洗苯塔自燃原因分析及预防对策(正式版)
苯类事故消防预案
一、目的和依据为加强苯类事故的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国消防法》、《消防监督检查规定》等法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位涉及苯类物质的生产、储存、使用、运输等环节，以及苯类事故的应急处置。
三、事故类型及危害1. 事故类型：苯类火灾、苯类爆炸、苯类中毒等。
2. 危害程度：苯类火灾具有燃烧速度快、火焰温度高、燃烧产物有毒等特点，容易造成人员伤亡和财产损失；苯类爆炸可能引起火灾、爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失；苯类中毒可能导致急性或慢性中毒，严重危害人体健康。
四、组织机构及职责1. 成立苯类事故消防指挥部，负责指挥、协调苯类事故的应急处置工作。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调各工作组的工作。
（2）灭火救援组：负责火灾扑救、爆炸事故处理和苯类中毒救援。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散。
（4）医疗救护组：负责对受伤人员进行救治和处置。
（5）物资保障组：负责提供灭火器材、救援装备和后勤保障。
五、应急处置措施1. 火灾扑救（1）立即启动应急预案，报告指挥部。
（2）灭火救援组迅速到达现场，根据火势情况采取相应的灭火措施。
（3）使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材进行灭火。
（4）如火势较大，立即请求消防部门支援。
2. 爆炸事故处理（1）立即启动应急预案，报告指挥部。
（2）灭火救援组迅速到达现场，采取相应的爆炸事故处理措施。
（3）如发生人员被困，立即进行救援。
（4）如发生有毒气体泄漏，立即进行堵漏、通风和人员疏散。
3. 苯类中毒救援（1）立即启动应急预案，报告指挥部。
（2）医疗救护组迅速到达现场，对中毒人员进行救治。
（3）如中毒人数较多，立即请求医疗部门支援。
（4）对中毒区域进行隔离，防止有毒气体扩散。
六、后期处置1. 对事故原因进行调查，查明事故责任。
洗苯塔自燃原因分析及预防对策参考文本
洗苯塔自燃原因分析及预防对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月洗苯塔自燃原因分析及预防对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
平煤天宏焦化公司捣固型焦炉年产30万t冶金焦，产生煤气1.9万m3/h，配有相应的化产回收系统。
自20xx年开工以来，内装波纹板（0.8mm钢板冲压而成）填料的塔洗苯塔运转一直正常，塔前煤气含苯18～24g/m3，塔后煤气含苯2～4g/m3，脱除率在90%以上，塔阻力在400～500Pa，各项指标均运行在规定范围内。
后因塔阻高在检修过程中出现洗苯塔内的波纹板（0.8mm钢板）填料出现自燃着火，针对自燃现象进行了详细分析，从设备管理和工艺操作等查找发生自燃的原因，并阐述了在今后的操作和检修中应采取的预防对策。
1事故经过20xx年下半年洗苯塔出现洗苯效果差，脱苯后的煤气含苯6～8g/m3，同时塔阻力也较大，高达900Pa左右。
最初考虑到可能是洗苯塔运行时间长，造成洗油渣堵塞波纹板填料和上部捕雾层。
首先采用热贫油冲洗塔内填料（由于塔顶装有热贫油喷洒管道），冲洗后塔阻力相应有所好转，1d以后塔阻力又回到900Pa，反复用热贫油冲洗，效果均不明显。
后来，讨论分析认为，洗苯塔捕雾层堵塞的可能性较大，决定打开洗苯塔人孔，检查捕雾层和捕雾层下部的波纹板填料是否存在洗油渣堵塞现象。
粗苯生产事故及处理
粗苯生产事故及处理
