【CN109518183A】一种镍基耐磨熔覆层的制备方法【专利】

一种氰化镀银光亮剂及其制备方法

本发明涉及一种氰化镀银光亮剂及其制备方法。

背景技术：

氰化镀银是一种将银沉积在基材表面的电化学方法。氰化镀银具有镀层光亮、平整、均匀、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于电子、电器、仪表、钟表、饰品等领域。氰化镀银的光亮度和平整度对产品质量有很大影响，因此需要使用光亮剂来提高氰化镀银的光亮度和平整度。

目前，市面上的氰化镀银光亮剂主要是有机酸类和有机胺类。有机酸类光亮剂具有清洗、缓蚀、增亮等功能，但易发生剥离现象，不利于提高镀层的平整度。有机胺类光亮剂具有清洗、缓蚀、增亮、平整等功能，但易发生污染和腐蚀，不利于环保和镀层的质量。因此，需要开发一种新型的氰化镀银光亮剂，以提高镀层的光亮度和平整度，并减少对环境的影响。

发明内容：

本发明提供一种氰化镀银光亮剂及其制备方法。该光亮剂由以下成分组成：有机胺类表面活性剂、聚醚类表面活性剂、氨水、硝酸银、氢氧化钠、高锰酸钾和水。其中，有机胺类表面活性剂和聚醚类表面活性剂的质量比为1:1~3。

本发明的制备方法如下：

（1）将有机胺类表面活性剂和聚醚类表面活性剂按照1:1~3的质量比混合均匀，得到混合液；

（2）将混合液与氨水、硝酸银、氢氧化钠、高锰酸钾和水按照一定的质量比例混合均匀，得到氰化镀银光亮剂。

本发明的有机胺类表面活性剂和聚醚类表面活性剂的配比和使用方法经过优化，能够使氰化镀银的镀层光亮度和平整度得到很好的提高，且不易发生剥离、污染和腐蚀等问题，具有较好的环保性能。同时，本发明的制备方法简单易行，成本较低，适用于大规模生产。因此，本发明的氰化镀银光亮剂具有较好的市场前景和应用价值。

具体实施方式：

以下实施例仅为本发明的一种具体实施方式，不限制本发明的实施范围。

实施例1：

将200 g有机胺类表面活性剂和200 g聚醚类表面活性剂按照1:1的质量比混合均匀，得到混合液。

将混合液与500 mL氨水、10 g硝酸银、20 g氢氧化钠、5 g高锰酸钾和300 mL水按照质量比例混合均匀，得到氰化镀银光亮剂。

造纸用超短粘胶纤维的制造方法

一、引言

造纸是一种常见的工业生产过程，广泛应用于书籍、报纸、包装等领域。随着对纸张质量和性能要求的不断提高，对纤维原料的要求也在逐渐增加。超短粘胶纤维作为一种理想的造纸原料，具有高强度、高耐磨性和良好的填充性能，成为当前研究的热点。

本文将详细介绍造纸用超短粘胶纤维的制造方法，包括纤维原料的选择、切割技术、纤维分散技术以及后续的纸浆制备过程。

二、纤维原料的选择

选择合适的纤维原料是成功制备超短粘胶纤维的首要步骤。常用的纤维原料包括木材纤维、植物纤维和回收纸张纤维等。针对不同的纤维原料，可采用不同的制备方法。

2.1 木材纤维制备方法

木材纤维是造纸用超短粘胶纤维的主要原料之一。常用的制备方法包括机械法、化学法和生物法。机械法是在高速搅拌、磨破和击碎作用下，将木材纤维机械分离为纤维束。化学法是通过化学药剂的作用，在一定温度和压力条件下，将木材纤维溶解、膨胀和分散成超短纤维。生物法则是利用酶解剂或微生物的作用，将木材纤维降解为超短纤维。

2.2 植物纤维制备方法

植物纤维是另一种常用的造纸原料。植物纤维包括棉纤维、亚麻纤维和玉米秸秆等。制备植物纤维超短粘胶纤维的方法与木材纤维类似，主要包括机械法、化学法和生物法。

2.3 回收纸张纤维制备方法

回收纸张纤维也可以用于制备超短粘胶纤维，可以通过去除油墨和其他杂质的处理后，采用机械法或化学法将纸张纤维分散为超短纤维。三、切割技术

切割是制备超短粘胶纤维的关键步骤。常用的切割技术包括机械切割、水切割和气体切割。机械切割是通过高速旋转的刃片将纤维束切割为超短纤维。水切割是将纤维束置于高压水流中，利用水流的剪切力将纤维切割为超短纤维。气体切割则是利用高速气流的冲击力将纤维剪断。

