车间设备保全管理
设备预防保全管理制度
设备预防保全管理制度1目的为延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保设备精度，维护设备使用性能和安全性，特制定本规范。
2适用范围全公司生产系统设备。
3术语和定义预防性维护是为了降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
对工区重要设备应实行预防性维护，坚持“预防为主”的指导原则，以设备运行时间为基础的预防性维修方式，对设备进行周期性检修。
4职责和权限4.1设备部经理：负责监督全区范围内所有设备维护计划的执行工作；4.2车间主任工程师：负责监督分管范围内设备维护计划的执行工作；4.3车间设备工程师：负责制定设备预防维护计划表，技术支持，验收工作；4.4设备主管：设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录；4.5设备维修人员负责设备预防计划的执行并做好相关记录，检查设备预防维护状态。
5工作流程和内容5.1设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由车间设备管理人员依据设备维护要求及设备运行状况来编制。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
5.2车间设备管理工程师在每年12月20日前制定下一年度预防性维护计划。
此计划由设备部经理审核，设备总监批准后才可生效。
5.3预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备包机班组提出，经车间设备管理工程师研究后报设备经理、总监批准后方可实施。
5.4每月20日根据下月保养计划，车间设备管理工程师制定下月详细的阅读检修计划，上报生产计划部门，生产计划部门根据检修计划和生产计划，合理协调设备检修时间。
5.5预防性维护计划开工前3天由工区分管领导车间设备技术员召开检修准备协调会，检查各班组准备情况。
5.6施工前和施工中，要进行作业联络，做好现场安全确认工作，并采取相应安全措施。
5.7技术人员、安监人员、施工人员分别对检修质量把关，确保定修周期。
在检修前，车间技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，技术员、安监人员、施工人员必须到现场落实项目的完成情况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，并认真及时填写检修记录。
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度一、前言随着现代工业生产的发展，车间设备在企业生产中起着至关重要的作用。
为了保证车间设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，必须建立和完善车间设备的管理制度。
本文将围绕车间设备的维护保养、使用和安全管理等方面，详细介绍车间设备的管理制度。
二、维护保养管理1.设备维护保养计划制定设备维护保养计划，依据设备的使用频率、使用环境和设备类型等因素，确定设备的维护保养周期，并编制详细的维护保养工作内容和要求。
2.设备维护保养记录设立设备维护保养记录表，记录设备的维护保养情况。
每次维护保养后，工作人员应填写设备维护保养记录表，包括维护保养日期、维护保养内容和维护保养人员等信息，以便随时查阅和追溯。
3.设备故障处理设立设备故障处理流程，明确故障的报修、维修和验收流程。
设立故障报修单，由工作人员填写故障情况并进行报修。
维修人员及时处理故障，并填写维修记录。
三、使用管理1.设备使用权限根据员工的职责和能力，确定不同员工的设备使用权限。
制定设备使用权限管理制度，规范员工的设备使用行为，避免设备被非授权人员使用或滥用。
2.设备操作规程制定设备操作规程，明确设备的操作流程和要求。
对于涉及到安全操作的设备，实行设备操作证制度，要求操作人员具备相关的资质和技能，且每年进行培训和考核。
3.设备保管制度明确设备的保管责任人和保管地点，制定设备保管制度，规范设备的保管管理。
