- 每次使用混凝土输送泵车前，进行日常检查，包括油液、润滑油的检查、轮胎气压的检查等，确保设备在良好的状态下使用。
3.2 保护措施- 在使用时，注意保护混凝土输送泵车的外观，避免碰撞或损坏。
- 在长时间停放或存放时，注意对设备进行防尘、防潮、防腐蚀的措施。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在使用混凝土输送泵车时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
- 注意正确操作混凝土输送泵车的控制杆和按钮，避免误操作导致事故发生。
4.2 故障处理- 在发现混凝土输送泵车存在故障或异常情况时，应及时停机并联系专业技术人员进行处理。
- 不得私自进行维修或改动设备，以免造成更严重的故障或安全隐患。
以上是混凝土输送泵车保养的一些基本要点和注意事项，希望能对用户有所帮助。
如有进一步的问题或需要，请及时咨询相关技术人员或制造商。
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1.2.10 转台、回转机构重点检查部位 .........................................................................34
第二章 常规检查项目 ................................................................................................ 38
1.2.6 惰轮销轴、回转支承保养情况检查（所有车型） .........................................28
1.2.7 固定转塔检查内容.............................................................................................29
1.1.2 臂架 2 重点检查部位...........................................................................................6
1.1.3 臂架 3 重点检查部位...............................................................8
2.1.12 泵送、行驶切换检查.........................................................................................43
2.1.13 电磁阀工作检查.................................................................................................44
1.2.8 后支腿重点检查部位.........................................................................................31
1.2.9 前支腿重点检查部位.........................................................................................32
1.1
泵车臂架检查 ............................................................................................................... 4
1.1.1 臂架 1 重点检查部位...........................................................................................4
2.1.2 泵送系统的换向接近开关检查 .........................................................................39
2.1.3 遥控器电池充电器检查.....................................................................................39
2.1.8 保险、继电器等插接元件检查 .........................................................................41
2.1.9 线路的固定与破损检查.....................................................................................42
2.3.8 搅拌马达是否漏油，搅拌轴密封是否漏浆，搅拌叶片磨损情况 .................60
2.3.9 输送缸润滑检查.................................................................................................60
2.3.10 砼活塞、导向环检查.........................................................................................60
2.3.11 液压油油位、油质检查.....................................................................................61
2.1.6 发射器面板、摇杆皮套检查 .............................................................................40
2.1.7 钮子开关等螺帽检查.........................................................................................41
三一汽车
泵车维护保养手册
三一汽车制造有限公司 2014 年 8 月
三一汽车
泵车维护保养手册
目录
第一章 安全检查项目 .................................................................................................. 3
1.1.8 各臂架共有问题.................................................................................................23
1.1.9 臂架点检注意事项.............................................................................................23
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三一汽车
泵车维护保养手册
2.3.4 分油器动作及各润滑点出油检查 .....................................................................48
2.3.5 液压油过滤器指示器检查.................................................................................49
2.1.10 小操作盒、维修操作盒、支腿操作盒检查 .....................................................42
2.1.11 机械编码器中传感器的安装螺栓检查 .............................................................43
1.1.4 臂架 4 重点检查部位.........................................................................................13
1.1.5 臂架 5 重点检查部位.........................................................................................18
1.2
转塔、支腿检查指导 ................................................................................................. 25
1.2.1 斜拉杆部分的安全检查.....................................................................................25
1.1.6 连杆重点检查部位.............................................................................................19
1.1.7 臂架销轴及挡板检查要求.................................................................................22
2.1
电气部分检查指导 ..................................................................................................... 39
2.1.1 蓄电池检查.........................................................................................................39
1.2.2 前、后支腿展开用油缸座处焊缝 .....................................................................26
1.2.3 与支腿连接处的弯板和轴套处焊缝 .................................................................27
2.2
液压部分检查指导 ..................................................................................................... 45
2.3.1 摆缸摆动是否一次到位检查 .............................................................................45