JZB600型履带式长螺旋钻机说明书
长螺旋钻机安全操作规程
长螺旋钻机安全操作规程长螺旋钻机是一种常用的建筑施工设备，用于在地下进行灌注桩及其他地基工程。
为了保障工人的安全和设备的正常运转，制定安全操作规程是非常重要的。
下面是长螺旋钻机的安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前准备1. 操作工人应经过必要的培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作前，检查长螺旋钻机是否处于正常工作状态，包括检查电源、液压系统、润滑系统等。
3. 检查工作区域是否平整，是否存在障碍物，确保工作区域的安全。
二、安全穿戴1. 操作工人应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作工人应系好工作带及其他必要的安全装备，确保自身的安全。
三、操作规程1. 操作工人应根据工程要求和图纸，准确选择长螺旋钻机的钻头和钻杆。
2. 在工作过程中，应根据土质的硬度和地下情况，调整合适的转速和进刀速度。
3. 在操作过程中，保持适当的切削液喷射，保持钻头的冷却和减少摩擦。
4. 在停止使用长螺旋钻机时，应将钻头和钻杆彻底清洁，并进行必要的保养和润滑。
四、安全操作1. 在使用长螺旋钻机时，操作工人应根据工程要求，在必要的地方设置安全围栏和警示标志，以防止他人靠近工作区域。
2. 操作工人应时刻保持集中注意力，注意周围环境，防止发生意外事故。
3. 在进行钻孔作业时，操作工人应保持稳定的姿势，避免过度劳累和姿势不当所引起的伤害。
4. 在操作过程中，发现异常或异常声音，应及时停机检查，并在排除故障后方可继续使用。
5. 在更换钻头或维修设备时，应先将长螺旋钻机断电，并确保设备处于安全状态。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作工人应立即停机，并迅速报警，采取必要的应急措施。
2. 在发生设备故障或陷入危险区域时，操作工人应及时向工地负责人报告，并采取必要的措施保护自己的安全。
六、设备维护1. 操作工人应按照设备使用手册和维护要求，定期对长螺旋钻机进行保养和维修。
2. 定期检查设备的电气线路及液压系统，确保其正常工作。
长螺旋钻机安全操作规程模版
长螺旋钻机安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据长螺旋钻机安全操作规程是为了确保长螺旋钻机在使用过程中的安全，保护作业人员的生命和财产安全，依据相关法律法规，结合本单位实际制定。
第二条适用范围本操作规程适用于长螺旋钻机的操作人员和管理人员。
第二章安全责任与管理第三条安全责任1. 本单位负责人对长螺旋钻机的安全负总责，并指派专人负责长螺旋钻机的安全管理和操作人员的培训。
2. 操作人员对长螺旋钻机的安全负直接责任，必须按照本规程进行安全操作，并及时报告异常情况。
第四条安全管理1. 本单位应建立健全长螺旋钻机的安全管理制度，明确安全管理职责、工作流程和操作规程。
2. 长螺旋钻机操作人员应接受安全培训，具有相应的操作技能和知识，并通过考核后方可上岗。
3. 长螺旋钻机应定期进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第五条安全保护1. 长螺旋钻机操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品，保护好自己的安全。
2. 长螺旋钻机操作现场应设置警示标识和安全警戒线，确保作业人员的安全。
3. 严禁未经许可的人员进入长螺旋钻机操作现场，确保作业环境的安全。
第六条安全培训1. 长螺旋钻机操作人员应接受相应的安全培训，包括设备操作使用、应急处置等方面的培训。
