轧辊系列问题解决方法
提高轧辊寿命的轧钢工艺措施
提高轧辊寿命的轧钢工艺措施
提高轧辊寿命是钢铁企业安全生产和提高经济效益的重要环节。
轧辊寿命的长短直接关系到轧制质量和轧线的运行，因此有效地提高轧辊的寿命对钢铁企业的发展具有重要的意义。
1、要采取有效的热处理技术来提高轧辊的寿命和使用效果。
轧辊在高温变形时容易发生断裂，所以最好采用回火等周期性热处理技术，保持轧辊强度和硬度的稳定性，延长轧辊的寿命。
2、要采取有效的保护措施，防止轧制时由于不当的操作对轧辊造成损坏。
在操作轧机时，应尽量减少轧辊的速度，避免由于超速和撞击引起的损坏；同时应尽量减少轧机的变速，减少由于轧辊热失调引起的破坏。
3、要控制好轧制压力，以保证轧辊在长时间连续使用下没有过大的压力，避免橡胶被压扁，导致压光、耗损以及损坏轧辊。
4、要维护好轧辊，定期检查轧辊与轧机之间的空芯是否需要加以调整，延长轧辊的寿命。
通过以上几点措施，可以显著提高轧辊的寿命，更好地实现钢铁企业的安全生产和经济效益的目的。
轧辊加工机床控制系统及其故障处理实例
轧辊加工机床控制系统及其故障处理实例轧辊加工机床是金属加工行业常用的设备，其关键部件之一就是控制系统。
控制系统的作用是实现机床的自动化加工，提高生产效率和加工质量。
轧辊加工机床控制系统通常包括硬件部分和软件部分，硬件主要包括PLC、数控系统、伺服系统等，软件主要包括运动控制程序、人机界面等。
轧辊加工机床控制系统的工作原理是通过控制系统发送控制指令，实现轧辊的运动控制和工艺参数的调整。
整个加工过程通过程序控制，可以实现自动化生产，提高生产效率。
1. 故障现象：轧辊加工机床启动后，轧辊无法转动。
故障原因：可能是轧辊伺服系统故障，或者是轧辊PLC控制系统故障。
故障处理：首先检查轧辊伺服系统，查看伺服电机是否正常，电缆是否松动，伺服控制器是否故障等。
如果伺服系统正常，再检查PLC控制系统，查看PLC程序是否正常，输入输出信号是否正常。
2. 故障现象：轧辊加工机床加工出的产品尺寸不符合要求。
故障原因：可能是轧辊数控系统参数设置错误，或者是轧辊轴承磨损导致轧辊位置偏差。
故障处理：首先检查数控系统参数设置，查看轧辊运动参数是否正确，是否需要调整。
然后检查轧辊轴承，确认轴承是否正常，需要更换或修理。
3. 故障现象：轧辊加工机床显示屏出现故障代码。
故障处理：首先检查人机界面设备，查看是否有损坏或显示异常。
然后检查控制系统与显示屏的通信线路，确认是否有松动或短路等问题。
四、轧辊加工机床控制系统的维护保养轧辊加工机床控制系统的维护保养对于保证设备运行稳定性和延长设备寿命非常重要。
维护保养工作主要包括以下几个方面：1. 定期清洁控制系统的外部器件和线路，防止灰尘和杂物影响设备正常运行。
2. 定期检查控制系统的连接线路和接口，确认是否松动或短路等问题，及时进行调整和维修。
3. 定期检查控制系统的参数设置，确认是否符合加工要求，及时调整参数。
4. 定期更换控制系统的易损件，如电缆、连接器等。
五、结语轧辊加工机床控制系统是机床的核心部件，其性能稳定与否直接影响着加工质量和生产效率。
轧辊破坏常见原因分析及对策
轧辊破坏常见原因分析及对策蔡秀丽李伟薛春福(承钢集团燕山带钢有限公司,河北承德 067002)摘要：轧辊破坏乃至断裂，会给企业生产造成极大的损失，本文结合我厂实际描述了几种常见的轧辊破坏形式，并给出了相应解决办法。
关键词：轧辊破坏现象描述解决办法1前言承钢热带厂1997年建成投产，生产至今已有10余年，在生产初期经常出现轧辊热裂纹、掉肉、局部破坏、外层剥落、甚至轧辊断裂等事故，轧辊发生故障后一般都需要做换辊处理，不仅增加了岗位作业人员的劳动量，而且降低日历作业率，造成废钢，影响成材率，影响轧机产量，同时更造成巨大的经济损失。
