煤气发生炉生产技术操作规程
煤气发生炉的操作规程
煤气发生炉安全操作规程一、点火操作规程（1）点火准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.2、灰盘旋转正常；转动方向是否正确.3、风机启动、停止正常；转向是否正确.4、自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常.5、检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏.6、检查钟罩行程、密封是否合格.7、检查各阀门开关灵活、无故障.8、各仪表显示正常.反映灵敏、准确.水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常.9、各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封,给650供气时注满锻锤和退火炉水封.10、蒸汽系统循环正常.11、自动泄压装置正常无堵塞.12、蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀.13、用粒度为30～70毫米(de)炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平.（2）点火1、点火：加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准.木柴应均匀分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖.2、待木柴燃旺后,可少量加煤燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃.停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成.3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气.4、待煤气产生正常后,转入供气程序.二、供气操作规程1、非工作人员不得进入工作现场.2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上(de)二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存(de)煤气.加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火.3、关小二次风阀.4、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气.注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸.5、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人.6、喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,逐步点燃各个烧咀,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧.7、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火.8、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火.9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内(de)水应勤加少加.10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤.11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量.12、要保持料层高度在700～800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火.13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小.14、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严重时会点不着火.15、各减速机、转动部位严禁缺油.16、司炉工必须经过专业培训上岗,严禁非工作人员操作开关、阀门.17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发生炉2米范围内严禁火焰.三、运行状态操作规程1、注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度应≤400℃,如发现炉内结渣,蒸汽调节阀应开大一些,调高一次风温度,一次风量根据煤气用量调整,如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低,应调大一次风量.2、保持煤层高度在800～1000mm.3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤,运行中煤气量不足时必须加煤.4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣,如果灰分过多,要勤出渣,但应保留渣层不得少于200毫米,以免火层烧坏炉篦.5、蒸汽系统：保持水位高度,水套中严禁缺水.6、各水封部位要保持一定水位,及时清除落入水封(de)异物.7、各机械传动部分定期加油,保持良好润滑.8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道.