电热熔焊机常见故障判定
电热熔焊机常见故障判定
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电熔焊机常见故障判定
1、焊机不能正常进行焊接，显示屏提示“连接 管件”？
a、连接接头同电熔管件不能良好联接，检查连 接状况是否虚接； b、连接接头同电熔管件不匹配，选择与管件匹 配的连接接头； c、检查可控硅； d、调整辅助变压器输入线； e、检查输出电缆线； f、检查主控板。
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其他常见故障
5、控制面板按键无反映？ a、检查面板； b、检查主板。 6、操作程序乱，不能正常进行焊接？ a、更换主控芯片； b、检查主控板。
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END
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电熔焊机常见故障判定
6、焊接时间未到或只焊接几秒钟就停止焊接 工作？ a、输入电压不稳或太低，检查输入电源； b、输入线缆过长而线缆截面积为增加； c、采用发电机供电时，发电机功率不够。
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电熔焊机常见故障判定
7、电熔焊机扫描器不能读入参数？ a、检查光笔通信线缆到主控板插头处； b、检查滤波电子元件； c、检查光笔线缆接头； d、检查光笔。
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机架常见故障判定
2、机架漏油？ a、液压接头处有间隙，紧固或更换接头或油 管； b、如液压缸漏油，更换Y型圈、格莱圈、防尘 圈或斯封特。
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液压部分常见故障判定
1、液压泵不能正常提供压力？ a、查看旁通手柄的小钢珠是否良好，如损 坏或缺失应进行更换； b、查看液压泵电机是否运转正常，如异常 查看线路、复位开关以及液压电机。
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全自动热熔焊机常见故障判定
1、焊机操作时不能提供压力或压力无法设
置？
a、检查液压油油位状态； b、检查控制箱18针的通信线缆联接接头插接是否 良好； c、检查液压泵运转状态，如不能正常运转检查电 机复位开关、电机继电器以及电机状况； d、检查压力传感器； e、检查压力调节盒； f、检查压力比例阀运转情况； g、检查主控板。
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铣刀常见故障判定
1、铣刀不能运转？ a、检查铣刀电源线缆； b、如为全自动焊机，检查控制铣刀的继电器； c、检查铣刀电机。
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铣刀常见故障判定
2、铣刀带载情况下不能运转？
a、检查铣刀电机（铣刀电机内齿轮损坏）； b、检查铣刀窝轮、窝杆； c、如为全自动焊机，检查控制铣刀的继电器；
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全自动热熔焊机常见故障判定
6、焊接时出现“错误7”或者“错误9”？
a、检查压力是否正确，如压力偏差很大，重 新设置压力； b、检查位移传感器运行状态是否良好，如存 在问题，检查位移传感器以及连接接头处线缆；
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机架常见故障判定
1、机架存在爬行现象？ a、查看液压油油位状态； b、液压油缸中有空气存在，松动排气螺栓将 空气排除；
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电熔焊机常见故障判定
4、焊机显示屏不显示，但按键有响应？ a、检查显示屏状况； b、检查中文转换板； c、检查显示屏排线和转换线缆状况； d、检查主控板。
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电熔焊机常见故障判定
5、开机无反映（焊机显示屏不显示，按键无
响应）？
a、查看主控板上状态灯是否亮，如果不亮检查输入 电缆、电源板和保险管是否完好； b、检查主控板是否良好； c、主控板上状态灯不亮时，检查电抗； d、主控板上状态灯不亮时，检查辅助变压器； e、检查主变压器是否损坏（特别是大功率焊机）； f、主控板上状态灯不亮时，检查内部线缆连接状况；
