因为一般尼龙材料容易吸水
尼龙(PA)材料的特性
尼龙(PA)材料的特性一尼龙简介尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。
此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。
温度一旦达到就出现流动。
PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等.以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用.尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。
作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。
它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。
拉伸强度：＞60．0MPa。
伸长率：＞30%。
弯曲强度：90.0 MPa。
缺口冲击强度：(kJ／m2)＞5。
尼龙的收缩率为1%～2%.需注意成型后吸湿的尺寸变化。
吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40～105℃之间。
熔点：215～225℃。
合適壁厚2～3.5mm. PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特別的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
二PA性能的主要优点1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。
抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。
对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
尼龙吸水原理及尼龙饱和吸水率测定
尼龙吸水原理及尼龙饱和吸水率测定摘要：尼龙主要成分是聚酰胺，其酰胺基-NHCO-有极性，使尼龙具有吸水和脱水双面性，没有吸水的尼龙比较脆而容易断裂，而吸了水以后其物性才会显现出来，尼龙的制成品在长期干燥，低温环境使用中会出现脱水现象就会变脆断裂，会缩短尼龙的使用寿命，所以需要得知尼龙模压出来后，是否经油煮，是否与环境隔绝。
脂肪族聚酰胺由于含有胺基和羰基，易与水分子形成氢键，因此所得到的各种材料在使用时容易吸水，产生增塑效应，导致材料体积膨胀、模量下降，在应力作用下发生明显蠕变。
聚己内酰胺和聚己二酸己二胺（尼龙6和尼龙66）是最常用的聚酰胺材料，它们最高能从潮湿空气中吸收质量分数10%的水分，在一般湿度环境下也能吸收质量分数2%到4%的水分，导致多种力学性能的变化。
一、水分对尼龙6/66性质的影响尼龙6/66吸水之后，多种性质发生变化，而且许多性质的改变和吸水量有关系。
1、结晶度和晶体结构对尼龙6/66的晶体学研究发现，尼龙6/66都是半结晶性材料，成型后都含有晶区和非晶区。
在晶区，分子链呈平面锯齿构象，通过酰胺键在链与链之间形成氢键。
在非晶区，分子链构象呈无规状，大多数酰胺键没有相互作用形成氢键，呈“自由”状态，但不排除少数区域形成了局部的氢键。
早期的研究中，尼龙结晶度常通过密度来估算。
尼龙6/66的密度比水大，吸水后，这两种材料的密度反而上升，结晶度也上升。
经过拉伸取向的尼龙6/66材料常含有部分γ-晶。
研究发现，吸水后尼龙材料的γ-晶比例减少，而更稳定的α-晶比例增大。
2、力学性能和分子运动尼龙吸水后在力学性能上的变化很明显。
最主要是硬度、模量和拉伸强度下降、屈服点降低、冲击强度增加。
尼龙6/66的分子运动研究有核磁共振、动态力学松弛和介电损耗等方法，研究尼龙6/66材料吸水前后的转变发现，其玻璃化转变温度（Tg）对水分比较敏感，吸水之后，Tg大幅下降。
例如，尼龙6水含量为0.35%w/w时Tg=94℃，10.33%w/w时Tg=-6℃；干燥尼龙66Tg=78℃，当含水量为11%w/w时Tg=40℃。
机械设备中常用的高分子材料-高分子材料论文-化学论文
机械设备中常用的高分子材料-高分子材料论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——在三大工程材料金属、陶瓷、高分子材料中，高分子材料在近些年中在机械设备领域的应用得到了飞速的发展，目前已经出现了分子量达到五百万以上的超高分子材料。
由于高分子材料的力学性能较为特殊，部分高分子材料的绝对强度高于金属材料，不但有利于节约能耗，而且在机电、交通、轻工、医药等行业拥有广泛的应用。
总体而言，高分子材料的种类很多，具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐疲劳以及良好的绝缘性能特点。