通过几年的摸索，对轧辊常见破坏形式进行归纳总结，并给出相应的解决办法。
2轧辊常见破环形式及对策2.1轧辊断裂2.1.1热应力断裂2.1.1.1现象描述此类断裂多发生在粗轧机，一般在粗轧换辊后开轧10块钢以内，寒冷的冬季出现的几率更大一些。
轧辊辊身断层呈径向，起源位于或接近轧辊轴线，断裂面与轧辊轴线垂直，一般发生在辊身中部，如图1所示。
图1：热应力断裂断面形状2.1.1.2轧辊破坏原因这种热应力断裂与轧辊表面和轴心处的最大温差有关。
过高的温差通常是由于轧辊表面温度升高过快造成的，产生的原因有，轧制过程中轧辊冷却水不足甚至中断，或者轧制钢开始时轧制节奏太快，轧制量过大造成的。
有资料表明，在辊役刚开始的临界轧制状态下，辊身表面与轴心之间70℃的温差就可沿轴向产生110Mpa的附加热应力。
一旦辊芯中总的轴向拉伸应力超过了材质的极限强度，就会导致突然的热应力断裂破坏。
以我厂为例，生产初期，有一次正值寒冬腊月，室外温度-20℃，厂房内温度较低，备辊正处在风口上，轧辊上线前没有预热，仅烫辊4块，在烫辊效果不好的前提下，温度较低的冷却水很快浇凉辊面，在轧制中与红钢接触，轧辊处于冷热交替中，内外表面温差大。
断辊后约10分钟，用手摸断辊边缘，触觉为凉辊，带钢轧制部位的轧辊表面微温，轧辊断口内触觉发凉。
浅谈轧辊磨削加工中的常见问题及处理方法
（ ３ ） 中心 孔 脏 了。 中 心孔 如果 光 洁 度 很 低 ， 加 Ｔ 中很 容 易使 中 心孔 和 顶 尖 的 配 合 面上 出现 铁 屑 沫 ，使 顶 尖 中 心 相对 轧 辊 轴 线 偏 移 造 成 轧 辊跳 动 ，而 大 量 的 热 ， 磨 削 热 使 轧 辊 热胀 ， 在 加
心孑 Ｌ， 对 中心 孔 有 问题 的 ， 用 刮刀 、 油 石 自己 处理 一下 ， 处 理 不好 的 就要 上 车床 修 中心孔 。 （ ２ ） 调 整 轧 辊 顶 紧 力 。 轧 辊 加 Ｔ 过 程 中 经 常 检 查 顶 尖 的 松 紧程 度 ， 避免 顶 尖 松动 引起 椭 网。 （ ３ ） 中心 孑 Ｌ 脏 了， 可松 一 下 顶 尖 ， 多加一些机油 ， 将 脏 东 西 冲 掉 。如 果 还 不 行 就 要 卸 下 轧 辊 ， 将 中心 孑 Ｌ 擦 干 净 后
因 此 ， 总 结 轧 辊 磨 削 加 工 中 常 见 问 题 的 处 理 方 法 显 得
尤为重要。
划痕 、 研伤 （ 磨 床 主 要 靠 中心 孔 定 位 ， 它 质 量 的好 坏 对 轧 辊 的磨 削 质量 起 关键 作 用 ） 。 （ ２ ） 顶 尖 顶 的松 。 一种 情 况 是 一 开 始 顶 的 就 松 ， 磨 削
中 心孔 研 了 ， 造 成 轧 辊轴 颈 椭 圆 。
处理 方 法 ：
因受 磨 削 热 的影 响 ， 待 轧辊 降到 原 来 温 度 后 ， 尺 寸公 差 将 要缩小 Ｏ ． ０ １ ～ ０ ． ０ ６ ａｍ， ｒ 轧辊 因超 差 造 成废 品 。处 理 方 法 如
下 ：
（ １ ） 修 中心孑 Ｌ 。磨 削前 先 把 巾心 孔擦 干 净 检查 一 遍 中
１ 概 述
铸轧辊使用过程中的常见问题及注意事项
铸轧辊使用过程中的常见问题及注意事项来源：中国辊业网专题：制辊技术点击数：101发布时间：2012-04-09【概述】铸轧辊使用过程中常见问题：1、粘辊往往由于新辊或者新磨削的轧辊，粗糙度较小，在立板时容易产生粘辊造成立板失败，解决办法是在新辊立板前在辊面均匀喷涂石墨乳后(与水1:70比例稀释)，然后再用火焰喷涂烘烤，可以有效解决粘辊。
