手动工具安全使用规定示范文本
手动工具使用安全操作规程示范文本
手动工具使用安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月手动工具使用安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.目的本规程用于指导操作者正确安全使用手动工具。
2.适用范围本规程适用于利用工具进行作业的内容（包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以及台虎钳等）3.安全操作规程3.1虎钳安全操作规程3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。
如有损坏，不得使用。
3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。
钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。
3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。
3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。
装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
3.2板牙、丝攻和铰孔安全操作规程3.2.1攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。
3.2.2攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。
不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。
3.2.3攻套丝和铰孔时要加适当的润滑油。
手动工具安全使用规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A21081 手动工具安全使用规范标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑手动工具安全使用规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(一)一般要求(1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
(2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
(3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
(4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。
停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。
(5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
4.其他手动工具(1)携带:1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。
2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。
手动工具安全使用规定模版
手动工具安全使用规定模版第一章总则第一条为确保安全生产，减少工作事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用手动工具进行作业的岗位和人员。
第三条所有相关人员都应严格遵守本规定，并参与安全培训。
第四条所有使用手动工具的人员，应具备相应的操作技能和安全意识，并持有合格证书。
第二章使用手动工具的基本要求第五条手动工具使用人员应在正常体力状况下进行作业，禁止疲劳、醉酒或服用药物后进行作业。
第六条手动工具使用人员应熟悉所使用的工具，了解其工作原理、结构和使用方法。
第七条在使用手动工具前，应进行一次全面检查，确保工具完好无损，不存在任何安全隐患。
第八条手动工具使用人员应正确佩戴相关的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
第九条在使用手动工具时，应确保周围无人，避免发生伤害事故。
第十条手动工具使用人员应尽量避免单人操作，可以配合其他人员共同完成作业。
第三章各类手动工具的安全使用规定第十一条锤类工具1. 使用锤类工具时，应保持良好的平衡和姿势，确保力量传递准确。
2. 确保使用的锤头和手柄连接牢固，不能存在松动或脱落的情况。
3. 使用锤类工具时，要避免将手放置在需要敲击的目标物上，以防受伤。
第十二条扳手类工具1. 扳手类工具应选择适合规格的工具，并确保工具的质量达标。
2. 使用扳手类工具时，应注意施力的方向，避免扳手突然滑脱导致伤害。
3. 使用扳手类工具时，要避免使用过大的力量，以免损坏工具和被修复物。
第十三条剪刀类工具1. 使用剪刀类工具时，应确保底座稳固，并注意剪刀的刃口朝向。
2. 确保剪刀刃口的锋利度适中，过于钝利的剪刀易滑脱。
3. 使用剪刀类工具时，要避免将手指放在剪刀刃口附近，以免受伤。
第十四条起子类工具1. 确保起子类工具的刀片处于良好状态，不存在损坏或变形的情况。
2. 使用起子类工具时，要选择适当的规格，避免刀片滑脱或扭曲。
3. 在使用起子类工具时，要注意力度掌握，避免过大的力量导致工具损坏或伤害。
工具使用的安全规定(3篇)
第1篇一、总则为了保障工作人员的人身安全和设备的安全，防止事故的发生，提高工作效率，特制定本规定。
本规定适用于公司所有使用工具的员工。
二、适用范围本规定适用于公司内部所有工具的使用，包括但不限于：电动工具、手动工具、焊接工具、切割工具、测量工具、搬运工具等。
三、安全责任1. 工具使用人员必须严格遵守本规定，确保自身和他人的安全。
2. 各部门负责人对本部门工具使用安全负直接责任。
3. 安全管理部门负责对工具使用安全进行监督检查，并对违规行为进行查处。
四、工具使用前的安全检查1. 使用工具前，必须对工具进行检查，确保工具完好无损，无裂纹、无变形、无损坏等。
2. 检查电源线、电缆、插头等电气部分，确保无破损、老化、裸露等安全隐患。
3. 检查工具的防护装置，如防护罩、安全阀等，确保完好无损。
4. 检查工具的调节装置，如转速、压力等，确保符合要求。
5. 检查工具的使用说明书，了解工具的正确使用方法和注意事项。
五、工具使用中的安全操作1. 使用工具时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 操作人员必须经过专业培训，掌握工具的正确使用方法。
3. 操作人员不得擅自调整工具的转速、压力等参数。
4. 操作人员不得在酒后、疲劳、情绪不稳定等状态下使用工具。
5. 操作人员不得在人员密集区域使用工具，避免发生意外伤害。
6. 使用电动工具时，必须确保电源线、电缆、插头等电气部分完好无损。
7. 使用切割工具时，必须确保工件固定牢固，防止工件移位或飞溅。
