第四章 螺纹联接

合集下载

(建筑工程管理)第四章管道工程施工

(建筑工程管理)第四章管道工程施工

(建筑工程管理)第四章管道工程施工第四章管道工程施工在油气田地面工程中,管道工程占有非常重要的地位,通过管道可以进行密闭收集和输送石油、天然气、含油污水、轻质油、净化水,进行油田注水、注聚合物、注气、工业及民用采暖供热、通风、排污、消防等作业。

本章主要对油气田地面建设中常用的管道从分类、组成、安装、验收等方面进行介绍。

第一节管道的分类管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。

管道的种类很多,材质和用途多样,在油气田地面建设中最为常用的是碳素钢和低合金钢质管道。

1.按设计压力(P)来分类(1)真空管道:一般指P<0.1MPa(绝对压力)或表压在负压的管道,如油气田上原油稳定的负压抽气管道和天然气脱水的抽空管道等都是真空管道。

(2)低压管道:一般指0.1MPa≤p≤1.6MPa的管道。

这类管道用得最多,如油气田上的给排水管道、常压罐进出口管道、污水管道、天然气放空管道、排污管道和通风管道等都是低压管道。

(3)中压管道:一般指1.6MPa<P≤10MPa的管道。

这类管道也经常用,如油气田上的外输油管线、输气管线等一般都是中压管道。

(3)高压管道:一般指10MPa<p≤100MPa的管道。

如油气田上的注水、注气、注聚合物管道等都是高压管道。

(4)超高压管道:一般指p>100MPa的管道,习惯上称为超高压管道。

油气田地面工程中尚无此类管道。

根据《特种设备安全监察条例》规定,压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

另外,在《压力管道安装许可规则》TSGD3001中,压力管道安装许可类别和级别分为:(1)GA类(长输管道):分为GA1级和GA2级。

第四章 蜗杆传动种类及功能

第四章 蜗杆传动种类及功能


上一页 下一页 返回
4.1 螺旋传动


③螺母回转螺杆作直线运动。图4-3为应力试验机上的观察 镜螺旋调整装置。螺杆2、螺母3为左旋螺旋副。当螺母按图 示方向回转时,螺杆带动观察镜1向上移动;螺母反向回转时, 螺杆连同观察镜向下移动。 ④螺杆回转螺母作直线运动。图4-4所示为螺杆回转螺母 作直线运动的传动结构图。螺杆1与机架3组成转动副,螺母 2与螺杆以左旋螺纹啮合并与工作台4连接。当转动手轮使螺 杆按图示方向回转时,螺母带动工作台沿机架的导轨向右作 直线运动。
上一页 下一页 返回
4.1 螺旋传动



3.螺纹标记与代号 (1)普通螺纹标记螺纹的完整标记是由螺纹代号、螺纹公 差代号和螺纹旋合长度代号组成。其螺纹代号是由螺纹特征 代号和尺寸代号组成,螺纹公差代号包括中径公差代号与顶 径公差代号。旋合长度代号分为短旋合长度(S)、中等旋合 长度(N)和长旋合长度(L)三种。 .普通螺纹代号。粗牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称 直径表示,细牙普通螺纹代号用字母M与公称直径x螺距表 示。 .普通螺纹公差代号。普通螺纹公差代号由表示公差等级的 数字和表示基本偏差代号的字母组成。

下一页 返回
4.1 螺旋传动


4.1.2螺旋传动的基本类型
1.普通螺旋传动 (1)普通螺旋传动的四种形式 ①螺杆固定不动,螺母回转并作直线运动。图4-1所示为 螺旋千斤顶中的一种结构形式,螺杆4连接于底座固定不动, 转动手柄3使螺母2回转并作上升或下降的直线运动,从而举 起或放下托盘1。 ②螺母固定不动,螺杆回转并作直线运动。图4-2所示为 螺杆回转并作直线运动的台虎钳。与活动钳口2组成转动副 的螺杆1以右旋单线螺纹与螺母4啮合组成螺旋副,螺母4与 固定钳口3连接。

机械基础(第4单元)

机械基础(第4单元)