2、辊温过高辊温过高往往是由于轧辊冷却循环水不畅或循环水压力较小造成，要立即检查循环水泵或者阀门是否正常工作，如果一切正常应是轧辊辊芯水槽积垢百.....铸轧辊使用过程中常见问题：1、粘辊往往由于新辊或者新磨削的轧辊，粗糙度较小，在立板时容易产生粘辊造成立板失败，解决办法是在新辊立板前在辊面均匀喷涂石墨乳后(与水1:70比例稀释)，然后再用火焰喷涂烘烤，可以有效解决粘辊。
2、辊温过高辊温过高往往是由于轧辊冷却循环水不畅或循环水压力较小造成，要立即检查循环水泵或者阀门是否正常工作，如果一切正常应是轧辊辊芯水槽积垢百厚堵塞排水孔，要对轧辊进行酸洗反冲可以解决问题。
3、轧辊辊面凹坑或小裂纹轧辊在吊运和装配过程中必须严格要求，任何尖锐金属器敲击具均可以在辊面上形成凹坑或划伤条纹，其次轧辊在铸造过程形成的气孔或者夹渣，可以在辊面形成裂纹，严重时可以造成轧辊开裂非常危险。
4、结语合理的使用轧辊和精心维护保养，可以延长轧辊使用寿命，尤其是减少立板次数，匹配好预载力参数以及合金对应的轧辊径，小辊径时尽量生产轧制力较小的合金。
每次车磨时使用控伤仪查看轧辊的龟裂深度并磨削到位，使用软化水进行轧辊循环却等均可以产长轧辊使用寿命。
铸轧辊使用特别注意事项：1、辊面磨得越粗糙，则裂纹扩展得越快，同时特别提醒，任何偶然的伤害(如刮伤，撬敲，磕碰等)都会引起应力集中或裂纹扩展。
2、按经验和热裂纹扩展的理论，正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前，就对辊面进行修磨。
否则，极易引起辊套的爆裂。
厂家推荐的裂纹深度是2mm，一般前三次车削的间隔时间为20天左右，以后的车削间隔时间约为15-20天，一次车磨总量一般不超过5mm。
浅析冷轧机轧辊缺陷表现形式及预防措施
浅析冷轧机轧辊缺陷表现形式及预防措施摘要：在冷轧轧辊使用的过程中，如果轧辊本身存在缺陷，会导致质量降级，甚至产品直接报废，严重时将导致轧机断带、堆钢，此类事故处理时间长，严重影响轧机生产效率。
目前我国很多的生产厂家对轧辊出现的缺陷问题非常的重视，他们通过对轧辊的研究，力图有效的降低轧辊的消耗，保证轧机产能和成材率。
本文就冷轧机轧辊常见的缺陷问题进行分析，提出了具体的问题的预防措施。
关键词：冷轧机；轧辊缺陷；表现形式；预防措施某钢冷轧厂在轧机投产初期，如果轧辊表面出现缺陷，会给整个生产带来很大的困扰，对产品的生产节奏和质量都有一定的影响。
一般来说轧辊的表面缺陷包括很多种，包括振纹、螺旋纹、刀花、裂纹等，以上缺陷对产品的表面都有一定的影响。
一、振纹进行带钢轧制的过程中，在带钢的表面，经常有一种与带钢运动方向垂直、明暗相间的条纹出现，这种现象就叫做带钢振纹。
通过多次的实践我们发现，产生的振纹多数原因是由于轧辊的原因，轧辊的振纹复制在了带钢的表面。
1.轧辊振纹的产生原因一般来说，轧辊的振纹产生是有其自身的原因的，进行生产的过程中，砂轮主轴的不断振动会导致轧辊振纹的产生，此时产生的振纹呈螺旋状，在轧辊的表面分布；砂轮脱粒不良、砂轮形状不良也可能导致轧辊振纹的出现，呈螺旋状，分布在其表面；通常情况下，我们可以通过对砂轮和轧辊的转速对振纹的间距进行测算，然后与实际存在的进行相互比较，这样对砂轮振纹就可以进行准确的判断，由于轧辊托架（托瓦）的接触不良引发的轧辊振纹，振纹以平行于轧辊母线的形式分布在轧辊表面；由于尾座顶尖形状不良而引发的轧辊振纹，振纹的分布是平行于轧辊母线的；因头架转动不良引发的轧辊振纹，振纹的分布是平行于轧辊母线的；砂轮头架的振动和床头箱的振动之间产生共振引起的轧辊振纹，以平行于母线的形式分布在轧辊表面。