但是需要注意的是不同高分子具有的性能差异非常大，必须全面地认识到不同高分子材料的有点与局限性，恰当地使用，才能使其在机械设备中的应用达到最佳的经济效益。
1 聚氨酯弹性体在机械设备中的应用聚氨酯弹性体属于橡胶类材料，聚氨酯弹性体与普通橡胶相比，具有很多优点，例如：优良的耐磨、耐撕裂、耐腐蚀、耐辐射与抗疲劳的性能。
并且，由于聚氨酯弹性体的机械性能范围非常宽广，聚氨酯弹性体的硬度在邵氏20~95 之间变化，其强度与硬度存在正对应关系。
根据聚氨酯弹性体的性能特点，特别是其优良的耐磨性能，在很多有机溶剂、砂浆混合液体中，其损耗相对比与其他材料较低。
在这种情况下，在机械设备中通常将聚氨酯弹性体应用在叶轮、叶片与盖板一类的机械设备中，特别是在工况条件为磨粒磨损的浮选机械方面应用非常广泛。
将聚氨酯弹性体用于单向离合器方面，其不但能够承受轴向作用力，而且能够将滑动摩擦改变为滚动摩擦。
将聚氨酯弹性体用于涡轮轮毂或者导向轮毂方面能够有效减少载荷，平衡压力，从而有效地减少轴向力。
但值得注意的将聚氨酯弹性体用于导向轮的轮毂上时，如果安装方向，则会导致液压油从涡轮的出来后直接到了导向轮的出口位置。
从而发生液压顶牛的问题，导致导向轮的液力变矩器的输出转矩减小，导致装载机动性能出现问题。
而且聚氨酯弹性体还是属于橡胶类材料，所有聚氨酯弹性体不能广泛应用在承受滑动摩擦的机械零部件中。
尼龙材料判断题
尼龙材料判断题一、尼龙材料判断题试卷一、试卷内容（共100分）1. 尼龙是世界上出现的第一种合成纤维。
（10分）2. 尼龙具有良好的耐磨性。
（10分）3. 尼龙材料在任何温度下都保持高强度。
（10分）4. 尼龙可以很容易地被强酸腐蚀。
（10分）5. 所有尼龙材料的密度都相同。
（10分）6. 尼龙材料的吸水性都非常低。
（10分）7. 尼龙常用于制造汽车零部件。
（10分）8. 尼龙材料是天然环保材料，对环境没有任何污染。
（10分）9. 尼龙材料在纺织行业的应用只有制作衣物。
（10分）10. 尼龙材料的抗紫外线能力很强。
（10分）二、答案与解析1. 答案：正确。
解析：尼龙是1935年发明的，是世界上第一种合成纤维。
2. 答案：正确。
解析：尼龙的耐磨性是它的一个重要特性，这使得它在很多需要耐磨的产品中被应用。
3. 答案：错误。
解析：尼龙在高温下其强度会下降，不同的温度会对其性能有不同影响。
4. 答案：错误。
解析：尼龙具有一定的耐化学腐蚀性，不会很容易被强酸腐蚀。
5. 答案：错误。
解析：不同类型的尼龙材料密度会有所不同。
6. 答案：错误。
解析：有些尼龙材料吸水性相对较高。
7. 答案：正确。
解析：尼龙的强度和耐磨性等特性使其适合用于制造汽车零部件。
8. 答案：错误。
解析：尼龙是合成材料，其生产和废弃处理如果不当会对环境有污染。
9. 答案：错误。
解析：在纺织行业，尼龙除了制作衣物，还用于制作窗帘等其他物品。
10. 答案：错误。
解析：尼龙的抗紫外线能力并不强，长时间暴露在紫外线下会老化。
尼龙材料的介绍及与各种塑料的对比
尼龙材料的介绍及与各种塑料的对比尼龙材料是一种合成塑料材料，具有优异的性能和广泛的应用范围。
它的正式名称为聚酰胺纤维，通常由聚合酰胺的单体组成。
尼龙材料的特点主要体现在其强度、韧性、耐磨性、耐热性和化学稳定性等方面。
首先，尼龙材料具有很高的强度和韧性，比许多普通塑料更耐磨。
这使得尼龙材料广泛应用于制作耐磨件，如汽车零件、工程机械零件和运动器材等。
其次，尼龙材料具有较高的耐热性能，能够在高温下保持稳定性。
一些特殊的尼龙材料甚至可以耐受高温达到300摄氏度。
这使得尼龙材料广泛应用于制作耐高温的零件，如引擎零件和航空航天零件等。
此外，尼龙材料还具有较好的化学稳定性，能够抵抗许多化学物质的侵蚀。
这使得尼龙材料在化学工业和制药工业中得到广泛应用，例如制作化学储存容器和药品包装。
与其他塑料相比，尼龙材料具有一定的优势。
首先，尼龙材料比许多普通塑料更坚固耐用。
其次，尼龙材料具有更高的熔点和硬度，能够承受更高的温度和压力。
与此同时，尼龙材料还具有更好的机械性能和耐磨性能。
此外，尼龙材料的化学稳定性以及抗紫外光性能也更好。
然而，尼龙材料也存在一些缺点。
首先，尼龙材料的生产过程过于复杂，成本较高。
其次，尼龙材料对于一些有机溶剂和氧化剂并不稳定，容易发生化学反应。
此外，尼龙材料的容易吸水和湿胀性也是其一大劣势，特别是在高温高湿环境下。
总结而言，尼龙材料是一种优秀的合成塑料材料，具有较好的强度、韧性、耐磨性、耐热性和化学稳定性等特点。
与其他塑料相比，尼龙材料具有较高的硬度和熔点，更好的机械性能和耐磨性能。
尽管尼龙材料存在一些缺点，但其广泛的应用领域和优异的性能使其成为一种重要的工程塑料。
关于尼龙薄膜吸潮性探讨
关于尼龙薄膜吸潮性探讨尼龙薄膜是聚酰胺薄膜中文的称呼，双向拉伸聚酰胺薄膜的英文缩写为BOPA，尼龙膜是生产各种软包复合的重要材料，在双向拉伸薄膜应用成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。