一、洗苯塔内洗油含水量过高洗油含水量高于1%，就会造成粗苯蒸馏系统操作混乱。
处理方法如下。
1、及时调整贫油温度高于煤气温度2～3℃。
2、清扫终冷塔后煤气管道水封的排液管，使其畅通，防止冷凝水进入洗苯塔底富油中。
3、及时提高管式炉后富油温度和脱苯塔顶温度，使油中水分很快脱出。
二、入洗苯塔贫油强度偏离
处理方法：适当增大中、低温冷却不量；降低中、低温水入口温度，使之符合规定；检查贫油冷却器进出口温差，如过小，可能堵塞，应停工处理。
三、塔底油槽抽空或冒槽
1、各油泵送油量不一致，导致各油槽液位不稳，甚至抽空或冒槽，这时应立即调节有关油泵流量，及时倒油。
预防方法：平时应稳定各油泵操作，使各油泵的流量一致，经常检查各液位是否正常。
2、若因液位计不准，应及时检查现场液位计，然后立即倒油。
预防方法：经常对照液位计的读数与仪表指示值。
3、若因液位自动调节阀失灵，应立即打开自动调节阀，关闭其前后阀门，用旁通阀调节液位至正常。
预防方法：仪表工要经常检查自控系统是否正常；液位稍有异常应马上采取上述措施手动调节，并通知仪表工检修自动阀。
低温甲醇洗尾气洗涤塔自燃事故分析及改造
塔 自燃事故 ， 导致排气管烧坏 。
１ 尾气洗涤塔作 用原理
从 主洗塔 中吸收 了酸性 气体 的甲醇在 低压 闪
向尾 气洗 涤塔 所提 供 的水量 会减 少 。这 ２个 因素 都会 导致 尾气 洗 涤塔 中 的洗涤水 不 足 以完全 回收 尾气 中的 甲醇 。为 避 免 因 此 所 造成 的 甲醇 浪 费 ， 设计 了一路 脱盐 水 作 为 补 充 ， 这 路 脱 盐 水 除 了作 为 洗涤 水外 ， 也 可用来 冲洗 甲醇水 分离 塔 的塔盘 。 尾 气洗 涤塔及 相 关工 艺流 程见 图 １ 。
必须更 换 。
多， 导 致尾气 中 Ｈ ｓ含量 明显 增加 。 当有水 存在 时 ， Ｈ ｓ形 成氢 硫 酸 ， 且 有 部 分 电 离产 生 Ｈ ， 而Ｆ ｅ会 置换 Ｈ 生成 Ｈ 。尾 气洗 涤
塔 材 质为 ２ ０ 碳 钢， 且 正 常 工 作 时塔 内 会 存 在 大 量 的水 ， 此 时尾 气 中 的 Ｈ： Ｓ就 会 转 化 成 氢 硫 酸 ，
Ｉ ｌ ｌ
废水至界外
低压闪蒸塔
广 ／ Ｉ 、
— —一
甲醇 水 分 离
离 Ｉ Ｌ ， 泵
图１ 尾气洗涤 塔及 相关工艺流程
２ 事故过 程
２ ０ １ ３年 ９月 ２ ２ 日， 在 检修换热器 （ Ｅ ０ ２ ） 期 间， 将其 封 头 拆 除 （ 此 时 尾 气 洗 涤 塔 入 口直 接 暴 露在大气中） １ ０ ｍ ｉ ｎ后 ， 控 制 室 人 员 发 现 尾 气 洗 涤 塔温 度急 剧上 升 ， 在１ ｍｉ ｎ内达 到 ２ ２ ０℃ ， 尾气
产 生 的水量 是 恒定 且 持 续 的 ， 为保 证 甲醇 水 分 离 塔塔 釜 液 位 持 续 稳 定 ， 多 余 的废 水 被 送 至 界 外 。 如果 工艺 气系 统波 动导 致低 压 闪蒸塔 液位 波 动较
洗脱苯岗位主要危险有害因素及防护措施
洗脱苯岗位主要危险有害因素及防护措施一、洗脱苯岗位的主要危险有害因素：1. 化学危险：洗脱苯是一种有毒有害的有机化合物，长期接触或吸入其气体会对人体造成损害，如引起中毒、刺激呼吸道、影响中枢神经系统等。
2. 火灾爆炸危险：洗脱苯是易燃液体，其蒸气可以与空气形成可燃混合物，一旦接触明火或高温物体，容易发生火灾或爆炸事故。
3. 环境因素：洗脱苯是一种挥发性有机溶剂，其挥发速度较快，容易造成工作环境中的空气污染，对周围环境造成污染。
二、洗脱苯岗位的防护措施：1. 个体防护：(1) 穿戴防护服：工作人员应穿戴防护服，包括防护面罩或护目镜、防护手套、防护鞋等，以防止洗脱苯接触皮肤和眼睛。
(2) 使用呼吸防护设备：在洗脱苯操作过程中，应配备适当的呼吸防护设备，如防毒面具或呼吸器，以避免吸入有害气体。
(3) 注意个人卫生：工作人员应保持良好的个人卫生习惯，及时洗手、洗脸，避免将洗脱苯带回家中。