2. 安全培训应定期进行，操作人员应严格按照培训要求进行操作，确保安全知识和技能的掌握。
第三章操作规程第七条前期准备1. 长螺旋钻机操作人员在操作前，应先进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
2. 检查项目包括：电源接地，螺旋钻机结构是否完整，紧固件是否松动等。
3. 确保作业现场的安全，清除有误导性的标示物和杂物。
第八条操作技巧1. 长螺旋钻机操作人员应熟悉设备的使用方法和操作步骤，正确使用各种控制器和按钮。
2. 在使用过程中，应注意设备的运行状态，及时排除故障，确保安全。
如发生设备故障，应及时停机并报告。
第九条防护措施1. 操作人员在操作过程中应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，确保自身的安全。
长螺旋钻机安全技术操作规程范文
长螺旋钻机安全技术操作规程范文一、操作规程的目的和范围本操作规程旨在规范长螺旋钻机的安全操作，提高工人的安全意识和技术水平，确保作业人员的安全和设备的正常运行。
本规程适用于长螺旋钻机的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 工作人员要经过安全培训，了解长螺旋钻机的操作规程和安全要求，并持证上岗。
2. 在操作前，要检查长螺旋钻机的工作状态，确保设备正常运行。
3. 检查所需要使用的工具和配件是否完好，如发现损坏要及时更换。
4. 需要在施工现场设置相应的警示标志，确保周围的人员保持安全距离。
5. 操作前要穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
三、操作步骤1. 确保长螺旋钻机停止运转后，操作人员方可进行操作。
2. 根据工作需要，选择合适的钻头和钻具，进行安装。
安装过程中要确保钻具固定可靠，不能出现松动现象。
3. 开始操作前，要确保工作区域的气氛、温度、湿度和风速等环境因素符合施工要求。
4. 操作人员在进行操作过程中，要注意瞄准钻孔位置，确保准确性和稳定性。
5. 在操作中要保持安定姿势，避免不必要的移动和摇晃。
6. 当发现钻孔位置不准或出现异常情况时，要及时停机检查，处理故障。
7. 钻孔完毕后，要将长螺旋钻机停止运转，并及时清理工作区域。
四、安全注意事项1. 操作人员要专心致志，集中注意力进行操作，不得分散注意力或进行其他无关操作。
2. 操作人员要熟悉长螺旋钻机的结构和工作原理，能够根据情况进行正确的判断和处理。
3. 在操作过程中要随时监测钻孔的深度和角度，避免过深或过浅的情况发生。
4. 在使用长螺旋钻机时，要采取防护措施，防止工件飞溅或碎屑伤及人员。
5. 禁止将手指或其他物体放入旋转钻头中，以免发生意外。
6. 在长螺旋钻机不运转时，要及时切断电源，避免误操作引发事故。
7. 操作人员要严格遵守安全操作规范，不得违反规定擅自操作或进行安全隐患的行为。
五、总结长螺旋钻机是一项重要的工程机械设备，操作人员必须具备一定的安全意识和技术水平，才能保证施工的安全和高效。
长螺旋钻机安全操作规程范本
长螺旋钻机安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范长螺旋钻机的操作行为，确保作业人员的人身安全，保护设备的正常运行，维护生产安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于长螺旋钻机的日常操作、维修和保养工作。
第三条长螺旋钻机操作人员必须经过严格培训并持有相关操作证书方可上岗。
第四条长螺旋钻机的操作必须严格按照操作说明书执行。
第二章作业前准备第五条操作人员在上岗之前，必须穿戴好劳动保护用品，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护手套等。
