《安全操作规程》之纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程

《安全操作规程》之纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程
《安全操作规程》之纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程

纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程

1主机部分:

1、开车时,必须搬到自动位,按风机启动即可,等锭子转动后,必须搬回手动位(无需在手动位开车,按风机启动,再按主机启动)。

2、如要停车时,按住中途停车按钮,等红色指示灯亮后放手,主机再纺二个短动程后,适位停车,不是立即停车。纺纱高速中,尽量不用中途停车,以免络筒时脱圈。

3、在开车中,严禁按急停按钮,断电停车。(特殊情况除外)

4、如要中途落纱时,按住中途落纱按钮,等红色指示灯亮后放手,主机才会落纱。

5、洗车后开车,一定要按车头点动下按钮,等钢领板下降到下限位不动为止,再开车。

6、更换工艺后,对车的参数修改再确认后,点动钢领板到下限位,方可有效,再开车。

7、严禁导纱板翻起状态时,点动钢领板上。

8、严禁非专业人员对显示屏乱点,修改参数,以免造成坏车。

9、升头时,一定要把空管插到锭底。接头时,必须使用刹锭器。落纱前,检查叶子板上无异物,否则翻起时造成对车损坏。

2、集落部分:

1、在主机落纱,做集落动作之前,必须有操作人员在场检查,保证两面的导纱板翻起,空管走完一圈,凸盘对正,中间位无管,气架在零位上,抓管器在放气状态,里摆位置。

2、在主机落纱后,先按落管停止后,搬到自动位上,需检查是否满足集落纱的条件,按住落纱开始按钮,红色报警灯闪亮,放手,才执行集落动作。

3、落纱中,必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管,清理锭杆上的回丝,保证对

射光电信号亮,否则集落动作暂停。

4、集落动作结束后,挡车工及时补齐空锭子上的纱管,清理锭子上的废纱,再开车。

5、在集落动作中,发生意外,排除故障后,点动把气架回零位,再按起集落开始按钮,重新完成集落动作。

6、集落开始时,红色报警灯闪亮,气架不动时,需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下,取消后,然后就可连续集落动作。

7、一般不要用手动点动集体落纱,在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时,必须按伺服复位后,才可以再次点动。

8、集落动作时,严禁车走道间停有粗纱小车,车底有纱管,以免造成对车损坏。

3落管部分:

1、必须保证凸盘有管I1,I1有信号灯时,凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管,按落管开始,才有效,否则不能落管运转。

2、空管走完一圈时,按落管停止按钮,走管停止。

3、如遇各个信号正常时,按落管开始按钮后,不能走管,点显示屏《报警信息》,点下一页,出现检查是否铲纱清除,确保凸盘上无纱管后,点复位,再按落管开始。

4、及时清理细络联部分的飞花,避免人为对光电信号的影响,造成走管错误动作。

5、如集落时,发生凸盘不正,抓不起管,把气架点动,回到零位,按落管开始,凸盘气缸推拉几次,即可调整对正凸盘位置,落管停止后再做集落。

6、以上操作方法,严格执行,发生故障,及时联系维修人员解决故障,保证车的正常良好运行。

7、人字臂工作时,严禁头、手伸入动程内。

8、送管装置工作时严禁伸手。

9、出现机械故障时,必须由修机工修理;电气故障必须由电工修理,严禁私自处理。

细纱工序质量管理

细纱工序质量管理 袁志刚 (河南豫北纺织有限责任公司) 摘要:从当前细纱工序存在的弊端入手,从设备的维护与管理、优化纺纱工艺、重视运转管理等方面介绍了提高细纱工序质量管理的具体措施。指出适宜的工作环境、好的设备状态、性能优异的纺专器材加上正确的上车工艺是细纱工序提高管理水平的重要环节,同时应加强操作工水平及责任心。 关键词:细纱质量;设备;工艺;操作;管理 细纱生产是棉纺厂成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平,综合反映棉纺厂生产技术管理水平的优劣。细纱工序质量管理是一项综合性很强的工作。产品质量问题涉及到车间的各项管理工作。质量管理应首先从原料、设备、工艺、操作和空调五大基础管理抓起。 1 加强设备和工艺管理 1.1 设备的维护与修理 1.1.1 周期管理 国产细纱设备维修一般采用固定周期,大小修理周期为4 a和6个月,部分保全(校锭子)周期,根据生产状况和车速一般为3个月。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态,重点检修周期应适当缩短,应掌握在8 d~12 d,每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧,运转检修工要加强巡回检修、处理好停台工作,做到当班无空锭,生产无坏车,确保设备经常处于良好生产状态。揩车的目的主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油,导致罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量,及时清除下胶圈积花保证胶圈正常灵活回转,揩车周期一般掌握在15 d以内。维修计划的编排要注意间隔均匀,避免邻台干扰。做到平、揩、检区域对口,分工协作,各负其责,相互督促,接交验收。 1.1.2 质量检查 为了确保各项维修工作全面达到规定的质量标准,必须进行质量检查,查出问题要分析原因,及时处理,做好记录。质量检查的内容应力求全面:除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外,还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其它项目。平修后的设备要做到平(水平、平整、平齐)、准(安装规格准确、隔距准确)、稳(运转平稳、震动小)、紧(接触面紧、螺丝扳紧)、光(通道及接触面光洁)、直(垂直、平直无弯曲)、轻(回转轻快、车身轻快)、活(动作灵活、摇动灵活)和工艺上车、安全生产、动转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关,随机抽样,按

