鼓形齿联轴器分析
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策一、故障原因1、装配不合理 - 鼓形齿式联轴器的装配质量对其使用寿命有很大的影响。
若装配不当、力矩不均衡、轴偏差过大等因素会导致鼓形齿式联轴器出现脱轴、磨损等故障。
2、轴承磨损 - 鼓形齿式联轴器使用时间过长，或由于负荷过大等原因，轴承可能会出现损坏和磨损，这也很容易导致鼓形齿式联轴器故障。
3、转子与定子磨损 - 机械设备长期运行，会导致鼓形齿式联轴器转子与定子的磨损。
若磨损太严重，鼓形齿式联轴器的传动效率将会降低。
4、润滑不良 - 鼓形齿式联轴器在使用时需要进行润滑。
若过度润滑会导致齿轮间有沉积物，影响运行效率。
而润滑不足则会导致齿轮之间的磨损过大，影响鼓形齿式联轴器的使用寿命。
二、维护方法1、定期检查 - 对鼓形齿式联轴器进行定期检查，发现异常情况及时处理，有利于延长其使用寿命。
2、清洗润滑油 - 定期清洗润滑油，保持其清洁度。
同时，定期更换润滑油，避免过度或不足的润滑。
3、防止超负荷 - 在使用鼓形齿式联轴器时要注意事先了解其最大承载能力，以避免超负荷或磨损过度。
4、保持正常运转 - 鼓形齿式联轴器在运转中不应出现过大的振动、噪声或温度异常等情况。
如发现异常状况，应立即停机检查，及时排除故障。
三、预防措施1、使用优质的鼓形齿式联轴器 - 使用优质的鼓形齿式联轴器可保证其具有优良的轴能力、瞬态扭矩响应性能和传动效率，从而延长其使用寿命。
2、选用合适类型 - 根据实际使用情况选择合适类型的鼓形齿式联轴器，能够对其使用寿命起到很好的保护作用。
3、合理使用 - 鼓形齿式联轴器在使用时应严格按照使用要求操作，同一个齿轮系，应尽量避免使用不同生产厂家的联轴器。
另外，使用鼓形齿式联轴器的设备要尽量避免过负荷驱动，以免降低其使用寿命。
4、定期进行检修 - 鼓形齿式联轴器在长期使用中，需定期检修，如更换损坏的零部件，清洁润滑，维护其正常运行，从而延长鼓形齿式联轴器的使用寿命。
轧机 鼓形齿联轴器 运行特点
轧机轧机是一种用来轧制金属材料的设备，广泛应用于钢铁、有色金属等领域。
它能够将金属坯料通过轧制工艺，改变其断面形状和尺寸，以满足不同工艺要求。
鼓形齿联轴器是轧机重要的传动部件，其运行特点对轧机的整体运行效果有着重要的影响。
一、鼓形齿联轴器的基本原理鼓形齿联轴器是一种常用的传动装置，其基本原理是通过鼓形齿轮的啮合传递动力。
鼓形齿联轴器一般由两个齿轮和一个连接二者的联轴器构成。
当一个齿轮旋转时，通过啮合，另一个齿轮也会跟随旋转，从而实现动力的传递。
二、鼓形齿联轴器的运行特点1. 传动效率高鼓形齿联轴器通过齿轮的啮合传递动力，其传动效率较高。
由于啮合面积大，能够承受较大的扭矩，因此在高负载、高速度的工况下依然能够保持较高的传动效率。
2. 震动小、噪音低鼓形齿联轴器在运行过程中，由于齿轮的啮合平稳，传动过程稳定，因此震动小，噪音低。
这一特点对于在振动敏感的工艺中尤为重要，能够保证轧机的稳定运行。
3. 调整方便鼓形齿联轴器的结构简单，安装和调整都比较方便。
在使用中，可以根据具体情况对齿轮的间隙进行合理的调整，以满足不同工艺要求。
4. 防止过载鼓形齿联轴器在设计时通常会考虑到过载保护的功能，一旦受到过载，可以通过联轴器自身的设计来实现断开齿轮的传动，避免对轧机设备和零部件的损坏。
5. 寿命长由于鼓形齿联轴器采用高强度材料制造，经过精密加工和热处理，因此能够保持较长的使用寿命。
通常情况下，正常使用和维护的鼓形齿联轴器可以保持良好的运行状态，延长轧机设备的使用寿命。
鼓形齿联轴器作为轧机的重要传动部件，具有传动效率高、震动小、噪音低、调整方便、防止过载和寿命长等运行特点。
在轧机设备中起着不可替代的作用。
期待轧机设备和鼓形齿联轴器在不断的技术革新和发展中，能够更好地满足生产的需求，为金属加工行业的发展贡献力量。