但是尼龙薄膜有两个最大的特性缺陷即吸潮性大和弓形效应，此两项特性缺陷使尼龙薄膜在应用中受到很大的限制。
一、尼龙薄膜吸潮性影响因素尼龙分子结构对吸潮性的影响BOPA薄膜的生产原料是以聚酰胺6（尼龙6）为原材料制成的。
聚酰胺分子结构内含有极性酰胺基（-CO-NH-），其中的-NH-基能和-C=O基形成氢键，氢键的形成是聚酰胺具有较高结晶性的重要因素之一。
尼龙膜虽然是极性材料，在生产过程中也有经过分子结晶这个过程，但并非所有聚酰胺中的分子都能结晶的, 还有一部分非结晶的酰胺基极性基团，这些酰胺基可以与水分子配位，导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子，使尼龙膜变软，拉伸力减弱，生产使用时产生张力不稳，有时在薄膜表面形成一层薄薄的水膜影响表面处理度，阻隔油墨和胶粘剂对薄膜的附着，且水分能与聚氨酯粘合剂中的固化剂起不良反应，从而影响产品质量。
如使印品起皱、翘边、袋口卷曲、套印不准、制袋错位、复合起泡、起斑点、晶点和白点、异味增多、膜面粘连、打码困难等等，严重时引发复合剥离强度下降或高温蒸煮过程中破袋脱层现象、复合膜手感发硬发脆现象增多等，这些都是尼龙膜吸潮以后产生而造成的质量故障。
尼龙薄膜加工工艺对吸潮性的影响尼龙薄膜的生产工艺主要分为两步法双向拉伸和同步法双向拉伸，两种不同的生产工艺生产出的薄膜，其吸潮性也不同。
同步拉伸工艺同步拉伸工艺装备的要点是水处理槽：经过冷却辊的初生薄膜在未拉伸前先通过水处理槽,薄膜吸收4～8的水份后,在6分子中形成亲水键,从而弱化了氢键键能,使得同步拉伸成为可能. 。
两步拉伸法工艺两步拉伸法工艺的关键是必须在PA6 未结晶时进行拉伸，工艺上采取的是熔融物料流出T型模头后马上进行冷却，此外两步拉伸的距离尽量小，并且纵向拉伸后也要进行冷却处理。
尼龙(PA)材料的特性(精)
尼龙(PA)材料的特性一尼龙简介尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。
此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。
温度一旦达到就出现流动。
PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等.以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用.尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。
作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。
它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。
拉伸强度：＞60．0MPa。
伸长率：＞30%。
弯曲强度：90.0 MPa 。
缺口冲击强度：(kJ／m2) ＞5。
尼龙的收缩率为1%～2%. 需注意成型后吸湿的尺寸变化。
吸水率100% 相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40～105℃之间。
熔点：215～225℃。
合適壁厚2～3.5mm. PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特別的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
二PA性能的主要优点1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。
抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。
对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
尼龙调湿方法
尼龙调湿方法
尼龙是一种吸湿性较小的材料，但在某些情况下可能仍会吸湿。
以下是一些常见的尼龙调湿方法：
1.存放在干燥地方：将尼龙制品存放在干燥通风的地方，避免潮
湿的环境。
湿度低的环境对于防止尼龙吸湿是非常有帮助的。
2.使用干燥剂：将一些干燥剂，如二氧化硅凝胶或活性炭，放置
在尼龙制品附近。
这些物质可以吸收周围的湿气，有助于保持尼龙的干
燥状态。
3.密封存储：如果可能的话，将尼龙制品存放在密封的容器中，
以减少空气中的湿气接触。
4.使用防潮袋：在存放尼龙制品的箱子或包装中加入防潮袋，这
有助于吸收潮气。
5.避免长时间暴露在潮湿环境中：避免将尼龙制品长时间暴露在
潮湿或多雨的环境中，尤其是在没有遮挡的情况下。
请注意，这些建议可能因尼龙材料的具体类型和用途而有所不同。
在采取任何调湿措施之前，最好查看尼龙制品的制造商建议和使用说明，以确保不会影响其性能或耐用性。