四、纤维分散技术

纤维分散是将切割得到的纤维均匀分散于水或其他溶剂中的过程。常用的纤维分散技术包括搅拌分散、超声波分散和高压水力分散。搅拌分散是通过搅拌器或混合器将纤维与溶剂充分混合，实现纤维的分散。超声波分散是利用超声波的机械振动作用，将纤维迅速分散于溶剂中。高压水力分散则是利用高压水流的剪切力将纤维分散。

二氧化硅薄膜的制备方法

- 1 - 二氧化硅薄膜的制备方法

二氧化硅薄膜是一种常见的薄膜材料，具有抗氧化、耐磨损等特点，在光学、电子学、光电子学等领域有广泛应用。其制备方法主要有以下几种：

1.化学气相沉积法：将硅源和氧源通过化学反应产生SiO2气体，沉积在基底上形成薄膜。此方法适用于制备高质量、大面积、均匀厚度的薄膜。

2.溅射法：利用高能粒子轰击靶材产生SiO2原子或分子，沉积在基底上形成薄膜。此方法适用于制备薄膜的厚度较薄或特定厚度的情况。

3.激光蒸发法：利用激光将硅源蒸发并与氧气反应形成SiO2，沉积在基底上形成薄膜。此方法适用于制备高质量、较厚的薄膜。

4.溶液法：将氧化硅溶解在溶剂中，通过涂覆、旋涂、喷涂等方法将其沉积在基底上形成薄膜。此方法适用于制备低成本、大面积、柔性的薄膜。

以上几种方法各有优缺点，根据具体需求选择适合的方法制备二氧化硅薄膜。

纳米涂层制备方法分享

纳米涂层是一种在材料表面形成纳米级薄膜的技术，它可以在材料表面提供保护、改善性能、增加功能等诸多优势。本文将分享几种常见的纳米涂层制备方法，包括溶液法、物理蒸发法、化学气相沉积法等，并介绍其原理、优缺点以及应用范围。

1. 溶液法制备纳米涂层

溶液法是一种简单和低成本的纳米涂层制备方法。其原理是将纳米材料溶解在溶剂中，并通过浸涂、喷涂、旋涂等方式将液体悬浮物沉积在基材表面，随后经过烘干和固化形成纳米薄膜。

溶液法制备纳米涂层的优点在于制备过程简单、适用于各种基材和表面形状，制备材料来源广泛，涂层厚度易于控制以及可扩展性好。然而，溶液法在提供额外功能时的稳定性和持久性相对较差，涂层厚度有一定限制，且纳米材料的分散度和稳定性对成膜效果有较大影响。

2. 物理蒸发法制备纳米涂层

物理蒸发法是一种通过将纳米材料蒸发并沉积在基材表面的方法。通常使用的物理蒸发方法包括电子束蒸发、磁控溅射、离子束溅射等。

物理蒸发法制备纳米涂层的优点在于制备的涂层均匀、致密，纳米颗粒形成的薄膜具有较好的附着力和耐磨性。此外，物理蒸发法还可制备复杂形状的纳米结构兼具二维和三维特性。然而，物理蒸发法需要专用设备，成本较高，且对基材类型和尺寸有一定限制。

3. 化学气相沉积法制备纳米涂层

化学气相沉积法是一种通过气相反应在基材表面沉积纳米材料的方法。常见的化学气相沉积法有热CVD、PECVD等。化学气相沉积法制备纳米涂层的优点在于制备速度快、控制性好、成膜均匀且致密。这种方法适用于在大面积基材上制备纳米涂层，并可以实现多层纳米涂层的堆积。然而，化学气相沉积法需要较高的工作温度和专用设备，成本较高。此外，反应气体的选择和工艺条件的控制也对最终涂层性能产生影响。

