2018年最新干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺与方案
干作业成孔灌注桩施工工艺(方案)
XX干作业成孔灌注桩施工工艺(方案)1000字一、地质条件与现场环境本工程地质条件较为复杂，主要为岩层、土层交错的地质体系。
根据现场勘察报告，钻孔深度最大可达20米。
因此，选用XX干作业成孔灌注桩施工技术，能够有效的应对现场环境和地质条件，保障工程的安全和可靠性。
现场为居民区，选用XX干作业成孔灌注桩施工技术，能够减少施工噪音，减轻对周围居民造成的影响。
同时，此技术适用于狭窄空间，适用于本工程的施工环境。
二、XX干作业成孔灌注桩施工工艺流程XX干作业成孔灌注桩施工技术是一种成孔、搅拌、灌注、安装钢筋和尾部处理等整体施工过程，具体施工过程如下：1. 施工准备：施工前应清理施工现场，提前准备好所需的机器和设备，确定每一孔的位置和深度，并根据所需的孔径选择相应的钻头和灌注桩模具。
同时要做好人员和设备的防护和隔离措施，确保施工安全。
2. 钻孔：根据孔的位置和深度，选择合适的钻头进行钻孔。
在钻孔时，钻进土层或岩层后应进行采样检验，以确保孔内的岩土符合设计要求。
钻孔时，钻进土层或岩层后应清空孔内碎屑、水、泥沙等，以确保孔内的干燥和洁净。
钻孔完毕后，应清洗孔壁和孔底，以保证孔壁的粘结力和孔底的承载力。
3. 搅拌：采用现场搅拌机对被钻空的孔内灌入水泥和细砂，经过5分钟的搅拌之后，应得到充分均匀的浆状混合料。
4. 灌注：将混合料由钻孔口灌入孔内，同时要进行震动，以排除空气和不均匀混合的情况。
在灌注过程中，应保证孔内灌注料的温度和搅拌比例。
同时，还要加强孔口支撑，以保证孔口不失稳。
5. 安装钢筋：在灌注完成后，应及时在孔内安装钢筋，以增加桩的承载力。
钢筋的直径和数量应按照设计要求进行安装。
同时应加强钢筋的防锈处理，以确保钢筋的使用寿命。
6. 尾部处理：在孔内灌注料凝固混凝土强度在1.0 MPa左右时，应进行尾部的处理。
同时可根据需要安装套管和排水管，以防止水土渗进孔内。
三、安全质量控制1. 管理要求：施工前应进行周边环境的安全管控，设立相应的安全警戒线；现场专人负责施工环境的卫生保洁和垃圾清理，保持施工环境的明净整洁。
干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施
干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施概述干作业打孔灌注桩施工是一种常见的基础工程施工方法，用于加固土壤和支撑建筑结构。
本文将介绍干作业打孔灌注桩施工的方法和技术措施。
打桩前准备工作在进行干作业打孔灌注桩施工之前，以下准备工作是必要的：1. 土壤调查：进行土壤调查，了解地层情况和土壤性质，确定施工方案。
2. 环境保护：保护施工现场周围的环境，防止对周围建筑物或地下管线造成损害。
3. 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，包括打桩机、桩头、注浆设备等。
打桩方法干作业打孔灌注桩施工的主要步骤如下：1. 定位和标定：根据设计要求，在施工现场确定桩的位置，并进行标定。
2. 打桩孔：使用打桩机按照标定位置进行打桩孔，保证孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔内杂物：清理桩孔内的杂物和淤泥，保持孔内清洁。
4. 钢筋加固：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋筋笼，并确保钢筋的位置和数量符合设计规定。
5. 灌注混凝土：使用注浆设备将混凝土灌注至桩孔中，直至充满整个孔内。
6. 桩头处理：根据需要，对桩头进行加固或修整，确保与上部结构的连接良好。
技术措施在干作业打孔灌注桩施工过程中，需要采取以下技术措施：1. 施工监控：对施工过程进行监控，确保施工操作符合要求，并及时发现和解决施工中的问题。
2. 质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保打桩孔的直径、深度和倾斜度符合规定。
3. 安全措施：采取必要的安全措施，保护工人和周围环境的安全，防止施工事故的发生。
4. 环保措施：根据环保要求，采取措施减少施工对环境的影响，合理处理废弃物。
以上是干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施的简要介绍。
在实际施工过程中，应根据具体情况制定详细的方案，并严格按照相关要求进行施工操作，以确保工程质量和施工安全。
干作业成孔灌注桩施工方案
干作业成孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则㈠、编制依据1、岩土工程勘察报告（详细勘察）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—20024、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20035、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—20036、《建筑桩基技术规范》JGJ94—20087、《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46—20058、《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33—20019、《工程测量规范》GB50026-9310、《场界噪音标准》GB/T12523—1990㈡、编制原则1、针对本工程特点，结合我公司同类和类似工程施工阅历，本着实事求是的科学看法和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。
2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济牢靠的原则。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。
二、工程概述㈠、工程概况本工程位于哈平路和朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。