8. 使用焊接工具时，必须确保焊接区域周围无易燃易爆物品。
9. 使用搬运工具时，必须确保工件重心平衡，防止工件倾斜或坠落。
10. 使用高空作业工具时，必须确保安全带、安全绳等安全装置完好有效。
六、工具使用后的安全处理1. 使用完毕后，应及时关闭工具电源，拔掉插头。
2. 清理工具，擦拭干净，防止锈蚀。
3. 检查工具的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
4. 对工具进行定期保养，延长使用寿命。
手动工具安全操作规程范本（2篇）
手动工具安全操作规程范本一、常规操作规程1. 在使用手动工具之前，务必检查其是否正常工作状态和完好无损。
对于有损坏、有缺陷或无法正常运转的手动工具，不得使用。
2. 在使用手动工具之前，应先了解工具的用途、特点和正确的使用方法。
并根据具体工作环境、任务需求选择合适的手动工具。
3. 使用手动工具时，应保持工作区域整洁、无杂乱物品。
确保周围没有任何可能干扰操作的障碍物。
4. 在使用手动工具时，应站在稳定的平台上，并保持良好的姿势。
避免身体不稳造成意外伤害。
5. 在使用锐利的手动工具时，应确保将其正确地握住，并掌握正确的切割方式和姿势。
避免手部滑动造成伤害。
6. 在长时间使用手动工具时，应适时休息，防止因疲劳而导致操作不当或不安全的情况出现。
7. 在使用手动工具时，应保持专注和集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。
确保操作的准确和安全。
8. 使用手动工具的人员，应注意不得在操作时戏谑、开玩笑或进行其他不必要的动作，以免造成安全隐患。
9. 在操作手动工具时，应按照说明书或相关标识进行正确的操作，不可随意更改或制造额外的风险。
二、常见手动工具的安全操作规范1. 锤子a. 检查锤子的手柄是否完好无损，无裂纹或松动。
b. 确保使用锤子时目标区域有足够的空间，并远离其他人员。
c. 握住锤柄的一端，用适当的力量和正确的姿势进行敲击。
d. 不要将锤子用于超过其设计能力的工作。
避免过度用力造成手柄断裂或其他意外情况。
2. 扳手a. 检查扳手的可调节部分是否可靠，并无松动或磨损。
b. 使用正确大小的扳手进行操作，避免过度用力或使用不正确大小的扳手造成损坏或伤害。
c. 确保扳手和螺母或螺栓之间有充足的接触面，以免滑动或歪斜而导致意外事故。
d. 在使用扳手时，应注意扳手和其他工具或部件之间的干扰，避免造成意外伤害。
3. 锯子a. 使用锯子之前，检查刀齿是否完好无损，并确保锯齿锋利且正常。
b. 将要锯割的物体固定牢固，避免物体晃动或滑动造成意外伤害。
手动工具安全使用规定模板
手动工具安全使用规定模板第一章总则为了保障企业生产过程中的安全和顺利进行，减少事故和损害的发生，提高工作效率和质量，订立本手动工具安全使用规定。
本规定适用于全体员工在工作中使用手动工具的场景，包含但不限于生产车间、仓库等。
第二章安全意识和培训第一条员工安全意识培养1.全部员工必需具备安全意识，应时刻关注手动工具使用的安全风险，遵从安全规定和操作程序。
2.管理层要认真开展安全教育和培训，提高员工对手动工具安全使用的认得和技能水平。
3.新员工入职时，必需接受相关安全培训，通过考核合格方可进行操作。
第二条安全操作程序1.全部员工必需熟识手动工具的安全操作程序，并依照操作步骤进行使用。
2.管理层要定期组织员工进行安全操作程序的培训和考核，确保其掌握相关知识和技能。
第三章手动工具的选择和检查第一条手动工具的选择1.手动工具的选用应符合相关安全标准和规定，确保其质量和性能可靠。
2.使用特殊手动工具时，必需依照使用说明进行操作，并经过相关部门的审批。
第二条手动工具的检查1.每位员工在使用手动工具前，必需对其进行检查，确保不存在损坏、断裂、松动等情况，如发现问题应及时向上级报告。
2.坏损或有安全隐患的手动工具，禁止使用，必需送修或替换。
第四章手动工具的使用和保养第一条手动工具的正确使用1.在使用手动工具之前，必需了解其操作方法和安全注意事项。
2.使用手动工具时，必需正确握持、操作，且遵守操作步骤和要求，绝不得随便修改或扩展功能。
3.禁止擅自改造手动工具，如需进行改进或更换部件，必需经过审批和专业人员操作。
第二条手动工具的合理保养1.手动工具在使用完毕后，应及时进行清洁和保养，保持其干燥、清洁、无油渍。
2.手动工具的定期维护保养由专业人员负责，确保其机械性能和使用寿命。
第五章应急措施和事故报告第一条应急措施1.如手动工具在使用过程中显现异常情况，应立刻停止使用，并依照应急预案进行处理。
2.显现紧急情况时，员工应依照提前订立的逃命路线和指引，快速撤离现场，确保人身安全。
工具安全使用规定范文（三篇）
工具安全使用规定范文第一章总则第一条为加强工具的安全使用，维护员工的身体健康和生命安全，制定本规定。
第二条工具安全使用规定适用于本单位的所有员工。
每一位员工都应当仔细阅读并遵守本规定的内容。
第三条工具包括但不限于机械工具、电动工具、手动工具等。
无论是使用何种工具，在操作前应先了解其使用方法和注意事项，并经过合格的培训。
第四条任何人都有安全提议的权利，发现工具存在不安全使用现象，应及时向单位管理层报告，以便采取相应措施。
第二章工具使用的基本原则第五条岗位人员必须按照正规程序选用和使用工具，禁止擅自更换或私人使用他人工具。
第六条工具的使用必须遵守规范要求，严格按照说明书和操作流程进行操作。
不得将工具用于规定外的用途，以免造成损坏或人身伤害。
第七条对于存在缺陷或损坏的工具，应立即停止使用，并及时上报相关人员进行维修或更换。
第八条未经培训的人员禁止擅自使用专业工具，以免造成人身伤害或财产损失。
第三章工具使用的安全措施第九条使用机械工具时，应穿戴合适的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
第十条使用电动工具时，应按照要求使用专门的插座和电源线，并定期检查电源线的绝缘情况。
第十一条使用手动工具时，应注意使用力度，避免过度用力造成工具损坏或误伤他人。
第十二条使用打火机、焊枪等具有危险性的工具时，应注意燃气泄露的情况，并严格按照操作流程进行操作。
第十三条使用有刀锋的工具时，应保持清醒状态，避免跌倒或滑动造成刀口误伤。
第四章工具使用的责任第十四条单位领导应对员工进行工具安全使用方面的培训，使其了解工具的使用方法和注意事项。
第十五条各部门应当定期检查工具的状态，并对有问题的工具及时进行维修或更换。
第十六条员工在工作过程中，应当自觉遵守工具安全使用规定，严守纪律和注意事项，做到勤检查、勤保养。
第十七条对于任何违反工具安全使用规定而造成事故的，将依法追究相关责任人的法律责任。
第十八条对于工具安全使用规定的修订，应根据实际情况进行评估和更新，并及时通知所有员工，并进行相应的培训。
手持式电动工具安全使用规定范文（三篇）
手持式电动工具安全使用规定范文一、使用前的准备工作1. 检查工具外观是否完好，并确保无松动、磨损或异常情况。
2. 检查电动工具是否有明显的电线磨损或切割。
3. 确保电动工具的开关处于关闭状态，并拔掉电源插头。