第六条操作人员在上岗之前，必须对长螺旋钻机进行全面检查，确保设备安全。
1. 检查电源线路、电气设备是否正常运行，电源开关是否处于关闭状态。
2. 检查润滑油是否充足，液压油是否正常。
3. 检查切削刀具是否安装正确，并保持锋利。
4. 检查各传动装置是否连接牢固。
5. 检查工作台面是否平稳无杂物。
6. 检查安全防护装置是否完好。
第三章操作规范第七条操作人员上岗之后，必须熟悉长螺旋钻机的操作说明书，并按照规定执行。
第八条操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不得随意交谈、嬉戏或进行其他与工作无关的行为。
第九条操作人员在操作前，必须确保周围环境无人员，防止发生意外伤害。
第十条操作人员在操作过程中，必须站立在稳固的地方，并保持良好的姿势，防止滑倒或扭伤。
第十一条操作人员在放置工件前，必须确认工作台面清洁、平整，确保安全稳定。
第十二条操作人员操作长螺旋钻机时，禁止戴手套，以防手被缠入机器或被切削刀具割伤。
第十三条操作人员操作长螺旋钻机时，必须保持双手干燥，以免滑动造成伤害。
第十四条操作人员在操作长螺旋钻机之前，必须将发饰、耳环等杂物摘除，防止被缠绕。
第十五条操作人员在操作过程中，禁止将手指伸入转轴、机器内部或刀具附近，以免造成损伤。
第十六条操作人员在调整切削深度时，必须先停止机器运转，然后再进行调整。
第十七条操作人员操作长螺旋钻机时，禁止脚踩工作台或对机器施加其他不当力量。
第十八条操作人员在操作结束后，必须停止机器运转，断开电源，清理作业现场，并将长螺旋钻机恢复到原始状态。
长螺旋钻机安全技术操作规程范本
长螺旋钻机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保长螺旋钻机的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定此操作规程。
第二条本规程适用于所有使用长螺旋钻机的操作人员，并且每位操作人员必须遵守规程的各项规定。
第三条操作人员必须严格执行本规程，按照规程履行自己的职责。
任何人不得违反规程进行操作。
第二章术语和定义第四条本章节规定了在本规程中所用到的一些术语和定义。
(一) 长螺旋钻机：指用于钻取深度超过300米的钻孔的机械设备。
(二) 操作人员：指在钻孔现场从事操作长螺旋钻机的工作人员。
(三) 安全检查：指操作人员在使用长螺旋钻机前对设备进行的一系列安全检查和确认。
(四) 紧急停止：指在发生危险或突发情况时，操作人员立即停止设备运行的行为。
(五) 应急救援：指在紧急情况下为保障人身安全及设备安全进行的应对措施。
第三章设备操作第五条操作人员必须熟悉长螺旋钻机的结构和工作原理，并且具备相关的操作技能和经验。
第六条操作人员必须在使用长螺旋钻机前进行安全检查，包括但不限于以下内容：(一) 检查设备的电源和连接线路是否正常。
(二) 检查设备的润滑系统和冷却系统是否正常。
(三) 检查设备的传动系统是否正常。
(四) 检查设备的安全保护装置是否齐全并可靠。
第七条操作人员必须按照操作流程进行设备操作，并且要严格遵守以下规定：(一) 在设备运行前，要确保周围工作区域无人，避免人员误伤。
(二) 在设备开机前，要确认设备的各项参数设置正确。
(三) 在设备运行过程中，要时刻留意设备运行情况，并且随时做好记录。
(四) 在设备停机后，要及时关掉电源并进行设备检查，确保无故障和危险。
第八条操作人员在使用长螺旋钻机时要注意安全操作方法，包括但不限于以下内容：(一) 严禁超负荷使用设备。
(二) 严禁在设备运行中进行维修和调整。
(三) 严禁擅自修改设备参数和操作模式。
(四) 在操作设备过程中，要注意设备的运行状态，并及时发现和处理问题。
JZB600型履带式长螺旋钻机说明书