2.轧辊振纹的消除方法对轧辊振纹进行消除，首先对不正常的振源要进行消除，对振纹的明显形式进行分析，选择合适的磨削方式，对明显的振纹要从粗磨开始，不明显的则从半粗磨开始。
马钢冷轧轧辊缺陷的分析及防范措施
马钢冷轧轧辊缺陷的分析及防范措施
马钢冷轧轧辊缺陷是指在马钢冷轧工艺中，轧辊表面由于调试不当或操作不当而产生的缺陷。
这些缺陷会导致板材质量下降，影响板材的生产效率，甚至会给马钢冷轧生产过程带来严重的危害。
原因分析：
1.轧辊的表面质量问题：马钢轧辊表面的质量可能存在缺陷，如轧辊表面的磨损、氧化、缺少材料、缺陷和污垢等。
2.操作不当：由于操作者技术水平不高，或者没有按照正确的操作流程操作而引起的轧辊缺陷。
3.调试不当：轧辊和上下轧机架之间调试不当，会导致轧辊表面出现缺陷。
4.机械问题：由于冷轧机械部件的老化或损坏，会导致轧辊出现缺陷。
预防措施：
1.加强轧辊的质量检验：仔细检查轧辊表面的质量，及时发现轧辊表面的缺陷，及时更换损坏的轧辊。
2.强操作人员培训：定期举办操作培训，增强操作人员操作技能，避免操作出现问题。
3.合理调试轧辊和上下滚机架：轧辊和上下滚机架之间要保持合理的间隙，以减少轧辊表面的缺陷。
4.定期检测机械部件：定期检查机械部件的磨损情况，及时维修或更换损坏的部件，保证冷轧工艺的正常运行。
综上所述，只有全面加强轧辊的质量检验、定期培训操作人员、合理调试轧辊和上下滚机架，以及定期检测机械部件，才能有效的防止轧辊出现缺陷。
市场上出现的马钢冷轧轧辊缺陷问题，主要可以归结为前述4个因素，解决这些原因才能有效解决轧辊缺陷问题。
同时，此外，还要建立严格的工艺和操作规程，避免生产环节出现偏差，以确保轧辊表面质量。
大家一定要深入了解马钢冷轧轧辊缺陷的原因，切实落实上述防范措施，以保证冷轧轧辊表面的高标准，有效提升马钢冷轧生产效率，为满足市场需求打下坚实的基础，确保冷轧轧辊的质量和可靠性。
提高轧辊产品质量的建议
提高轧辊产品质量的建议第一篇：提高轧辊产品质量的建议关于提高公司轧辊产品质量的建议近日，公司办公室按照吴总的要求，对近几年轧辊产品质量情况做了专题调研，形成了调研报告，报告分析了公司轧辊质量方面存在的主要问题，提出了相应措施，吴总对报告作了重要批示，企业发展部认真落实吴总批示意见，对提高公司轧辊产品质量提出如下建议，供领导参考。
一、实行人本管理，切实提高广大职工的质量意识质量管理控制的前提是人本管理，对质量体系做到硬件必须是人人一致，把质量体系作为方针目标管理，做到人人要懂，理性与感性的相结合。
在全面的质量控制管理工作中，应把质量教育工作作为全面质量工作的第一道工序来抓，坚持因人制宜，因层施教的原则，把质量教育对象划分为领导层、管理层、执行层三个层次，自上而下，逐级施教，通过会议或培训方式来宣贯企业的质量方针，质量目标，质量计划以及产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。
例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度不足；产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位；设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证不足；未充分考虑产品加工方法；作业指导书（或相应文件）编写不到位造成用户使用方法不准确，导致轧辊产品质量下降等等。
要坚持普及质量体系知识和专业技能知识相结合，即做到人人懂技术、工艺、以及产品指导书和质量标准，人人懂操作，人人会操作，人人好操作。