堆高车的安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 堆高车的安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

堆高车的安全操作规程(新编版) 一、管理操作规程: 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 2、日常检查以下项目: (1)、检查各控制和驱动装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作; (2)、检查护顶架、挡货架、各类开关、操作手柄、踏板、轮子及紧固件; (3)、启动时保持适当的启动速度,不应过猛。货架注意观察电压表的电压,若低于限制电压时,叉车应立即停止运行注意驱动系统,转向系统的声音是否正常,发现异常声音要及时排除故障,严禁带病作业。

(4)、搬运时负荷不应超过规定值,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉尖挑物; (5)、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面转向时须减速; (6)、行驶与提升不宜同时进行, (7)、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面;不准人站在货叉上,车上不准载人; (8)、不准人站在货叉下或在叉下行走;不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物;行使时不得超过叉车最大载重 (9)、一般情况下不能将行走电机和起升电机同时工作,否则将使电池放电电流过大,使效率降低,影响使用寿命; (10)、不得让叉车电量耗尽至叉车不能移动时,才进行充电,这样会使电瓶寿命缩短;电瓶带有高电压和能量,切勿让工具接近电瓶两极,以免引起火花或短路;叉车在行走过程中,不允许扳动方向开关而改变行驶方向,以防烧坏电器元件和损坏齿轮。

登高作业安全操作规程

第六节登高作业安全操作规程 1、登高作业人员必须身体健康,方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其他不适于高作业的人,禁止登高作业。 2、距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为登高作业。 3、防护用品需要穿戴整齐,裤脚要扎牢,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上,不准系在活体上。 4、检查所用登高用具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。 5、靠近电源(低压)线路作业时,应先停电,确认停电后方可进行工作,作业者至少离开电线2米以外,禁止在带电高压线下工作。 6、高空作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件,并必须从指定路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚的工具,材料堆放在脚手架上,工作时不准打闹。工作完毕应及时将工具,零星材料,零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人。上下大型物件时,应采用可靠的起吊机具。

7、夜间作业,必须设有足够的照明设施,否则禁止工作。 8、严禁上下同时垂直作业。 9、严禁坐在高空无遮拦处休息,防止坠落。 10、在石棉瓦上工作,要用跳板垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。 11、不论任何情况,不得在墙顶上工作和通行。 12、超过3米的铺板不能同时站两个人工作。 13、高空焊接、气割作业时,必须办理动火手续,事先清理火星飞溅范围内的易燃易爆物品,并设人监护。 14、当结冰或有积水时,必须清除并采取防滑措施后方可工作,遇六级以上大风,禁止露天高空作业。 15、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度为60°为宜。梯底宽度不少于50公分,并应有防滑装置,须有人看护,人字梯拉绳必须牢固。

细纱挡车工安全操作规程简易版_1

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 细纱挡车工安全操作规程 简易版

细纱挡车工安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1. 不准打开车头齿轮的防护罩。 2. 锭带缠在滚筒和轴上,应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦,不要随便乱放。 3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。 4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。 5. 做车面清洁工作时,防止自动清洁器传动轮伤手。 6. 处理罗拉缠花时要用铜钩,注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。 7. 发现滚筒开焊,应立即关车;锭盘破损应及时通知修机工更换。 8. 发现异响或闻到烟火味,必须立即查明

原因处理。 9. 发生火警,应立即关停邻车,发出信号进行扑救。 10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点,不得乱放。 11. 木管和管纱落地要随时拣起。 12. 使用扫地扒子,不得碰撞电线和开关。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

纺织公司自动理管机操作规程(F1520细纱机型)安全操作规程示范文本

纺织公司自动理管机操作规程(F1520细纱机型)安全操作规程示范文 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纺织公司自动理管机操作规程(F1520细纱机型)安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、本机使用前先检查电路是否安全接地,必须由专业电工对机器电路检查接地。 2、机器开动前请先将管箱人工摆满,摆箱位置至落管系统上光电开关处,以防下落乱管。 3、机器运转过程中,操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位,以防误伤。 4、管箱卡管时,必须停止机器转动,找出管箱内所卡的纱管,并整理齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。 5、如皮带卡管时,必须停止机器转动,清空理管机管箱。通过左右两侧皮带观察口观察卡管位置,并清理所卡的纱管。

