GRS-150-0 操作规程
洛氏硬度计操作规程
HR-150A型洛氏硬度计操作规程一、目的：确保HR-150A型洛氏硬度计的正确操作，正确维护保养。
二、范围：适用于我公司质量部理化试验员。
三、操作规程：1、上岗要求：（1）试验员必须经过培训、实习经过质量部确认可独立操作HR-150A型洛氏硬度计后方能使用。
（2）试验员必须熟悉HR-150A型洛氏硬度计的基本参数及性能。
（3）试验员必须忠于职守，认真负责、熟练掌握HR-150A型洛氏硬度计的操作、维护及保养。
（4）试验员必须不断学习，总结经验，求得本身素质的不断提高。
2、安全操作：（1）使用前的准备了解硬度计指示表各部分功能。
机身前面上部的指示表，有硬度示值、刻度线、长指针、短指针等。
指示盘内黑色刻线为硬度值刻度线。
外圈黑色数字表示是A、C 标尺适用的硬度值，内圈红色数字是表示用B标尺适用的硬度值。
通过变换压头及砝码可组合不同的标尺（参考表1洛氏硬度常用标尺），以进行测试试验。
表1洛氏硬度常用标尺短指针指示初试验加载情况。
长指针指示试样的硬度值。
字母B、C是标尺符号。
字母C的位置是C或A标尺刻度值零点位置，字母B是B标尺刻度值30的位置。
（1）调整主试验力的加荷速度检查卸荷手柄应处于卸荷位置，否则请按卸荷标牌的卸力方向，使之缓慢（2-3秒2左右）旋转到卸荷位置。
旋转变荷手柄至150公斤力的位置（使手柄的150数值与红点标记对齐）。
将40-50HRC的标准硬度块放在工作台。
旋转手轮使硬度块顶起压头，直到短指针旋转到红点位置，加上初试验力。
按照加荷标牌的加力方向，向硬度计机身前面方向缓慢（4秒左右）拉动加荷手柄至极限位置，加上主试验力。
观察指示表长指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整。
首先松开缓冲器上背帽。
（2）试验力的选择转动变荷手柄，使所用的试验力数值对准红点。
必须注意：变换试验力时，卸荷手柄必须置于卸荷状态（即右侧极限位置），以免造成硬度计损坏。
（3）安装压头装上压头，并用螺钉轻轻顶紧。
树脂150搅拌机操作规程
树脂150搅拌机操作规程
1投料前，先检查搅拌桶内是否有杂物，投料位置标示是否清晰，确认无误方可投料。
2开机搅拌前，先查看投料是否准确无误，线路是否正常，各螺栓是否松动
3开启搅拌开关，旋转调速按钮，有慢到快逐渐加速，同时观察搅拌电机是否异常，如有异常必须立即停机检查。
4严禁将手或工具伸进运转的机器中。
5观察原料混合情况，混合完全后及时停机备用。
6抽树脂前，确认是否打入1号750搅拌机还是2号750搅拌机，将方向开至相应位置，确认无误后，方可投料。
7工作结束后，及时清理及其以及周边卫生。
HRC-150型洛氏硬度计操作规程
A/O
DR/G-08-2000 HRC-150型洛氏硬度计操作规程
1、交换手柄转到需要的位置，以选择合适的主载荷。
2、试件放置在工作台上旋转手轮使工作台缓慢上升，顶起压头，到指示器的小指针指
到“红”点位置，大指针在C（B）处（稍差一些不超过5°，可以转动读数盘调整对准）为止。
3、将加载手柄向加荷箭头方拉动，使主载荷加在压头上。
4、当指示器指针显著地停止后，即可将卸载手柄沿卸荷箭头方向推回，卸除主载荷。
5、仪器上指针相应位置上读数（采用金刚石压头时，从读数盘外圆的黑字上读数，采用
钢球压头时，从读数盘内圆的红字上读数）。
6、转开手轮降下工作台，即可将工件稍稍挪动（大于3mm），选择新的点继续进行试验。
【HRS-150型电子数显洛氏硬度计操作规程】洛氏硬度计使用方法
【HRS-150型电子数显洛氏硬度计操作规程】洛氏硬度计使用方法HRS-150型数显洛氏硬度计操作规程。
1试验前准备工作1.1试样的厚度应大于压痕深度的10倍，被测表面应精细制备，平坦光滑，不得有油渍、氧化皮、裂纹、凹坑、显著的加工痕迹及其它污物，试样应能稳固地安放在试样台上，试验面必须与压头轴线垂直。
1.2试验前应按照使用范围的要求选择试验力及压头。