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其他常见故障
1、设备漏电？ a、检查接地线。
2、电熔焊机开机显示“频率”后死机？ a、检查主控板。 3、设备开机后提示“需维护”（部分焊机限制焊 接）？ a、用调试软件清除需维护。 4、设备提示“内存满”？ a、用数据下载软件或外存储器、打印机、U盘等下 载数据后，清空内存。
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加热板常见故障判定
1、加热板不加热？ a、检查加热板电源线缆； b、检查温控器； c、检查热电阻； d、如为全自动焊机，检查控制加热板的继电 器。
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加热板常见故障判定
2、加热板温度不能达到设定温度或温度不能 正常控制？ a、检查温控器； b、检查热电阻； c、如为全自动焊机，重新设定加热板温度；
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全自动热熔焊机常见故障判定
2、焊机显示屏背光亮，但无文字显示？ a、如为英文焊机，调整主控板上的亮度微调 旋纽； b、查看中文转换板、转换线缆；
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全自动热熔焊机常见故障判定
3、焊机显示屏花屏或乱码？ a、焊机屏蔽状况不好，给显示屏和转换板处 增加屏蔽纸； b、更换主控板、转换板芯片； c、更换中文转换板、转换线缆； d、检查主控板。
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全自动热熔焊机常见故障判定
4、焊机显示屏不显示，但按键有响应？ a、检查显示屏状况； b、检查中文转换板； c、检查显示屏排线和中文转换线状况； d、检查主控板。
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全自动热熔焊机常见故障判定
5、开机无反映（焊机显示屏不显示，按键无 响应）？ a、查看主控板上状态灯是否亮，如果不亮检 查输入电缆和保险是否完好； b、检查电源开关和电源盒状态； c、检查主控板是否良好；
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电熔焊机常见故障判定
2、焊机显示屏背光亮，但无文字显示？ a、如为英文焊机，调整主控板上的亮度微调 旋纽； b、查看光笔线是否短路（可直接将主控板上 接光笔线缆接头拔下）； c、查看中文转换板、转换线缆；
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电熔焊机常见故障判定
3、焊机显示屏花屏或乱码？ a、焊机屏蔽状况不好，给显示屏和转换板处 增加屏蔽纸； b、更换主控板、转换板芯片； c、更换中文转换板、转换线缆； d、检查主控板。
焊接工常见故障及解决措施
焊接工常见故障及解决措施1. 焊丝堵塞故障描述焊丝堵塞是指焊丝在焊接过程中无法顺利流动或被卡住的问题。
解决措施1. 检查焊丝进线口，清理其中的杂质和积聚物。
2. 检查、清理焊丝引导通道。
3. 调整焊丝进线速度，确保适合焊接电流和电压要求。
2. 电弧不稳定故障描述电弧不稳定是指焊接过程中电弧容易熄灭或抖动的问题。
解决措施1. 检查电极是否磨损，如有磨损需及时更换。
2. 调整焊接电流和电压，使其适合焊接材料和厚度。
3. 注意保持焊工手的稳定，避免手部抖动影响电弧稳定性。
3. 焊缝不牢固故障描述焊缝不牢固是指焊接后焊缝疏松、容易开裂或出现其他结构不稳定问题。
解决措施1. 检查焊接设备的工作状态，确保电流和电压稳定。
2. 确保焊接材料表面清洁，去除油污、氧化物等杂质。
3. 采用适当的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。
4. 气孔缺陷故障描述气孔缺陷是指焊接过程中在焊缝中出现气泡或孔洞的问题。
解决措施1. 检查焊接材料的质量，避免使用受潮或不合格的焊材。
2. 调整焊接电流和电压，使其适合焊接材料。
3. 采用适当的焊接速度和焊接方法，避免产生气泡。
5. 焊接变形故障描述焊接变形是指焊接过程中工件发生形状或尺寸变化的问题。
解决措施1. 预热工件，减少焊接时的热应力。
2. 采用适当的焊接顺序，避免集中焊接造成局部变形。
3. 使用夹具或焊接形位器固定工件，防止变形。