鼓形齿联轴器的应用领域和发展趋势鼓形齿联轴器作为一种重要的传动装置，在轧机设备中发挥着不可替代的作用。
除了在轧机领域广泛应用外，鼓形齿联轴器还具有广泛的应用领域，如船舶、矿山、风电、化工等领域，其应用正在不断扩展和深化。
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策鼓形齿式联轴器是一种常见的机械连接装置，具有传递扭矩、减震、缓解转速差等功能，在各类工厂设备和机械上广泛应用。
由于长期使用和环境因素的影响，鼓形齿式联轴器可能会出现故障，影响设备的正常运行。
对鼓形齿式联轴器的故障分析和维护对策十分重要。
本文将从故障分析和维护对策两个方面展开讨论，希望能够帮助读者更好地了解和维护鼓形齿式联轴器。
1. 齿轮磨损齿轮磨损是鼓形齿式联轴器常见的故障之一。
长期运行和大扭矩传递会导致齿轮表面磨损，从而影响其传动性能。
部分齿轮可能会出现变形或断裂的情况，导致联轴器无法正常工作。
2. 裂纹和断裂由于受到外部冲击或工作负载过大的影响，鼓形齿式联轴器可能会出现裂纹或断裂的情况。
这会严重影响设备的安全性和稳定性，需要及时发现并处理。
3. 轴承失效轴承是鼓形齿式联轴器中重要的部件，负责支撑和转动齿轮。
长期使用和不良润滑会导致轴承磨损和失效，影响齿轮的转动性能，甚至导致鼓形齿式联轴器整体失效。
4. 安装不当在安装鼓形齿式联轴器时，如果未能正确对齿轮进行调整和校正，容易导致齿轮之间的不良配合，从而导致联轴器出现异常噪音和振动，严重时甚至会损坏齿轮。
二、鼓形齿式联轴器的维护对策1. 定期检查在使用鼓形齿式联轴器过程中，需要定期对其进行检查，包括齿轮的磨损情况、轴承的状态以及安装是否合理等。
通过定期检查，可以及时发现问题并采取相应的措施。
2. 润滑保养合理的润滑对于鼓形齿式联轴器的正常运行至关重要。
在使用过程中，需要给齿轮和轴承进行适当的润滑，以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
3. 合理使用在使用鼓形齿式联轴器时，需要避免超负荷运行和过大的冲击载荷，避免因工作负载过大导致联轴器的磨损和损坏。
4. 安装调整在安装鼓形齿式联轴器时，需要保证齿轮之间的配合良好，确保安装调整的准确性，避免因安装不当导致的故障。
通过对鼓形齿式联轴器的故障分析和维护对策的了解，可以更好地预防和解决问题，确保鼓形齿式联轴器的正常运行。
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策鼓形齿式联轴器是常用的一种传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
在使用过程中，鼓形齿式联轴器也可能会出现一些故障，影响其正常运行和使用寿命。
本文将从故障分析和维护对策两个方面对鼓形齿式联轴器的故障进行分析和探讨。
一、故障分析1. 齿面磨损：长时间使用后，由于齿面间的相对滑动和齿面间的摩擦，鼓形齿轮的齿面会出现磨损，导致传动效率下降。
2. 齿轮断裂：鼓形齿轮在运行过程中受到过大的载荷或外部冲击时，可能会发生齿轮断裂的故障。
3. 轴孔磨损：由于长时间的使用，轴孔表面会出现磨损或腐蚀，导致联轴器的连接松动，传动效果变差。
4. 轴承故障：鼓形齿式联轴器中的轴承在长时间运行过程中会因磨损、润滑不良等原因导致故障，影响传动效率。
二、维护对策1. 齿面磨损：定期对鼓形齿式联轴器进行润滑保养，确保齿面之间的摩擦和磨损得到减小。
2. 齿轮断裂：在使用过程中，要注意鼓形齿轮的使用限制，避免超负荷工作和外部冲击，确保齿轮的正常运行和寿命。
3. 轴孔磨损：定期进行轴孔的检查和维护，及时更换磨损严重的轴孔，保证鼓形齿式联轴器的连接紧固度和传动效果。
4. 轴承故障：定期对鼓形齿式联轴器的轴承进行润滑和检查，及时更换磨损严重的轴承，确保其正常工作。