6、机器在每次停机后重新启动前,必须检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位位置,如不在必须人工摆管补充。 7、机器运转过程中,如遇报警灯闪亮,必须停机检查理管箱和理管机管箱是否已空,请及时补满后,重新启动机器。 8、必须经常检查理管机管箱,如遇管箱内纱管不足,请及时补充。 9、非专业人员不得私自拆卸机器部件。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

井字架(高车架)安全操作规程

井字架(高车架)安全操作规程 第一节杉槁井字架 第1条杉槁井字架立杆间距最大不得超过1.4m,立杆下脚埋入地下深度不小于50cm并须覆土夯实。顺水杆间距不得大于1.5m。 第2条井字架除出料一面外,其余三面均应绑十字盖,并须相互衔接绑到顶,斜杆与地面夹角不得大于60°。 第3条平台下面落空处应打八字戗。排木间距不得大于1m。脚手板必须铺平、铺严、绑牢。每层平台及全部马道应绑两道护身栏并设高度在18cm以上的挡脚板。平台出料口必须加防护门。 第4条井字架四角的立杆及封顶横杆应采用双杆。所用杉槁小头有效直径:立杆不得小于8cm,横杆不得小于15cm。 第5条两杆搭接,立杆最少搭过三根顺水杆,横杆最少搭过两根立杆。 第6条天轮架必须绑两根天轮木,并加顶桩或打八字戗;加油处应绑上下工作梯和护身栏,工作平台满铺脚手板。 第7条井架缆风绳的设置要求与烟囱架子相同。 第8条井架如附设起重拔杆,装拔杆的立杆必须绑双抱杆,拔杆底座必须绑顶桩杆见荞麦楞(蒂形座托),并加绑铁丝箍。十字盖的转折处应顶在拔杆底座上,往下不再转折,直向落地。拖拉绳的上端应系在与挂千斤滑子位置同一高度上。 第二节金属管井宇架 第9条金属管井字架,架身均用外径48~51mm的钢管拼装,

立杆和横杆的间距均不得大于1m,立杆下端应安放铁板墩,夯实后垫板。 第10条井架四周外侧均应搭设十字盖一直到顶,十字盖斜杆与地面夹角为60°。 第11条平台用金属管排木的间距不得超过1m,脚手板必须铺平、铺严,对头搭接时应用双排木,搭接时板端应超过排木150no 每层平台均应设护身栏和挡脚板。 第12条两杆应对头连接,交叉点必须用扣件,不得绑扎。 第13条天轮架必须绑双根天轮木,并架顶桩管或八字杆,用卡子卡牢。 第14条井架应设缆风绳,要求与烟囱架相同。金属井架严禁与一切电源接触,与电线接近部分,必须有绝缘措施,安装或搬运金属管时应注意周围环境,防止触电。 第三节其他金属高车架 第15条三角柱式高车架用三根外径48~51mm的钢管或一根钢管两根钢筋预制成三角形的立柱,中间用直径不小于16mm的钢筋作斜杆复合拼焊,每节立杆两端焊法兰盘。拼装三角架时,必须检查各部位焊口是否牢固。各节点螺丝必须拧紧。 第16条两根三角立柱应连接在地梁上,地梁底部要有锚铁并埋人地下防止滑动,埋地梁时地基要平并应夯实。 第17条三角高车架每层应用杉槁和8#铅丝与结构连接牢固并加设缆风绳,缆风绳做法与杉槁井架规定相同。 第18条每楼层进口处应搭设平台,每个平台应设两道护身栏和高度不小于18cm的挡脚板。平台下口落空处应绑八字戗。

车辆安全操作规程

车辆安全操作规程 为了保证公司内机动车辆的安全行驶,驾驶员除了要遵守国家和地方颁布的有关法规、标准以及企业区域内道路、车辆、驾驶员等有关安全管理规定,还应遵守以下常规安全操作规程。 1、驾驶作业前的安全准备工作 ①作好严格、细致的交接班,特别要交接好车辆安全装置技术状况。 ②工作时严禁赤脚和穿拖鞋操作。 ③身体过于疲劳,睡眠严重不足和酒后严禁上车操作。 ④有权拒绝违章指挥。发现车辆具有影响人身安全或造成设备损坏现象时,应及时修好后再作业。严禁开带病车。 2、出车前的检查 ①检查转向装置各部件的联接是否牢固可靠。检查手、脚制动器和制动踏板及离合器踏板的自由行程是否正常。转向机构和制动器是最重要的关键部件,发现毛病,必须立即修理。根据规定润滑有关润滑点。 ②检查车辆的灯光、仪表、信号装置(包括大灯、小灯、雾灯、转向指示灯、尾灯、制动灯、仪表灯、前位灯、侧位灯、后位灯、驻车灯、倒车灯、牌照灯、示廓灯)、反射器、喇叭等是否完好,各种开关是否灵活。车厢板、车门、门锁等装置是否牢固可靠。