设立设备标识，对设备进行编号，并加装防盗装置，确保设备的完好和安全。
四、安全管理1.设备安全防护对设备进行安全防护，包括安装护栏、安全阀等安全装置，确保操作人员在使用设备时的安全。
建立设备安全自检制度，设立检查周期，定期对设备的安全装置进行检查和测试。
2.安全培训和演练建立设备安全培训制度，明确新员工、新设备投入使用时的培训内容和要求。
定期组织员工进行安全演练，提高员工对突发事故的应急能力和自救能力。
3.设备安全记录设立设备安全记录表，记录设备的安全检查情况和安全事故情况。
设备检修车间安全设施维护保养管理制度范文
设备检修车间安全设施维护保养管理制度范文一、概述设备检修车间是生产制造企业的重要部门之一，其中的设备设施安全维护保养工作直接关系到生产安全和生产效率。
为了保障设备检修车间的安全运行，制定本安全设施维护保养管理制度。
二、责任部门和人员1. 设备检修车间主管负责本制度的执行和监督。
2. 安全保卫部门协助设备检修车间主管做好安全设施维护保养工作。
三、安全设施维护保养工作内容1. 定期检查设备检修车间的各项安全设施，包括灭火器、紧急停机按钮、疏散通道、应急照明等，并及时修复、更换存在问题的设施。
2. 清洁设备检修车间周围的消防通道、疏散通道，保证通道畅通无阻，并定期清理内部的杂物。
3. 定期检修设备检修车间的电气设备，包括维护电线、插座、开关等，并做好记录。
4. 检查并定期更换设备检修车间的灯具、照明灯，确保良好的照明环境。
5. 维护和保养设备检修车间的防护设施，包括机械设备的防护罩、护栏等，确保员工的生产安全。
6. 检查设备检修车间的消防设施，包括灭火器、消防栓等，保证其完好，并做好消防知识培训。
四、安全设施维护保养计划1. 制定设备检修车间的安全设施维护保养计划，明确每月、每季度和每年的具体任务和工作内容。
2. 通过内部计划和外部专业公司的帮助，对关键设备和设施进行定期维护保养，确保其安全可靠运行。
3. 建立设备检修车间安全设施维护保养记录，包括维修内容、维修时间和维修人员等，以备后期参考。
五、安全设施维护保养培训1. 对设备检修车间的工作人员进行安全设施维护保养的培训，使其具备必要的知识和技能，能够及时处理各类安全设施的问题。
2. 定期组织安全培训和演练活动，提高工作人员的安全意识和应急处置能力。
六、安全设施维护保养的监督检查1. 设备检修车间主管应定期对安全设施的维护保养情况进行检查，发现问题及时处理，并及时向上级报告。
2. 可以邀请专业机构或第三方进行安全设施维护保养的检测，对维护保养工作进行评估和指导。
公司车间现有设备管理制度
公司车间现有设备管理制度一、制度目的与适用范围本制度旨在规范车间内所有设备的使用、维护与管理，确保设备处于最佳工作状态，提高生产效率和产品质量，同时减少安全事故的发生。
该制度适用于本公司所有生产车间及其相关设备。
二、管理职责1. 设备管理部门负责制定和修订设备管理制度，监督执行情况，定期组织设备检查和维护工作。
2. 生产部门负责正确使用设备，及时上报设备异常情况，并协助设备管理部门进行设备的日常保养。
3. 质量部门负责对设备的运行状态进行监控，确保设备能够满足生产质量要求。
三、设备使用管理1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作规程和安全知识，方可上岗操作。
2. 使用设备前应进行检查，确认设备无异常后方可开机作业。
3. 设备在使用过程中应遵守操作规程，禁止超负荷运行或私自改动设备结构。
4. 完成作业后，应及时关闭设备电源，清理设备，做好设备使用记录。
四、设备维护保养1. 设备管理部门应制定详细的设备维护保养计划，并定期执行。
2. 操作人员需按照维护保养计划进行日常的设备清洁和润滑工作。
3. 对于出现故障的设备，应立即停机并标记，由专业人员进行维修。
4. 维修后的设备需经过测试，确认性能稳定后方可重新投入使用。
五、设备更新改造1. 随着技术的发展和生产需求的变化，设备管理部门应定期评估设备的技术状况和经济效益。
2. 对于技术落后、经济效益低下的设备，应提出更新改造的建议，并报公司决策层审批。
3. 更新改造过程中，应确保不影响正常生产进度，并对新设备进行严格的验收测试。