2操作步骤2.1选择对应的试验台，以满足试样的尺寸。
2.2根据不同的试样，选择对应的试验方法。
2.3将试样放在试验台上，顺时针转动升降手轮，使试样缓慢地接触压头。
2.4继续转动升降手轮，使硬度值显示窗口显示数值由“100.0”逐渐增加，当显示数大于或等于“365.0”时，电磁制动器自动锁紧升降手轮，初试验力即施加完毕，随之硬度计自动完成工作。
2.5读取硬度值后，逆时针转动升降手轮，降下压台，主机显示窗恢复100.0到此一个试验循环结束。
2.6移动试件选择新的试验点进行试验，一般情况下每个试样的第一点应删除，而且每个试样的有效点数应不小于3个，两压痕中心及任一压痕边缘的距离均不得小于3mm，移动试样重复上述的操作步骤，进行第2、3点……的试验。
2.7但接着进行第2、3……个零件试验时，如果试验条件相同，不用重新予置，可接着进行试验。
2.8关闭电源结束试验。
3安全操作3.1操作前，劳保用品穿戴齐全。
3.2电子布氏硬度计仅用作布氏硬度检测专用，不得做其他用途。
3.3检查电子布氏硬度计各部件及安全装置是否安全可靠，电器工作是否正常。
3.4电子布氏硬度计运转时工作人员不许测量，不许离开工作岗位。
3.5工作完毕后，关闭电源，卫生清扫干净，工件摆放整齐。
4维护规程4.1硬度计检查至少每月一次，检查用不少于5种标准硬度块测定。
4.2硬度计使用完毕，压头应用纱布擦拭干净，钢球压头必须涂上少许无酸性的钟表油，以防腐蚀。
4.3各种试台的工作面均用纱布擦拭干净后，涂上少许无酸性钟表油，其余部位不许随意加油。
GRS风冷冷水机组操作规程
Xxxxx有限责任公司GRS风冷冷水机组操作规程1目的规范GRS风冷冷水机组、储液罐、加料泵、外循环泵标准操作及维护保养程序。
2范围本规程规定了一车间GRS风冷冷水机组、储液罐、加料泵、外循环泵操作规程的步骤、注意事项等，适用于x车间的GRS风冷冷水机组、储液罐、加料泵、外循环泵操作、维保。
3责任车间设备员负责本规程的起草、修订；生产部负责对本规程进行审核；公司分管设备的副总经理负责批准本规程；设备操作人员负责按照规程进行操作、维护；工序班长、车间设备员负责对操作人员进行培训并对实施情况进行监督检查；维修人员负责执行设备维修保养规程，生产部对本规程的有效执行承担监督检查责任。
4内容4.1参数4.1.1机组使用电压：380V；“LP”“HP”压力表静态压力>4bar；储液罐蓄水>2/3总体积；溶液冰点低于-10℃；最低温度设置不低于-5℃；外循环泵泵后压力≤0.25MPa。
4.2开机前的准备、检查。
4.2.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。
4.2.2在任何给机组断电一天以上的情况下，在启机之前，必须给机组通电预热24小时。
4.2.3在设置冷冻水出水温度前，必须检测乙二醇浓度，以便于与所设温度相对应，且相应浓度所对应的温度应低于所设温度2℃以上。
温度设定根据车间要求进行，操作人员不可自行设定，设定温度时有班组长或车间行管在场核定。
4.2.4观察控制面板上的指示灯，右上角为电源指示灯，合上总空气开关时亮。
检查机组右侧面，“LP”“HP”压力表静态压力是否在4bar以上，面板有无异常、报警，检查冷冻机管道有无滴漏，机组冷媒进出阀门是否全开。
4.2.5机组检查，若不在以上状态，操作人员先寻找原因和处理，并上报班组长，操作人员不能处理、若班组长未在或班组长未处理，必须马上向设备员或车间行管反映，由车间安排处理。
4.2.6外循环泵前、后阀门开关位置是否正确，压力表必须完好，量程符合现场使用要求，在有效期内。
HRS-150数显洛氏硬度计操作说明书
2.4 洛氏硬度测试范围:
（20～88）HRA
（20～100）HRB
（20～70）HRC
2.5 升降丝杆行程最大距离： 180mm
2.6 压头中心至机身距离： 140mm
2.7 外形尺寸：
480×165×660mm
2.8 仪器重量：