6. 焊接飞溅故障描述焊接飞溅是指焊接过程中产生大量金属飞溅的问题。
解决措施1. 调整焊接参数，降低焊接电流和电压。
2. 采用适量的焊接保护气体，减少气体成分对焊接产生影响。
3. 检查电极是否磨损，如有磨损需及时更换。
7. 焊接过热故障描述焊接过热是指焊接区域温度过高，可能导致焊缝变性或材料烧毁的问题。
解决措施1. 控制好焊接电流和电压，避免过高的热输入。
2. 适当调整焊接速度，控制焊接时间。
3. 使用冷却设备对焊接区域进行降温。
以上是焊接工常见故障及解决措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
电熔焊机故障
油缸漏油
• •
故障分析
解决方法
1、密封圈损坏失效
1、更新密封圈
2、油缸体或者活塞等严重磨 2、更换磨损件 损 3、拉杆或螺丝没上紧 3、检查并上紧
压力调不高或波动过大
•
故障分析 1、溢流阀阀芯被卡住 2、油泵内泄露过大
解决方法 1、拆洗或更换溢流阀芯 2、更换油泵
3、油泵联轴器脱落或剪草 3、更换联轴器 磨损打滑 4、卸压阀未关紧 4、关紧卸压阀
整机不工作 漏电开关跳闸 加温不正常 电热板加温失控 铣刀不转
整机不工作
故障分析 1、电源线损坏 解决方法 1、检查电源线
2、工作电源异常 3、漏电开关闭合
2、检查工作电源 3、打开漏电开关
4、（380及以上）零 4、接上零线 线未接
漏电开关跳闸
故障分析 1、检查电热板、油泵电机、 铣刀电机或其他电源是否破 损 2、电器元件是否受潮 解决方法 1、检查相应电源线
液压传动的缺点
• （1）使用液压传动对维护的要求高，工作油 要始终保持清洁； 液压传动 • （2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂， 成本较高； • （3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技 术水平； • （4）液压传动对油温变化较敏感，这会影响 它的工作稳定性。
液压传动的缺点
因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作， 一般工作温度在-15℃~60℃范围内较合适。 • （5）液压传动在能量转化的过程中，特别是在 节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故 系统效率较低。 • （6）由于液压传动中的泄漏和液体的可压缩性 使这种传动无法保证严格的传动比。
电路中的基本知识（短路和断路）
• 电气设备在正常工作时，电路中电流由电源的一 端经过电气设备后回到电源的另一端形成回路。 若将电路的回路切断或因某种原因发生断线，电 路中电流不能流通，电路不能形成回路，就叫做 断路。 电源的两端不经过任何电气设备，直接被 导线连通叫做短路。短路时，电路内会出现非常 大的电流，叫做短路电流。当电路发生短路时， 短路电流可能增大到远远超过导线所允许的电流 限度，致使导线剧烈升温，甚至烧毁电气设备， 引起火灾 • 断路：顾名思义是指线路不通了，断了
热熔机基础知识
热熔机基础知识
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分类
电加热型热熔机在FLEX又可分为 熔胶型热熔机
热熔头直接作用在塑胶上，使其受热熔化与另外的件熔合在一起。
热熔机基础知识
序号 6
7
熔 螺 母8
常见故障现象 螺母歪斜
螺母高度不正确
原因
1、螺母放置不当 2、热熔头端面歪斜
解决措施
1、对螺母检查并改善放置好 后再熔合 2、修理或更换热熔头
1、调整气缸行程位置 熔头与螺母高度距离不正确 2、调整限位螺钉
3、垫高或降低产品高度
柱子发白，变形
1、热溶头温度过低 2、熔速过快
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热熔流程
热熔机基础知识
高度h
下降
保持 热熔 (传热)
回升
时间t
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安全措施
热熔机基础知识
由于热熔机具有运动部件及高温部件，为避免由此对操作人员造成 碰伤、夹伤、烫伤等伤害事故，热熔机保护措施有下面几种。
警示标记
提示并警醒操作者机器操作的危险性。
保护罩
防止操作人员在机器运行中无意将手伸入机器而受到夹伤、烫伤。
3
特点
热熔机基础知识
热熔连接的特点
不能拆卸 连接牢固、可靠 成本低
使用热熔机热熔还具有：
操作简单，劳动强度较低 效率较高 对操作员技能要求较低 品质稳定
热熔连接在机械、塑胶、建筑、电子、家电、服装等行业都有非常多的应用。
4