③检查轮胎、车轴、传动轴、钢板弹簧等处的螺栓、螺母是否紧固。轮胎气压是否符合固定。牵引装置是否联接可靠。 ④检查蓄电池电解液是否充足,联接是否牢固。 ⑤对内燃机车辆,检查机油、燃油、冷却水是否充足,发动机等动力装置的表面附属件是否齐全有效。 3、行车中的注意事项 ①起步前,须先检查车旁和车下有无人、畜和障碍物,观察车辆周围情况,确认安全后,关好车门,鸣号起步。起步时应采用低速档,起步后,应先试验制动器和转向是否良好。 ②前、后换向应在车辆完全停稳后进行。 ③下陡坡时,应采取低速档,同时断续地轻踩制动踏板,不得紧急制动,以免车辆向前倾覆。上坡时,也应及时转换为低速档。转弯时,应提前减速。急转弯时,应先调换为低速档。 ④行驶中,除紧急情况外,一般不要使用紧急制动,应采取预见性制动,或利用减速滑行降低车速。 ⑤矿区行驶,应遵守矿区限速规定不得高速行车。并遵守矿区交通规则。 ⑥同方向行驶,前后车距不得少于5m。 ⑦司机离开驾驶室,应切断电路,取下钥匙。

登高安全操作规程(资源借鉴)

1、目的:建立高处作业程序 2、范围:适用于公司登高作业 3、责任者:安全部、登高作业单位 4、程序 4.1本规定话用于公司内的一切高处作业 4.2高处作业的定义: 企业内凡在坠落高度基准面两米以上(含两米)有可能坠落的高处进行作业为高处作业。虽然在两米以下,但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等,应视为高处作业 4.2.1一般高处作业分级 4.2.1.1.高处作业高度在2~5m时,为一级高处作业 4.2.1.2高处作业高度在5~15m时,为二级高处作业 4.2.1.3.高处作业高度在15~30m时,为三级高处作业。 4.2.1.4.高处作业高度在30m以上时,称为特级高处作业 4.2.2特殊高处作业 4.2.2. 5.室外完全采用人工照明时进行的高处作业,称为夜 间高处作业。 4.2.2.6.在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带 电高处作业。 4.2.2.7.在无立足或无牢靠立足的条件下,进行的高处作业,

称为悬空高处作业 4.2.2.8.对突然发生的各种灾害事故进行抢救的高处作业, 称为抢救高处作业 4.2.3在化工生产、加工区域内下列情况为化工工况高处作业 4.2.3.1凡是框架结构化生产装置,虽有护栏但工作人员进 行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业 4.2.3.2在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架 空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业 4,2.3.3.在高大塔、釜、炉、罐等化工设备内进行登高作业 视为高处作业 4.2.3.4.作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔 融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部 位登高作业 4.3高处作业必须做到 4.3.1.高处作业人员必须严格遵守执行国务院《建筑安装工程 安全技术规程》中有关规定、当地劳动部门制定的有关高处作业的 4.3.2.凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于 高处作业的人员不准登高作业 4.3.3.高处作业人员必须按要求穿戦整齐个人防护用品,安全带 的栓挂不得低挂高用不得用绳子代替,酒后人员不许登高作业。

XXXX公司安全操作规程汇编

安全操作规程汇编 (第二版) XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月

前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结,是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物(设备)的安全关系,指导人们的安全行为,也体现着人与人之间的关系,而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针,做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效,监督检查严格细致,公司结合生产实际和客观情况变化,在各分厂、部室的大力支持和协助下,对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编(第二版)经公司审查批准,现予发布。希望每位员工认真学习,自觉遵守,不断规工作行为,确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月

目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) (一)机械 (5) (二)电气 (6) (三)登高作业 (6) (四)起重和交通运输 (7) (五)常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) (一)清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) (二)精梳、并条、粗纱 (14)

登高工安全操作规程

登高工安全操作规程 1.登高工应取得特殊工种操作证并持证上岗。登高前应:1)确认身体状况是否良好。 2)确认精神是否饱满、情绪是否正常。 3)戴好安全帽、穿好紧身工作服、防滑鞋,系好安全带等防护用品。并确保防护用品合格有效。 4)认真检查登高用具是否安全可靠。 5)大风(五级以上)、大雾、雨雪、冰冻天气不得在室外从事登高作业。 2. 高处作业过程中应严格遵守: 1)随时系好安全带。安全带应高挂低用。 2)将零星物品或工具放在构件上,以防止坠落和影响安全行走。工具应装入工具袋内或系在手绳上。 3)传递物品时,严禁抛接,并严禁向下抛掷物品。 4)构件上行走时应扶好安全绳或安全栏杆,并挂好安全带。当没有安全绳,也没有安全栏杆,下面也没有安全网时,严禁在构件上行走。 5)动作幅度应小,用力应平稳。 3. 严禁直接用手够取晃动中的吊物。 4. 长时间弯腰、曲蹲工作时,起身时应缓慢,以防眩晕。 5. 攀登时应使用梯子,严禁攀爬架体、钢柱上下,严禁乘吊