• (3)滑键。当被连接的零 件滑移的距离较大时,可采 用滑键。滑键固定在轮毂上 ,并与轮毂同时在轴上的键 槽中作轴向滑动。滑键固定 在轮毂上并与轮毂一起在轴 上的键槽中滑动,滑键长不 受滑动距离的限制,只需在 轴上加工出相应的键槽,而 滑键可以做得很短。
第一节 键连接与销连接
• 普通平键是标准零件,其主要尺寸是键宽b、键高h和键长L,如下图。
• A型普通平键的两端为圆形,适用于轴的中间位置,键在槽中的定位 性较好,应用广泛;B型普通平键的两端为方形,适用于轴的端部位 置,如电动机轴端通常采用B型普通平键连接;C型普通平键的一端 为方形,另一端为圆形,相比之下应用较少。
第一节 键连接与销连接
• (2)导向平键 如下图所示是导向平 键连接的结构形式。导向平键的长度 比轴上轮毂的长度大,可用螺钉固定 在轴上的键槽中,轮毂可沿着键在轴 上自由滑动,但移动量不大。导向平 键应用于轴上零件需要作轴向移动, 且对中性要求不高的场合。
• (5)螺栓头高。它是指螺栓头 部的高度。
• (6)螺栓头部对角宽度。它是 指螺栓头部外接圆的直径(角 对角长度)。
• (7)螺栓头部对边宽度。它是
指螺栓头部内接圆的直径(边
对边长度)。
第二节 螺纹连接
• 2.螺纹的主要参数
• (1)大径。它是螺纹的最大直径, 即与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底) 相切的假想圆柱的直径,被规定为 公称直径。
• 楔键分普通楔键和钩头楔键,其中普通楔键包括A型楔键(圆头)、 B型楔键(单圆头)和C型楔键(方头)三种。钩头楔键用于不能从 另一端将键打出的场合,钩头用于拆卸。
第一节 键连接与销连接
• 6.切向键连接 • 切向键连接也属于紧键连接,它由两个单边普通楔键(斜度1:100)

工业管道工程定额-第四章 法兰安装

工业管道工程定额-第四章 法兰安装

第四章法兰安装说明一、本章适用于低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装项目。

二、不锈钢、有色金属的焊环活动法兰,执行翻边活动法兰安装相应定额。

三、透镜垫、螺栓本身价格另行计算,其中螺栓按实际用量加损耗计算。

四、定额内垫片材质与实际不符时,可按实调整。

五、全加热套管法兰安装,按内套管法兰径执行相应定额乘以系数2.0。

六、法兰安装以“片”为单位计算时,执行法兰安装定额乘以系数0.61,螺栓数量不变。

七、中压平焊法兰,执行低压相应定额乘以系数1.2。

八、节流装置执行法兰安装相应定额乘以系数0.8。

九、各种法兰安装,定额只包括一个垫片和一副法兰用的螺栓。

十、法兰安装不包括安装后系统调试运转中的冷、热态紧固内容,发生时可另行计算。

工程量计算规则一、低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装,应按不同压力、材质、规格和种类,分别以“副”为计量单位。