六、安全管理1. 严格遵守国家有关设备安全使用的法律法规，确保设备安全运行。
2. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 对于存在安全隐患的设备，应立即采取措施进行整改，防止事故发生。
七、制度的监督与考核1. 设备管理部门应定期对车间设备的使用和维护情况进行监督检查。
2. 对于违反设备管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
设备保全
＝460-20-20460×0 50 8×0 8×400460-20-20×400-8400×100%
＝0 87×0 625×0 8×0 98×100％
42 6％
二TPM的目标
企业实施TPM时在形式上就像导入了一种管理模式，那么实施的结果可能随着各部门或班组领导人的心态不同而产生很大的差异，但无论如何，企业的总目标应该是一致的，这些目标概括起来就是：
俗话说： 凡事预则立，不预则废。 班组长要善于总结规律性的东西，预想到可能发生的问题，预先准备一套对策，这样，真的发生问题时就不会手忙脚乱，而是 任凭风浪起，稳坐钓鱼船 。某公司在避免失误时，结合车间生产实际，制定了可贵的 十不准 ，收到了良好的效果。
装配部 十不准 原则：
工艺流程不熟悉，未经培训不装配；作业标准不清楚，概念模糊不装配；
（8）调动人员的劳动生产积极性，培养主动精神，鼓励发表提案。
三TPM在班组的八大作用
（1）个体改善：分小组分岗位对人员、机器和过程等制订改进计划。
（2）自主保养：立足本职工作，从最初的清扫开始，直到采取各种预防措施的整个过程中，建立以关键设备为中心的保养和检查制度，并严格执行。
（3）计划
例：负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0 5分/个，实际周期时间为0 8分/个，一天的产量是400个，其中废品有8个，请计算出设备的综合效率。
解：
设备综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％
＝时间工作率×速度工作率×净工作率×正品率×100%
只有安全，效率才有意义
安全的代价是高昂的，班组长如果不能抓好安全，那么他取得的任何成绩最终都会黯然失色。这样的典型案例不胜枚举，如某工程师工作能力很强，却因为一时玩忽职守酿成事故而被革职。安全和效率相比，安全绝对是第一位的，而且在生产现场可以毫不含糊地说：安全压倒一切，只有有了绝对安全，取得的效率才有意义。
维修车间设备管理制度
维修车间设备管理制度维修车间是一个专门用于修理、保养和调试设备的工作场所。
在维修车间中，设备管理制度是确保设备正常运转、实现高效生产的重要方面。
本文将从设备维护、设备清洁、设备安全等多个方面介绍维修车间设备管理制度。
一、设备维护1.定期检查设备：每隔一段时间，需要对车间的设备进行定期检查。
检查的内容包括设备的运行状态、零部件的磨损程度以及润滑剂的添加等。
如有需要，还应及时派遣专业维修人员进行修理或更换。
2.设备保养：对于设备的保养工作，需要制定相应的保养计划。
保养计划包括设备保养的频次、保养的方法以及保养的人员等。
对于设备最容易出现故障的零部件，应加强保养工作，以提高设备的可靠性和使用寿命。
3.备用零部件管理：维修车间应根据实际情况储备一定量的备用零部件。
备用零部件的种类和数量应根据设备的特点和使用频率来确定。
备用零部件的管理应严格按照规定的流程进行，确保备用零件的有效性和使用。
二、设备清洁1.设备定期清洗：设备在工作过程中会产生大量的灰尘和油污，长期不清洗会影响设备的正常运行。
因此，维修车间应制定设备定期清洗的计划，并配备专人负责清洗工作。
清洗的频率和方法应根据设备的特点和使用情况来确定。
2.设备保养场所的清洁：除了设备本身的清洁外，维修车间的保养场所也需要保持清洁。
保养场所的清洁工作包括地面的清洁、工作台的清洁以及储存工具和备件的柜子的清洁等。
三、设备安全1.设备使用规范：为确保设备的安全使用，维修车间应制定设备使用规范。
设备使用规范包括设备的启动、停机和调试等工作的步骤和标准。
使用设备的人员必须按照规范进行操作，不得擅自更改设备的运行参数。
