设备卷圆通用工艺守则
卷圆机安全操作规程技术交底
卷圆机安全操作规程技术交底一、前言卷圆机是一种常见的卷曲机械设备，广泛应用于包装、印刷、制药等工业生产领域。
在使用卷圆机进行生产操作过程中，要注意操作规程和安全技术，保证生产过程的安全和顺利进行。
本文将详细介绍卷圆机的安全操作规程及技术交底。
二、卷圆机的基本工作原理卷圆机主要由电机、卷材、卷轴、导向设备、张力控制装置等组成。
在使用时，先将卷材通过导向设备引导到卷轴上，并通过张力控制装置使其获得适当的张力，然后通过电机驱动卷轴旋转，使卷材轴向卷曲，最后产生圆卷的成品。
三、卷圆机的安全操作规程1. 安装1.卷圆机必须按照说明书要求进行安装，并在使用之前经过检查和调试。
2.安装要求地面坚实平稳，卷圆机底座设置固定脚，确保设备稳定不移动。
3.卷圆机必须接地，并保证线路电压符合电机额定电压，同时设备不能长时间过载运行。
2. 操作1.操作前必须认真检查设备各部位是否齐全、安装是否牢固、设备悬臂部分是否合理。
2.操作卷圆机前必须穿戴工作服和安全鞋，并正确佩戴防护手套、护目镜。
生产过程中严禁戴手表、项链等饰物，以及宽松衣服。
3.操作卷圆机时，必须按照设备说明书或操作人员指令，正确操作设备，并保持集中注意力，不得在操控设备时分心、嬉闹等行为。
4.卷圆机在生产过程中，必须保持清洁、整洁，定期清除设备内部灰尘、污垢。
3. 维护1.定期对设备进行安全检查，发现设备损坏或使用不当情况时，必须立即停用，并向维修人员报告。
维修完成后方可继续使用。
2.卷圆机设备在使用过程中，必须做好润滑保养工作，并按照规定换取设备配件和维修保养材料。
3.定期对设备进行维护，确保设备正常运转，减少故障发生的概率。
四、卷圆机的技术交底卷圆机的技术交底主要涉及卷材、卷轴、张力控制等方面的操作。
1.卷材的选择和质量检查。
卷材的选择需要根据生产任务和生产要求，选择适合的材质和规格。
检查卷材的质量是否符合要求，如光泽度、表面平整度、厚度等。
2.卷轴的安装和维护。
法兰卷圆机操作规程
法兰卷圆机操作规程1. 前言法兰卷圆机是一种将平板材料卷成圆形的设备，广泛应用于制造食品、化工、医药等行业的容器及管道等。
本操作规程是为了规范操作人员在使用法兰卷圆机时的行为，保障人身安全和生产效率。
2. 安全要求操作人员在使用法兰卷圆机时，必须穿戴合格的工作服、工作鞋，并佩戴相关的安全防护用品，如手套、耳塞、护目镜等。
在操作前应检查设备是否正常，如有异常应报告设备维修人员及时处理。
下列情况下不得操作法兰卷圆机：1.身体疲劳、精神不集中或受到麻醉、药物的影响；2.未经培训或未获得操作许可证的工作人员；3.法兰卷圆机未经检验或未经授权擅自更改设备。
3. 操作流程3.1 准备工作1.将设备清洗干净，确认设备是否正常启动。
2.根据要求确定使用的材料规格和数量，并将其准备好。
3.将卷圆机上方的置物台清空，待使用。
3.2 核对参数1.根据所选材料的长度、宽度及厚度调整好卷圆机的参数，保证卷圆机的参数与要求一致。
2.根据实际操作需要，调整卷圆机的转速，调整时应以低速为主，待操作流程熟练后可逐步提高转速。
3.3 开始操作1.将要卷取的材料放在卷圆机的中心，确保材料平整且两端对称。
2.启动卷圆机，等待材料滚动一段距离之后，检视材料的卷取情况，发现异常应及时停机排除异常。
3.当所卷的材料到达设定的长度时，按下停机按钮，停止运转。
4.将卷制好的材料挪至置物台上，方便后续的取用和处理。
3.4 离开现场1.关闭卷圆机，清理杂物及设备周围的工具和材料，确保场地环境整洁。
2.对设备进行检查，确认设备完好无损。
4. 故障处理在使用法兰卷圆机中，如发生故障时应首先停机，保证人身安全。
在确认故障原因后，应寻找解决方案，如不能解决应立即联系设备维修人员进行处理。
一些常见的故障及处理方式如下：1.卷圆机卡住：停机，检查卷材是否有异物、材料是否放置平整，清除异物后重新启动。
2.卷圆机转速不稳：检查马达是否工作正常，如有问题应调整或更换走马达。
(工艺技术)通用工艺
一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
3.2 气割下料3.2.1 气割时，看清切割线条符号。
工贸企业卷圆机安全操作规程
工贸企业卷圆机安全操作规程工贸企业卷圆机是一种用于将扁平的钢板卷成圆形的设备。
在使用卷圆机时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将从设备检查、操作规范、事故处理等方面详细介绍卷圆机的安全操作规程。
一、设备检查1. 在使用卷圆机之前，必须先检查设备的外观是否完好，如有异常要及时报修。
2. 检查卷圆机的电源线是否正常，电压是否稳定，以及机器的接地情况。