，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司，总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司。
（1）、本工程基础接受干作业钻孔灌注桩：施工作业面平均在基坑底面-6m处。
（详细数据详见下表）。
桩端进入第十层层1m ，总桩数291根。
㈡、地质概况详见岩土工程勘察报告：三、施工组织四、施工方法㈠、施工准备1、三通一平⑴、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。
⑵、施工用水：施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护。
⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315KVA空开1个。
钻机1台110×1=110kW电焊机4台10×4=40kW砼泵1台1×110=110KW帮助电量50 KW总用电量P =110+40+110+50=310kW2、技术准备施工人员进驻现场后即起先进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
干作业成孔灌注桩施工方案
干作业成孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则㈠、编制依据1、岩土工程勘察报告（详细勘察）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—20024、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20035、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—20036、《建筑桩基技术规范》JGJ94—20087、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20058、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20019、《工程测量规范》GB50026-9310、《场界噪音标准》GB/T12523—1990㈡、编制原则1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。
2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。
二、工程概述㈠、工程概况本工程位于哈平路与朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。
，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司，总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司。
（1）、本工程基础采用干作业钻孔灌注桩：施工作业面平均在基坑底面-6m处。
（具体数据详见下表）。
桩端进入第十层层1m ，总桩数291根。
㈡、地质概况详见岩土工程勘察报告：三、施工组织四、施工方法㈠、施工准备1、三通一平⑴、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。
⑵、施工用水：施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护。
⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315KVA空开1个。
钻机1台110×1=110kW电焊机4台10×4=40kW砼泵1台1×110=110KW辅助电量50 KW总用电量P =110+40+110+50=310kW2、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
干作业灌注桩施工方案
干作业灌注桩施工方案一、施工前的准备工作：1.确定项目的施工范围和要求，制定详细的施工方案和进度计划；2.按照设计要求，确定灌注桩的位置和深度，并进行场地勘测和土壤试验，确定桩基承载力和土层情况；3.编制施工图纸和文件，包括桩基布置图、桩基参数表、材料清单等；4.确定施工所需的设备和材料，并进行采购和准备。
二、施工过程：1.确定施工现场，并进行桩基的标志和标高的丈量；2.在桩基位置挖掘孔坑，坑底平整并按照设计要求增加垫层；3.进行桩身的制作，包括切割钢筋、制作模板和调配浇筑混凝土；4.在孔坑底部铺设钢筋筋笼，并进行固定和检查；5.将桩身放入孔内，使其与孔壁紧密接触，并按照设计要求进行调整和修正；6.进行浇筑混凝土，通过振捣和震动等方式，确保混凝土充分填充孔隙并排除气泡；7.在混凝土硬化后，进行养护，并按照设计要求进行质量检查和试验；8.进行下一根灌注桩的施工，重复以上步骤。
三、施工后的工作：1.对施工过程进行总结和评估，检查施工质量和安全情况；2.清理施工现场，并处理好废弃物和污染物；3.编制施工报告和档案，包括施工过程的记录、检验报告和质量证明书等。
施工安全措施：1.设立安全警示牌和警示标志，指导施工人员遵守安全规章制度；2.确保施工现场的安全通道畅通，设置安全防护设备；3.对施工人员进行安全教育和培训，提升他们的安全意识；4.对施工设备和材料进行定期检查和维护，确保其安全可靠；5.进行施工现场的监测和巡查，及时发现和处理安全隐患；6.所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套和安全鞋等；7.施工过程中，严禁酒后作业和不符合安全规定的行为。
施工质量控制：1.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量；2.对施工过程中的关键节点进行质量检查和测试，包括桩身的钢筋使用和制作、混凝土的配合比和浇筑质量等；3.施工完成后，进行基础承载力和桩身质量的检验，并出具检验报告；4.对施工中发现的问题和缺陷，立即进行整改和处理；5.对施工过程进行记录和归档，包括施工日志、质检记录和验收报告等。