如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中(de)焦油,管道应定期疏通,设备应安排定期检查.9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降.（热状态是指煤气出口温度超过400℃时,冷状态是指煤气出口温度低于100℃.）10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转,如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死,此时不得强行转动卸渣.11、经常检查自动卸压装置是否可靠.四、停炉操作规程停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理.1、正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源.2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1～2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机.停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故.3、突然停电、停炉：4、工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系.同时将加热炉炉门打开.五、交接班制度1、停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离,以防回火.2、交接班必须两班人当面交接清楚,不允许接班人未到场自行交班.3、每日每班做好交班生产记录,将所发生(de)事情、存在(de)问题及生产状态做好交接记录.六、常见故障及处理方法。
煤气发生炉安全技术操作规程有哪些(7篇)
煤气发生炉安全技术操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤气发生炉安全技术操作规程
煤气发生炉安全技术操作规程煤气发生炉是工业生产中常见的热能设备之一，因其具有燃烧效率高、操作灵活等优点而广泛应用。
但是，由于煤气发生炉与易燃易爆气体直接接触，操作不当可能引发严重事故。
为确保煤气发生炉的安全运行，下面将介绍煤气发生炉的安全技术操作规程。
一、煤气发生炉的基本安全规定1. 操作人员必须经过严格的岗前培训，熟悉煤气发生炉的工作原理、操作流程和安全规定。
2. 操作人员必须遵守国家和地方相关安全法规、规范和标准，严禁违规操作。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防火服、防爆鞋、防护眼镜等，确保安全作业。
4. 煤气发生炉周围必须设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
二、煤气发生炉的开车和停车操作1. 开车前，操作人员必须检查炉体、炉门、燃烧器、防护罩等设备是否完好无损，是否有泄漏现象。
2. 开车前，操作人员必须检查燃料气流系统和点火系统是否正常，确保燃料流量、气压和点火条件满足要求。
3. 正式开车前，操作人员必须预热炉体，确保炉内温度逐渐升高，并观察炉体是否有异常现象。
4. 停车前，操作人员必须将燃料气流系统和点火系统关闭，同时关闭煤气发生炉出口阀门，切断煤气供应。
三、煤气发生炉的日常检查及维护1. 每班操作人员必须对煤气发生炉进行日常检查，包括检查炉体温度、压力、燃料流量、点火状态等，确保正常工作。
2. 操作人员必须定期清理煤气发生炉内的灰渣和积尘，避免堵塞炉内通道和燃烧器。
3. 定期维护煤气发生炉的机械部件，如清洗燃烧器、润滑轴承、更换损坏的密封件等，确保设备正常运行。
4. 定期检查煤气发生炉的安全装置和报警系统，确保其敏感性和可靠性，一旦发生异常情况能及时报警并采取相应措施。
四、煤气发生炉的事故处理与应急措施1. 如果发生煤气泄漏事故，操作人员必须立即切断煤气供应，并进行紧急处理，如用湿布或沙土堵住泄漏点，并通知相关部门进行处理。
2. 如果发生意外火灾，操作人员必须立即启动消防设备，并按照事先预定的应急预案进行灭火；同时，通知相关消防部门进行支援。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程
《煤气发生炉操作规程》
一、煤气发生炉概述
煤气发生炉是一种用于生产煤气的设备，通常用于工业生产和能源生产。
它利用煤等碳质燃料在高温下分解产生可燃的合成气体，可以用作燃料或供热。
二、操作前的准备
1. 在进行煤气发生炉操作前，应仔细阅读操作手册和安全规程，并穿着相应的防护装备。
2. 检查煤气发生炉的设备和管线是否完好，有无泄漏和损坏。
3. 确保燃料和气体供应充足并安全。
三、操作步骤
1. 开启煤气发生炉的引燃装置，点燃燃烧器。
2. 逐步加入燃料，并调节空气和燃料的比例，控制炉内温度和煤气产生速度。
