吸收塔类型分析
2.2.1吸收塔的类型及特点
２ ．吸收塔的结构 ．２ ２
以喷淋塔为例来介绍一下吸收塔的结构，它分为三个区：吸收塔浆液池、
洗涤区、 气体区 图２ ） （ ．． ２
（） １ 吸收塔浆液池：
习 惯上将吸收塔中吸收剂浆液液面以 下称做吸收塔浆液池。 作为吸收剂浆
（）气体区： ３
液的储存器和反应器。 在这一区域的主要反应： 新加入石灰石的溶解； 亚硫酸盐 氧化生成硫酸盐— 石膏；石膏晶体生长。
（） （ ２ 洗涤区 气液混合区 ： ）
此区域为吸收塔浆液池液面以上到浆液喷淋层。 布置吸收剂浆液喷嘴。吸
收剂浆液自 喷嘴喷出， 与烟气接触，发生物化反应， 吸收Ｓ ２ Ｓ ３ ０． － ０
吸收塔内设置一般为格栅型的填料， 脱硫剂通过分配管分配到头部朝上的各个管 口， 从管口流出的脱硫剂落到塔内填料上形成液膜。 绝大部分的传质过程就是通
过烟气与湿液膜接触在液膜上形成的。
பைடு நூலகம்
（） ２ 喷淋塔。 喷淋塔也称空塔或喷雾塔， 是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，
脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程，
净化烟气。
（） ３ 鼓泡塔。该塔的原理就是烟气直接进入吸收塔的 浆液池中， 烟气与浆 液混合， 产生大量气泡， 在混合和翻腾的过程中烟气中的Ｓ ２ ０ 被浆液吸收。 （） ４ 液柱塔。 该塔的原理就是吸收剂浆液由 布置塔内的喷嘴垂直向 上喷射，
形成液柱并在上部散开落下，在高效气液接触中，吸收去除Ｓ ２ ０－
２ ．吸收塔的类型及特点 ．１ ２
吸收塔是湿法Ｆ Ｄ系统的核心装置， Ｇ 其作用是， 作为烟道的一部分提供烟
气通道， 并对 Ｓ ２ ０ 进行吸收脱除。 吸收塔的类型有许多种， 主要有填料塔、喷雾
吸收塔的结构
吸收塔的结构一、引言吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于吸收气体中的污染物。
它的结构设计直接影响着其吸收效率和使用寿命。
本文将介绍吸收塔的结构设计。
二、吸收塔的基本结构1.外壳外壳是吸收塔最外层的包装，主要作用是保护内部设备不受损坏。
根据不同的使用场合和要求，外壳材料可以选择不锈钢、碳钢或玻璃钢等材料。
2.填料层填料层是吸收塔内部重要组成部分，其作用是增大气体与液体接触面积，提高吸收效率。
目前常用的填料有环形填料、球形填料等。
3.进出口管道进出口管道连接着吸收塔和其他设备或管道，其设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
4.喷淋系统喷淋系统是将液体喷洒到填料上的关键组成部分，其作用是使液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
5.排气系统排气系统是将吸收后的气体排出设备的重要组成部分，其设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
三、吸收塔的不同类型1.湿式吸收塔湿式吸收塔是将液体喷淋到填料上与气体进行接触，从而达到吸收污染物的目的。
它适用于大多数酸性和碱性废气处理。
2.干式吸收塔干式吸收塔是利用固体吸附剂对废气中污染物进行捕集。
它适用于处理低浓度有机废气和恶臭气体。
3.生物滤池生物滤池是一种通过微生物将有机废气转化为无害成分的设备。
它适用于处理低浓度的有机废气。
四、结构设计要点1.填料选择填料应具有良好的表面特性，以便增加与液体接触面积；同时还应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