4. 进行规定的个人防护装备的佩戴，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、手套等。
5. 掌握电动工具的正常操作方法和紧急停止装置的位置。
二、工作环境和操作准则1. 工作环境应干燥、通风良好，远离易燃物和可燃气体。
2. 在操作电动工具时，应保持专注，避免分散注意力。
3. 不得在靠近易燃物体的地方使用电动工具。
4. 不得在有水、油污或其它液体的地方使用电动工具。
5. 不得在高处或不稳定的位置使用电动工具。
6. 禁止在梯子、脚手架等较高高度使用旋转式电动工具。
7. 在多人工作时，应加强沟通和协作，确保人员安全。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作电动工具前，应确保周围没有人员或障碍物。
2. 使用合适的工作台或机械支架固定电动工具，确保稳定和平衡。
3. 切勿使用损坏的刀具或配件，应及时更换。
4. 不得将电动工具使用于其它非规定的工作场合。
5. 不得嘲笑、恶作剧或任何形式的不当使用电动工具，确保使用的安全性。
6. 禁止长时间持续工作，应定期停工休息，以避免疲劳导致事故。
7. 在更换刀具或进行维护时，应先关闭电源，拔掉插头。
8. 不得擅自更改或修复电动工具的任何部件或配件。
四、高风险操作的特殊安全措施1. 对于旋转式电动切割工具的使用，应穿戴特殊的防护服装，如防火服或耐切割工作服。
2. 使用高功率电动工具时，应使用两手握持，并保持身体平衡。
3. 在不适合使用电动工具的环境下，应采用其他适当的工具或方式完成工作。
4. 在雨天、湿地或高温环境下，应特别小心操作电动工具，避免发生意外。
五、紧急情况下的应急处置1. 在电动工具发生异常情况时，应立即停止使用，切断电源，并通知上级或维修人员。
2. 如果电动工具发生触电事故，应立即切断电源，并寻求医疗救助。
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手动工具安全使用规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月手动工具安全使用规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（一）一般要求（1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
（2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
（3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
（4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。
停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
（5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
(二)电动工具必须装漏电保护器。
(1)电动工具必须装漏电保护器。
(2)电动工具必须有可靠的接地保护。
(3)电源开关及电线必须符合安全要求。
(4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。
电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。
(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。
(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。
(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。
(8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。
使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。
磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。
防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。
2.千斤顶由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。
(1)因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其千斤顶的性能、特点及使用方法。
(2)保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。
切不可在潮湿、污垢、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。
(3)使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。
(4)千斤顶应与顶物垂直且接触面要好。
(5)千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。
(6)千斤顶使用时的放置处应平整、坚实，如在凹凸不平或土质松软地面，应铺设具有一定强度的垫板。
为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。
(7)不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度。
(8)千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。
螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。
(9)要注意千斤顶升过程的安全操作。
顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。
生产或到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。
(10)千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。
(11)数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。
3.链条葫芦链条葫芦(又称倒链)是一种不需要底部铺垫固定，且可将重物在空间中升在任何一个需要的位置上的一种小型起重工具，使用携带均很方便，它不仅可以用于中装，也可用作收紧缆绳及庞大设备运输时的固定，还可以用于对口、找正等。
链条葫芦使用应注意:(1)使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。
(2)对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。
(3)使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。