3. 持续监测炉内的温度和压力，及时调整操作参数以保持稳定的生产状态。
4. 在操作过程中，严禁在煤气发生炉周围吸烟或进行其他可能引起火灾或爆炸的行为。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿着符合安全规定的防护服和防护装备，严格遵守操作规程。
2. 当出现异常情况或设备故障时，应立即停止操作并进行相关
的维修和检查。
3. 定期对煤气发生炉进行维护保养，检查设备和管线的完整性和安全性。
4. 在操作结束后，及时关闭煤气发生炉的引燃装置，并进行相关的清洁和检查工作。
以上就是《煤气发生炉操作规程》，希望能对操作人员在使用煤气发生炉时提供一些参考和指导。
同时，也提醒所有操作人员务必严格遵守操作规程和安全规定，确保操作过程中的安全和生产顺利进行。
煤气发生炉安全技术操作规程模版
煤气发生炉安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的为了规范煤气发生炉的安全操作，保障人身安全和设备安全，按照国家有关安全法律法规和规范要求，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于使用煤气发生炉进行燃烧产生高温和高压煤气的生产和操作过程。
第三条安全原则安全第一，预防为主，综合治理。
第四条职责分工1. 生产部门负责制定煤气发生炉的安全操作规程和安全生产措施；2. 监控部门负责监控煤气发生炉的运行情况，并及时报告异常情况；3. 维修部门负责煤气发生炉的定期维护和维修工作；4. 职工必须按照操作规程进行安全操作，发现异常情况及时报告。
第二章安全操作管理第五条作业人员资质1. 作业人员必须经过必要的安全培训，熟悉煤气发生炉的结构、工作原理和操作技术；2. 作业人员必须经过考试合格，并持有相应的操作证书方可上岗。
第六条操作区域1. 操作区域必须由专人进行管理，禁止闲杂人员进入操作区域；2. 操作区域必须保持干净整洁，设备周围禁止堆放杂物。
第七条安全操作要求1. 作业人员必须穿戴防静电服和安全帽，并佩戴防护手套和防护眼镜；2. 严禁饮酒后进行作业并持续不到12小时；3. 严禁吸烟、吃东西和乱丢弃垃圾；4. 严禁在操作区域内使用明火。
第八条操作规程1. 在操作前，必须检查煤气发生炉的工作状态和设备运行情况，确保正常可靠；2. 操作过程中，必须根据煤气发生炉的使用说明进行操作，并严格按照操作规程进行操作；3. 操作过程中，发现异常情况必须立即停止操作并报告上级；4. 操作结束后，必须关闭煤气发生炉，并进行设备及场地的清理。
第三章应急措施第九条应急预案1. 生产部门要制定煤气发生炉应急预案，并组织实施演练；2. 应急预案包括事故责任与处置流程、群众疏散与救护措施、设备检修与环境修复等内容。
第十条火灾事故1. 发生火灾事故时，首先要尽快报警，确保人员安全；2. 切勿用水扑灭火源，应使用灭火器或灭火器材进行灭火；3. 火势无法控制时，要迅速疏散人员，并向专业救援部门寻求帮助。
煤气发生炉安全操作规程(完整版)
煤气发生炉安全操作规程一、煤气发生炉点火前的检查工作1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。
2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。
3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。
4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。
5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
二、点火前的准备工作1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。
2、准备好煤渣、煤。
3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封）4、准备好封炉门的耐火泥。
5、打开放气烟囱。
6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。
7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
三、铺炉及点火1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。
炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉层通风顺畅。
2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。
3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。
4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。
5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
四、煤气的输送1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。
第一次点火时，先开一个烧嘴。