2.设备故障报修：在设备发生故障时，维修车间的人员必须及时进行报修。
报修的内容应包括设备的故障现象、故障发生的时间以及对设备故障的初步判断等。
维修车间的管理人员应及时安排专业维修人员进行检修。
3.设备保护：为确保设备的安全和完好，维修车间应制定相应的设备保护措施。
车间机器设备规章制度
车间机器设备规章制度第一章总则第一条为了规范车间机器设备的使用和管理，确保员工的生产安全和设备稳定运行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间机器设备的管理和使用，所有使用车间机器设备的员工必须严格遵守。
第三条车间机器设备的管理和维护由设备管理人员负责，员工必须听从设备管理人员的指挥和要求。
第四条员工在使用车间机器设备时，必须遵循操作规程，禁止私自操作或调试设备。
第五条发现设备有异常情况时，应及时上报设备管理人员，绝对禁止私自修理或改动。
第六条员工在使用车间机器设备时应注意安全，禁止穿戴过敞漏的衣物以及配饰，遵守安全操作规程。
第七条违反本规章制度的员工将受到相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。
第二章机器设备保护第八条所有车间机器设备必须配备防护装置，员工在操作时必须保持防护装置完好，禁止移动或拆卸防护装置。
第九条在机器设备进行维护保养时，必须停机后操作，禁止伸手或使用工具进入设备转动部分。
第十条机器设备使用完毕后，必须及时清理设备表面和周围的杂物，保持设备的整洁。
第十一条设备管理人员必须定期检查车间机器设备的运行情况，发现异常及时处理或上报。
第十二条严禁未经许可私自使用他人车间机器设备，必须经过设备管理人员同意后方可使用。
第三章机器设备操作第十三条员工在操作车间机器设备前，必须接受专业培训并获得相关操作证书。
第十四条在操作车间机器设备时必须严格遵循设备操作规程，注意操作方法和步骤。
第十五条严禁在操作车间机器设备时离开岗位，必须全神贯注，保持设备的稳定运行。
第十六条发现设备异常情况时，应及时停机处理并上报设备管理人员。
第十七条操作车间机器设备时，必须注意设备周围的安全距离，禁止站在机器设备的危险位置。
第四章机器设备维护第十八条设备管理人员负责制定车间机器设备的维护计划和周期，准确记录设备的维护情况。
第十九条维护车间机器设备时，必须按照维护指南和规程进行，禁止随意更换零部件或调整参数。
第二十条对于特殊设备的维护需求，必须由专业维修人员进行操作，严禁擅自操作或维修。
设备保全管理
熔接条件的定期测定
电极头交换的管理
ROBOT打点的品质确认
保全责下线手修车的管理
ROBOT 熔接异常的管理
品质依赖报告书
w保全组相关品质活动内容--2
品质不良解析表 品质不良改善登录表
T 保全由于设备原因造成返车或废车递减活动 要点： a.年初制定各项品质目标。 b.对于设备原因造成的品质不良进行彻底解析。 c.改善强化。
K（KIKEN） 危险 Y（YOCHI） 预知 T（TRAINING） 训练
在短时间里举行的一种危险预知活动的训练；
人： 提高对危险的感受性、 问题解决的意愿； 环境： 对职场、作业 自主的发现、把握、解决 潜在的危险；
4）开展保全惊吓提案活动。保全在平时作业中对已经发 生或可能发生的没有造成伤害的惊吓事件写下来并进行改 善。目的:一是避免将来因此发生伤害事件，二是提高保 全安全意识。 07年度保全 惊吓提案.
生产 可动率
b.可动率低，浪费大。
可动率计算方法
设备可动率准确管理首先需要故障时间的数据统计 这些数据的分类:(重故障基准自己制定) a.设备重故障停机时间. e.停线时间. b.设备一般故障停机时间. f.生产线加班时间 c.设备频发故障停机时间. g.其它停线时间. d.换模具时间. *****交接班记录确认和完善
例如:电 焊弧光 焊接: 防护面 罩（安 全钴玻 璃）、 防护服、 防护手 套
2）制作操作要领书，指出作业中存在的安全隐患.例如： 地坑作业需两人以上、并需有一名为作业指挥者等等。
3）KYT（危险预知训练）活动，为避免灾害的发生，针 对保全作业中存在的危险，保全定期进行危险预知训练。
什么是KYT活动？
3)预防保全（PM）
设备保全工作重点是预防保全.