压力等级按设计图纸规定执行。

二、用法兰连接的管道安装,管道与法兰分别计算工程量,执行相应定额。

2654.1 低压法兰4.1.1 碳钢法兰(螺纹连接)工作内容:管子切口,套丝,上法兰。

计量单位:副工作内容:同前。

计量单位:副266工作内容:同前。

计量单位:副4.1.2 碳钢平焊法兰(电弧焊)工作内容:管子切口,磨平,管口组对,焊接,法兰连接。

计量单位:副267工作内容:同前。

计量单位:副工作内容:同前。

计量单位:副268工作内容:同前。

计量单位:副工作内容:同前。

计量单位:副269工作内容:同前。

计量单位:副工作内容:同前。

计量单位:副2704.1.3 不锈钢平焊法兰(电弧焊)工作内容:管子切口,磨平,管口组对,焊接,焊缝钝化,法兰连接。

计量单位:副工作内容:同前。

计量单位:副271工作内容:同前。

计量单位:副272工作内容:同前。

计量单位:副2734.1.4 不锈钢翻边活动法兰(电弧焊)工作内容:管子切口,坡口加工,坡口磨平,管口组对,焊接,焊缝钝化,法兰连接。

螺栓组的受力分析

螺栓组的受力分析

5)导程S——同一条螺旋线相邻两牙的轴向距离;
单线:S=t
d2
双线:S=2t
多线:S=nt
n——头数;
右旋

6)升角:螺旋线与水平线夹角;
S t

tg S d2
7)牙型角 牙型斜角
8)牙的工作高度h
S
d2
二、各种螺纹的特点、应用
自锁条件:升角<v(摩擦角); 牙型斜角越小越不容易加工。
b只受预紧力214dqp???31116dt???紧螺栓联接装配时螺母需要拧紧在拧紧力矩作用下螺栓除受预紧力qp的拉伸而产生拉伸应力外还受螺纹摩擦力矩t1的扭转而产生扭转剪应力使螺栓处于拉伸与扭转的复合应力状态下
第四章 螺纹零件
一、概述
1、作用
联接:起联接作用的螺纹; 传动:起传动作用的螺纹;
2、螺纹的形成 刀具——做直线运动; 工件——做旋转运动; 螺纹线:转动与直线运动;
rz
ks T
z
f ri
i 1
式中:f——结合面的摩擦系数;
ri——第i个螺栓的轴线到螺栓组 对称中心O的距离;
z——螺栓数目;
ks——防滑系数,同前。
机架 地基
T
r4 r1
rr32
Qpf
Qpf
松配
T
r4 r1
rr23
Qpf
Qpf
紧配
b)紧配 当采用紧配螺栓时,在转矩T的作用下,各螺栓受到剪切和挤压
习题: 一、选择题
第四章 螺纹零件
1、在常用的螺旋传动中,传动效率最高的螺纹是 4 。
(1)三角形螺纹;(2)梯形螺纹;(3)锯齿形螺纹;(4)矩 形螺纹;
2、在常用的螺纹联接中,自锁性最好的螺纹是 1 。

螺纹知识

螺纹知识

第一章国标螺纹的一般知识2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。

3. 米制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=D-1.0825P,其中D为公称直径,P为螺距。

三. 用螺纹密封的管螺纹(GB 7306与ISO7/1相同)1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。

用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。

压力在5×105Pa以下时,用前一种连接已足够紧密,后一种连接通常只在高温及高压下采用。

2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。

外螺纹只有圆锥一种形式。

牙型如下:锥度1:16,牙形角55°,旧螺纹标准示例:ZG3/8;3. 标记示例:圆锥内螺纹Rc 3/8圆柱内螺纹Rp3/8圆锥外螺纹R3/8当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH(LH表示左旋螺纹)常用螺纹(标记:Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸:表2尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.81-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.14. GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。

机械设计基础 第4章 螺纹连接

机械设计基础  第4章 螺纹连接
14
圆柱管螺纹
牙型角为=55的英制螺纹,内、外螺纹旋合后无径向间 隙。螺纹副本身不具密封性,连接要求密封时,可压紧被连接 件螺纹副外的密封面,也可在密封面间添加密封物。多用于压 力为1.568Pa以下的水、煤气管路,润滑和电线管路系统。
15
2.矩形螺纹
牙型角为0 ,传动效率高于其他螺纹,但牙根强度低,精 确制造困难,对中精度低,未标准化,逐渐被梯形螺纹代替。
第四章
连接的分类
螺纹连接
1.按机械工作时被连接零(部)件间是否有相对运动分 静连接 连接 动连接 2.按能否拆开分 可拆连接 螺纹连接、键连接,销连接、型面连接 焊接、粘接和铆接等
1
螺纹连接、键连接、花键连接、销连接 导向平键连接、导向花键连接及各种运动副
连接
不可拆连接
d2
4.1
螺纹的主要参数和常用类型 螺纹的形成及其分类
43
5.自攻螺钉——由螺标准,扁,厚
45
圆螺母+止退垫圈——带有缺口,应用时带翅垫圈内舌嵌入
轴槽中,外舌嵌入圆螺母的槽内,螺母即被锁紧
46
7.垫圈
平垫圈
斜垫圈
h
d1 d2
47
4.4
螺栓连接的强度计算
螺栓连接强度计算的目的是:根据强度条件确定螺 栓直径或校核其强度 ,而螺栓和螺母的螺纹牙及其他各 部分尺寸均按标准选定。 普通螺栓连接在工作时,螺栓主要承受轴向力(包 括预紧力),故又称受拉螺栓。 铰制孔用螺栓连接工作时,螺栓只承受横向力,又称 受剪螺栓。
受力时被连接件接合面间不 应相对滑移失效,预紧力F 的大 小根据板件的静力平衡条件可得 :
F f s zm k f FR (即F
k f FR f s zm