2.进出口管道设计进出口管道的设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
3.喷淋系统设计喷淋系统的设计应保证液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
4.排气系统设计排气系统的设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
同时还应考虑到设备运行时产生的噪音和振动等问题。
五、吸收塔的优缺点1.优点吸收塔具有处理效率高、操作简单、设备占地面积小等优点。
2.缺点吸收塔需要定期更换填料，并且对于一些高浓度废气处理效果不佳。
化学吸收塔
化学吸收塔
化学吸收塔是一种常见的气液分离设备，用于去除气体中的污染物或溶解气体。
它通过将气体和液体接触并混合，使气体中的污染物通过化学反应或物理吸附从气相中转移到液相中，从而实现气体的净化或气体成分的回收。
学吸收塔通常由一个塔身和内部填料组成。
塔身通常是一个立式或水平的圆柱形容器，内部填料可以增加气液接触的表面积，提高吸收效率。
填料可以是均质的，如木屑或金属网，也可以是结构复杂的，如环形或网格状填料。
在吸收过程中，气体从底部进入塔身，与从顶部喷洒的吸收液接触。
吸收液一般是一种溶液或悬浮液，其中的化学物质与气体中的污染物发生反应或吸附。
通过气体与液体的接触和混合，污染物逐渐从气相中转移到液相中，净化后的气体从塔顶排出。
化学吸收塔的设计和操作取决于具体的应用和污染物类型。
一些常见的应用包括烟气脱硫、气体吸附和气体回收等。
不同的化学吸收剂和操作条件可以实现对不同污染物的有效去除。
需要注意的是，化学吸收塔虽然是一种常见的气液分离设备，但在实际应用中仍需要考虑诸多参数和操作条件，如吸收塔的尺寸、填料选择、液相流速、气相流速、温度、压力等，以确保效率和安全性。
因此，在设计和操作化学吸收
塔时，需要进行充分的工程分析和实验验证。
吸收塔类型分析
（5）能耗与其它塔型相当 低位布置喷嘴，降低循环泵的压头，但因液气比较大，浆液循环量较多，根据其他工程的类比情况，液柱塔能耗与其他塔型基本 相当。
7.双回路循环塔
双回路循环吸收塔流程图
1 工艺原理 双回路循环塔最早由美国Research Cottrel 公司研发，1973年12月在美国亚利桑那的1台 115MW燃煤机组上得到应用，此后经过不断改进 ，目前已经发展为第三代技术，主要使用于处理 极高含硫量和极高脱硫效率要求的电厂；该专利 技术于80年代转让给德国诺尔—克尔茨（NoellKRC）能源环保公司，诺尔公司后又被德国FBE公 司收购，技术属FBE公司所有，FBE公司是国内国 电龙源公司的脱硫技术支持方，因此，国内目前 只有龙源公司拥有此项技术。 双回路循环吸收塔的特点是石灰石利用效率 高，反应处于最佳pH值要求，所以效率很高，抗 负荷变化能力强，副产品石膏品位极高，能耗相 对较低。缺点是系统复杂，运行控制要求高，需 要两个浆液池，占地面积大。 双回路循环塔的实质是将喷淋空塔中的SO2 吸收氧化过程划分成两个阶段，采用两级吸收氧 化串联使用，两级循环分别设有独立的循环浆池 和喷淋层，根据不同的控制参数和功能，每个循 环阶段具有不同的运行参数，两个阶段各自形成 一个回路循环
入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利
于降低吸收剂化学计量比。
缺点是塔内结构较复杂，运行控制参数多。
吸收塔分类
吸收塔分类