3. 检查卷圆机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 检查卷圆机辊轴的固定螺栓是否松动，辊轴是否正常运转。
二、操作规范1. 在操作卷圆机之前，必须穿戴好劳动防护用品，如帽子、工作服、手套、护腿等。
2. 在操作卷圆机时，要保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后或药物的影响下操作。
3. 操作卷圆机时，要严格遵守生产指导书或操作手册中的操作步骤，不得擅自更改或省略。
4. 在卷圆机运行过程中，不得随意触摸辊轴，以免造成伤害。
5. 在卷圆机运行时，不得将手或其他物体靠近机器，以防止被夹住或卷入。
6. 如果发现卷圆机出现异常，如变异声、颤动等，应立即停机检修，禁止继续使用。
三、事故处理1. 如果在操作卷圆机过程中发生人员伤害事故，应立即停止设备运行，保护现场，并及时拨打急救电话。
2. 如果发生设备故障事故，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行检修。
3. 在处理事故时，要做好事故记录，包括事故发生的时间、地点、原因、处理过程等，以便事后查找原因和防止类似事故再次发生。
四、定期维护1. 对卷圆机进行定期维护保养，包括清洁设备表面、检查润滑系统、检查辊轴固定螺栓等。
2. 定期更换卷圆机的磨损部件，如辊轴、轴承等。
3. 定期检查卷圆机的电源线、接地情况、安全开关等电气设备。
总之，卷圆机的安全操作规程对工贸企业来说至关重要。
通过设备检查、操作规范、事故处理和定期维护，可以降低事故发生的概率，保障工人安全和设备的正常运行。
同时，工贸企业还需要对工人进行相关的安全培训，提高他们的安全意识和技能水平，以确保安全生产。
工贸企业卷圆机安全操作规程模版
工贸企业卷圆机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障卷圆机操作过程中的安全，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业内使用的卷圆机的操作及维护工作。
第三条卷圆机的操作人员必须熟悉本规程内容，严格按照规程操作，确保操作安全。
第四条卷圆机的维护工作必须由专门的维护人员负责，确保机器的正常运行。
第五条任何人不得擅自改变卷圆机的工作参数和工作方式，必须经过相关部门批准后方可操作。
第六条卷圆机操作人员必须具备正式的操作证书和相关专业知识，经过岗前培训并参加考试，合格后方可上岗。
第七条不符合本规程要求的操作行为应立即纠正，发现问题及时报告上级。
第八条所有操作人员必须穿戴符合要求的个人防护器材，严禁穿戴过大、过长的衣物或者佩戴珠宝等物品。
第九条危险区域必须标明警示标志，严禁未经许可进入。
第十条所有操作人员必须严禁酒后或者疲劳驾驶，并严禁在工作过程中使用违禁品或者吸烟等。
第十一条所有操作人员必须按规定经常进行健康体检，并保持良好的身体状态。
第十二条所有操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
第二章操作规范第一节卷圆机操作规范第十三条在操作卷圆机之前，操作人员必须检查各个安全装置是否完好，并确保机器运行正常。
第十四条开始操作卷圆机之前，应确认所操作的机器型号和所使用的材料是否匹配，确保操作的安全性。
第十五条操作人员必须注意掌握卷圆机的工作原理，熟悉各个部位的功能和操作方法，确保正确操作。
第十六条操作时必须佩戴相关的个人防护器材，并确保其处于可靠的状态。
第十七条启动卷圆机之前，操作人员必须确认自身周围是否有障碍物，并采取相应的措施进行清除。
第十八条启动卷圆机之前，必须确保所有的安全防护装置已正确设置，并处于正常工作状态。
第十九条启动卷圆机之后，操作人员必须时刻关注机器的运行情况，发现异常情况应立即停机并报告上级。
第二节维护规范第二十条卷圆机的维护工作必须由专人负责进行，确保机器的正常运行。
工贸企业卷圆机安全操作规程
工贸企业卷圆机安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业卷圆机操作过程中的安全性和工作效率，制定本安全操作规程。
该规程适用于所有工贸企业的卷圆机操作人员和相关管理人员。
第二条安全操作规程的目的是确保工贸企业卷圆机操作人员遵守操作规程，提高操作技能和安全防范意识，减少事故发生，确保工作场所的安全和生产的顺利进行。
第三条工贸企业卷圆机操作人员必须具备以下基本素质：良好的遵守纪律的习惯，严谨细致的工作态度，较强的责任心和思考能力。
第四条工贸企业卷圆机操作人员应接受相关培训，取得相关证书，并定期参加安全知识培训和技术考核。