《机械设计基础》目录

《机械设计基础》目录

《机械设计基础》目录第一章绪论11 机械设计的基本概念12 机械设计的发展历程13 机械设计的重要性及应用领域第二章机械设计的基本原则和方法21 机械设计的基本原则211 功能满足原则212 可靠性原则213 经济性原则214 安全性原则22 机械设计的方法221 传统设计方法222 现代设计方法223 创新设计方法第三章机械零件的强度31 材料的力学性能311 拉伸试验与应力应变曲线312 硬度313 冲击韧性314 疲劳强度32 机械零件的疲劳强度计算321 疲劳曲线和疲劳极限322 影响机械零件疲劳强度的因素323 稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算324 不稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算第四章摩擦、磨损及润滑41 摩擦的种类及特性411 干摩擦412 边界摩擦413 流体摩擦414 混合摩擦42 磨损的类型及机理421 粘着磨损422 磨粒磨损423 疲劳磨损424 腐蚀磨损43 润滑的作用及润滑剂的选择431 润滑的作用432 润滑剂的种类433 润滑剂的选择第五章螺纹连接51 螺纹的类型和特点511 螺纹的分类512 普通螺纹的主要参数52 螺纹连接的类型和标准连接件521 螺纹连接的类型522 标准连接件53 螺纹连接的预紧和防松531 预紧的目的和方法532 防松的原理和方法54 螺纹连接的强度计算541 松螺栓连接的强度计算542 紧螺栓连接的强度计算第六章键、花键和销连接61 键连接611 平键连接612 半圆键连接613 楔键连接614 切向键连接62 花键连接621 花键连接的类型和特点622 花键连接的强度计算63 销连接631 销的类型和用途632 销连接的强度计算第七章带传动71 带传动的类型和工作原理711 平带传动712 V 带传动713 同步带传动72 V 带和带轮721 V 带的结构和标准722 带轮的结构和材料73 带传动的工作情况分析731 带传动中的力分析732 带的应力分析733 带传动的弹性滑动和打滑74 带传动的设计计算741 设计准则和原始数据742 设计计算的内容和步骤第八章链传动81 链传动的类型和特点811 滚子链传动812 齿形链传动82 链条和链轮821 链条的结构和标准822 链轮的结构和材料83 链传动的运动特性和受力分析831 链传动的运动不均匀性832 链传动的受力分析84 链传动的设计计算841 设计准则和原始数据842 设计计算的内容和步骤第九章齿轮传动91 齿轮传动的类型和特点911 圆柱齿轮传动912 锥齿轮传动913 蜗杆蜗轮传动92 齿轮的失效形式和设计准则921 轮齿的失效形式922 设计准则93 齿轮的材料和热处理931 齿轮常用材料932 齿轮的热处理94 直齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算941 受力分析942 强度计算95 斜齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算951 受力分析952 强度计算96 锥齿轮传动的受力分析和强度计算961 受力分析962 强度计算97 蜗杆蜗轮传动的受力分析和强度计算971 受力分析972 强度计算第十章蜗杆传动101 蜗杆传动的类型和特点102 蜗杆和蜗轮的结构103 蜗杆传动的失效形式和设计准则104 蜗杆传动的材料和热处理105 蜗杆传动的受力分析和强度计算106 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算第十一章轴111 轴的分类和材料1111 轴的分类1112 轴的材料112 轴的结构设计1121 轴上零件的定位和固定1122 轴的结构工艺性113 轴的强度计算1131 按扭转强度计算1132 按弯扭合成强度计算1133 