鼓形齿式联轴器故障的分析和维护对策对于延长其使用寿命、提高传动效率具有重要意义。
只有采取适当的维护措施，及时处理和排查故障，并定期对齿轮进行检查和维护，才能保证鼓形齿式联轴器的正常运行。
还应避免超负荷工作和外部冲击，确保鼓形齿式联轴器在使用过程中能够长时间稳定地工作。
鼓形齿联轴器强度计算及分析
５许用接触应力 在确定鼓形齿联轴器的许用接触应力时，可与
齿轮传动中的许用接触应力作对比，但齿轮联轴器 中的外齿轴套与一般齿轮传动中的齿轮工作性质不 同，因此，许用接触皮力值差别极大。在理论分析及 试验验证的基础上，参照国外有关公司的许用载荷， 提出了表１所列的许用应力值，这里的许用应力值 约为齿轮传动中许用应力值的１／４—１／４．５。当ｍ≥ ８时，考虑到材料的不均匀性、加工粗糙度及精度影 响，［叽］值根据表ｌ选出后再乘０．９５使用。
Ｆｋ．１
田１轮齿受力图
ｔｈａｔ日ｍ Ｔｈｅ ｆｏｒｃｅ
ｔｅｅｔｈ ｓｕｆｆｅｒｅｄ
切向力ｐｌ－警
（１）
径向力ｐ，＝ｐｔｔｇａ＝警啦
法向力 ｐ。＝』ＣＯＩ上Ｓａ＝五２：面７＇
式中 ｄ——分度圆直径 ａ——刀具压力角
产一计算转矩
ｚ一齿数
（２） 田２ 鼓形齿接触区应力分布
（３）
Ｆｉｇ．２ Ｓｔｒｅｓｓ ｄｉｓｔｒｌｌｍｔｔｅａ １．Ｉ ｅＩｌｇ＿辨８１ｒｔ８ ｏｆ ｃｒｏｗｕ ｔｅｅｃｈ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒｏｗｎｉｎｇ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｉｓ ａ ｓｏｒｔ ｏｆ ｈｉｇｈ·ｐｅｒｆｏｒｍａｎｅｅ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ。ａｎｄ ｉｔ ｈａｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ·ｅｎｇａｇｅ·ｓｔｒｅｓｓ ａｎｄ ｃｕｔｔｉｎｇ－ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｃｒｏｗｎｉｎｇ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ａｒｅ ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｅｄ．
上，这对齿受力发生变形后，另一对齿就接触，很快
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策【摘要】鼓形齿式联轴器作为重要的传动装置，出现故障会影响设备的正常运行。
本文首先分析了故障的原因，包括零部件磨损、装配不良等。
其次描述了故障时可能出现的现象，如异响、振动等。
针对这些问题，提出了维护对策建议，并给出了预防措施和维护注意事项。
最后强调了鼓形齿式联轴器维护的重要性，指出维护工作的持续性对设备运行的影响。
通过本文的介绍和建议，可以帮助相关人员更好地了解和掌握鼓形齿式联轴器的故障分析与维护对策，从而确保设备的安全稳定运行。
【关键词】关键词：鼓形齿式联轴器、故障分析、维护对策、故障原因、故障现象、维护建议、预防措施、注意事项、维护重要性、持续性、设备运行影响。
1. 引言1.1 鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策鼓形齿式联轴器是机械传动中常用的一种联接装置，其主要作用是传递功率和扭矩，同时使两个轴线在一定角度内保持同步运转。
在使用过程中，由于各种原因可能会导致鼓形齿式联轴器发生故障，影响设备的正常运行。
对鼓形齿式联轴器的故障分析和维护对策具有重要意义。
故障原因分析是解决问题的第一步，通过对鼓形齿式联轴器故障原因进行深入分析，可以找出故障的根源，为后续的维护工作提供有效的参考。
常见的故障原因包括装配不当、润滑不良、零部件磨损等。