嘿，朋友们！今天咱来聊聊吸收塔的分类呀！你知道吗，吸收塔就像是一个魔法盒子，有着各种不同的类型呢！
先说说填料塔吧，就好像是一个精细的过滤器。
比如说在化工厂里，那
些有害的气体就像是调皮的小孩子，填料塔呢，就是那个能把这些“小调皮”都乖乖抓住的厉害角色。
它里面填满了各种各样的填料，让气体和液体能够充分接触，进行神奇的化学反应。
还有板式塔，哇哦，这简直就是一座有很多层的大楼！每一层都有它独
特的作用。
就像在制药厂里，物质在板式塔里一层一层地“攀爬”，不断发生着变化和分离，就像是我们在努力攀登人生的高峰一样！
再来讲讲喷淋塔，这可像一场及时的细雨呀！它不断地喷出液体，就像
是温柔的细雨滋润着大地。
在一些废气处理的场景中，喷淋塔就发挥着巨大的作用，把那些有害的物质一点点地“浇灭”。
那到底哪种吸收塔最好呢？这可没有绝对的答案呀！这就像是问苹果和
香蕉哪个更好吃一样，不同的情况需要不同的吸收塔呀！有时候填料塔最合
适，有时候板式塔更能派上用场，而有时候喷淋塔就是那个大救星！它们都有自己独特的魅力和价值。
总之，吸收塔的分类真是丰富多彩，每一种都有着不可或缺的作用。
它们就像是一群超级英雄，默默地守护着我们的环境和生活，是不是很了不起呢？所以呀，可别小看了这些吸收塔哦！。
化工原理塔的种类有哪些
化工原理塔的种类有哪些化工原理塔是化工过程中常用的分离设备，根据不同的分离原理和工艺要求，化工原理塔可以分为以下几种主要类型：1. 萃取塔：萃取塔是一种基于相互溶解性的分离装置，通常用于从混合物中提取有机物或无机物。
常见的萃取塔包括液液萃取塔和气液萃取塔等。
2. 吸收塔：吸收塔是一种通过将气体或液体溶质转移到吸收剂中来分离成分的设备。
其主要应用于气体洗涤、脱硫、脱醇、脱碳等工艺中。
常见的吸收塔包括气液吸收塔、气固吸收塔等。
3. 精馏塔：精馏塔是一种将混合物中的组分通过不同的沸点分离的设备。
它以沸点差异为基础，通过加热混合物并利用分馏技术来实现挥发性组件的分离。
常见的精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔等。
4. 吐水塔：吐水塔是一种主要用于溶解气体或挥发性组分的半密封设备。
它通过将气体逐渐加湿，使水分子吸附气体分子而得以分离。
常见的吐水塔有湿式吐水塔、旋流式吐水塔等。
5. 吸附塔：吸附塔是通过固体吸附剂对混合物中的有机或无机组分进行吸附分离的设备。
通过将混合物经过吸附剂层，利用吸附剂的选择性吸附能力来分离不同成分。
常见的吸附塔包括气固吸附塔和液固吸附塔等。
6. 脱水塔：脱水塔是一种用于除去混合物中的水分的设备。
其通过利用水与其他成分的溶解度差异或蒸汽压差异，将混合物中的水分离出来。
常见的脱水塔有湿型脱水塔和干型脱水塔等。
7. 结晶塔：结晶塔是一种用于从溶液中结晶出纯净晶体的设备。
它通过提供充分的冷却和浓缩条件，使溶液中的溶质超过其溶解度，从而进行结晶分离。
常见的结晶塔有冷却结晶塔和真空晶体塔等。
8. 干燥塔：干燥塔是一种用于从湿物料中去除水分的设备。
其通过将湿物料暴露在高温或低压条件下，利用蒸发和扩散的原理将水分蒸发和排除。
常见的干燥塔包括干燥剂干燥塔和喷雾干燥塔等。
总之，化工原理塔的种类多种多样，每种塔的原理和工艺均有所不同，根据具体的分离需求和工艺要求选择适合的塔型对于提高分离效率和产品质量具有重要意义。
化工原理吸收塔的应用案例
化工原理吸收塔的应用案例背景介绍化工原理吸收塔是一种常见的气体处理设备，广泛应用于化工工业中。
它主要通过液体吸收的方式，将气体中的污染物去除，达到净化气体的目的。
本文将介绍一个化工原理吸收塔的应用案例。