2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封箱的水，即煤气送入加热炉。
3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着火。
若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁爆炸式点火。
4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程作为一种广泛应用的工业燃气，煤气在很多领域都扮演着重要角色，比如供暖、工业生产等等。
而煤气发生炉就是一种将固体燃料转换为煤气的设备，其在煤气生产中具有不可替代的作用。
然而，煤气发生炉使用过程中存在着一定的风险，因此需要严格遵守操作规程，保证煤气发生炉的正常运行及操作人员的安全。
一、准备工作1. 煤气发生炉的摆设须在通风条件良好的场所，并应有灭火器材备用。
2. 煤块的规格要符合煤气发生炉的要求，经过筛选和规格定量。
3. 煤气发生炉内的水位须准确，操作前必须灌满水。
4. 煤气发生炉内、外要进行清洁，查找并清除堵塞物。
5. 煤气发生炉各阀门开关、仪器表的工作状态清晰无误。
二，操作步骤1.开门：先将内门打开，观察内部是否有水，并将配和好的煤块放入其中，再将内门及外门关闭。
2.点煤：将点煤机放在炉门上，调整大小、高低、左右等方位，向炉内喷出火种，开启点火器，大约十分钟后点火器自动关闭。
3.逐步加煤：当煤气出现后，应逐步加煤，注意煤块不能过大过小，驻留时间长短不能过长过短，煤块和炉层不能过厚。
4.调整：在产生煤气的过程中，要根据煤气的含量和炉床状态的变化，适时调整煤气机速率、煤水比、炉温、煤气含量、进、出煤气阀门等参数，并实时检测。
5.采用无人值守自动化控制，机器人控制人脑思维协作，实现智能自动化技术。
三、注意事项1.不得用油杯上的柴油点煤，一定要用点煤机。
2.煤气发生炉的操作人员必须是技术工卡，且持有相应的资质证书。
3.在使用过程中，要时时刻刻检查煤气发生炉的漏气情况，若是发现有漏气现象，立刻停炉检修。
4.操作人员应该在操作之前，注意清晰传达信息，杜绝误操作；操作过程中，要以团队协作为基础，相互配合，才能确保煤气发生炉的稳定运行。
5.当出现煤气质量波动或温度、压力不稳定等情况时，应及时对炉体进行清洗和检修。
综上所述，严格遵守煤气发生炉操作规程是保证运行安全和生产效果的关键，这不仅是技术工作的重要任务，也是管理部门必须履行的职责。
煤气发生炉生产技术操作规程
煤气发生炉生产技术操作规程一、煤气发生炉型号及主要技术参数煤气站的煤气发生炉选用济南黄台煤气炉有限公司制造的一段式Φ3.0BＺ—Q型发生炉。
技术规格炉炉膛内径３.0 m炉膛横截面积7.0７m２水套受热面积29.2m2水套工作压力Ｏ.294(Φ３．0BZ-3Q)MPa水套蒸汽产量~５50 kｇ/h燃料块度6～13、１３~2525～50 mm燃料消耗量２０0０～26７0kg/h煤气产量6000～80０0 Nm3/ｈ煤气热值(低)５2２5~56７０ KＪ/Nm3炉出口煤气温度400~550 ℃炉出口煤气压力<1４70 Pａ炉底鼓风压力<６000 Pa鼓风饱和温度50~65 ℃软化水耗量~800Kg/h探火孔蒸汽压力0.2９4 ＭPa灰盘转速0.15～1.5 ｒ/h二、煤气站工艺流程图装载机三、生产前的准备及检查煤气发生炉在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：1、各岗位人员进行培训,并考试合格。
配备生产、维修、防护及管理人员。
2、以国家标准规范为依据,结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表。
3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品。
4、按技术要求,供应合格的气化原料,确保电、蒸汽、生产水、软化水的正常供应。
5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查,确认一切正常后,方可使其进入生产状态。
四、煤气发生炉操作规程1、点火１.1发生炉点火的必备条件必需在空车联合调试合格后才能进行点火,亦就是说必需具备下列系统的正常运转。
(１）上煤系统能正常运转。
（２）煤气炉加煤机能正常运转。
（3)煤气炉出渣系统能正常运转。
（4)煤气炉的生产水、循环水和软化水能正常供给。
(5)煤气炉的鼓风系统能正常工作。
(６）煤气加压系统能正常工作。
(7）电力供应正常。
（８)仪器、仪表、控制装置和信号系统运行稳定可靠。
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可编辑煤气发生炉生产技术操作规程一、煤气发生炉型号及主要技术参数煤气站的煤气发生炉选用济南黄台煤气炉有限公司制造的一段式Φ3.0BZ—Q型发生炉。
技术规格炉炉膛内径 3.0 m炉膛横截面积 7.07 m2水套受热面积 29.2 m2水套工作压力O.294(Φ3.0BZ-3Q)MPa水套蒸汽产量～550 kg/h燃料块度6～13、13～2525～50 mm燃料消耗量2000～2670 kg/h煤气产量6000～8000 Nm3/h煤气热值(低)5225～5670 KJ/Nm3炉出口煤气温度400～550 ℃炉出口煤气压力<1470 Pa炉底鼓风压力<6000 Pa鼓风饱和温度50～65 ℃软化水耗量～800Kg/h探火孔蒸汽压力0.294 MPa灰盘转速0.15～1.5 r/h灰盘传动电机功率5.5 KW液压站电机功率2.2 KW可编辑精品二、煤气站工艺流程图装载机三、生产前的准备及检查煤气发生炉在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：1、各岗位人员进行培训，并考试合格。