具上下。 6. 有缺档的梯子不要使用。 7. 攀登梯子时应面向梯子,且不得手持器物。 8. 在梯子上作业时应站稳抓牢,并系好安全带,同时有专人扶住梯子。不要在梯子上抛接物品。 9. 不要在通道、构件吊运路线上使用梯子。一般情况下,梯子不要接长使用。同时也不要将梯子放在不稳固的物体上垫高使用。 10. 使用挂爬梯时还应注意: 1)梯子要完全挂好,不松动。固定在钢柱上的直爬梯应检查焊接是否牢固。 2)顶部无固定装置的直爬梯梯脚必须采取包裹、钉胶皮、锚固或夹牢等措施,以防滑跌倾倒。 11. 使用人字梯时还应注意: 1)人字梯底部应系拉绳,顶部铰接部位应牢固可靠。 2)不能两人同时在梯子上作业。 3)梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动。 12. 使用高空作业车时应注意: 1)没有接受高空作业驾驶教育和技能学习的,不要擅自操作高空作业车。 2)开始操作前请检查高空作业车是否存在故障。

细纱挡车安全操作规程示范文本

细纱挡车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

细纱挡车安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作时必须按规定穿戴好工作帽(女工)、工作服等 劳保用品,不允许穿高跟鞋(女工)、拖鞋或打赤脚。 2.员工未经安全教育和专业技术培训或非本工序操作人 员不得上机操作。 3.接班察看机器的运行状况是否正常,巡回时发现设备 异响振动或嗅到焦味等异常情况应立即反馈班长或主管, 必要时关车处理。 4.开车时应先察看机台两边及车头车尾是否有人操作或 维修,确认安全方可开车。 5.禁止挡车工擅自开启车头、车尾的防护罩门、电箱门 和马达门等。锭带脱落、缠绕轮盘或滚盘轴应反馈落纱组 长或班长处理,禁止擅自用手处理。

6.处理罗拉绕花绕粗纱条时,用工具处理,同时注意不能用力过猛,禁止手指伸到罗拉下部处理绕花,以免手指卷入罗拉与下肖棒之间。 7.处理皮辊绕花时不允许使用钩刀,防止皮辊损伤或划伤手。接头拔管时要注意跳管、破管,以免打伤手指,发现破管坏管及时剔除。摇架抬起后要确认支撑可靠,以免突然落下砸手。 8.巡回挡车中注意避让巡回吹吸风机,避免撞到风管。发现不良吊锭及时反馈班长或主管,禁挂粗纱以免粗纱落下砸人。 9.挡车工在操作电脑显示屏时应轻触轻按,不得操作超越权限以外的程序,两次操作应稍有间隔时间,待电脑有反映时再操作第二个程序,电脑出现故障应及时反馈班长或主管。 10.发现火警应立即关闭电源停车,必要时关闭邻近机

纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程示范文本

纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1主机部分: 1、开车时,必须搬到自动位,按风机启动即可,等锭 子转动后,必须搬回手动位(无需在手动位开车,按风机 启动,再按主机启动)。 2、如要停车时,按住中途停车按钮,等红色指示灯亮 后放手,主机再纺二个短动程后,适位停车,不是立即停 车。纺纱高速中,尽量不用中途停车,以免络筒时脱圈。 3、在开车中,严禁按急停按钮,断电停车。(特殊情 况除外) 4、如要中途落纱时,按住中途落纱按钮,等红色指示 灯亮后放手,主机才会落纱。

5、洗车后开车,一定要按车头点动下按钮,等钢领板下降到下限位不动为止,再开车。 6、更换工艺后,对车的参数修改再确认后,点动钢领板到下限位,方可有效,再开车。 7、严禁导纱板翻起状态时,点动钢领板上。 8、严禁非专业人员对显示屏乱点,修改参数,以免造成坏车。 9、升头时,一定要把空管插到锭底。接头时,必须使用刹锭器。落纱前,检查叶子板上无异物,否则翻起时造成对车损坏。 2、集落部分: 1、在主机落纱,做集落动作之前,必须有操作人员在场检查,保证两面的导纱板翻起,空管走完一圈,凸盘对正,中间位无管,气架在零位上,抓管器在放气状态,里摆位置。

堆高车的安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K6560 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 堆高车的安全操作规程 标准版本

堆高车的安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、管理操作规程: 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 2、日常检查以下项目: (1)、检查各控制和驱动装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作; (2)、检查护顶架、挡货架、各类开关、操作手柄、踏板、轮子及紧固件; (3)、启动时保持适当的启动速度,不应过猛。货架注意观察电压表的电压,若低于限制电压时,叉车应立即停止运行注意驱动系统,转向系统的声音是