坚持系统教育和专题教育相结合，即从整体上普及质量体系教育，也要从专项和重点质量问题进行培训教育。
坚持外部培训和内部培训相结合，全力推广公司内部和国外先进企业的质量管理成功经验，切实提高对质量的重视程度。
二、实行全程质量管理，加大质量的过程控制力度1、在公司内部实行全程质量管理，建立一整套的切实可行的规章及其管理标准，必要的岗位设置考核制度。
事实上如果每一个环节都能认真的对待，那么公司轧辊产品的合格率是非常高的，不是百分之百也是百分之九十九。
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什么是检测？为什么要对轧辊实施检测？其基本要求是什么？对轧辊实施测量的主要项目有哪些？为什么在生产中要测量轧辊的同轴度？测量轧辊的同轴度常用测量方法有哪些？ZTC系列轧辊同轴度测量仪是如何使用的？为什么要测量板带钢轧辊的辊型测量板带钢轧辊的辊型常用测量器具有那些?测量板带钢轧辊辊型的现状如何?便携式高精度智能辊形测量仪的结构形式如何？具有哪些特性？测量原理是什么？如何进行数据处理的？便携式高精度智能辊形测量仪的上位计算机能做哪些工作？ZDC系列轧辊多参数测量仪的主要用途是什么？其结构特征如何？它的数学模型（测量原理）是如何建立的？怎样使用轧辊多参数测量仪测量轧辊的各种参数？如何用鞍式辊型测量仪（马鞍仪）测量轧辊辊型？通常的轧辊轴颈锥度的锥度值是多少？如何测量轧辊轴颈锥度？为什么要检测轧辊的轴承箱参数？怎样检验轧辊轴承箱（与轧机牌坊配合处）的外尺寸？为什么要测量轧辊的轴向各长度尺寸（台阶长度）？测量轧辊的轴向各长度尺寸（台阶长度）常使用哪些测量器具？如何使用轧辊台阶长度测量尺测量轧辊的轴向各长度尺寸？跨辊身的大长度尺寸如何测量？什么是检测？答：检测是"检验"与"测量"的统称。
所谓"测量"，就是将被测的量与作为单位或标准的量，在数量上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程。
如果以Q表示被测量，ｕ表示计量单位，二者比值为ｘ=Q/ｕ，则有Q=Xｕ即测量所得量值为用计量单位表示的被测的量的数值。
所谓"检验"，通常是指采用"综合量规"（如轧辊辊型测量样板）检查被测要素是否在图样上规定的公差带内，从而判断其合格与否，而不要求确切知道被测要素的具体尺寸。
返回顶部为什么要对轧辊实施检测？其基本要求是什么？答：正确的检测轧辊是认识轧辊几何形状及其精度状况的基本手段。
通过检测可以达到的目的是：（1）、正确判断轧辊是否符合精度要求，即判断其合格性。
（2）、根据测量得到的尺寸误差值，分析产生误差的原因，从而采取措施改进工艺，以保证和不断提高轧辊的加工精度。
对轧辊检测的基本要求：一是准确性，即对轧辊的检测结果必须具有一定的可靠性，以实现检测的目的。
二是经济实用性，在检测中所花费的代价，是轧辊经济指标的重要组成部分，必须采取经济合理的方式方法，在保证轧辊质量的同时，取得最好的经济效果。
返回顶部对轧辊实施测量的主要项目有哪些？答：对新制造的轧辊,要测量轧辊的各部分尺寸，主要包括：轧辊总长；辊身长度与直径；轧辊轴颈的长度、锥度与直径；轧辊两端轴头的各台阶长度与直径；轧辊辊身与轧辊轴颈及各台阶圆柱的同轴度等。
对于轧钢厂正使用的轧辊，由于轧钢过程中辊身上辊型的磨损，下轧机后要测量轧辊的磨损量，以确定其在磨床上修复辊型时的磨削量。
对于磨削后的这些轧辊要重点测量：辊身直径；辊型误差；以及辊身工作圆与支承圆（轴颈）的同轴度等。
返回顶部为什么在生产中要测量轧辊的同轴度？答：轧钢时轧辊的辊身工作圆轴心如果与支承圆（轧辊轴颈）轴心不同轴，将导致轧机运转不稳定。