第二章危险源识别和防范措施第五条工贸企业卷圆机操作人员在工作前必须检查周围环境，并排除任何可能引发事故的诱因。
第六条卷圆机周围应设置明显的警示标志和标识，提醒人员注意安全。
第七条卷圆机应设立安全防护圈，确保人员远离机器危险区域。
第八条卷圆机操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第九条卷圆机操作人员在操作前必须提前检查机器的工作状态，并保证正常的机械运转。
第十条卷圆机操作人员在操作过程中禁止对机器进行私自修理和调整，并定期保养维护设备。
第三章操作步骤和注意事项第十一条卷圆机操作人员在操作前必须进行所有安全准备工作，了解和熟悉机器的操作和控制方法。
第十二条使用卷圆机时，必须将工件安放到合适的位置，并固定好，确保工件不会滚落或移动。
第十三条操作人员在操作过程中应保持警觉，密切关注工件的运动情况，并必要时及时调整机器的运行参数。
第十四条操作人员在操作卷圆机时，不得随意用手触摸机器内部，必要操作需要使用工具。
第十五条操作人员禁止长时间连续操作卷圆机，应定时休息，以免疲劳导致意外事故的发生。
第十六条操作人员在操作过程中，不得随意离开工作岗位，必须在岗位上关注机器运行情况。
第四章应急处理和事故报告第十七条在卷圆机操作过程中，如发生任何意外事故，操作人员必须立即停止卷圆机运行，并对事故情况进行评估。
卷圆机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD252卷圆机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD2522 / 2 卷圆机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
目的：指导设备使用人员对设备的正确操作，以确保安全。
使用范围：适用于本公司所有灯杯圆片开料操作。
操作步骤：1、开机前先检查模具及模架强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳 固，紧固可靠。
2、传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
3、.加工铝片直径规格不应超过机具的允许范围。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。
5、送料卷圆时，应匀速推进。
6、当加工无中心孔圆片时，应采取适当的安全措施。
7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、作业后，应切断电源，清理好机器四周边角料，并做好机器日常保养工作。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
工贸企业卷圆机安全操作规程(3篇)
工贸企业卷圆机安全操作规程一、总则1.1 为保障工贸企业卷圆机的安全操作，避免事故发生，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于工贸企业卷圆机的操作人员及相关管理人员。
1.3 所有操作人员必须经过正规培训，并持有相应的岗位操作证明。
1.4 遵守本规程是每个操作人员的责任，对违反规则行为将进行相应的处罚。
二、卷圆机日常检查2.1 每个操作人员在开始使用卷圆机之前，必须对设备进行日常检查。
2.2 检查电源是否正常，电线电缆是否损坏。
2.3 检查机器各部件是否完好无损，如带磨损、断裂、松动等情况需及时更换或修复。
2.4 检查油液是否充足，是否需要添加或更换。
2.5 检查安全保护装置是否完好，并进行相应的测试。
三、卷圆机操作要点3.1 在操作卷圆机之前，必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
3.2 切勿将手指、头发、衣物等接近卷圆机的旋转部件，以免造成伤害。
3.3 在使用卷圆机过程中，操作人员必须保持专注，并切勿分心做其他事情。
3.4 操作人员应熟悉卷圆机的各项操作功能，确保正确使用。
3.5 在操作过程中发现异常，如异响、异味等，应立即停止使用，并及时通知相关管理人员进行检修。
四、卷圆机维护保养4.1 卷圆机的维护保养是确保设备正常运行的关键。
4.2 定期清洁机器各部位，包括外壳、电线电缆、滚轴等。
4.3 定期检查设备有无松动、磨损、腐蚀等情况，并及时进行修复或更换。
4.4 定期检查设备的电气部分，确保线路正常，电器设备无故障。
4.5 定期更换机器的润滑油，保证设备的润滑效果。
五、危险防范措施5.1 卷圆机在操作中存在一定的危险性，必须制定相应的防范措施。
5.2 操作人员必须严格遵守安全操作规程，切勿违规操作。