在故障现象描述部分，详细描述鼓形齿式联轴器在故障发生时的表现，包括噪音、振动、温升等情况，有助于及时发现问题并进行处理。
维护对策建议和预防措施是解决鼓形齿式联轴器故障的关键，建议定期进行润滑维护、加强零部件更换等工作，以保证联轴器的正常运转。
需要注意维护过程中的一些细节问题，比如安装过程中的对中与定位、密封件的检查等。
通过这些维护措施，可以延长鼓形齿式联轴器的使用寿命，减少故障的发生。
鼓形齿式联轴器的维护工作至关重要。
只有加强维护，做好预防和保养工作，才能确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用效率。
维护工作是一个持续的过程，需要不断地对设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，以确保设备长期稳定运行。
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策鼓形齿式联轴器是一种常用的传动装置，用于传递旋转轴之间的转动动力。
它具有结构简单、传动效率高、承载能力强等优点，在工程领域中得到广泛应用。
由于工作环境的变化和长时间的使用，鼓形齿式联轴器也会出现故障。
本文将从故障分析和维护对策两方面对鼓形齿式联轴器的常见故障进行分析，并提出相应的维护对策。
一、故障分析1. 齿面磨损鼓形齿式联轴器在长时间工作后，由于齿面之间的摩擦和磨损，会导致齿面变形和齿面磨损。
当齿面磨损超过一定程度时，会影响联轴器的传动效率和承载能力。
2. 轴孔磨损鼓形齿式联轴器的连接轴通常要经过冷加工，会导致轴孔的直径变小。
而长时间的使用和负载作用会使轴孔产生磨损，导致与轴连接的松动或者脱落。
3. 轴向窜动鼓形齿式联轴器在工作中，由于地基沉降或者共轴度、安装不准确等原因，可能会产生轴向窜动。
轴向窜动会使齿面受力不均匀，加剧联轴器的磨损和损坏。
4. 冲击负载长时间在高速和重负荷共同作用下工作会产生冲击负载，导致联轴器的疲劳破裂。
尤其是在联轴器转速突然改变或者负载突变的情况下，冲击负载会更为明显。
二、维护对策1. 定期检查和维护定期对鼓形齿式联轴器进行检查，包括齿面磨损、轴孔磨损、轴向窜动等情况。
一旦发现问题，及时采取修复或更换措施，避免故障的进一步扩大。
2. 加强润滑定期对联轴器进行润滑，确保润滑油膜的形成和维持。
合理选择润滑剂，并严格控制润滑油膜的厚度和温度，减少齿面磨损和轴孔磨损。
3. 加强对冲击负荷的控制在冲击负荷较大的工作环境下，可以采取降低转速或者减小载荷的方式，减小对联轴器的冲击负荷，延长其使用寿命。
4. 提高工作环境质量通过改善工作环境的共轴度、基础沉降等问题，减少联轴器的轴向窜动。
并采取合理的安装方法和技术措施，提高联轴器的工作效率和稳定性。
鼓形齿式联轴器的故障分析和维护对策对延长其使用寿命和保障传动效果非常重要。
通过定期检查和维护，加强润滑和冲击负荷控制，提高工作环境质量，可以有效地减少联轴器的故障发生，保障其正常运行。
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策
鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策鼓形齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中，特别是在大型机械设备中使用较多。
然而，在使用过程中，鼓形齿式联轴器可能会出现故障，影响机械设备正常运行。
本文将介绍鼓形齿式联轴器的常见故障原因、维护对策以及预防措施。
一、故障分析1、齿轮变形鼓形齿式联轴器中的齿轮由于长时间的运转，容易受到变形的影响，导致齿轮间无法紧密结合，产生异响或跳动现象。
同时齿轮的变形还会导致联轴器承载能力下降，从而影响机械设备的运转效率。