否正常,发现异常声音要及时排除故障,严禁带病作业。 (4)、搬运时负荷不应超过规定值,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉尖挑物; (5)、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面转向时须减速; (6)、行驶与提升不宜同时进行, (7)、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面;不准人站在货叉上,车上不准载人; (8)、不准人站在货叉下或在叉下行走;不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物;行使时不得超过叉车最大载重 (9)、一般情况下不能将行走电机和起升电机同时工作,否则将使电池放电电流过大,使效率降低,

影响使用寿命; (10)、不得让叉车电量耗尽至叉车不能移动时,才进行充电,这样会使电瓶寿命缩短;电瓶带有高电压和能量,切勿让工具接近电瓶两极,以免引起火花或短路;叉车在行走过程中,不允许扳动方向开关而改变行驶方向,以防烧坏电器元件和损坏齿轮。 (11)、离车时,将货叉下降着地,断开电源,将车锁好。 二、安全操作规程: 1、操作员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶,禁止急刹车、急转弯。禁止进入存放溶剂及可燃性气体之场所 2、车辆安全装置必须齐全完好,各部件灵敏有效,技术性能良好,严禁车辆带病行驶。 3、保持标准行驶状态,货叉离地面行驶时货叉

登高安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 登高安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4588-44 登高安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1从事高空作业人员必须定期进行身体检查,患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病以及其他不适于高空作业的人,不得从事高空作业。 2上杆前必须认真检查杆根有无折断危险,如发现已折断腐烂者或不牢固的电杆,在未加固前,切勿攀登。还应观察周围附近地区有无电力线或其他障碍物等情况。 3上杆前仔细检查脚扣和保安带各个部位有无伤痕,如发现问题不可使用。 4到达杆顶后,保安带放置位置应在距杆稍50厘米的下面。 5利用上杆钉上杆时,必须检查上杆钉装设是否牢固。 6利用上杆钉、脚扣上杆时不准二人同时上下。

7利用上杆钉或脚扣在杆上工作时,必须使用保安带,并扣好保安带环方可开始工作。 8杆上有人工作时,杆下一定范围内不许有人,在市区内,必要时用绳索拦护。 9高空作业,所用材料应放置稳妥,所用工具应随手装入工具袋内,防止坠落伤人。 10上杆时除个人配备工具外,不准携带任何笨重的材料工具。站在杆上、建筑物上与地面上人员之间不得扔抛工具和材料。 11杆路上有一部分电杆腐烂的,凡须进行杆上作业,以及可能因邻杆工作而致张力不平衡的电杆,都应在加做临时拉线或临时支撑装置后,才能攀登。 12在紧拉线时,杆上不准有人,待紧妥后再上杆工作。 13使用吊板时,应注意以下几点: (1)吊板上的挂勾已磨损掉1/4时就不得使用,坐木板及连绳捆扎应牢固。 (2)坐吊板时,必须扎好保安带,并将保安带拢

(生产制度表格)粗纱工序生产作业操作规程

修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理,培训粗纱工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围

适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作法,交接双方提前十五分钟对岗开车交换,交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任,交换内容如下 内容重点要求 1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表 2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内 3.疵品当班处理 4.坏筒管` 本班回收,放在固定的地方 2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求 2.工艺变更机台落实 3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐 4.生活情况正常 5.交班纱用班工号纸区分 3.设备情况1.平揩车填写停台时间 2.坏机原因清楚 3.自停装置无失灵 4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏 4.工具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 要求与工艺相符:筒管、棉条、集合器、钳口。 4.2.1.2 检查机台用什么色筒管,纺什么支数。 4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈,检查皮圈有无装错。 4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。 4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。 4.2.1.6 检查机前张力是否正常。 4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。 4.2.1.8 如果长时间(2天或以上)停台,最少开15-30分钟空机并检查正常

堆高车的安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.堆高车的安全操作规程正 式版

堆高车的安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、管理操作规程: 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 2、日常检查以下项目: (1)、检查各控制和驱动装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作; (2)、检查护顶架、挡货架、各类开关、操作手柄、踏板、轮子及紧固件; (3)、启动时保持适当的启动速度,不应过猛。货架注意观察电压表的电压,若低于限制电压时,叉车应立即停止运行注意驱动系统,转向系统的声音是否正常,

发现异常声音要及时排除故障,严禁带病作业。 (4)、搬运时负荷不应超过规定值,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉尖挑物; (5)、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面转向时须减速; (6)、行驶与提升不宜同时进行, (7)、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面;不准人站在货叉上,车上不准载人; (8)、不准人站在货叉下或在叉下行走;不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物;行使时不得超过叉