配备生产、维修、防护及管理人员。
2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表。
3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品。
4、按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水的正常供应。
5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。
四、煤气发生炉操作规程1、点火1.1发生炉点火的必备条件必需在空车联合调试合格后才能进行点火，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。
（1）上煤系统能正常运转。
（2）煤气炉加煤机能正常运转。
（3）煤气炉出渣系统能正常运转。
（4）煤气炉的生产水、循环水和软化水能正常供给。
（5）煤气炉的鼓风系统能正常工作。
（6）煤气加压系统能正常工作。
（7）电力供应正常。
（8）仪器、仪表、控制装置和信号系统运行稳定可靠。
（9）外来蒸汽供应正常。
（10）电捕焦油器空载试车完成。
1.2发生炉点火的具体要求（1）点火用的材料：煤灰渣：9～10m3，粒度25～50mm，含碳量<10%木柴：350～450kg，直径20～60mm，长500～1000mm破布、旧棉纱：～50kg柴油：～50kg自制火把：若干支（2）煤仓储好合格煤。
（3）装渣前向炉内鼓风5～10分钟，以驱除炉内的潮气。
（4）将渣块装入炉内呈馒头形，中心高出炉箆顶部200～300mm。
（5）将木材装入炉内呈馒头形，分散留风道，小块木材置于风道之上，木材要装均匀结实。
（6）在木材上铺一层旧棉纱或破棉布等，并均匀地到一些柴油。
（7）水夹套注满水，并观察汽包水位计在～1/3处。
（8）灰盘注水400～500mm高，（9）建立各处水封，并保持溢流状态。
（10）将入炉蒸汽阀、空气阀、自然通风阀全部关闭。
（11）封闭人孔，打开钟罩阀。
1.3点火操作（1）打开所有的探火孔，启动鼓风机。
（2）适度打开入炉空气阀、空气放散阀（保持各探火孔有微风即可）。
（3）从探火孔处向炉内多点同时投入点燃的火把，在炉横截面均匀点燃点火物，并从探火孔检查燃烧情况，至确认点燃。
（4）点燃后，逐渐加大风量，观察放散管冒烟情况，排烟呈黑黄色表示点燃成功。
（5）观察炉面，确认木柴全部燃烧，进行第一次加煤，并确认加煤炉出温度。
（6）当炉出温度接近第一次加煤温度时，可进行下次加煤，并适当调节风量。
（7）4-5次加煤后插钎探测，确认火层建立后，开启入炉蒸汽阀，调节饱和温度在55℃左右（具体温度视探钎颜色而定）。
（8）炉出温度升至350℃左右加煤，调节温度、流量等参数培养料层。
含量稳（9）当发生炉压力、层次、温度等参数控制稳定后，取样化验，O2定在0.8%以下，可将煤气送入下步工序。
2、送气2.1送气准备工作。
（1）检查各个部位水封溢流状态。
（2）检查工艺管路的阀门和放散是否处于合适位置。
（3）支起站区到用户室外所有防爆阀。
（4）用户准备工作完成。
（5）各设备管道蒸汽吹扫完毕。
2.2送气（1#发生炉送气操作规程）≤0.8﹪时，准备送气：当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O2（1）用蒸汽吹扫各设备管道，适时停止。
（2）在木柴全部着火后，立即解除双竖管水封，启动冷、热循环泵。
（3）全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟气全部从洗涤塔放散5-10分钟。
（4）解除隔离水封，全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴器放散阀。
（6）关闭低压总管放散阀，保持烟气全部从捕滴器放散。
（7）若炉出压力较高，炉内燃烧不好，可以适度开启钟罩阀。
（8）待煤气完全合格后，开启准备启动的加压机进出口与旁通阀门。
（9）关闭备用加压机进出口与旁通阀，使煤气通过准备启用的加压机在捕滴器放散。
（10）与用户联系准备送气，启动加压机。
（2#发生炉送气操作规程）≤0.8﹪时，准备送气：当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O2（1）用蒸汽吹扫各设备管道，适时停止。
（2）在木柴全部着火后，立即解除双竖管水封，启动冷、热循环泵。
（3）全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟气全部从洗涤塔放散5-10分钟。
（4）解除隔离水封和待用电捕焦进口水封，全开电捕焦放散管，保持烟气全部从电捕焦放散5-10分钟。
（5）解除电捕焦出口水封，全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴器放散阀。
（6）关闭低压总管放散阀，保持烟气全部从捕滴器放散。
（7）若炉出压力较高，炉内燃烧不好，可以适度开启钟罩阀。