5.3 在操作过程中应保持机器的稳定，切勿过度用力或超负荷运行设备。
5.4 对机器进行维护保养时，必须切断电源，并在相应地方进行标识，防止其他人误操作。
六、紧急情况处理6.1 在紧急情况下，操作人员必须冷静处理，切勿恐慌。
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1. 主题内容与适用范围
1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。
1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。
1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2. 引用标准
TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150 《压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
JB4710 《钢制塔式容器》
JB4731 《钢制卧式容器》
HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》
3．基本要求
3.1 工作场地要求
≥5℃；
3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。
3.3 人员要求
3.4 检验设备及工具要求
3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm
3.4.2 钢板尺，量程1000mm
3.4.3 盒尺，量程2000mm
3.4.4 内圆弧样板
3.4.5 焊缝检测尺
3.4.6 纵焊缝错边量检查样板
3.4.7 环焊缝错边量检查样板
3.4.8 超声测厚仪
4、材料
4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。
4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。
4.3材料标记应齐全、正确。
5. 卷圆准备
5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。
5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
5.3 卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。
5.4应确认材料标记，使之位于筒节外表面，并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
5.5不锈钢板卷制前，卷板机及其托架，吊具以及板材的表面质量应符合《不锈钢压力容器制造工艺守则》的规定。
5.6清理卷板机上油污、灰尘、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨辊轴至圆滑过渡。
6. 预弯
6.1一般对于小于12 mm的钢板，可直接在卷板机上卷圆，对大于12 mm的板材应进行预弯后卷制。
6.2如需要预弯，卷圆前在卷板机上对板材应进行预弯，预弯厚度根据卷板机能力确定，一般可使用到设备能力的60%，对超出卷板机能力的板材应采用其它方法进行。
需要注意的是各种标记应在圆筒的外侧面。
6.3一般预弯宽度应大于选定的卷板机两下辊中心距之半（一般取两下辊中心距之半加50~100mm）。
预弯可在压边机或预弯模上进行。
6.4利用三轴卷板机预弯采用弯板在卷板机进行。
如图1。
图1 S0≥2S S≤16
6.5预弯时钢板在上下辊之间必须放正，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。
应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证。
6.6预弯大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒节回直或压扁失形
6.7预弯的圆弧部分用样板检查，如图2，应与筒体圆弧相吻合。
图 2
6.8对超出卷板机能力的板材滚圆，可在圆筒对接边留有剩余直边，滚圆后予以切除，具体尺寸由工艺确定。
6.9操作者应严格按照卷板机的安全操作规程和操作程序进行。
6.10预弯前注意校核筒体展开长度和反正面、防止尺寸颠倒或坡口方向卷反。
6.11采用三轴卷板机滚锥筒、小口直径应根据锥筒的实际，锥度与板厚进行确定。
7. 卷圆
7.1卷圆前，应清理净钢板表面污物。