70kg
2.9 保荷时间：
1～30s
2.10 洛氏硬度标尺、压头、试验力及应用范围（表 1）
使用前请仔细阅读本说明书
HRS-150 数显洛氏硬度计使用说明书
通过 ISO9001-2000 国际质量管理体系认证
目录
1 ． HRS-150 型 数 显 洛 氏 硬 度 计 简 介 --------------------------------------------------------2
测试编号 测试记录打印日期
统计 测试记录次数 硬度示值重复性 硬度平均值 硬度测试最小值 硬度测试最大值
第 1 次硬度测试值 第 2 次硬度测试值 第 3 次硬度测试值 第 4 次硬度测试值 第 5 次硬度测试值
打印数据格式
4.3 硬度示值精度调整（图 6） 试 验人员在 了解仪器 结构原理的 基础上可 以适当调 整。方法 ：将上盖 取下，
8．黑色金属硬度换算表 -------------------------------------------------------------------------13
1
1．HRS-150 型数显洛氏硬度计简介 1.1 HRS-150 型数显洛氏硬度计以新颖的外观，直观的数字显示装置和单片机控
6．硬度计的保养及注意事项 --------------------------------------------------------------------11
HRS-150型洛氏硬度计操作规程
HRS-150型洛氏硬度计操作规程一、将样式放在试台上，顺时针转动升降手轮使样式缓慢的接触压头。
二、继续转动升降手轮，使硬度值显示窗口的数值“100.0”逐渐增加，当显示数大于或等于“365.0”时，电磁制动器自动锁紧升降手轮，初试验力即施加完毕，随之硬度计自动完成些列工作。
a、硬度值显示窗口显示“100.0”或“130.0”（有时会±0.1的误差，这是正常的）b、约0.5秒后，加卸荷电机转动，施加主试验力，指示灯灭，同时工作过程显示窗口显示“AP”。
c、当主试验力施加完毕后，加卸荷电机停转，进入保荷阶段，工作过程显示窗口显示“H-XX”，“XX”为保荷时间。
d、保荷完毕后，电机再次转动卸除主试验力，工作过程显示窗口显示“D0”。
e、当电机停止转动时，主试验力已卸除完毕，指示灯亮，此时硬度值显示窗口显示出被测试件的硬度值。
同时，工作过程显示窗口显示“0P”,如果打印机已打开，打印机会打出该点的硬度值（第一实验点不打印，第二试验点打印）。
三、读取硬度值后，逆时针转动升降手轮，降下试台。
主机显示窗口恢复100.0，到此一个试验循环结束。
四、移动试件选择新的试验点进行试验，一般情况下每个试样的第一点应剔除，而且每个试样的有效点数应不小于3个，两压痕中心及任一压痕边缘的距离均不得小于3毫米，移动试件重复上述操作步骤，进行第二、第三…….点的试验。
五、在打印机工作时，当每个试样的试验点数在到达设定点数时，打印机会打出该组数据的品均值（AVE），如果已予置硬度上、下限，则会打印出该组数据中有几点上限（PULDX），有几点不超下限（PULDX）。
六、当接着进行第二、第三……….个零件试验时，如果实验条件相同，不用重新予置，可接着进行试验。
JY30000电子天平操作规程一、开机1、先将天平主机后端的电源开关关掉（往下按即可），将电源线插入220V/50HZ。
2、打开天平主机后端的电源开关，依次显示“8.8.8.8.8.8”、“满称量值”、“------”，其中“------”显时间视天平的稳定性而定，故不能将天平秤放在可能引起天平不稳定的场合工作。
HRS—150型洛氏硬度计
HRS—150型洛氏硬度计
操作规程与注意事项
一、操作规程
1、接通电源，启动开关，面板指示灯亮。
2、按SC键，选择标尺，所对应的总试验力灯亮。
顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。
3、按LD键，选择总试验力的保持时间5秒，复零。