轴的疲劳强度校核第十二章滑动轴承121 滑动轴承的类型和结构1211 整体式滑动轴承1212 剖分式滑动轴承1213 调心式滑动轴承122 滑动轴承的材料1221 金属材料1222 非金属材料123 滑动轴承的润滑1231 润滑剂的选择1232 润滑方式124 非液体摩擦滑动轴承的设计计算第十三章滚动轴承131 滚动轴承的类型和特点1311 滚动轴承的分类1312 滚动轴承的特点132 滚动轴承的代号1321 基本代号1322 前置代号和后置代号133 滚动轴承的选择1331 类型选择1332 尺寸选择134 滚动轴承的组合设计1341 轴承的固定1342 轴承的配合1343 轴承的装拆1344 滚动轴承的润滑和密封第十四章联轴器和离合器141 联轴器1411 联轴器的类型和特点1412 联轴器的选择142 离合器1421 离合器的类型和特点1422 离合器的选择第十五章弹簧151 弹簧的类型和特点152 弹簧的材料和制造153 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算第十六章机械系统设计161 机械系统设计的任务和过程162 机械系统总体方案设计163 机械系统的执行系统设计164 机械系统的传动系统设计165 机械系统的支承系统设计第十七章机械设计中的创新思维171 创新思维的概念和特点172 创新思维在机械设计中的应用173 培养创新思维的方法和途径第十八章机械设计实例分析181 简单机械装置的设计实例182 复杂机械系统的设计实例183 设计实例中的经验教训和改进方向。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第五章 螺纹联接和螺旋传动
• 螺纹联接和螺旋传动都是利用螺纹零件工 作的。但两者的工作性质不同,在技术要 求上也有差别。前者作为紧固件用,要求 保证联接强度(有时还要求紧密性);后者 则作为传动件用,要保证螺旋副的传动精 度、效率和磨损寿命等。
§5—1 螺 纹
• (一)螺纹的类型和应用
• 螺纹有外螺纹和内螺纹之分,它们共同组成螺 旋副;起联接作用的螺纹称为联接螺纹;起传动 作用的螺纹称为传动螺纹:螺纹又分为米制和英 制(螺距以每英寸牙数表示)两类,我国除管螺纹 保留英制外,都采用米制螺纹。
3.螺钉联接
• 这种联接的特点是螺 栓(或螺钉)直接拧入 被联接件的螺纹孔中, 不用螺母,在结构上 比双头螺柱联接简单、 紧凑。其用途和双头 螺柱联接相似,但如 经常拆装时,易使螺 纹孔磨损,可能导致 被联接件报废,故多 用于受力不大,或不 需要经常拆装的场合。
4.紧定螺钉联接
紧定螺钉联接是利用拧入零件 螺纹孔中的螺钉末端顶住另一 零件的表面(图5—4a)或顶入相 应的凹坑中(图5—4b),以固定 两个零件的相对位置,并可传 递不大的力或转矩。
的不同直径
处,螺纹升角各不相同。通常按螺纹中
径d2处计算,即
arctan S arctan nP
d 2
d 2
8)牙型角α——螺纹轴向 截面内,螺纹牙型两侧边的夹 角。螺纹牙型的侧边与螺纹轴 线的垂直平面的夹角称为牙侧 角,对称牙型的牙侧角β=α/2。
9)接触高度h——内外螺 纹旋合后的接触面的径向高度。
• 常用螺纹的类型主要有普通螺纹、米制锥螺纹、 管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹。前 三种主要用于联接,后三种主要用于传动。
(二)螺纹的主要参数
1)大径d——螺纹的最大直径, 即与螺纹牙顶相重合的假想圆柱 面的直径,在标准中定为公称直 径。
2)小径d1——螺纹的最小直径, 即与螺纹牙底相重合的假想圆柱 面的直径,在强度计算中常作为 螺杆危险截面的计算直径。
3)中径d2——通过螺纹轴向截 面内牙型上的沟槽和凸起宽度相 等处的假想圆柱面的直径,近似 等于螺纹的平均直径, d2≈0.5(d+d1)。中径是确定螺纹 几何参数和配合性质的直径。
4)线数n——螺纹的螺旋线数目。沿一
根螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹;沿
两根以上的等距螺旋线形成的螺纹称为
多线螺纹。常用的联接螺纹要求自锁性,
故多用单线螺纹;传动螺纹要求传动效
率高,故多用双线或三线螺牙型上对
应点间的轴向距离。
6)导程S——螺纹上任一点沿同一条
螺旋线转——·周所移动的轴向距离。单
线螺纹S=P;多线螺纹S=nP。
7)螺纹升角ψ——螺旋线的切线与垂
直于螺纹轴线的平面间的夹角。在螺纹
• 铰制孔用螺栓联 接。孔和螺栓杆 多采用基孔制过 渡配合(H7/m6、 H7/n6)。这种联 接能精确固定被 联接件的相对位 置,并能承受横 向载荷,但孔的 加工精度要求较 高。
2.双头螺柱联接
这种联接适用于结构上 不能采用螺栓联接的场 合,例如被联接件之一 太厚不宜制成通孔,材 料又比较软(例如用铝 镁合金制造的壳体), 且需要经常拆装时,往 往采用双头螺柱联接。 显然,拆卸这种联接时, 不用拆下螺柱。
各种管螺纹的主要几何 参数可查阅有关标准,其尺寸 代号都不是螺纹大径,而近似 等于管子的内径。
§5—2 螺纹联接的类型和标准联接件
• (一)螺纹联接的基本类型 • 1.螺栓联接
这种联接的结构特点是被联接 件上的通孔和螺栓杆间留有间 隙,通孔的加工精度要求低, 结构简单,装拆方便,使用时 不受被联接件材料的限制,因 此应用极广。
螺钉除作为联接和紧定用外, 还可用于调整零件位置,如 机器、仪器的调节螺钉等。
特殊结构的联接
专门用于将机座或机 架固定在地基上的
装在机器或大型零部 件的顶盖或外壳上
用于工装设备中
(二)标准螺纹联接件
• • 螺纹联接件的类型很多,在机械制造中常见的螺
纹联接件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈 等。这类零件的结构型式和尺寸都已标准化,设 计时可根据有关标准选用。它们的结构特点和应 用示于表5—2。 • 根据GB/T 3103·1—1982的规定,螺纹联接件 分为三个精度等级,其代号为A、B、C级。A级 精度的公差小,精度最高,用于要求配合精确、 防止振动等重要零件的联接;B级精度多用于受 载较大且经常装拆、调整或承受变载荷的联接; C级精度多用于一般的螺纹联接。常用的标准螺 纹联接件(螺栓、螺钉),通常选用C级精度。
§5—3 螺纹联接的预紧
• 绝大多数螺纹联接在装配时都必须拧紧,使联接在承受工 作载荷之前,预先受到力的作用。这个预加作用力称为预 紧力,预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性,以防 止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。
• 不可拆联接:至少必须毁坏联接中的某一部分才能拆开的 联接。常见的有铆钉联接、焊接、胶接等。
• 可拆或不可拆的过盈联接,在机器中也常使用。
第五章 螺纹联接和螺旋传动
学习要求: • 1. 螺纹联接的基本知识(1~4节):了解螺纹及其螺纹
联接件的类型、特性、标准、结构应用场合及有关的放松 方法等,以便在设计时能够正确的选用它们 • 2. 螺纹联接设计及强度计算(5~7节):掌握其结构设 计原则及强度计算的理论与方法,能正确进行螺栓组的受 力分析,能较为合理地设计出可靠的螺栓组联接 学习重点: • 1. 各类不同外载荷情况下,螺栓组中各螺栓的受力分析 • 2. 螺栓联接的强度计算,尤其是承受轴向拉伸载荷的紧 螺栓联接强度计算 难点: 承受倾覆力矩的底板螺栓组联接的设计
第二篇 联接
机械联接有两大类:
• 动联接:机器工作时,被联接的零(部)件间可以有相对运动的 联接,如各种运动副;
• 静联接:机器工作时,被联接的零(部)件间不允许产生相对运 动的联接。
• 本书中除了指明为动联接外,所用到的"联接”均指机械静联
• 接机。械静联接:
• 可拆联接:不须毁坏联接中的任一零件就可拆开的联接, 故多次装拆无损于其使用性能。如:螺纹联接、键联接。
相关文档
最新文档