干作业成孔砼灌注桩施工方案
目录第一章编制依据及编制指导原则 (2)1.1编制依据 (2)1.2采用的规范标准 (2)第二章工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)第三章施工方案 (3)3.1施工准备 (3)3.2旋挖钻机成孔施工工艺 (4)第四章主要施工机械配备 (7)4.1机械设备配置 (7)4.2机械配备原则 (7)4.3劳动力配备计划 (8)第五章施工要点及注意事项 (8)（1）成孔过程的施工要点及注意事项 (8)（2）成桩过程的施工要点及注意事项 (9)（3）混凝土浇注要求 (9)（4）其他注意事项 (10)（5）施工质量标准 (10)第六章安全防范措施 (12)第七章质量保证措施 (12)八、文明施工措施 (13)第一章编制依据及编制指导原则1.1编制依据(1)《金都宁苑住宅小区6#楼桩基施工图》。
(2)《金都宁苑住宅小区6#楼岩土工程勘察报告》。
(3)本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。
1.2采用的规范标准《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2014)；《工程测量规范》(GB50026-2015)；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50n9-2013)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20n)；《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013)；《施工现场临时用电安全技术措施》JGJ46-2012)；《建筑工程质量管理条例》。
第二章工程概况2.1工程简介本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm，桩长为40m。
6#楼139根，桩身混凝土强度等级为C30。
2.1.1施工要求：1)严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及专业技术方案
一、作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
二、作业方法2.1、桩位放样2.1.1、桩位放样采用从“整体到局部”的原则采用尼康DTM-531E全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核。
2.1.2、在施工现场设置三个控制桩；控制桩的设置地点应在桩基施工作业影响范围之外。
2.1.3、对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
2.1.4、桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度不少于20cm，并做好桩位的保护；同时应对桩号做好标识，以防止混淆。
2.1.5、桩基轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm；桩位中心允许偏差为100mm。
2.2、桩机就位2.2.1、桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中部发生倾斜、移动，桩机就位时利用利用其行走装置完成。
2.2.2、桩机作业时的地面应坚实，坡度小于2%，不宜直接置于不坚实的填土上，可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
2.3、桩基成孔2.3.1、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业，无需泥浆护壁；冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。
第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，确定钻进参数。
2.3.2、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5M后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
2.3.3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质工代对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
2.3.4、钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
2.3.5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时，应根据设计地质工代要求，继续钻进，当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进，并做好原始记录。
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案1.方案设计：1）在进行干作业成孔混凝土灌注桩施工前，需要进行详细的方案设计。
包括选择适当的桩径和桩长，确定桩的布置方式和间距，以及确定桩的承载力要求等。
2）根据设计要求，选择合适的施工设备和工具。
2.施工准备：1）清理施工现场，确保施工区域周围没有障碍物。
清理现场时要注意保护周围环境和已有结构物。
2）设置施工平台和围护墙，确保施工现场的安全。
3）准备施工设备和工具，包括钻机、搅拌机、输送泵、测量仪器等。
3.现场标定：1）根据设计要求，在施工现场进行桩位定位。
使用测量仪器精确地测量桩位的位置和高程。
2）在桩位上进行标定，确定桩的中心点和桩顶标高。
4.开挖孔洞：1）根据标定的位置，在桩位上钻孔。
使用钻机进行孔洞的开挖，可以采用逐段钻进的方式，逐渐加大孔径，确保孔洞的垂直度和规整度。
2）在钻孔过程中，要注意及时清理孔内的地层，确保不影响桩的灌注质量。
5.钢筋连接：1）在开挖的孔洞中安装钢筋。
根据设计要求，将钢筋剪断，并使用螺纹钢筋连接器连接好钢筋。