车间保全工管理制度
第一章总则第一条为加强车间保全工的管理，确保生产设备的正常运行，提高设备维护保养质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有保全工及参与设备维护保养的相关人员。
第三条车间保全工应严格遵守国家有关设备维护保养的法律法规，认真执行本制度。
第二章职责与权限第四条车间保全工职责：1. 负责车间生产设备的日常维护保养，确保设备正常运行；2. 及时发现设备隐患，并提出整改措施；3. 配合生产部门完成生产任务，确保生产线的稳定运行；4. 参与设备故障排除，提高设备利用率；5. 定期对设备进行检查，做好设备台账记录；6. 负责对车间内外的清洁卫生工作。
第五条车间保全工权限：1. 对设备维护保养工作有建议权；2. 对设备故障有权提出停机报告；3. 对违反设备维护保养规定的行为有权制止；4. 对设备维护保养工作中的不安全因素有权报告。
第三章工作要求第六条车间保全工应具备以下条件：1. 具有初中及以上学历，有相关设备维护保养经验者优先；2. 熟悉本车间生产设备的性能、结构及工作原理；3. 具备一定的机械加工、电气维修等方面的技能；4. 具有良好的职业道德和团队合作精神。
第七条车间保全工工作要求：1. 严格执行设备维护保养计划，按时完成各项保养任务；2. 对设备进行定期检查，发现异常情况及时上报；3. 保持工作区域整洁，做到“三清三无”（即地面清、工具清、环境清，无油污、无锈蚀、无损坏）；4. 严格遵守操作规程，确保设备维护保养工作安全、高效；5. 参与车间安全生产活动，提高安全意识。
第四章考核与奖惩第八条车间保全工考核：1. 考核内容包括工作态度、工作质量、设备维护保养效果等；2. 考核结果作为绩效工资、评优评先的依据。
第九条奖惩：1. 对工作表现优秀、成绩突出的车间保全工给予表彰和奖励；2. 对违反工作纪律、造成设备损坏或安全事故的车间保全工，给予通报批评、罚款等处罚。
第五章附则第十条本制度由车间负责人负责解释。
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设 备 改 进
点 检 改 进
维 修 评 价
3.设备点检与维护保养
3.设备点检与维护保养
3.设备点检与维护保养
3.设备点检与维护保养
日常点检
由生产系统操 作员工实施: 1.清扫 2.润滑 3.紧固 4.调整 5.患情报告
专责点检
由设备系统专 职点检员实施: 按计划定期点 检，每天上午 完成规定的点 检量，每天下 午做好设备管 理工作。
日常 点检
所有 设备 重点设 备和预 防保全 对 象 不定
每日
定期 点检
定期1 保证设备 个月 达到规定 以上 的性能 保证设备 达到规定 的性能和 精度
40 分钟
维修 部门
点检 人员
精密 点检
不定 期
特殊仪 器点检
2小 时不 等
维修 部门
专业 技术 人员
3.设备点检与维护保养
案例:设备点检标准
序 部 号 位 项 目 运 活 塞 U型插销 缸 轴 螺 行 管 2 3 油 口 钟 罩 承 栓 程 道 松 磨 破 体 松 破 内 容 作 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 动 损 损 动 损 点检 周期 生 产 维 修 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 点检 分工 设备 状态
• 全员参与经营(Small
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
Group Activity)
延长寿命
2.设备故障发生的原因
不是 接力棒！
不是 分段！
生产与维修的关系
2.设备故障发生的原因
2.设备故障发生的原因
☆把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!! “故障”是冰山的一角
GEAS—2 PELC—2 PELC—2 PELC—2 GEAS—2
1 2 1 1 1
11
2/4CC 2CC 2CC 3H 3H 3H 120
3Y
3Y
3.设备点检与维护保养
案例:空压机点检剖析
3.设备点检与维护保养
案例:空压机点检剖析
车间设备保全管理
设备预防维修计划
设备故障发生的原因
1 2 3 4 5 6 7 8
更换空气过滤器 更换灯泡 更换皮带 更换制冷元件 更换油路过滤器 清洁油路 调节弹簧张力 调紧螺钉 检查线路 检查马达
设备点检与维护保养
设备诊断与维修管理
设备管理人员的考核
快速换型的“八步法”
1.设备管理的历程和思想
设备名称:炉前原料输送带
设 备 名 称 矿 石 给 料 设 备 矿 石 移 动 溜 槽 给 装 油 给 油 油脂名称 脂 个 量 数 HYDW—2 1 PELC—2 1 500CC PELC—2 2 10/20
CC
装备 名称
给油脂部位
润滑方式
备 负 责 脂 更 周 量 期 1M 6M 120
工 场 负 责 换 周 期
精密点检
由职能部门专 业技术员实施: 认真配合点检 员开展精密点 检，倾向管理 和状态检测工 作。
3.设备点检与维护保养
3.设备点检与维护保养
向设备管理“要钱” 喂奶 润滑
穿衣保暖 刷漆防锈
摸摸看
看看表
生病要看医生 出故障要维修 生孩子要再投资,有了设备也要再投资！
3.设备点检与维护保养
案例:机器设备点检与维护目视化
给油脂 更 换
量
周 周 量 期 期
矿石 给料 闸门 烧结 振动 筛 矿石 砰量 漏斗 闸门
液压装置 齿 条 闸门轴承 减 速 机 振动筛轮
手 涂 油 油 手
注 布 枪 浴 注
GEAS—2 PELC—2
1 4
3Y
10/40
CC
6M
行星减速机 给料闸门支架 给料曲柄销 闸门调节丝杆 行星减速机
油 浴 集中润滑 集中润滑 集中润滑 油 浴