2. 工作环境控制：(1) 通风设备：洗脱苯岗位应配置有效的通风设备，确保室内空气流通，减少洗脱苯蒸气的浓度，避免空气污染。
(2) 防爆措施：洗脱苯岗位应采取防爆措施，如使用防爆电器设备、防静电工具等，以减少火灾和爆炸的风险。
(3) 定期检测：应定期对工作环境中的洗脱苯浓度进行检测，确保浓度在安全范围内，必要时采取相应的控制措施。
3. 应急措施：(1) 应急设施：洗脱苯岗位应配备应急设施，包括安全淋浴、眼镜洗眼器、灭火器等，以应对突发事故。
(2) 培训教育：工作人员应接受相关的安全培训，了解洗脱苯的危害性及应急处理方法，提高应对突发事故的能力。
4. 定期体检：工作人员应定期进行健康体检，特别关注呼吸系统、中枢神经系统等相关指标，及早发现并处理与洗脱苯接触相关的健康问题。
总结：在洗脱苯岗位工作中，要认识到洗脱苯的危险有害性，采取相应的防护措施，包括个体防护、工作环境控制、应急措施和定期体检等，以减少洗脱苯对工作人员健康的危害。
苯系物防护措施
苯系物防护措施1. 引言苯系物是一类具有苯环结构的有机化合物，广泛应用于化工、制药、染料等许多工业领域。
然而，苯系物也具有一定的危害性，对人体健康和环境造成潜在风险。
因此，为了保护工作人员和环境的安全，必须采取适当的防护措施来降低苯系物的风险。
本文将介绍一些常见的苯系物防护措施，旨在提高工作人员对苯系物防护的认识和操作技能，从而减少事故的发生，保护人们的健康和环境的安全。
2. 苯系物的危害苯系物在高浓度下可导致呼吸系统、中枢神经系统和造血系统等多个器官的损伤。
长期暴露于苯系物中，还可能引发白血病、骨髓受损等严重健康问题。
此外，苯系物还具有易燃和爆炸性的特点，容易导致火灾和爆炸事故。
因此，必须采取适当的措施来减少苯系物的接触和风险。
3. 苯系物防护措施3.1 工程控制措施工程控制措施是最有效的苯系物防护方法之一，它可以通过改变工作环境来减少苯系物的释放和扩散。
以下是一些常见的工程控制措施：•使用密闭系统：在苯系物生产和储存过程中采用密闭系统，减少苯系物的挥发和泄漏风险。
•安装通风设备：在苯系物的操作区域安装通风设备，有效排除空气中的苯系物浓度。
•使用防爆设备：针对易燃和爆炸性的苯系物，安装防爆设备，减少火灾和爆炸的风险。
3.2 个人防护措施除了工程控制措施外，个人防护措施也是必不可少的。
个人防护措施可以有效减少工作人员与苯系物直接接触，以下是一些建议的个人防护措施：•穿戴防护服：在接触苯系物的工作场所，工作人员应穿戴防护服，包括化学防护服、手套、护目镜等。
•佩戴呼吸防护装备：根据苯系物的浓度和毒性，选择合适的呼吸防护装备，如防毒面具或呼吸器。
•避免暴露时间过长：尽量减少接触苯系物的时间，在可行的情况下进行轮班或休息。
•定期健康检查：工作人员应定期接受职业健康检查，及时发现苯系物对身体健康的影响。
3.3 应急措施即使有了工程控制和个人防护措施，事故仍然有可能发生。
因此，必须事先制定和训练应急措施，以应对苯系物相关的紧急情况。
制苯装置危险因素分析及其防范措施详细版
文件编号：GD/FS-2798（解决方案范本系列）制苯装置危险因素分析及其防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________制苯装置危险因素分析及其防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险晶。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H₂S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引人装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
制苯装置危险因素分析及其防范措施示范文本