(4)链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
(5)操作时，葫芦下方不得站人。
(6)严禁超负荷使用。
操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，51以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。
(7)吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。
(8)链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。
(9)链条磨损达15％以上严禁继续使用。
(10)切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。
4.其他手动工具(1)携带:1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。
2)对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动部件上。
3)作业人员之间应手递手的传递工具，不要抛掷；传递带刃口锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。
4)对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。
5)携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。
(2)手工具的柄部:1)受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，碎块飞出难以防备，为此，应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。
2)对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。
木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他疵病。
3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现有松动现象的手柄，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。
4)为防止木柄在手中打转打滑，木柄宜做成椭圆形。
(3)金属切割工具:1)錾子：①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。
热处理后的硬度为HRC（48－52）；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。
②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾)；錾削油槽使用油槽錾。
③握錾方式和操作要正确。
錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。
④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmmn处时，应掉头錾削。
⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。
⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。
2）挫刀：挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。
挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。
普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。
还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。
挫刀的安全使用注意事项：①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
②要正确的使用挫刀。
一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。
③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。
防止挫刀打滑，造成事故。
④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。
⑤挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。
⑥严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。
3)手锯：手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。
手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。
所以在使用中应注意以下事项：①应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
②被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。
③锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15?，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
④锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。
用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。
⑤安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。
4)丝锥和扳牙：丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。
一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。
丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。
攻丝和套丝应注意：①攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
②当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
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