纳米涂层的应用范围广泛，包括光学、电子、医疗器械、航空航天等领域。通过纳米涂层，可以实现材料表面的耐腐蚀、耐磨损、防尘防水、抗晒等功能。例如，在光学器件中使用纳米涂层可以提高透射率和反射率，改变材料的光学性质；在医疗器械中使用纳米涂层可以实现抗菌和减少生物附着等特殊功能。

pvc涂层工艺

PVC涂层工艺是一种常用的涂层技术，广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域。本文将介绍PVC涂层工艺的原理、应用、制备方法以及其优缺点。

一、PVC涂层工艺的原理

PVC涂层工艺是将聚氯乙烯（PVC）颗粒通过加热、熔融后，涂覆在基材表面形成一层均匀的塑料涂层。PVC涂层具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性，能够有效地保护基材，增加其使用寿命。

二、PVC涂层工艺的应用

PVC涂层广泛应用于建筑行业，可用于涂覆屋顶、墙面、地板等材料，提供防水、防潮、防腐等功能。在家具制造中，PVC涂层可以使家具表面更加光滑、耐磨，增加家具的美观性和使用寿命。此外，PVC涂层还常用于汽车内饰、电器外壳等领域，提供保护和装饰作用。

三、PVC涂层工艺的制备方法

1. 挤出涂层法：将PVC颗粒加入挤出机中，通过加热、熔融后，通过挤出机的机头，将熔融PVC涂覆在基材表面。这种方法适用于制备较厚的PVC涂层。

2. 涂布涂层法：将PVC颗粒溶解在有机溶剂中，形成PVC溶液，然后通过辊涂、刷涂或喷涂等方法，将PVC溶液均匀地涂覆在基材表面。这种方法适用于制备较薄的PVC涂层。

3. 粉末涂层法：将PVC颗粒制成粉末状，然后通过静电喷涂或电泳涂装等方法，将PVC粉末附着在基材表面，并通过加热熔融使其形成均匀的涂层。

四、PVC涂层工艺的优缺点

1. 优点：

(1) 耐候性好：PVC涂层具有较好的耐候性，能够抵抗紫外线、高温、雨水等环境因素的侵蚀，保持长久的使用寿命。

(2) 耐腐蚀性强：PVC涂层能够有效抵抗酸碱、化学物质等腐蚀，保护基材不受损。

(3) 耐磨损性好：PVC涂层具有较高的硬度和耐磨损性，能够有效地抵抗摩擦、刮擦等外力引起的损伤。

(4) 制备工艺简单：PVC涂层的制备方法相对简单，生产成本较低，适用于大规模生产。

(5) 环保性好：PVC涂层不含有害物质，符合环保要求。

2. 缺点：

(1) 可燃性：PVC涂层具有一定的可燃性，遇到明火会产生有毒气体。

聚酰亚胺制备_实验报告

一、实验目的

1. 了解聚酰亚胺的制备原理及工艺流程。

2. 掌握聚酰亚胺的合成方法，并学会操作相关实验设备。

3. 分析聚酰亚胺的性能，验证实验结果。

二、实验原理

聚酰亚胺（Polyimide，PI）是一种具有优异性能的有机高分子材料，具有高力学强度、低介电常数、耐高温、耐腐蚀、耐磨、耐辐射等特性。其分子结构中含有酰亚胺环，通过酰亚胺环的共轭作用，使其具有独特的性能。