2、齿轮磨损使用过程中，鼓形齿式联轴器中的齿轮也会发生磨损，导致齿轮间的间隙增大，从而产生较大的噪声和振动。
如果齿轮磨损过大，可能会造成齿轮断裂，甚至引发机械设备事故。
3、温度变化鼓形齿式联轴器使用时，由于传动过程中的摩擦，会产生一定的热量，在长时间运转过程中，可能会导致联轴器的温度升高，进而影响齿轮的正常使用。
4、松动在鼓形齿式联轴器运转过程中，也有可能会出现零件松动的情况，例如键、螺母、螺栓等松动，导致联轴器无法正常传动力量。
二、维护对策1、清洁保养鼓形齿式联轴器使用前，必须对联轴器进行清洁保养，清理内部的杂物和油脂。
同时，还需要定期更换润滑油，以保证齿轮的正常润滑，延长齿轮的使用寿命。
2、定期检查使用过程中，需要定期对鼓形齿式联轴器进行检查和维护，如对齿轮进行磨合加工、更换磨损较大的齿轮、检查螺纹是否松动等。
定期检查可以及时发现并解决联轴器故障问题。
当鼓形齿式联轴器工作温度过高时，需要及时停机，并寻找温度升高的原因。
同时，可以增加散热窗口或更换散热装置，以降低联轴器温度。
4、加强安全管理在鼓形齿式联轴器使用过程中，需要加强安全管理，做好预防措施。
例如，增加保护装置、提高操作者的安全意识、加强定期检查和维护等。
三、预防措施1、合理选型在选用鼓形齿式联轴器时，应根据机械设备的运转需求和环境条件进行合理选型，选择承载能力大、使用寿命长、抗扭矩能力强的联轴器，以减少故障发生的概率。
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冷轧机板形辊鼓形齿联轴器分析
1.引言
因轧机厚度波动限制轧机产能且经常引发断带问题，经驻北京西马克技术有限公司的技术人员现场诊断处理，确定故障原因为：板形辊与驱动电机之间的鼓形齿联轴器的齿间隙过大引起。
在更换齿间隙较小的鼓形齿联轴器后，通过电气作业区、轧钢作业区反馈的情况看轧机厚度波动状况明显减小。
由此，鼓形齿联轴器侧间隙达到多大值时会影响板形辊的转速测定、联轴器侧间隙如何影响板形辊转速，成为需要进一步分析探讨的问题。
2.鼓形齿联轴器的结构及特点
鼓形齿联轴器形状尺寸小、承载能力大、在高速下工作可靠。
鼓形齿联轴器广泛应用于冶金、化工、印刷、水泵、风机、运输等机械领域。
其显著特点是：一是补偿机能好，因为外齿轴套为鼓形齿，联轴器工作时可避免内外齿棱角接触，两轴轴线角位移在2～3°时也能可靠的工作。
二是能承受重载及冲击载荷，在相同角位移情况下能承受更大载荷。
三是效率高，可达0.99。
四是密封性好，使用可靠，装卸、维护利便。
鼓形齿联轴器由内齿套、外齿轴套、护盖、油封、润滑油孔等组成。
见下图：
3.鼓形齿联轴器侧间隙实测
经过详细了解西马克现场服务人员故障排查处理的过程，得知测量辊的鼓形齿联轴器的主要用途是用于传递速度，并非像一般机械设备上的联轴器用于传递扭矩，此处使用的鼓形齿联轴器传递的扭矩在高速稳态时只有0.04kNm，其设计制造精度要求高于普通传递扭矩的联轴器。
冷轧机投用以来，由于机械维护人员不了解其它专业相关精度控制的要求，此前机械人员均按传递扭矩联轴器的使用要求和标准进行维护保养。
鼓形齿联轴器的内外齿啮合后必须留有一定的侧间隙，以保证齿轮副的正常工作，避免因安装误差和工作温度升高引起热膨胀变形卡死。
同时需要控制其最大侧间隙，以避免变速转动时齿间产生撞击，增大噪音，加剧齿面磨损，影响其寿命。
由于西马克在图纸中没有给出鼓形齿联轴器的齿侧间隙允
许误差，也没有给出极限使用侧间隙的值。
国内文献检索不到鼓形齿联轴器仅仅作为传递速度的联轴器使用时的相关技术要求。
目前，我们只能结合使用情况，通过实测估计极限侧间隙的许用值。
通过对拆卸下后的旧联轴器(国内加工件，在线使用约2年)使用百分表测弦法测量鼓形齿侧间隙，发现齿侧间隙最大为0.25mm。
用同样方法对国外进口新鼓形齿联轴器的侧间隙测量，侧间隙为0.05－0.07mm。
测量二次更换下来的国产备件（在线使用10天），侧间隙为0.15mm。