制苯装置危险因素分析及其防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月制苯装置危险因素分析及其防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险晶。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H₂S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引人装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
所以在预分馏的正常操作中应及时发现原料带水或再沸器泄漏的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L6321
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
洗苯塔自燃原因分析及
预防对策(正式版)
洗苯塔自燃原因分析及预防对策(正
式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
平煤天宏焦化公司捣固型焦炉年产30万t冶金
焦，产生煤气1.9万m3/h，配有相应的化产回收系
统。
自20xx年开工以来，内装波纹板（0.8mm钢板
冲压而成）填料的塔洗苯塔运转一直正常，塔前煤气
含苯18～24g/m3，塔后煤气含苯2～4g/m3，脱除率
在90%以上，塔阻力在400～500Pa，各项指标均运行
在规定范围内。
后因塔阻高在检修过程中出现洗苯塔
内的波纹板（0.8mm钢板）填料出现自燃着火，针对
自燃现象进行了详细分析，从设备管理和工艺操作等
查找发生自燃的原因，并阐述了在今后的操作和检修
中应采取的预防对策。
1事故经过
20xx年下半年洗苯塔出现洗苯效果差，脱苯后的煤气含苯6～8g/m3，同时塔阻力也较大，高达900Pa左右。
最初考虑到可能是洗苯塔运行时间长，造成洗油渣堵塞波纹板填料和上部捕雾层。
首先采用热贫油冲洗塔内填料（由于塔顶装有热贫油喷洒管道），冲洗后塔阻力相应有所好转，1d以后塔阻力又回到900Pa，反复用热贫油冲洗，效果均不明显。
后来，讨论分析认为，洗苯塔捕雾层堵塞的可能性较大，决定打开洗苯塔人孔，检查捕雾层和捕雾层下部的波纹板填料是否存在洗油渣堵塞现象。
20xx年10月16日下午安排停产检查。
首先用蒸汽(气压4kg/cm3)通入洗苯塔底部吹扫12h，17日上午11:30打开塔体下部两个人孔和上部捕雾层处人
孔，当时温度比较高，从捕雾层人孔处往外冒白色蒸汽，无法检查。
下午5:00，当班职工发现靠近捕雾层处的人孔冒黑烟伴有火星喷出，塔体冒青烟（塔体外部油漆被烤燃）。
判断塔内可能着火，当班职工迅速在塔底通入蒸汽灭火；同时报告分厂领导，经分厂领导和技术人员商议，决定从塔底通蒸汽灭火，再从塔顶加入低温水进行降温灭火处理。
经过一夜的喷水降温，塔体温度基本接近自然温度。
事后检查，洗苯塔捕雾层大部分烧坏，塔体内的波纹板填料几乎全部烧变形，在塔盘支撑填料架上存有一层稀薄的红黄色粉末并有硫磺味，对波纹板上的残渣化验分析，其含硫量达4.35%，这充分说明塔体内有大量硫化物存在。
2着火原因
焦炉煤气中含有的硫化氢气体（中平能化天宏焦
化公司煤气净化工艺没有上脱硫工艺），在洗苯过程中，硫化氢气体在煤气冷凝水的作用下形成弱酸，与塔体和波纹板接触反应，生成硫化亚铁。
在检修时，硫化亚铁与人孔口处进入的空气接触氧化。
由于硫化亚铁和空气中的氧气在塔体内起氧化反应，反应过程中产生大量热量集聚在塔内，当温度达到硫化铁的着火温度时，很容易引发硫化铁自燃。
2.1硫化亚铁的生成
当有水存在时，这些硫化氢对铁质设备具有明显的腐蚀作用，反应过程：
H2S=H++HS-
HS-=H++S2-
这是一种电化学腐蚀过程。
阳极反应:
Fe→Fe2++2e
阴极反应:
2H++2e→H2(渗透钢中)