案例描述某化工厂生产过程中产生大量的有害气体，其中包括硫化氢、二氧化硫等多种有毒有害气体。
这些气体对环境和工人的健康都会造成严重威胁，因此，该化工厂决定引入一套化工原理吸收塔进行气体处理。
设备选择在研究了各种气体处理设备后，该化工厂决定采用化工原理吸收塔进行处理。
吸收塔具有体积小、处理效果好、操作简单等优点，非常适合该化工厂的需求。
工艺流程1.确定吸收塔的类型：该化工厂选择了湿式吸收塔，因为湿式吸收塔可以更好地处理含有水溶性气体的排放。
2.准备吸收液：根据气体成分的特点，化工厂选择了适用的吸收液，以提高吸收效果。
3.设计吸收塔：根据化工厂的排放量和处理效果要求，设计了适合的吸收塔。
4.安装吸收塔：将吸收塔按照设计要求进行安装，并进行密封、防腐等工作。
5.运行调试：在确保吸收塔安装完好后，对设备进行运行调试，检查是否存在漏气、渗漏等问题。
6.正式运行：当吸收塔通过调试后，开始正式投入使用。
每天对设备进行监控，并定期维护保养。
效果评估经过吸收塔的处理，该化工厂的有害气体排放得到了有效控制。
经过监测，排放出的气体中含有害物质的浓度低于国家标准，达到了环境保护要求。
同时，操作人员的健康状况也得到了明显改善，没有出现相关的健康问题。
经济效益1.节约能源：采用化工原理吸收塔处理有害气体，减少了大量能源的损耗，降低了化工生产的成本。
2.增加产值：由于气体排放达到环保要求，该化工厂的产品质量得到提升，市场反应良好，产值逐年增加。
3.提高企业形象：通过积极引入环保设备，该化工厂树立了良好的企业形象，获得了政府和公众的认可。
总结化工原理吸收塔在处理有害气体方面具有重要的应用价值。
通过适当的工艺流程和设备选择，可以实现对有害气体的有效处理，达到环保要求。
喷淋式气体吸收塔工作原理
喷淋式气体吸收塔工作原理喷淋式气体吸收塔，也称为喷雾吸收塔，是一种常用于烟气脱硫、脱硝等环保设备的塔式反应器。
其工作原理是利用喷嘴将液体吸收剂雾化成小液滴，与烟气接触反应，从而达到净化废气的目的。
下面将从塔体结构、液体吸收剂的喷射、气液接触等方面详细介绍喷淋式气体吸收塔的工作原理。
一、塔体结构喷淋式气体吸收塔一般分为两个区域：底部反应区和顶部松散区。
1. 底部反应区：位于塔体底部，主要是进行气液反应，包括液体吸收剂的喷淋、烟气逆流洗涤、物质传递与反应等。
为了增强反应效果，该区域通常设置了内嵌式填料层，以增加流动物料间的接触面积和传质效率。
2. 顶部松散区：位于底部反应区上方，主要是为了收集已经清洗干净的烟气和液体吸收剂，并减小烟气的流速。
其设计有利于减少烟气中携带粒子和液滴，防止设备堵塞。
二、液体吸收剂的喷射液体吸收剂是对废气中有害成分进行吸收的重要载体。
在喷淋式气体吸收塔中，液体吸收剂通常采用喷射均匀的方式与烟气接触。
在液体喷射过程中，喷头成为一种非常重要的组件。
其喷孔数量多，布局合理，能够快速将液体吸收剂雾化成小液滴，进入反应区域。
一般来讲，这些喷头可固定在塔壁上，或采用内嵌式设计。
喷嘴的数量、喷射角度、喷射高度等因素，都能影响吸收效果，并需要根据具体情况进行合理配置。
三、气液接触过程气液接触是喷淋式气体吸收塔内部的一种重要物质传递过程。
具体而言，其主要通过以下两种方式进行：1. 气液接触过程：喷淋式气体吸收塔中，气体在通过反应区时，与液滴接触、吸附反应。
在该过程中，气液接触的方式有溶剂化、物理吸附和化学反应，反应类型主要取决于液体吸收剂的类型和烟气中的气态成分。
2. 液液接触过程：除了与气体进行接触外，液滴间的互相接触也是液体吸收剂向烟气中物质传递的方式之一。
其主要通过小液滴间的“碰撞”过程，实现污染物的扩散和吸收。