如轧制板带钢，轧制时就会产生厚薄不匀、波浪弯曲、凸凹边缘，不仅严重影响产品质量，还会减少轧机、轴承等机件的寿命。
对加工后的轧辊，其工作圆轴心与轴承支承圆轴心是否能满足同轴度的要求，则必须通过测量来实现。
返回顶部测量轧辊的同轴度常用测量方法有哪些？答：目前常用测量方法有两种：（1）、将被测轧辊支撑在加工机床上测量。
若是使用带有的测量系统的高精度磨床测量轧辊同轴度，其测量精度较高，但由于这种磨床价格昂贵，目前国内只有一少部分生产厂家具备这种条件。
现在大部分生产厂家的磨床不带测量系统，在这种磨床上测量轧辊同轴度，就需在机床溜板上安置量表，用量表在被测轧辊的多个截面的不同方向上按测量跳动的方法来测量，读出各截面的最大值与最小值之差，取其中的最大差值数据视同轧辊的同轴度误差。
用这种方法测量，机床的自身跳动误差带入测量结果，其测量精度不高，且测量时必须在机床上进行，麻烦又浪费资源。
（2）、用便携式的专用轧辊同轴度测量仪测量。
由河南省商丘市计量测控研究所生产的"ZTC系列轧辊同轴度测量仪"就是一种专门用于测量轧辊同轴度的便携式测量仪器，仪器的结构形式与测量原理（见下图）。
由于该仪器结构简单、操作方便、测量精度高、且不受现场有无机床的限制，现在已经有数十家板带生产厂（如本钢、唐钢、天钢、攀钢等）采用该方法测量轧辊的同轴度。
返回顶部ZTC系列轧辊同轴度测量仪是如何使用的？答：使用该仪器测量轧辊同轴度有两种测量方式：（1）、静态测量：手持仪器绕静态的轧辊测量。
（2）、动态测量：在机床上轧辊慢速转动时，手持仪器测量。
其操作方法是：（1）、将仪器放在被测轧辊正上方的适当位置，使测架体上的测量定位面与被测轧辊的辊身（或轧辊轴承安装位）接触。
（2）、旋松两横梁紧定螺，左、右移动横梁至适当位置，将两横梁紧定螺旋紧。
（3）、旋松左、右两测量杆紧定螺，调左、右两测量杆向下，使两测量杆测头一个与被测轧辊的辊身接触并受到一定的压缩（在百分表量程的中部位置），另一个与被测轧辊的轴承安装位置接触并受一定压缩（也调整到百分表量程的中部位置）推拉仪器绕轧辊小幅来回转动，使仪器定位板的定位面确实都与轧辊辊面接触，转动两百分表的表盘，使表盘"0"位刻线都与量表指针对正。
（4）、仪器绕轧辊相对回转一圈（静态或动态)，两量表读数（通常其中一表的读数还为"0"）的最大差值即为轧辊的同轴度误差。
（5）、为防止轧辊轴向尺寸变化影响测量结果，测量时可将仪器轴向定位（设计有轴向定位装置）。
返回顶部为什么要测量板带钢轧辊的辊型答：在板带钢生产过程中，保证和提高板带钢的质量是企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地、维持生存、保持发展的重要条件。
要生产出"尺寸精确板形好、表面光洁性能高"的板带钢产品。
轧辊的辊型设计、控制与检测就至关重要。
随着轧制技术的不断成熟与完善，在特定的工艺条件下，轧制某种材质的材料，轧辊应该具备什么样的辊型，才能保证轧制时辊缝均匀一致并生产出高质量的板带材，也日趋成为定数。
目前设计的板带钢的辊型是在保证辊身每一横截面圆度好的前提下，沿辊身长度方向上的凸度、凹度、波度（如S型）、锥度等几何参数。
经磨削后的轧辊，或轧制一定数量的板带材后的轧辊，还能否满足这些设计参数要求，就必须通过测量来检验。
返回顶部测量板带钢轧辊的辊型常用测量器具有那些?答：（1）、千分尺（2）、鞍式辊型测量仪（3）、轧辊多参数测量仪（4）、高精度智能辊型测量（5）、带有测量系统的高精度磨床返回顶部测量板带钢轧辊辊型的现状如何?答：自五十年代起，板带钢轧辊辊型参数一直采用千分尺和马鞍仪测量。