2007年 1 2 3 4 5 6 7 …
动轮组解体 点检
钢丝绳更换
计划 实绩
计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩
○
● ○ ○ ○ ○
○
○
○
பைடு நூலகம்
●
●
●
○
横行 装置
减速机解体 点检 1#
○ ● ○ ● ○ ● ○ ●
走行 装置
2# 3# 4#
3.设备点检与维护保养
给 油 脂 标 准
看一看一般设备故障的主要原因
3.设备点检与维护保养
生产方
生 产 计 划
业务分类
操 作 异 常 处 理 清 扫 调 整 日 常 点 检 给 油 脂 紧 固 、 小 检 修 定 期 点 检 精 密 点 检 定 期 检 修 倾 向 管 理
维修方
不 定 期 故 障 检 修
生 产 管 理
正 常 操 作
操 作 改 善
2.设备管理的目标:以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。
为提高设备管理的效果, 非常需要有计划的设备 管理！ Production (效率管理) Morale (士气管理)
Quality (质量管理)
Man Machine Material Method
Safety (安全,环境)
点 检 方 法
点 检 基 准
生 维 运 停 目 手 听 鼻 其 产 修 行 止 测 触 音 闻 他 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
备 注
不要有划痕缺陷 不要漏油,运作要均匀 不要脱出 磨损量在1mm以内 充分给油 无破损、无磨损 无松动、无磨损 有XX值 无漏油、无龟裂 无漏油，无龟裂 无锈蚀、无漏油 在XX时间内运动 磨损量在5mm内
故障
-污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等
潜在缺陷
2.设备故障发生的原因
45% 40%
30%
15%
13% 10% 10% 8% 5% 3% 5% 2%
0% 清洁紧固 润滑不良 磨损老化 精度劣化 工艺失误 操作不当 损坏维修 设计不良 其它原因
3.设备点检与维护保养
种类 对象 周期 目的 保证设备 每日正常 运转，不 发生故障 检查内容 异音、湿度、 加油、清扫、 调整、开机检 查 测定设备劣化 程度，确定设 备性能（停机 检查） 对问题做深 入的调查、 测定、分析 点检 手段 五官 点检 五官和 器具点 检 所需 实施 执 时间 部门 行人 20 分钟 使用 部门 操作 人员
Cost (成本管理)
Delivery (交期管理)
1.设备管理的历程和思想
TPM的3大思想
TPM = PM
预防 哲学
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
+ ZD
TPM的起源(Total Productive Maintenance):
1- BM事后保全
Break down Maintenance
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简
单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护。 1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，
2- CM改良保全
Corrective Maintenance
发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。 1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出 了一套系统的保全方案，即TPM的前身PM。
5- PM生产保全
Productive maintenance
1.设备管理的历程和思想
1.设备管理的目的:通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性。
设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用 可靠性 维护性/生产性 紧急性 最少费 用最大的 设备效益
漏洞运作
给油状态
1
漏油龟裂 漏油龟裂 锈蚀漏油 运作状态 磨 损
油口软管 液压调节阀 速度调节阀 磨 损
3.设备点检与维护保养
设备点检记录表——普通车床日点检表
车间： 生产： 检查日期 点检内容 1.设备的传动系统无异常响声 2.各手柄操作灵活，定位可靠 3.正反转及刹车性能良好 4.变速箱油量在油标刻线以上 5.主轴变速箱开机时,油镜显示 供油正常 6.光杆 、丝杆、操纵杆表面无 拉伤研伤…… 1 交班问题记录 2 3 4 5 6 资产 编号 1 2 设备 型号 3 4 操作 者A 5 … 操作 者B 30 31
因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出 现的，于是对这类故障提出了维护方法。
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不
7 8 9
本月点检发现问题 本月维修解决问题 其他:
处 处
3.设备点检与维护保养
设备计划保全管理看板
装置 名称 点检部位 减速机解体 点检 卷上 装置 周期 点检 1年 1年 3月 5年 5年 5年 5年 5年 计划 实绩 年 月 1 2 3 4 5 6 2006年 7 8 9 10 11 12
○
零目标
+ SG活动
全员 参与
预防医学
日常 预防 防止故障 日常保全
清扫、注油、检查
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全