（8）待煤气完全合格后，开启准备启动的加压机进出口与旁通阀门。
（9）关闭备用加压机进出口与旁通阀，使煤气通过准备启用的加压机在捕滴器放散。
（10）与用户联系准备送气，启动加压机。
（11）涉及电捕焦内容参照电捕焦操作规程执行。
2.3在整个吹扫、送气过程中注意事项（1）整个系统的水封、焦油流淌管，保持溢流。
（2）根据风机频率、炉底压力，维护系统压力稳定。
（3）前段放散关闭前，必须把后段放散开启。
（4）开启任何阀门动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。
3、正常生产时的检查与控制3.1炉内各层厚：（1）中部灰层200～250mm（第一层风帽）（2）火层100～200mm（3）边部灰层400～600mm3.2每隔一小时应插钎探测一次炉况，每次应测相对应的两个孔，测量时间为1.5分钟，拔出后目测钎子颜色，确定灰层，火层厚度及氧化层温度，并做记录，同时抄录仪表参数，不得同时打开三个以上的探火孔。
3.4根据炉内层次和空高严格控制出灰，少出勤出。
3.5操作数据：（1）煤气出口温度400～550±50℃，压力为800～1400Pa。
（2）饱和温度45～65℃。
（3）炉底压力为≤5500Pa。
3.6保持汽包水位在1/3～2/3处，蒸汽压力不超过0.3MPa，每班进行1～2次水夹套排污。
3.7定期检查发生炉各部电机转动设备的运行情况并根据要求及时维护、保养设备。
3.8根据情况及指令要求及时调整发生炉运行参数。
3.9正确及时填写操作记录，做好各设备的点、巡检工作，有不正常的情况及时处理并上报。
4、炉子的转换操作4.1发生炉生产转热备（1）接到发生炉热备通知后，与各用户协调停用煤气（停电例外）（2）开启捕滴器放散阀，逐步降低加压机出口压力，关闭出站闸板阀。
（3）适当减少入炉风量，适度开启钟罩阀。
（4）按照加压机停机程序停止加压机。
（5）关闭捕滴器放散阀。
（6）建立双竖管水封、隔离水封，停止冷、热循环水泵。
（7）检查炉况，加煤并停止除灰，用粘土封闭探火孔。
（8）加大入炉蒸汽量数分钟。
（9）关闭入炉空气阀门，开启空气总管放散阀，停止鼓风机。
（10）关闭入炉蒸汽阀门。
（11）检各处水封溢流状态，确认夹套水位处于合理状态。
（12）确认加压机进、出口阀门、捕滴器放散阀处于关闭状态。
4.2热备炉管理（1）注意汽包水位，蒸汽压力不得超过0.3MPa，各处水封处于溢流状态。
（2）热备用期间严禁打开探火孔。
（3）当炉出温度降低至110～150℃，开启入炉蒸汽阀门，利用自产蒸汽或外来蒸汽吹扫鼓风箱5～10分钟，适度开启自然通风阀，同时关闭入炉蒸汽阀门，根据炉出温升调节其开度。
（4）热备炉每24小时进行一次炉况检查。
（5）关闭自然通风阀，开启汽包蒸汽阀，向炉内送蒸汽5～10分钟，吹扫炉底积存煤气。
（6）启动鼓风机，2～3分钟后适度关闭空气总管放散阀。
（7）开启入炉空气阀门，调节入炉风量。
（8）清除封探火孔粘土。
（9）当炉内温度达到200℃时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。
（10）测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。
（11）炉况调节良好后，按照生产转热备操作，将发生炉转为热备状态。
4.3热备炉转生产炉（1）检查各处电气仪表、阀门、水封、机械传动装置、液压系统等是否正常。
（2）开启汽包蒸汽阀，关闭自然通风阀，向炉内送蒸汽5～10分钟，吹扫炉底积存煤气。
（3）启动鼓风机，2～3分钟后适度关闭空气总管放散阀。
（4）开启入炉空气阀门，调节入炉风量。
（5）清除封探火孔粘土。
（6）当炉内温度达到200℃时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。
（7）测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。
（8）当煤气成分合格后，解除双竖管水封，向煤气洗涤系统送气，当炉出口压力低于1500Pa时，完全放下钟罩阀。
（9）启动加压机，向站外送气。
5、正常停炉5.1接生产车间通知后，按照生产转热备程序将发生炉转为热备。
5.2开大蒸汽阀门灭炉，吹扫8～10小时。
5.3当炉出温度低于80℃时，向任意四个探火孔对侧插钎20～30分钟，确认炉内煤炭已熄灭，可以启动除灰装置除灰。
5.4灭炉后打开管路上的放散阀，用高压蒸汽进行吹扫，然后再用空气置换管网中的蒸汽。
5.5停止蒸汽供应，切断电源和水源。
5.6放尽系统各处水封内的残留水。
6、紧急停炉发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉：（1）加煤装置严重损坏，无法加煤。
（2）水套开裂漏水。
（3）风帽脱落移位。
（4）炉底座，灰盘开裂。
（5）出灰机运转部分严重损坏，无法出灰。
7、停电事故应急处理7.1加压工：（1）关闭出站总阀。
（2）启用应急水源建立双竖管、隔离水封。
（3）关闭加压机进出口阀门与冷却水。
（4）按照停机程序关闭冷、热循环水泵进出口阀门。
（5）确认各处水封溢流处于正常状态。
7.2司炉工：（1）立即开大蒸汽阀门向炉内增加蒸汽，保持炉底压力，防止煤气倒流，同时关闭炉前空气闸阀。
（2）开启钟罩阀。
（3）打开事故给水总阀门，送上汽包事故给水。
（4）关闭鼓风机及进出口阀门，开启空气放散阀。