聚酰亚胺的制备方法主要有以下几种：

1. 预聚法：先将二酐与二胺在强极性溶剂中预聚，形成聚酰胺酸，再通过加热或催化剂的作用，使聚酰胺酸分子内脱水闭环，形成聚酰亚胺。

2. 缩聚法：直接将二酐与二胺在无溶剂或弱溶剂中进行缩聚反应，生成聚酰亚胺。

3. 分子内脱水闭环法：在聚酰胺酸分子链上引入具有反应活性的基团，如羧基、亚胺基等，通过加热或催化剂的作用，使分子内脱水闭环，形成聚酰亚胺。

本实验采用预聚法进行聚酰亚胺的制备。

三、实验仪器与试剂

1. 仪器：反应釜、磁力搅拌器、温度计、过滤器、烘箱、电子天平、取样器等。

2. 试剂：均苯四甲酸酐（PMDA）、对苯二胺（ODA）、N'N-二甲基甲酰胺（DMF）、催化剂、去离子水等。

四、实验步骤

1. 准备反应釜，加入一定量的DMF作为溶剂。

2. 称取一定量的PMDA和ODA，分别加入反应釜中。

3. 开启磁力搅拌器，在室温下搅拌一定时间，使PMDA和ODA充分混合。

4. 将反应釜加热至一定温度，保持搅拌，使PMDA和ODA发生预聚反应，形成聚酰胺酸。 5. 加入催化剂，继续搅拌，使聚酰胺酸分子内脱水闭环，形成聚酰亚胺。

6. 将反应液过滤，除去未反应的PMDA和ODA。

7. 将聚酰亚胺溶液在烘箱中干燥，得到聚酰亚胺薄膜。

五、实验结果与分析

1. 实验结果：通过实验，成功制备出聚酰亚胺薄膜。

2. 性能分析：

（1）力学性能：聚酰亚胺薄膜具有优异的力学性能，如拉伸强度、弯曲强度等。

金刚砂耐磨层做法

金刚砂耐磨层是一种采用金刚砂磨料进行涂覆的耐磨涂层，其具有极高的硬度和良好的耐磨性能，广泛应用于机械设备、建筑材料、航空航天等领域。下面将介绍金刚砂耐磨层的制备方法和相关应用。

一、制备方法

1.材料准备：金刚砂磨料、粘结剂、助剂。

金刚砂磨料是金刚石经过加工和粉碎得到的磨料，其颗粒细致且硬度极高，一般采用细粉末状的金刚砂磨料。粘结剂是一种用于固化磨料的物质，常见的粘结剂有环氧树脂、酚醛树脂等。助剂常用的有增稠剂、溶剂等。

2.制备工艺：涂布法、喷涂法、浸渍法。

(1)涂布法：将粘结剂和助剂按一定比例混合均匀，然后将金刚砂磨料逐步加入混合物中，搅拌均匀形成涂料。用刮刀将涂料均匀涂布在需要加工的部件表面，待涂层干燥固化后即可。

(2)喷涂法：将金刚砂磨料添加到稀释后的粘结剂中，制成涂料。采用专用喷涂设备，将涂料均匀喷洒在需要加工的部件表面，形成一层均匀的涂层。待涂层干燥固化后即可。

(3)浸渍法：将金刚砂磨料浸泡在稀释后的粘结剂中，待金刚砂磨料充分吸附粘结剂后，将需要加工的部件浸入涂料中进行浸渍，然后将浸渍后的部件进行干燥固化即可。

二、应用领域

1.机械设备：金刚砂耐磨层可以应用于各类机械设备的摩擦、磨损部位，以提高其耐磨性能。例如，金刚砂耐磨层可以应用于输送带、机械密封件、泵体等部件，以提高其耐久性和使用寿命。

2.建筑材料：金刚砂耐磨层可以应用于建筑材料的表面，增加其耐磨性和抗压能力。例如，金刚砂耐磨层可以应用于地板、桥梁等建筑构件表面，使其具有更高的耐磨等级和耐久性。

3.航空航天：金刚砂耐磨层可以应用于航空航天领域的摩擦、磨损部位，以提高其耐磨性和工作寿命。例如，金刚砂耐磨层可以应用于飞机发动机叶片、涡轮叶片等关键部件，以提供更高的耐磨性能和可靠性。