在液滴间接触的同时，也会处于塔体中的填料层上发生同样的过程。
总之，喷淋式气体吸收塔主要利用喷嘴将液体吸收剂雾化成小液滴，送入反应区域并与烟气接触、吸附、反应等过程，以去除废气中的有害物质。
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（1）旋汇耦合脱硫技术
旋汇耦合专利技术是将进塔烟气由层流变成湍流状态，大大增加了气体的漩流速度，与同类
脱硫技术相比，具有如下特点：
1)传质效率高
烟气通过旋汇耦合器时，烟气形成若干提高
气液传2)质均效气率效的果目好的，空塔脱硫烟气不具备吸收 塔内烟吸气收形塔成内湍气流体的分特布点不。均因匀此，个是湍造流成个脱体硫，效单 个率湍低流和个运体行产成生本气高液的旋重转要翻原覆因湍，流安空装间旋，汇增耦强气 液合固器三的相脱充硫分塔接，触均、气该效技果术比具一有般脱空硫塔效提率高、除尘 效15率%-高30的%，突烟出气特均点布。优异性能确定本技术液气
含硫量（％）
3 4 4.5－5
带托盘
L/G(L/Nm3)
14 17 19～22
不带托盘
L/G(L/Nm3)
19～21 27～30 30～35
备注 SO2排放浓度小于
200mg/Nm3
托盘与液气比的关系对比结果
3. 旋汇耦合塔
国电清新的 “单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D）”是近期推出的实现脱硫除尘超净排放 的专利技术，SPC超净脱硫除尘一体化技术由旋汇耦合脱硫技术、高效喷淋技术和管束式除尘装置三部 分组成旋汇耦合脱硫技术
SPC超净脱硫除尘一体化技术示意图
5）适应范围宽 —不同工艺：由于降温速度快，有效的保 护了脱硫塔内壁防腐层，提高了脱硫系统安 全性。 －不同工况：较好的均气效果，受气量大 小影响较小，系统稳定性强。 －不同煤种：脱硫效率高，受进塔气二氧 化硫含量变化影响小，煤种范围宽。
（2）管束式除尘装置
管束式除尘装置为新近研发的专利技术，可替代传统除雾器，安装于吸收塔上部原除雾器位置，实现净烟气 携带液滴管和束烟式尘除尘的装脱置除的净使化用。环境是含有大量液滴的～50℃饱和净烟气，
吸收塔类型分析
2020/11/26
1
脱硫工艺选择
• 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的脱硫技术。该工艺采用 石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石磨制后形成石灰石浆液，利用石灰石浆液吸收烟气中的SO2。该系 统脱硫效率可达到99%以上，是目前国内外大型燃煤机组中应用最为成熟的烟气脱硫工艺系统，
部，塔板上按照一定的开孔率布满小孔，吸收剂浆液在塔板上形成一定厚度的液层，因此称塔板为 多孔托盘。烟气从吸收塔底部进入，气液两相逆相通过托盘上的小孔，烟气在托盘上被分散成小股 气流（托盘实际上是布风装置）、均匀分布到整个吸收塔截面、气流在液层中鼓泡，流体剧烈湍动， 形成气液接触界面，液体则直接由小孔下落，在此过程中完成SO2的吸收过程。托盘上的液层高度 靠烟气托住。如图2-3 托盘吸收塔示意图和图2-4 托盘示意图。 • 托盘塔的特点是液气比较低，吸收塔的脱硫效率高，操作性能好，结构比较复杂，处理能力大，吸 收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题,托盘可同时用作维修喷咀的平台。缺点是阻力较大、抗腐蚀、 磨蚀的要求较高。