登高车安全操作规程模板

工作行为规范系列 登高车安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-18027登高车安全操作规程 Ascending vehicle safety operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、登高车使用前注意事项 1、登高车使用前请仔细检查登高车以下各零部件是否正常:□检查铰耳连接处及轴销是否正常、铰耳连接处是否开裂或扩、磨损轴销限位卡簧有无缺失或断裂。 2、检查液压箱及液压缸是否正常有无漏油现象,液压油管是否正常有无破损或老化开裂。 3、检查4个轮胎是否正常,有无破损或缺气。 4、检查4个伸缩式支撑腿是否正常与底座连接处有无开裂痕迹,支撑腿底部支撑座有无缺失。 5、检查平台围栏是否安全可靠,围栏栏杆是否锈蚀而影响安全使用,连接处有无开裂痕迹; 6、检查作业载重是否在500kg范围内。 7、检查作业环境风力是否符合作业高度安全规范。

二、登高车使用步骤: 1、登高车到达作业区域使用前须打开四个伸缩式支撑腿,用随车专用扳手将四个支撑腿升起至四个轮胎完全离开地面5cm左右,并根据车辆自带的水平仪显示对四个支撑腿进行调整校准,校准后插上安全插销; 注意事项:1、支撑腿底座与地面接触处承重后不得有塌陷或沉降现象,若在软质地面作业,必须在各底座底部处加垫枕木或厚度不低于1.5cm且面积不小于0.5m2的木板并保证登高车稳固不发生沉降、晃动、倾斜;2、严禁不打开支撑腿由轮胎承重进行登高作业!!!3、严禁登高车在未进行水平校准或水平校准不准确的情况下使用!!! 2、支撑腿正确打开且进行水平校准后,由电工接线且通电后,合上配电控制箱内电源空开,插上电门钥匙并旋钮至“开”位置,根据面板的指示按钮进行升降控制; 注意事项:1、检查电工接线后地线是否有效接上;2、检查通电后各指示灯是否正常。 3、登高车载人升降前对登高车进行空载升降试验一次,观察各部位升降时是否正常;

高空作业车安全操作规程

高空作业车安全操作规程

高空作业车安全操作管理规定 1.必须经过正规培训并由相关部门认可取得操作证,方可操作高空作业车;任何无证、违 规、违章操作都将受到严厉的处罚。 2.高空作业车必须在指定可行驶的场位,由专车或专人引领,否则不准行驶。 3.动用高空作业车必须经主管级以上员工批准方可使用。 4.在作业区域和可能移动区域必须增设不小于作业半径1.2倍的安全警示围栏或标志,以 防高空坠物。 5.本机器并不绝缘,并且在接触或靠近电线时不提供触电保护,在使用高空作业车时,应 注意防触电危险,不使用任何大于12V的蓄电池或充电器来启动发动机;不要在焊接时将机器充当地线。 6.考虑到操作平台移动,电线摆动或松弛,要谨防强风或阵风。如果机器接触到带电的电 线,请远离机器。切断电源前,地面或平台上的人员禁止触摸或操作机器。 7.平台上的人员,设备和材料,不得超过平台最大承载量340Kg,最多容纳2名人员。(本 条规定是建立在:只有机器在坚固,平坦的地面上时才能升起或延伸臂杆) 8.当平台被绊住,卡住,或附件的其它物体阻碍它正常运动时,不要使用平台控制器释放 平台。如果打算利用地面控制器释放平台,则需在所有人员离开平台之后方可操作。9.在有风情况下作业时,须用手持式风速仪进行风速测量。当风速超过12.5m/s时不要升起 臂杆;如果臂杆升起后风速超过12.5m/s,应降低臂杆并且不要继续操作机器。 10.强风或阵风时不要操作机器。不要增加平台或负载的表面面积。加大暴露在风中的面积, 将降低机器的稳定性。

11.在收起状态下,当机器在不平坦的地带,有碎石,不稳定或光滑的表面,靠近洞口和陡 坡等处行驶时,要极其小心并降低速度。 12.不要改变或禁用限位开关;不要推拉处在平台外的任何物体。 13.在操作高空作业车前请放下工作平台护栏入口,请勿在工作平台上堆放杂物;在操作时 应戴安全帽及相应的劳保护具,在作业时须系安全带;禁止在工作平台上坐卧、站立或攀延,嬉戏。 14.开动或操作机器时,应注意视线范围和盲点的存在;旋转转盘时,请当心臂杆的位置和 转盘甩尾;当抓住平台护栏时,当心有挤压的危险。 15.如闻到或察觉到液化石油气,汽油,柴油或其它易爆物质,请勿启动发动机,机器运转 时,不要给机器加油;不要在危险或可能存在易燃或易爆气体或微粒的地方使用机器。 16.不使用已经损坏或有故障的机器;操作时要识别操作手柄和正确的指令及方向的图标。 17.当车体运行一段时间时,不要用身体各部分关节来接触机器的表面,要等到机器冷却后 检查,修理。 附件1:《高空作业车操作步骤》 附件2: 《高空作业车保养规定》