三、金刚砂耐磨层的优势

1.极高的硬度：金刚砂磨料的硬度极高，能够提供极好的耐磨性能，增加材料的使用寿命。

2.良好的耐磨性能：金刚砂磨料在耐磨层中具有优异的抗磨损能力，能够有效减少材料的表面磨损和磨粒剥离现象，提高摩擦部位的耐久性。

一种橡胶砂轮的制备方法

一种橡胶砂轮的制备方法的报告，800字

橡胶砂轮是一种广泛应用于金属工具制造中的磨料，可用于圆盘状表面、轴承、滚珠轴承等复杂形状表面的抛光。下面介绍橡胶砂轮的制备方法：

1. 首先要准备好原料，这里使用新鲜橡胶、磨料粉末和树脂，新鲜橡胶可以从橡胶厂购买，磨料粉末从大宗矿物品供应商处获得，树脂则由环氧树脂制造商提供。

2. 接下来要对新鲜橡胶进行研磨，使用橡胶研磨机进行研磨，将新鲜橡胶磨成橡胶粉。

3. 使用橡胶粉和磨料粉末按照一定的比例混合，混合充分后，再加入树脂，使其混合成固体糊状。

4. 把上一步混合成的固体糊状物压成圆盘形，不过有些橡胶砂轮会有特殊形状，这时就需要根据客户要求进行调整。

5. 最后要把所得到的橡胶砂轮进行烘烤，以使树脂完全固化，最常用的烘烤温度在120℃~140℃之间。

以上就是橡胶砂轮的制备方法，如果用户有特殊要求，可以根据自身实际情况进行调整。橡胶砂轮具有耐磨性强、质量稳定等优势，正因为这些优点，它才能大量应用于金属加工行业。

一种用于铝合金的高含量锰添加剂及其制备方法

一种用于铝合金的高含量锰添加剂及其制备方法可以通过以下步骤来实现：

1. 准备原料：准备锰粉末和铝粉末作为主要原料。可选择高纯度的锰粉末和铝粉末，以确保最终产品的质量。

2. 材料混合：将锰粉末和铝粉末按照一定比例混合均匀。可以使用机械搅拌器或者其他相应设备进行搅拌。

3. 烧结处理：将混合物放入高温烧结炉中进行烧结处理。烧结温度一般选择在锰和铝的熔点之上，确保材料能够充分熔化和混合。

4. 锻压成型：将烧结后的材料进行锻压成型，可以使用压力机或其他成型设备进行。锻压过程中，材料会进一步均匀混合，并形成所需形状和大小的添加剂。

5. 热处理：锻压成型后的添加剂进行热处理。热处理温度和时间可以根据所需的最终产品性能进行调整。热处理有助于提高添加剂的强度和耐磨性。

6. 检测和包装：对最终产品进行检测，确保其质量符合要求。然后进行适当的包装，以防止产品在运输和储存过程中受到外界因素的影响。

需要注意的是，以上步骤仅为一种可能的制备方法，具体的工艺和参数可以根据实际需要进行调整和优化。

一种橡胶均匀剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶均匀剂及其制备方法，具体而言，是一种用于橡胶加工中的均匀剂，适用于各种橡胶材料的加工过程，并且具有良好的均匀效果。

背景技术

橡胶加工常用的加工方法有混炼法、挤出法、压延法、涂胶法等，其中混炼法是最早被广泛应用的一种方法。混炼法是将多种橡胶原料、填料、助剂等混合搅拌成均一的混合料，在高速搅拌的同时加上硫化剂进行硫化反应，以制成所需的橡胶制品。在混炼过程中，要充分混合各种原料，使其达到均匀分散的状态，以保证加工工艺的成功和制作的橡胶制品质量的稳定。

为了达到良好的加工效果，现有的橡胶加工过程中通常需要添加一定比例的均匀剂。均匀剂可以加速各种原料间的混合过程，提高橡胶原料的分散度，从而在制品中得到更为均匀的分布，提高产品的外观和性能。目前，常见的橡胶均匀剂主要有天然树脂、合成树脂等有机化合物。这些有机化合物均匀效果差别较大，有的会引起橡胶制品的退色及老化等问题，且存在环境污染等问题。

有必要寻求一种高效、低成本、环保的橡胶均匀剂。

发明内容

本发明提供了一种橡胶均匀剂及其制备方法，能够有效地促进橡胶材料的混合、分散，提高产品的均匀度和质量。

具体实现方式

本发明的橡胶均匀剂的成分如下：

乳液：10-50%

硅烷耐磨剂：10-40%

醇酸树脂：5-15%

聚四氟乙烯微粒：0.5-5%

其余为水。根据上述配方，制备出的橡胶均匀剂具有良好的均匀效果、抗老化性能优异、成本低廉、环保等优点。

具体制备方法如下：

1.将聚四氟乙烯微粒放入搅拌机中，并加入适量水进行混合，以形成聚四氟乙烯微粒分散体。

2.将乳液和醇酸树脂分别加入到聚四氟乙烯微粒分散体中，并加入适量水进行混合，形成混合液。

3.将硅烷耐磨剂加入至混合液中，继续加入适量水进行混合，并进行高速搅拌，直至形成均匀的橡胶均匀剂。