分类
热熔机的分类
电热熔焊机常见问题解答
电熔焊机常见问题解答:① 在选用电熔焊机时应该注意哪些事项？答：电熔焊机，应选用手动/条码式两用全自动电熔焊机。
由于各生产厂家生产的电熔管件参数不尽相同，所以在采购电熔焊机过程中，应首先选用通用性好的电熔焊机。
否则在使用过程中对管件的选择范围就会缩小或是只能采用手工操作的方式，降低使用效率，造成人员和设备的浪费，并对工程质量产生影响。
② 电熔焊机在使用过程中电网电压波动会不会对焊口造成影响？对一个给定的电熔管件，其内部预加热电阻丝的电阻值一定。
此时，电阻丝的发热功率仅与焊接电源提供的焊接电压有关。
当电压波动时，加热功率即随之改变，焊接接口的质量由于受加热功率波动影响而变坏。
但ONDINE电熔焊机具备良好的电压调节能力，能在网压波动很大的情况下，保持向电熔焊机提供的电压不超过允许的波动范围，因此不会对焊口的质量造成影响。
③ 熔接时间的长短会不会影响焊口质量？在热传递时间相同时，每种规格的管件熔接所消耗的能量应当是相同的。
如果加热功率恒定，所需消耗能量的大小仅与时间有关。
理论与实践证明：特定材料特定规格管件的熔接时间必须控制在一个合理的区间，这与材料的热态特性有关。
我们只有这样才能选定与之匹配的加热功率，即电源输出电压；否则，熔接接口将会因加热时间不同而引起热传递条件改变，进而影响焊接质量。
因此，必须要能准确地控制加热时间。
④ 环境温度的变化会不会影响焊口质量？焊接过程中环境温度的变化，直接影响着熔接区的热传递条件，进而影响熔接质量。
因此电源能监控环境温度，且要根据偏差结果对输出参数作相应调整。
⑤ 在野外施工时，电熔焊机对电网电压及输入电缆线有什么要求？一般当电源距焊机在50米内时需选用2.5mm2的输入电缆线，当电源距焊机在50-100米时需选用4 mm2的输入电缆线。
当电网电压不符合要求时必须选择发电机供电。
⑥ ONDIN电熔焊机有几种数据输入方式？两种，手动输入方式和条码输入方式。
⑦ 怎样使用打印机打印焊接数据？打印纸在哪里可以买到？打印数据时，应连接9针串行口，如机器已安装有25针并行口也可连接此并行口，确认打印机已完全设置并连接完成，打开电熔焊机，选至《PRINTING》，按VALID键进行打印。
解读焊接设备故障的检查方法与维修经验
解读焊接设备故障的检查方法与维修经验摘要：现如今，在工程施工或者是工业制造中，焊接属于不可缺少的重要组成内容之一。
但是，如果没有合理运用焊接设备，将极有可能造成各种故障的发生，导致最终的焊接质量下降，造成各种隐患的发生。
基于此，本文将重点围绕焊接设备故障的检查方法与维修经验做出细致、深入的分析，确保焊接设备能够正常应用。
关键词：焊接设备；故障；检查方法；维修经验一、焊接设备故障的维修经验（一）电压测量法所谓的电压测量法，主要是将电器元器件的控制电路板以及供电方式的工作性能作为依据，从而对各点的电流值、电压值进行测量，并且同正常值做出对比。
通常的情况下，可以划分为电测法、分段测量法以及分区块测量法，进而对故障发生的位置以及发生因素做出判定。
（二）电阻测量法针对于电阻测量法而言，可以划分为分段测量法以及分区块测量法。
在电器元器件、焊接设备内部开关较大分布距离的焊接设备中，这两种方法较为适用。
（三）强迫闭合法在对电器元器件故障排除的过程中，通过直观检查以后，如果没有找寻到故障点以及没有展开测量的适宜仪表期间，可以通过一根绝缘棒，利用外力强行按下电磁铁、接触器、继电器元器件，确保其触点闭合能够常开，随后，对电器机械部位或者是元器件部位存在的各种情况做出细致观察，例如：设备相关部位从不动至正常运作、电动机从不转至转动等[1]。
（四）直接短接法电器元器件或者是设备电路故障，通常能够归纳为电器元器件机械部位与电磁、接线错误、接地、断路、过载、断路、元器件老化等类型。
在这些故障中，以断路故障作为常见，其中主要包含熔断器熔断、假焊、虚焊、触点接触不良、松动、虚连、导线断路等。
除了需要对这些故障采取电压法、电阻法检查以外，还可以采取短接这一可靠、简单的方法。
就是采取一根绝缘性良好的导线，接起所有怀疑断路的位置，例如：短接至某处，如果电路恢复正常工作，则代表此处发生断路。
通常的情况下，可以采取长短接法以及局部短接法。
如何处置焊锡机故障问题
如何处置焊锡机故障问题
1、检查自动焊锡机电源、气源、液压源；
电源，气源和液压源的问题会经常招致自动焊锡机呈现毛病，比方供电呈现问题，包括整个车间供电的毛病，比方电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等，检测设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。
2、检查焊锡机压力控制阀、继电器、流量控制阀；