4、按NO键，选择操作次数，复零。
5、选择压头，上好压头并拧紧。
6、将待测试样放在载物台上。
7、顺时针转动手轮，使载物台上升，并使试样缓缓与压头相接触，直至显示屏I显示600
时，初负荷施加完备。
（若上升速度过快，示值超过610时，蜂鸣器响，指示操作错误，应降下栽台重测。
）此时，电机转动，机器自动施加主试验力，5秒后，自动卸除主试验力，并保留初试样力，蜂鸣器响，显示屏I显示数值为被测试件硬度值。
8、逆时针转动手轮，使工作台下降，更换测试点，重复上述操作，每试件测试4点（第1
点不记录）。
9、当选择的测试次数操作完成，OVER指示灯亮，下降工作台，按H键，I屏显示硬度测
试的平均值。
10、按PR键，测试数据进行打印。
11、操作完毕。
12、
二、注意事项
1、硬度计接通电源后要预热几分钟，开机后先进行标准块的硬度测试。
2、试样表面上两测试点的距离或测点与试样边缘的距离不少于2㎜。
3、在硬度测试过程中，施加主试样力时，严禁转动变荷手轮。
4、在工作台上装放试件时，试件上表面要与压头尖保持5㎜以上的距离，以免碰坏压头。
5、硬度测试操作完毕，及时切断电源。
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GRS-150-0真空乳化搅拌机操作规程
1.目的：
正确操作GRS-150-0真空乳化搅拌机，保证机器正常运行和安全生产。
2.范围：
适用于GRS-150-0真空乳化搅拌机。
3.职责
车间配料员、设备维护人员。
4.程序
4.1结构性能
结构：由预处理系统、真空乳化搅拌锅、液压系统、倒料系统、清洗球、电气控制系统、安全系统、工作平台等组成。
性能：均质搅拌器转速：0～3500r/min（变频调速）
挂壁搅拌器转速：10～40r/min（变频调速）
容积：总容积210升，工作容积150升
真空度：730mm/Hg 20o C状态下
倒料罐底角度：约950
可自动控制罐体的温度，加热方式为蒸汽加热、可控制配料生产的全过程。
4.2原理与用途
本机采用同轴三重搅拌器，均质搅拌头采用高速剪切涡流乳化方式，刮壁搅拌器可以自动紧贴罐底和罐壁慢速搅拌，并采用真空吸料，整个操作工序在真空状态下进行，防止物料在高速搅拌中产生气泡。
用于配制固体物含量较高、粘度较大或油、水两相的内容物。
4.3操作
4.3.1使用前的准备工作
首次操作前应该检查各管路系统联轴部分有无泄漏、损坏、并在液压油箱内注满20#-30#液压油，各传动部位加入润滑油或润滑脂，减速器或无级变速器内补充油至油面线。
检查乳化罐内是否有杂物。
油相、水相根据根据工艺要求预处理。
4.3.2启闭灌盖
1）开盖前先检查罐内正空度，必须在真空度为零的情况下才能开盖，如果罐内在负压状态，则先打开破真空阀，破坏罐内的真空，然后再开启锅盖。
2）在开启液压泵，罐盖上升的最高处有限位开关限位。
当罐盖升起完毕后，这时你就能放心安全地操作了。
3）当罐盖需下降时，请先检查乳化罐是否回正，如果罐体倾斜，请通过翻转机构使罐体回正。
4.3.3抽真空及破真空
合上罐盖后，关闭乳化罐上所有阀门，启动真空泵，抽真空至工艺所需之真空度后关闭真空泵，此时真空管路中的单向阀会自动切断与真空泵的连接道路（真空泵启动时请注意泵的供水情况水呀应维持在0.1-0.2Mpa）。
4.3.4进料
在预处理罐内加热至所需温度后，用所备软管连接主罐进料口与处理罐出料口，罐内真空泵至-0.08Mpa左右时，先后开启预处理罐出料阀和主罐进料阀，原料经过滤后进入主罐
内，进料完毕分别关闭进料阀和出料并清洗过滤网。
加主料时将真空泵打开当压力到-0.08Mpa左右时将吸料罐放在主料桶里，打开进料阀将主料吸进主锅内。
吸料结束后将阀关闭，即可进入以后工序。
4.3.5搅拌
原料进入乳化罐后，即可开启搅拌器。
均质器。
4.3.
5.1括板搅拌器
按下括板搅拌器开关，调整速度至工艺所需要的转速，一般在20-30r/min内为好。
4.3.