Fe2+与S2+及HS-反应:
Fe2++S2-=FeS↓
Fe2++H2S=FeS↓+2H+
另外，硫与铁还可直接作用生成硫化亚铁：
Fe+S＝FeS↓
生成的硫化亚铁结构比较疏松，均匀地附着在设备及波纹板壁上[1]。
2.2硫化亚铁的自燃在检修洗苯塔时，首先用蒸汽对塔内的填料进行吹扫，硫化亚铁及铁的其他硫化物在塔体内受蒸汽的吹扫加热后与空气（或光照时）产生如下放热反应：FeS+3/2O2=FeO+SO2+49kJ
Fe2S3+3/2O2=Fe2O3+3S+586kJ[2]
此反应为放热反应，反应后产生的大量热量聚集
在塔体内形成自燃着火。
3控制硫化铁的生成
硫化亚铁的产生过程就是设备的腐蚀过程，有必要从多个方面采取措施，减少对设备的硫腐蚀。
3.1从工艺方面入手，减少设备硫腐蚀，控制硫化亚铁的产生。
在生产中要严格控制入洗苯塔的煤气温度和贫油温度差（要求夏季贫油温度比煤气温度高出3～5℃，冬季高出5～10℃），防止煤气温度降低出现冷凝水，与硫化氢形成弱酸腐蚀塔体和波纹板填料。
最好再上一套硫化氢回收工艺，不但消除了硫化氢对设备的腐蚀，而且也避免了硫化氢气体在煤气燃烧过程中的环境污染问题。
3.2在设备方面采取措施，阻止硫化亚铁产生。
在易被硫腐蚀的部位，如洗苯塔填料和捕雾层可更换成耐腐蚀的钢材。
在兼顾成本的同时，选择价格一般
的耐腐蚀钢材，例如选择价格合理而防腐性能较好的316L不锈钢。
在工艺许可的情况下，也可以选择陶瓷和塑料填料，消除硫化亚铁的生成。
3.3加强岗位操作管理，防止因操作不当，造成硫化亚铁的不断生成。
在洗苯操作中，严格要求贫油的温度始终比煤气温度高，夏季贫油温度比煤气温度高出3～5℃，冬季高出5～10℃。
为了保证适宜的洗苯温度，规定煤气进入洗苯塔前，应在终冷洗萘塔内冷却至18～28℃，贫油温度低于30℃，另外，在购进洗油时，严把洗油含酚关（洗油含酚＜0.5%），防止贫油水乳化，影响脱水效率和洗苯效果等。
4灭火及硫化铁的处置办法
在正常生产过程中，由于洗苯塔内的填料和空气是隔绝的，硫化亚铁不会产生自燃。
但停工检修期间，煤气管线和塔体断开，为了避免在检修期间引起
检修人员煤气和油气中毒。
在检修之前，向塔体内吹入蒸汽置换煤气和油气。
吹过蒸汽的洗苯塔温度比较高，此时填料的温度将要接近硫化氢的着火温度，此时再打开人孔，硫化亚铁与空气中的氧接触生成硫化铁并放出热量，放出的热量和原有蒸汽吹扫热量不能很好地散发出去，当聚集到一定程度很容易产生自燃着火现象。
发现着火时不要惊慌，安排人员封堵底部的人孔，阻止空气进入塔内并及时在塔底通入蒸汽灭火，同时从塔顶加水降温,一定要把自燃火势控制在初始状态,否则后果极其严重。
对于其他有可能产生硫化亚铁的设备和煤气主管道的动火，一定要通入水蒸气保持一定的湿度，防止见明火燃烧。
另外，从容器中清理出来的硫化亚铁,要求及时浇水装入袋子中,并保持湿润,外运填埋和空气隔离,防止自燃和环境污染
[3]。
5结束语
检修前，根据设备自身特点及以往的实践经验，做好硫化亚铁自燃预案，一旦发生自燃事故，立即采取措施，防止事故范围扩大，减小经济损失。
设备用蒸汽吹扫清洗时，对于弯头、拐角等盲区要做特别处理，确保吹扫质量，防止残油及剩余油气的存在。
对密闭容器一定要自然冷却，达到常温后再打开人孔，避免硫化亚铁高温自燃引发爆炸和火灾事故。
设备打开人孔后，首先要自然通风冷却，不能急于检查和处理问题，然后在进入之前必须用清水冲洗，保证内部构件湿润，对清除的硫化亚铁应及时装入袋中浇湿后运出，并尽快采取深埋处理。
检修期间，特别是在气温较高的环境下，注意降
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L6321温通风处理，在检修过程中，必须有人进行现场监护和检查力度，一旦发现问题要及时处理，避免检修人员受到人身伤害。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
第2页。