登高作业安全操作规程

登高作业安全操作规程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

登高作业安全操作规程 1、登高作业人员必须经体格检查合格后,方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其他不适于高作业的人,禁止登高作业。 2、距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为登高作业,必须办理登高手续。 3、防护用品需要穿戴整齐,裤脚要扎牢,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上,不准系在活体上。 4、登高前,施工负责人或组长应对全体人员进行现场安全教育。 5、检查所用登高用具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、登高板、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。 6、靠近电源(低压)线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可进行工作,作业者至少离开电线2米以外,禁止在高压线下工作。 7、高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件,并必须从指定路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚的工具,材料堆放在脚手架上,工作时不准打闹。工作完毕应及时将工具,零星材料,另部件等

一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人。上下大型物件时,应采用可靠的起吊机具。 8、夜间作业,必须设有足够的照明设施,否则禁止工作。 9、严禁上下同时垂直作业。 10、严禁坐在高空无遮拦处休息,防止坠落。 11、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。 12、在石棉瓦上工作,要用跳板垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。 13、不论任何情况,不得在墙顶上工作和通行。 14、超过3米的铺板不能同时站两个人工作。 15、高空焊接、气割作业时,必须办理动火手续,事先清理火星飞溅范围内的易燃易爆物品,并设人监护。 16、当结冰积水时,必须清除并采取防滑措施后方可工作,遇六级以上大风,禁止露天高空作业。 17、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度为60°为宜。梯底宽度不少于50公分,并应有防滑装置,须有人看护,人字梯拉绳必须牢固。

棉纺厂细纱安全操作规程

棉纺厂细纱安全操作规程 安全操作规程, 棉纺厂, 细纱 细纱挡车工安全操作规程 1、 皮辊、罗拉缠花时,应先取下绒棍,用手或钩刀从罗拉卷出方向清除,禁止伤 手或皮辊。 2、 发现机台有异常声和异味立即停车,通知专人处理,异不清原因,不准开车。 3、 换粗纱时,应将粗纱挂牢,挂稳,严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。 4、 细纱机发生火警时,着火机台不能停,应关停两边邻车,用灭火器扑救。 5、 处理皮圈积花时,防止手指卷进皮圈。 细纱落纱工安全操作规程 1、 落纱时,堆放筒管盆应挂牢,堆稳,发现坏管,坏落纱斗应及时更换。 2、 落纱摇钢板,中途不可松手,防止摇把反转,由专人握叶子板把手,掀叶子板, 过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。 3、 用钩刀处理坏纱,钩纱量要少,用力要匀,以防钩伤手。 4、 清洁工具按指定位置和、摆放。 注:落纱长摇钢领板中途不可松手,防止摇把反转把伤人,过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨,由专人握叶子板把手掀叶子板。 细纱保全,保养安全操作规程 1、 抬罗拉手背向上,必须四人配合操作,有专人指挥,动作一致,罗拉抬下要放稳,抬上要放牢,罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。 2、 拆下的机件按规定位置摆放,隔纱板钢领板要拿牢放稳,长机件不可竖放。 3、 拆装滚筒要两人配合操作,稳移轻放,不可硬撬猛打,滚筒倒放要垫稳。 4、 调试齿轮,手不能接触转动的齿牙。 5、 试开车前应仔细检查有无缺件,安装是否到位,确认设备无误,通知其它人离 开后方可开车。

细纱摆管工安全操作规程 1、 摆管时,摆管盒时必须按照指定位置,整齐摆放,纱管不超过管盒上沿,破损的纱管,管盒应及时剔除和更换。 2、 保持责任区内清洁,处理好小管纱;四丝,坏管,坏管盒,分别送到指定位置。 细纱绒棍工安全操作规程 1、 严格交接班绒绒清洁检查,绒棍机必须每班彻底清理一次。 2、 做绒棍前清时,拿绒棍的手严禁戴手套作业,以防伤手。 3、 做好绒棍机的维修,保养工作。 推细纱工安全操作规程 1、 交接班做好运输小车,备用管的检查情况。2、 按照落纱时间及时将管纱送到规定地点,分车堆放整齐。 3、 执行安全操作规程,装车要稳,不超载,运输时转弯要慢,进出门要打招呼,以防碰伤,轧伤人。 4、 做好运输车辆保养工作,清洁工作。 推粗纱工安全操作规程 1、 做好交接班,粗纱交接清,固定供应的变化,调换纱管情况。 2、 供应粗纱不脱节,送粗纱时,粗纱不准超过推纱小车三层,以防造成砸伤人。 3、 把好质量关,粗纱飘头要摘掉,坏粗纱,成形大,太小,无固定责任号的粗纱 不推。 4、 执行安全操作规程,不超载,运输要稳,保管底挂花清洁。 落纱工岗位责任制

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