2）钢筋连接完成后，要对钢筋进行验收和测量，确保钢筋的位置和长度符合要求。
6.混凝土灌注：1）选择合适的混凝土配比，按照施工设计要求进行混凝土搅拌。
搅拌好的混凝土应具有适当的流动性和坍落度，以保证灌注桩的质量。
2）采用泵送的方式将混凝土灌注到孔洞中。
灌注时要保证混凝土的均匀性，避免出现空洞和裂缝。
7.桩顶处理：1）在灌注桩施工完成后，要对桩顶进行处理。
可以采用振捣和抹光等方式，使桩顶平整和坚固。
2）对桩顶进行测量，保证桩顶的标高符合设计要求。
8.桩身保护：1）对灌注桩的桩身进行保护。
可以采用喷涂防腐材料、设置钢筋混凝土护套等方式，提高桩身的耐久性和抗腐蚀能力。
2）对桩身进行定期检查和维护，确保桩的质量和使用寿命。
以上就是干作业成孔混凝土灌注桩施工的一般工艺及方案。
在实际施工中，根据具体的工程要求和现场条件，还需要进行调整和优化。
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一、作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
二、作业方法2.1、桩位放样2.1.1、桩位放样采用从“整体到局部”的原则采用尼康DTM-531E全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核。
2.1.2、在施工现场设置三个控制桩；控制桩的设置地点应在桩基施工作业影响围之外。
2.1.3、对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
2.1.4、桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度不少于20cm，并做好桩位的保护；同时应对桩号做好标识，以防止混淆。
2.1.5、桩基轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm；桩位中心允许偏差为100mm。
2.2、桩机就位2.2.1、桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中部发生倾斜、移动，桩机就位时利用利用其行走装置完成。
2.2.2、桩机作业时的地面应坚实，坡度小于2%，不宜直接置于不坚实的填土上，可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
2.3、桩基成孔2.3.1、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业，无需泥浆护壁；冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。
第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，确定钻进参数。
2.3.2、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
2.3.3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质工代对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
2.3.4、钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
2.3.5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时，应根据设计地质工代要求，继续钻进，当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进，并做好原始记录。
2.3.6、用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过50mm。
2.3.7、钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.3.8、成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
2.3.9、清孔结束后，应在30分钟灌注混凝土。
若超过30分钟，灌注混凝土钱应重新测定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过要求，应重新清孔至符合设计要求。
2.3.10、孔底沉渣计算的起点位置，为孔底椎体1/2高度处起计。
2.4、钢筋笼制作及安装2.4.1、钢筋笼按设计图纸制作，纵向钢筋的接头采用对焊或双面搭接焊接，双面搭接焊焊缝长不小于5d ，焊缝高度8mm；桩纵向主筋的接头面积在同一截面的数量不得超过总数的50％，位置不在同侧接头应错开35d（d为纵向钢筋直径）以上。
横向钢筋采用螺旋箍筋和加劲箍筋，纵横钢箍交接处均应焊牢。
2.4.2、弯曲、变形钢筋要作调直处理，用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。
2.4.3、每节钢筋笼点焊3~4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。
2.4.4、钢筋笼采用运输炮车运输，吊车安放。
2.4.5 、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
2.4.6、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
2.4.7、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
2.4.8、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
2.4.9、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈穿穿杠，将钢筋笼固定。
2.4.10、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。
2.4.11、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