通过在线使用情况可以确定，侧间隙为0.15mm时，能够满足对板形辊实时转速的测定。
由此，可以将鼓形齿联轴器的使用极限侧间隙确定为不大于0.15mm。
超出此值后，应更换。
至于鼓形齿联轴器作为传递速度的联轴器使用时的实际许用值，可通过技术交流要求西马克对此类联轴器给出详细的技术说明。
4.侧间隙对转速的影响分析
4.1理论计算分析
由自动化部提供的数据得知，轧机正常进行加减速时的最大加速度为a＝0.6m/s。
根据实际测得的鼓形齿联轴器齿间最大侧间隙s=0.25mm，可计算出轧机在加减速开始时，测速电机的速度响应时间（因有间隙，主动轴转动0.25mm，消除间隙与从动轴接触所用的时间）。
根据位移加速度公式：
s=v0t+0.5at2
其中：s=0.25mm
a＝0.6m/s=600mm/s
v0＝0（假设初速度为零）
则：0.25＝0.5×600×t2
t2＝1/1200
t≈0.029s=29ms
通过假设初速度为零得到的计算结果，似乎与西马克（王晓伟）由计算机数据处理后认定为“有阻尼机械波”的周期（30ms）相符。
但实际并非如此，事实上轧机产生厚度波动时，初速度v0不可能为零。
若按初速度：v0＝1ｍ/s（每分钟60米）
加速度：a＝0.6m/s=600mm/s
计算结果为：t≈0.25ms
若按初速度：v0＝1ｍ/s（每分钟60米）
加速度：a＝0.1m/s=100mm/s
计算结果为：t≈0.25ms
若按初速度：v0＝10ｍ/s（每分钟600米）
计算出的响应时间，监测装置监测不到可以忽略不计。
由计算可知，鼓形齿联轴器啮合侧隙产生的速度波动没有周期性。
由此，可以推断鼓形齿联轴器0.25mm的间隙对板
形辊测速基本没有影响。
4.2使用西马克（王晓伟）结论验证分析4.1结论
可以用西马克（王晓伟）给出的计算依据“检查换下的联轴器，电机侧部件已经能够大幅圆周方向相对转动，可以明显的听到撞击声，放大到313mm的辊径上，该相对转动粗略估算达2mm”中的数据验证。
若按最大折算间隙s=2mm代入上式验证波动周期。
计算结果分别是
初速度为零、加速度最大时：t≈82ms
初速度为1ｍ/s、加速度最大时：t≈2ms
初速度为10ｍ/s（带钢轧制速度每分钟600米）时：
t≈0.2ms
与西马克作为判断依据的图像不符。
无法用机械运动的方法解释西马克结论。
4.3使用板形辊编码器验证分析4.1结论
可以用板形辊编码器的结构原理分析鼓形齿联轴器齿间隙对测速的影响。
板形辊编码器的码盘光栅数为1024，鼓形齿的节圆直径Φ＝115mm。
节圆周长L=115×π=361.28mm。
编码器码盘分度值为361.28÷1024＝0.3528mm≈0.35mm。
由计算可见编码器的最小分度值（0.35mm）远大于鼓形齿侧间隙（0.25mm）。
只有齿间隙大于0.35mm时，对转速
测定才会产生影响。
例如齿间隙为0.7mm时，编码器会发生计数错误，输出错误的转速信息。
编码器分度值计算，进一步说明联轴器齿间隙不是导致轧机产生厚度波动的根本原因。
4.4同轴度影响
另外，板形辊与电机轴不同心（两轴存在夹角θ）会对转速产生影响。
夹角θ的存在使主动轴匀速时，从动轴会时快时慢。
因冷轧机两轴同轴度的实际安装精度小于0.05mm（标准为0.1mm以内），夹角θ忽略不计，在此不予考虑。
5.机械专业结论
（1）鼓形齿联轴器间隙对速度响应时间没有周期性，推断联轴器0.25mm的间隙对板形辊测速的影响可以忽略。
（2）根据编码器的分度值，可以确定此类联轴器的使用极限值为0.35mm。
结合国内加工件的精度误差及轧机更换联轴器后的现象，可以人为规定板形辊联轴器齿间隙大于0.15mm 时更换（0.15mm为第二次更换联轴器的最大齿间隙），拆下的联轴器可以用于轧机导向辊上继续使用。
6.建议
结合自动化部的分析，多专业联合，先提出假设，采用讨论的形式研究分析。
不妥之处，请指正。