7.2卷圆时目视钢板在上下辊中间位置必须对中，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。
应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证。
7.3卷制大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒节回直或压扁失形。
7.4卷圆时，板材按图3进行对正防止发生扭斜。
a 挡块对中
b 倾斜对中
图3 卷圆对中
7.5上辊向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。
上辊每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下辊作左右旋转运动，将钢板弯制成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出辊面造成事故，当钢板作了2~3次来回弯制成形后，停止主电机运动。
上辊再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。
7.6每一次卷圆的变形量不得超过总变形时的30%。
要利用卷板机上的标尺来估计上辊的下压量，并不断用样板检测其曲率半径。
7.7操作工艺、质量及应注意事项
7.7.1卷圆应多次给进，冷卷时回弹较显着，必须施加一定的过卷量。
在所需过卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次，卷至闭合即可。
高强度钢回弹较大，为了减小回弹，最好在最终成形前进行一次退火处理。
7.7.2外形缺陷及产生的原因：
(1)锥形——上辊与下辊不平行；
(2)扭曲——坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄；
(3)棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生内棱角。
7.8卸下工件：转动手轮，将平衡装置压块压住上辊右端，保持上辊平衡，搬动倒头搬把，将倒头架倾倒约90度，卷成的板可从上辊左端卸出。
7.9 卷圆后进行A 类焊接接头的点固定位焊，点固定位焊时应注意以下几点。
7.10.1 地线应搭在筒体上，不锈钢按《不锈钢容器制造通用工艺守则》执行。
7.10.2 定位焊焊工应具有相应的焊工资格，焊条及焊接工艺参数，按焊接工艺的规定执行。
7.10.3 错边量按图4和表1。
（a ）A 、B 类焊接接头对口错边量（b ）复合钢板对口错边量
图4对口错边量
表
7.10.4 磨。
8. 矫圆
8.1 筒体在焊接后产生变形，因此必须矫圆.矫圆在卷板机上进行,加载应循序渐进，反复滚轧，使用样板检查使整个圆筒曲率一致，不得过矫，必要时加垫板调整，卸载应逐渐减小。
8.2 矫圆后的筒体，应保证圆度要求，其形成的棱角E 用弦长等于1/6的设计内直径，且不小于300mm 的内样板或外样板检查，如图5其E 值不得大于（δn/10+2）mm
，且不大于5mm ，图5。
图5 棱角度E 的检查样板
8.3壳体圆度的检查要求见表2 。
表2 壳体圆度的检查要求
图6壳体同一断面上最大内径与最小内径之差
图7 最大正负偏差e值
8.4卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与铁制工件接触；
8.5 受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过ε=15%时,应进行热处理，以消除加工应力,改善延性。
单向拉伸(如钢板卷圆)
ε=(δ/2R
f )×(1－R
f
/Ro) ×100%
双向拉伸(如筒体折边、冷压封头)
ε=(1.5δ/2R f)×(1－R f /Ro) ×100%
式中:
ε----- 钢板变形率，%；
δ----- 钢板名义厚度，mm；
R
f
----- 钢板弯曲后的中心半径，mm；
Ro----? 钢板弯曲前的中心半径，对于平板Ro为无限大，mm；
9、卷圆的外观质量处理
9.1卷圆柱筒体时出现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和棱角度超差现象应及时采取垫板或锤击等方法处理。
9.2筒体表面压伤，卷板前应及时清理钢板表面，矫圆前清扫内筒及卷板机压辊表面，在圈圆和矫园过程中也要不断清理。
9.3卷圆应尽量减少反转次数。
10、操作者在卷圆或矫圆完成后应用样板及板尺自检，合格后在制造卡中质量跟踪栏内签署姓名几完工日期。
11、检验人员应检测卷圆和矫圆整个过程，不允许违章操作，在操作者自检合格后，进行专检，并将检验数据和姓名填写在制造卡中质量检验一栏内。