继电器和磁感应式传感器一样，长期运用也会呈现搭铁粘连的状况，从而无法保证电气回路的正常，焊锡设备需求改换，在气动或液压系统中，节流阀启齿度和压力阀的压力调理弹簧，也会随着设备的震动而呈现松动或滑动的状况。
这些安装与传感器一样，在自动化设备中都是需求中止日常维护的部件。
3、检查自动焊锡机传感器位置能否呈现偏移；
由于设备维护人员的忽略，可能某些传感器的位置呈现过失，比方没有到位，传感器毛病，灵活度毛病等，要经常检查传感器的传感位置和灵活度，呈现倾向及时调理，传感器假定坏掉，立即改换。
很多时分，此外，由于自动化设备的震动，大局部的传感器在长期运用后，都会呈现位置松动的状况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置能否正确，能否固定巩固。
4、检查自动焊锡机控制器；
自动焊锡机在保证上诉步骤无误后，毛病才有可能呈往常自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题，首先，不要肯定是控制器破坏，只需没有呈现过严重的短路，控制器内部都具有短路维护，普通性的短路不会烧毁控制器。
全自动电热熔焊机维护保养书册
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全自动电熔焊机部分
一、使用注意事项 ① 一般当电源距焊机在 50 米内时需选用 2.5mm2 的输入电缆线，当电源距焊机在
50-100 米时需选用 4mm2 的输入电缆线。根据使用情况可选择发电机供电。 ② 值得指出的是：由于每个电熔焊机制造商所采用的技术不完全一样，工作原理
不同，所以生产出的电熔焊机的输出伏安特性等便不尽相同，在熔接工程中就会产生 熔接不牢固或过熔现象，因此在采购过程中应特别注意电熔焊机的输出功率及输出电 压的稳定特性，只有这样才能保证达到最佳的熔接质量。
焊机使用过程中有关的危险情况分析，汇集如表 1 所示：
表 1：焊机使用过程中有关危险情况分析表
危险事项
危险程度
安全措施
触电致死
小概率的中等危险
加漏电保护开关
附件掉下压碎
小概率的普通危险
紧固相应部位的螺栓
卡盘撞击
小概率的中等危险
仔细阅读注意事项
火灾或爆炸引起的烧伤 极小概率的严重危险 安全着装
加热板引起的烫伤
电源箱部分应装有接地漏电保护装置，该装置动作时间不应超过 0.4 秒，以防止使用 者直接或间接接触触电。另外，应对电源箱进行热和磁热处理，并使用特定的标志进 行标注说明。
电源的联接： 电源箱同热熔焊设备之间的电缆性能应符合相关标准，如需加长电缆，则加长部 分也应符合相关标准。电源插头应具有最低为 IP67 水平的防护等级能力。 一般当电源距焊机在 50 米内时需选用 2.5mm2 的输入电缆线，当电源距焊机在 50-100 米时需选用 4mm2 的输入电缆线。根据使用情况可选择发电机供电。 接地： 整个设备只需一个接地点，接地电阻值需同接地漏电保护装置相匹配，且须保证 任何金属部件的带电电压不超过 25 V。整个接地系统需由专业人员进行加装与检测。 只有在接地系统安装完以后，整个设备才具有安全的防触电功能。 焊机的使用和存储注意事项： 为使危险性减到最小，请按照以下要求使用和保存焊机： z 确保电源输入联接部分符合标准； z 避免同任何带电器件接触； z 避免拉拔插头切断电源； z 勿用电缆直接拖拉设备； z 请勿将重物、锋利物、或高温物压在焊机上 ； z 请勿在潮湿环境下使用焊机。工作时应确保手套、鞋和其它防护工作服装处于 干燥状态。 z 工作时应避免设备被溅污； z 定期检查设备绝缘状态； z 检查线缆绝缘状态，尤其是易受机械磨损的线缆；
二保焊机常见故障与维修方法
二保焊机常见故障与维修方法
1. 电源故障: 检查电源线是否损坏或插头是否接触不良，如有问题，及时更换或修复。
2. 线路故障: 检查焊机主板和线路连接是否紧固，如有松动的地方，应重新插入或固定。
3. 电容故障: 检查焊机内的电容是否正常工作，若有损坏的情况，应更换相应的电容。
4. 散热故障: 检查焊机的散热器是否堵塞或积尘过多，如有问题，及时清理或更换。
5. 断路故障: 使用万用表检查焊机的线路是否存在断路，若有问题，应根据具体情况进行修复。
6. 控制器故障: 检查焊机的控制器是否正常工作，如有异常，应及时更换或修复。
7. 电极故障: 检查焊机电极是否磨损或损坏，如有问题，应更换新的电极。
8. 故障显示错误: 根据焊机的故障代码查找相应的故障原因，并进行相应的维修。
以上是常见的二保焊机故障与维修方法，但不同品牌和型号的
焊机可能存在差异，具体维修方法还需要参考焊机的说明书或咨询专业维修人员。
焊线机常见问题分析及调试方法.