千分尺只能测量直径，主要有弓形架、固定测量砧和测微螺旋读数装置组成。
马鞍仪只能测量轧辊辊身的轴向形状，主要有鞍式滑车、V型尺架、调整滑座等组成。
由于这两种测量器具都是采用调整对径测量，都存在结构大、精度低、测量范围小、测量参数单一，要求操作者素质高和不能动态测量的不足，很难适应现阶段对轧辊辊型测量的要求。
近年来已有不少板带钢生产厂家使用了安装有辊型测量系统的轧辊数控磨床，这种设备加工和测量精度都很高（可达μm级，甚至更高），自身配置有计算机，具有测量过程半自动化、数据处理、显示辊形曲线、显示辊径尺寸、数据存储及打印等功能。
但由于这种设备价格昂贵，进口一台高精度轧辊数控磨床需上千万元人民币，制约了实力不太雄厚的中小企业的购置使用。
几年前，由武钢热轧厂提出研究课题,军械工程学院、商丘市计量测控研究所经过多年的努力，共同研制开发了"ZDC系列轧辊多参数测量仪"，它是一种能准确迅速测量板带钢轧辊（不适用于CVC轧辊）多种参数的新型仪器。
该仪器为国家专利技术，已通过中国计量科学研究院"定型鉴定"和国家技术监督局"型式批准"并颁发了生产许可证。
目前，也已有上百家板带钢的生产企业测量轧辊辊型使用了该仪器。
经冷轧、热轧宽带厂（武钢、本钢、攀钢、鞍钢、太钢、天津薄板等）、窄带厂（承钢、凌钢、杭钢、天钢、成钢、唐钢等）、中厚板厂（舞钢、邯钢、济钢、南钢、上钢、太钢、重钢）等上百家钢厂使用，大家一致反映，该系列测量仪构思新颖、设计巧妙、原理简单、体小质轻，具有较好经济性。
测量快准、实用方便，达到和超过同类任何仪器水平。
使用它不仅可减轻劳动强度，提高了工作效率，而且更有利于保证辊型质量。
是减少配辊事故，提高轧板质量的好助手，是测量轧辊的强有力工具。
最近(2003年),河南省商丘市计量测控研究所与本钢热连轧厂联合研制开发了便携式高精度智能辊形测量仪,该仪器是一种测量板带钢生产中的柱体轧辊辊形（如S型、凸度、凹度、锥度等）的高精度智能测量仪器（适用于CVC轧辊）,已获得国家专利。
该仪器由于采用特殊的结构形式，使其具有结构简单、体小质轻、操作方便、测量精度高；配有接口，便于和各种计算机相连，实现测量的智能化；且具有较好的经济性的特点。
2004年，本钢热连轧厂在具备了便携式高精度智能辊形测量仪的基础上，又提出了板带钢生产厂家共同关心而又一直没有解决的问题：轧辊自身温度（有时存在热凸度）对轧辊辊型测量的影响有多大？针对该问题河南省商丘市计量测控研究所，已研制出"带温度测量的便携式高精度智能辊形测量仪"，取得了较好的效果。
返回顶部便携式高精度智能辊形测量仪的结构形式如何？具有哪些特性？测量原理是什么？如何进行数据处理的？答：结构形式：仪器共有六大部分组成(见下图)1-鞍车测量架体2-专用电脑电器箱3-电源充电器4-上位计算机5-专用打印机6-脉冲测长机构仪器的性能特点：（1）、上图中的鞍车测量架体、专用电脑电器箱、脉冲测长机构三部分构成测量体，使仪器具有便携机动性（见现场使用图片）；（2）、带刻度滑动臂及四轮可滚动鞍车，使仪器测量范围可调和操作方便、测量稳定；（3）、滑动臂上轧辊的对径位置上前后安装了两组（4个）高精度电测量传感器，使仪器测量过程中具有"和差补偿"，测量精度更高（分辨率:0.001mm、示值误差:0.003mm）；（4）、仪器设计有测量长度脉冲编码器机构，使得轧辊轴向测量步距的高精度及测量点数的可选择；（5）、配置有专用电脑电器箱，使得仪器具有操作"可人机对话"、"输入轧辊各种参数"、"建立数学模型"、"自动采取数据"、"数据处理"、"存储测量结果"、"显示和传输各种数据"的功能。