5.2均质器
把均质器调速旋钮调至起点，起动均质器，逐渐调高转速至工艺规定的要求，较大时间使用一般在2000-3000r/min为准，用毕把速度调至起始点。
注：无物料（即空载）时不准起动均质器；
均质器连续工作时间不超过30分钟；
物料粘度较大时请选用高粘度用均质头（选项）。
4.3.6温度控制系统
采用饱和蒸汽对夹套进行加热，罐内温度经传感器至控制箱。
工作时间设定温控仪上的温度上、下限，即可达到自动控制目的。
(1)加热
设定所需温度，输入物料，开动搅拌器。
加热时必须先检查控制面板上的冷却按钮是否处在关闭状态，只有在冷却按钮处在关闭状态时才可开启加热按钮。
（2）冷却
加热完毕后，如需冷却时请关闭加热按钮，打开冷却按钮，打开冷却按钮，冷却气动阀门会自动打开，使冷却水从夹套通过，降低罐内物料的温度，待物料的温度达到生产工艺需求后关闭罐底冷却水阀门。
4.3.7出料
1）倾到出料
出料时关闭括板搅拌器，打开破真空阀，破除罐内真空，使锅盖上升至极限，摇动翻转机械手柄，使乳化罐倾出料。
2）正压出料：正压出料最大进气压力为0.09Mpa，打开底部出料阀即能完成出料。
（注意：当正压出料时，应先打开罐底出料阀后再打开压缩空气进口阀，防止罐内压力过高。
）
4.4容器的清洗与消毒
4.4.1清洗
1）清洗时罐内放置2/3-1/2的清洁水。
温度约800C，开启均质器和慢速搅拌约5分钟然后排放干净，按此程序反复几次即能达到清洗效果。
2）开盖后人工清洗
4.4.2消毒
清洗完毕后，罐内放入3/5的清洁水，通过夹套加热至900C保持30分钟消毒即可。
4.5安全操作注意事项
1）每次使用前检查各管路连接部分有无泄漏。
2）检查乳化罐内有无杂物。
3）不允许无负载启动均质头，亦不要高速启动均质头。
4）可采用检查油泵的旋向确定相对的正确有否，不允许在相位不明情况下启动均质头。
5）乳化罐夹套内水位不明时，不允许开启电加热开关。
4.6润滑与保养
为保证本机的正常运行，请按下表做好润滑保养工作
4.7.1括板搅拌器不能启动
1）减速器故障——修复或换新
2）电动机故障——修复或换新
3）罐盖未合上——合上罐盖
4）限位失灵——修复或换新
5）电器控制失灵——检修修复
6）变频器故障——修复或换新
4.7.2均质器不能启动
1）电机故障——修复或换新
2）罐盖未合上——合上罐盖
3）限位失灵——修复或更新
4）均质器咬死——修正调整
5）部分电器故障——检查修复
6）变频器故障——修复或换新
4.7.3罐盖不能上升
1）液压油泵转向相反——纠正转向
2）溢流阀调定值过低——调定溢流阀压力至1.0Mpa 3）溢流阀损坏——修复或换新
4）罐内真空度来破——打开破真空阀破真空
5）保护限位失灵——修复或换新
6）液压油油量不足——添加液压油
7）冬天液压油过粘——启动齿轮泵等候几分钟
4.7.4真空密封性不好
1）罐盖密封圈或接口不好——更换或修复
2）真空单向阀内有杂物——清洗
3）破真空阀漏气——更换或修复
4）进料、加主料等阀损坏或漏气——跟换或修复5）出料阀漏气——更换密封圈
6）轴密封损坏——检查更换
7）机械密封磨损——更换或新密封
8）真空表损坏——更换新表
4.7.5真空度达不到规定要求
1）真空泵故障——按真空泵说明书检查维修
2）水量过大或过小——调节水量
3）真空管路有泄漏——检查修复
4）罐内有泄漏环节——按次序检修
注：罐内真空度随物料温度升高而降低，这是正常现象，不是故障。
4.7.6括板搅拌器工作不正常
1）括板与罐壁贴合不好——修磨括板，调整横梁位置
2）括板框与罐壁距离严重不一致——调整罐盖定位钩，调整阔板框固定螺栓3）大量超载造成阔板框弯曲变形——校正
4.6.7均质器工作不正常
1）均质器速度调不高——电机损坏、变频器失灵或物料粘度过高，电机超载2）均质器轴发热并有噪音——轴承损坏或机械密封损坏
4.7.8加热冷却系统故障
1）不能正常加热——检查温控仪
2）阀门损坏——修复或换新
3）水压过低——提高水压
4.8易损部件
1.机械密封动环
2.机械密封静环
3.视镜
4.阀门密封圈
5.罐盖密封圈
6.油封（骨架油封规格型号100 x 130 x 12 、60 x 80 x 12)
5.记录
设备运行记录、设备维修保养记录
6附件
无。