错误讯息 状况种类 状况一 问题分析 B1 Missing ball detected
状况一 : Die 表面有 Capillary mark , 金线飞出 Capillary .
Processing
1. 检查 EFO FIRE 可将 EFO box output switch 切至 off , dummy bond 一点 , 此时可看到 Tail 与 LEVEL 是否在正确 E-torch 角度是否正确（建议 45 度） 位置 2. 检查是否为金线 可将 FIN 15 : EFO delay time 加长至 450 ms, 此时烧球时间延迟 , 在 AUTO 污染造成烧球不良 bonding 时可看到放电的颜色 , 一般正常颜色为蓝色 , 异常颜色为蓝色中有带 橙黄色 , 若有异常请更换金线 3. 检 查 2nd bond 1. 不正常的 2nd bond 环境容易造成 Tail( 线尾 )的长度不稳定也会导致烧球不 lead 压 合 是 否 正 良 . 常 , 2nd bond 2. Tail too short 灵敏度调整适当的值 , 将有助于检知 Tail 长度正常与否 , 进而 parameter 是 否 适 防止 capillary mark on pad 的发生( 建议值 -5 ~0 ) 当 4. E-Torch 太脏 1 清洁 E-Torch 5 放电棒打火打在 1．调整 window clamp 高度 window clamp 上 6．参数设定不良 1．2 焊点 power force search speed 太大 2．Wire clamp (open / close ) force 不良 优点 Transducer fquency 64kHZ 一焊点 peeling 多 Transducer fquency 138HZ 一焊点 peeling 少
焊接操作常见故障及解决措施
焊接操作常见故障及解决措施焊接是一种常见的金属连接方法，但在实际操作中，可能会遇到一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的焊接故障及其解决措施。
故障一：焊缝不牢固可能原因：- 焊接电流过低- 焊接电流过高- 基材未清洁干净- 电弧长度不正确解决措施：- 调整焊接电流至合适的范围- 确保基材表面干净- 确保正确的电弧长度故障二：气孔和裂缝出现在焊缝中可能原因：- 气体污染- 油脂或污染物残留在焊缝中- 焊丝含湿气- 焊接速度过快解决措施：- 在焊接过程中使用干燥且无污染的气体- 保证焊缝清洁，没有油脂或污染物残留- 使用干燥的焊丝- 适当控制焊接速度，使之稳定且合适故障三：焊接变形较大可能原因：- 焊接过程中产生过多的热量- 没有适当地固定工件- 焊接速度过快或偏慢- 焊接时没有采取适当的预热措施解决措施：- 控制焊接过程中的热量，避免过热- 适当固定工件，防止变形- 控制焊接速度，使之稳定- 在需要的情况下，采取适当的预热措施故障四：未完全熔透可能原因：- 焊接电流过低- 焊接速度过快- 基材未清洁干净解决措施：- 调整焊接电流至合适的范围- 适当控制焊接速度，使之稳定且合适- 确保基材表面干净在进行焊接操作时，以上是一些常见的故障及其解决措施。
如果遇到这些问题，及时采取适当的措施可以保证焊接质量和工作效率。
同时，为了避免出现焊接故障，操作者还应该按照安全指南和操作规程进行操作。
---请注意，以上提供的信息仅供参考，具体的解决措施应根据实际情况进行调整。