为了防止烟气偏流，无托盘的吸收塔在 喷淋层喷嘴的设计上需充分考虑烟气在吸 收塔内流速不均匀性所带来的影响，因烟 气在塔内同一截面内流速是不均匀的（如 图2-6所示），有的区域流速高，有的区域 流速低，在气体流速高的区域，需多布置 喷嘴，气体流速低的区域需减少喷嘴的布 置，因此，无托盘的吸收塔在吸收塔设计 方面，需建立完善气体流动模型来优化喷 嘴的布置，以使烟气在吸收塔内流速均匀。
托盘吸收塔示意图
托盘示意图
2-3
2-4
技术特点 a)气流均布 烟气由吸收塔入口进入后，能否均匀的通过吸收塔各层截面对吸收塔的脱硫效率影响 非常关键。特别在高硫煤高脱硫效率的烟气脱硫项目中，局部细微的均布不好，都将 导致脱硫效率的明显下降。在吸收塔烟气均布上也有比较多的方式，比如设置导流板 等，从效果来看，巴威公司的技术专利产品－合金托盘的作用更加明显。烟气由吸收 塔入口进入，形成一个涡流区。烟气由下至上通过合金托盘后流速降低，并均匀通过 吸收塔喷淋区
出口烟尘浓度低于5 mg/Nm3。当吸收塔入口烟尘浓度低于30mg/Nm3
时，采用普通喷淋空塔配管束式除尘器，可保证吸收塔出口烟尘浓度
低于5mg/Nm3。该技术目前已有山西大唐国际云岗热电厂3号机（
300MW机组）示范改造工程，2014年9月投运，吸收塔入口烟尘浓度
为22.27mg/Nm3-35.97mg/Nm3，出口烟尘浓度为3.9mg/Nm3 -
从引风机引来的烟气进入吸收塔后，首先进入旋汇偶合 区，通过旋流和汇流的耦合，在湍流空间内造成一个旋 转、翻覆、湍流度很大的有效气液传质体系。在完成第 一阶段脱硫的同时，烟气温度迅速下降；在旋汇 耦合装 置和喷淋层之间，烟气的均气效果明显增强；烟气在旋 汇耦合装置反应中，由于形成的亚硫酸钙在不饱和状态 下汇入浆液，避免了旋汇耦合装置结垢的形成。第二阶 段进入吸收区，经过旋汇耦合区一级脱硫的烟气继续上 升进入二级脱硫区，来自吸收塔上部两层喷淋联管的雾 化浆液在塔中均匀喷淋，与均匀上升的烟气继续反应。 净化烟气经除雾后排放。该技术脱硫效率达到95%以上。
特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘
颗粒组成。大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增
加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。
除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在
增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生
“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形
2-5 烟气通过吸收塔截面示意图
Байду номын сангаас
从图2-5可以看出，设置托盘后，进入吸收塔的气体流速得到了很好的均布作用，大部分气体流速处在 平均流速范围内；而没有托盘时，气体的流速分布比例分布范围较宽。图2-6是无托盘和有托盘的气体 流速分布图
无托盘
有托盘
烟气在吸收塔内的流速分布图
2-6
吸收塔内设置托盘，其效果相当与增加 了一层喷淋层，提高喷淋密度。
• 经过几十年的发展、完善，目前运行业绩较多的吸收塔类型主要有：喷淋塔（根据内部结构不同可 分为喷淋空塔、托盘塔、旋汇耦合塔、浆液分层脉冲悬浮塔、文丘里栅棒塔、液滴流化床塔、内部 隔板塔等）、填料塔、液注塔、鼓泡塔和双回路循环塔等。填料塔由于易结垢堵塞、清理困难，填 料损耗大，压损大、维修替换困难，目前该塔型已经逐渐淘汰。鼓泡塔由于阻力较大、增压风机压 力和功率过于庞大，塔内结构复杂、塔内件易结垢，结垢后清理困难，近年来的应用受到一定的局 限。