2.5安放导管2.5.1、砼采用导管灌注，导管径为300mm，螺丝扣连接。
2.5.2、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。
试压前将导管一头封闭，从另一端将导管注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。
）。
持压2分钟，观察导管有无漏水现象。
2.5.3、检查导管外观，导管壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
2.5.4、根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。
试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。
2.5.5、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。
2.5.6、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
2.6、混凝土灌注2.6.1原材料及配合比a.本工程采用的混凝土标号为C35，配合比由现场试验室根据设计要求和现场原材料，通过认真计算、试配、试验后提供，其小水泥用量不少于320kg/m3，最小水灰比0.45。
将配合比换算成每盘的配合比下达执行，配料时严格按配合比称量，不得随意变更。
b.水泥选用普通硅酸盐水泥，按设计要求进行复检，复检合格方可使用。
水泥在运输及堆放过程中均设置防雨、防潮措施，不同品种、标号、生产厂家的水泥分别堆放，严禁使用在同一根桩的混凝土中。
c.碎石（或卵石）的粒径采用5~40mm。
选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，砂的模数控制在2.3~3.0之间，料场选择在干净处，严禁混入泥土杂质。
d.外加剂的选用符合规要求并有质保书，确认合格后，方可使用。
e.严格按配合比称量砂、石、外加剂，加料达到允许偏差围之。
投料时依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于90s。
f.混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，每根桩一组三块。
拌好的混凝土用8m3混凝土搅拌运输车运输，及时进行浇筑。
7.6.2混凝土浇筑a、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5℃度以上。
b、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。
为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
本工程桩基孔径为800mm，首批混凝土方量必须大于1m³。
c、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。
d、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔砼面位置，以便及时调整导管埋深。
导管埋深一般控制在4～6m之间。
e、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。
f、灌注完毕后，拔出护筒。
三、成桩顺序3.1、钻孔顺序3.1.1群桩基础施工时要避免互相干扰，在刚浇筑完毕混凝土旁边邻桩成孔时，其安全距离应大于4倍的桩径或最小时间间隔不应少于36小时。
在桩位较密且桩距较小的部位施工时因采用隔桩跳打的施工方法，避免在成孔过程中因震动过大而影响先成桩的质量3.1.2逐排打桩时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土朝一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀（如下图a）。
大面积打桩时，可从中间先打，逐渐向四周推进（如下图b）。
若打桩面积较大，桩基密度较大宜选用分段打设，以减少对桩的挤动。
(如下图c)。
3.2、混凝土浇筑顺序3.2.1钻孔完成后为避免塌孔应尽快进行下一道施工工序。
浇筑混凝土时应连续进行，若相邻桩间距过小，施工时应在前桩施工完成后36小时后开始，以避免因孔距过小而混凝土浇筑时底部压力过大从而造成邻桩塌孔或混凝土串孔。
四、质量控制措施9.1、材料检验3.1.1由物资科对每种进场材料进行统计，到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格方可用于工程，否则勒令退场。
3.1.2对有要求进行复试的材料，必须送实验室进行检测，检测合格后方可使用。
9.2、成孔灌注3.2.1、在钻机就位前，对成孔的位置和标高进行复核，以确保桩位的正确性。
3.2.2、确保桩身垂直成孔。
在钻架就位后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
当钻进深度达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。
3.2.3、成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规要求后方可进行下道工序施工。
3.2.4、钻进过程中，配合使用冲抓锥处理孔中的大粒径卵石或块石。
9.2.5、在成桩钻进中，如果发现地质条件变化，发现新的断层和风化溶蚀深槽，则将情况及时报告工程师，并根据工程师的指令，负责进行彻底处理，直至满足设计要求。
3.3、钢筋笼制作3.3.1钢筋笼的制作必须符合设计和施工规要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许围之。
3.3.2下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规的搭接长度和标准焊缝进行操作，补足焊接部位箍筋。
3.3.3钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。