填料塔结构图 鼓泡塔内反应原理
1.喷淋空塔
• 喷淋塔一般为空塔。烟气自下而上运动，吸收剂浆液则由塔顶的喷咀呈喇叭状垂直向下喷洒或与水 平面呈一定角度向下喷洒。吸收塔内浆液喷咀分层布置，喷淋方向可以是自上而下的直喷式或斜喷， 也可以采取自下而上的喷淋或组合式喷淋，如图1-1 喷淋（喷雾）吸收塔示意图和图1-2 喷淋（喷雾） 吸收塔喷淋层示意图所示。
实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成
的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此
采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行
阻力下的高效除尘效果。当吸收塔入口烟尘浓度低于50mg/Nm3时，采
用“SPC超净脱硫除尘一体化技术”配管束式除尘器，可保证吸收塔
• 喷淋塔中的烟气和吸收剂浆液两相接触面积与喷淋密度成正比，选择合适的喷淋密度，可以使气液 充分接触，完成SO2吸收过程
喷淋塔示意图 喷淋塔的特点是结构简单，造价较低，压降小，烟气流速较大，吸收效率较高，缺点是烟气分布欠均匀，液气比（
1-1
1-2
2.托盘塔
• 工艺原理 • 应用此技术的是美国巴威公司，在喷淋空塔的基础上，设置一层塔板，塔板位于吸收塔浆液喷咀下
设置托盘与液气比的关系对比结果
b）延长反应时间、降低装置消耗 托盘的设置可以提高吸收剂利用率；由于托盘可保持一定高度液膜，增加了烟气在吸收塔中的停留时间。当气体 通过时，气液接触，可以起到充分吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的利用 率，从而降低了循环浆液泵的流量和功耗。此外，设置托盘不仅提高了浆液对SO2 的吸收效率，托盘处所持有的 液膜还可起到一定的缓冲作用，当烟气负荷有所变化时，使吸收塔的操作平稳，不会因为锅炉运行的波动而引起 SO2 脱除率的波动，为稳定的脱硫效率提供了可靠的保证。 c）托盘可以提高石灰石的溶解量，增强SO2的吸收 在吸收区域内溶解的石灰石量取决于浆液在吸收区域内滞留的时间。如果使用托盘，那么这种滞留时间会更长一 些。浆液滞留时间取决于托盘上的压差。因此，通过改进的或除L/G以外的更有效的接触，以及通过在吸收区域内 提供更高的溶解碱度，可以使托盘提高SO2的去除率。对于中硫至高硫煤的脱硫率达98% 的双托盘吸收塔的浆液 滞留——托盘上的浆液滞留——时间大约为3.5秒。托盘上浆液的PH比反应池内的pH低。如果反应池内的pH为5.5， 那么托盘上浆液的pH将约为4.0。石灰石的溶解速率与浆液内水合氢离子的浓度[H+]成正比。pH为4.0条件下的[H+] 是pH为5.5条件下[H+] 的31倍。因此，托盘上石灰石的溶解速率比反应池内石灰石的溶解速率快31倍。在托盘上 滞留3.5秒相当于在反应池内滞留1.9分钟。 d)检修方便 托盘的设置可使吸收塔运行维护方便。在塔内件进行检修时，不需将塔内浆液全部排空，然后在塔内搭建临时检修 平台，运行维护人员可直接站在合金托盘上就可对塔内部件进行维护和更换，减少运行时维护的时间。 e) 降低液气比降低电耗 近年来，国内高硫煤高脱硫效率的烟气脱硫的项目越来越多,如何在保证脱硫效率在达到环保要求的情况下，节约 电厂运行成本，提高电厂经济效益的议题变得越来越重要。在与技术支持方巴威公司的合作中，对无托盘吸收塔 的脱硫技术也进行了许多的研发工作，研究表明，是否设置托盘对吸收塔运行的关键数据之一、液气比的影响非常大