JZB600型履带式长螺旋钻机说明书JZB60型步履式长螺旋钻孔机说明书一、概述JZB60型步履式长螺旋钻孔机，采用电机驱动履带行走，立柱采用筒式结构，三点支承，该钻机按国家标准GB8514-87进行设计生产。
1、该桩机桩架具有多种功能，可配备如下工作装置:a、配动力头，长螺旋钻杆可完成钻孔砼灌注桩，压浆桩。
b、配振动垂，加压装置可完成沉管砼灌注桩，挤扩桩。
c、配自由落体卷扬机柴油锤可打预制桩，预应力管桩。
d、配三轴动力头可完成地下连续墙施工。
e、配吊具可实现拔桩等起吊作业。
2、桩架主要结构可分为如下部分(图1)(1) 顶部滑轮组(2)立柱 (3) 动力头 (4)钻具 (5)护筒 (6)斜撑及调整机构(7)起架装置(8)操纵室及电器系统(9)液压系统 (10)支腿油缸 (11)卷杨机(12)平台 (13) 回转机构 (14)回转支撑(15)支撑梁(16)履带梁 (17)行走机构3、该桩架的主要特点及适用范围:a( 该机采用履带移动形式，具有移动灵活就位方便，此外电器液压全部采用集中控制，操作方便，减少了工人的劳动强度。
b( 采用刚性悬架整体台车结构的履带行走系统，上部作业机构采用三支点结构，移动就位迅速，安全，稳定，施工效率高。
质量好。
c( 除了四个支腿及行走机构采用液压传动外，其余均采用机械传动，使用可靠，维修方便。
d( 配用多种工作装置，应用范围广。
e( 绕线电机电阻调速，满足不同孔径灌浆对提升速度的要求。
桩架起架平稳，对整机结构冲击小，延长整机工作时间。
二、主要结构说明:1、顶部滑轮组顶部滑轮组上有四个滑轮，提动力头时顶部滑轮两头受力基本相等，使立柱几乎不受弯，成为压杆。
顶部滑轮钢丝绳的绕法(图2)。
2、立柱立柱是筒式结构采用Φ529x8螺旋管，前后导向用整板和立柱相连，前后导向中心距和导管尺寸为330XØ70和600XØ102，桩架出厂高度为32米。
3、斜撑及调整机构主要由撑杆和调整机构组成见(图3)。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常用的工业设备，通常用于输送水泥和其他建筑材料，以及应用于建筑、矿业和道路建设等领域中。
虽然这种设备非常有用，但由于其性质和特点，操作不当可能会导致严重的伤害或事故。
因此，为确保工人和设备的安全，必须有一套清晰明确的安全操作规程。
下面是长螺旋杆钻孔机操作过程中的一些规程：1. 在使用长螺旋杆钻孔机之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照手册上的说明进行操作。
如果有任何疑问，请先询问设备制造商或有经验的工人。
2. 在操作长螺旋杆钻孔机之前，必须确保设备处于良好的工作状态。
例如，必须确保机器没有生锈、裂缝或其他损坏，以及清洁和润滑机器的关键部件等。
此外，在操作之前，还必须检查油箱、电池、滑动轨道、液压油和其他关键部件以确保它们正常运作。
3. 操作长螺旋杆钻孔机时，必须正确使用安全设备。
例如，必须戴上适当的安全帽、手套和防护服，并且必须在使用机器时佩戴适当的耳塞和防护眼镜。
如果有必要，还应安装其他附加的安全设备，例如手套、防护容器和卡扣。
4. 操作时，必须确保设备没有卡住或卡住任何其他物体。
如果设备卡住了，必须停止使用并排除漏洞。
如果发现任何异常和卡顿的现象，必须立即停机检查。
5. 在更换或维护设备时，请确保设备已关闭，并将其解除电源或松开油管进而释放压力。
换或维护设备时，请保持机器干净，并使用正确的工具和设备进行操作。
6. 操作长螺旋杆钻孔机时，必须遵循标准的操作步骤。
例如，必须按照正确的顺序进行操作、逐步升级设备、使用适当的工具和设备，并且始终保持设备在可视范围内。
7. 操作完毕后，必须将机器清洁、干净，并停放在安全的位置上。
同时，也必须按照设备手册上的要求进行维护和保养，定期更换油、检查电池、擦拭表面等操作。
总之，长螺旋杆钻孔机是一种非常有用的工业设备，但如果不正确使用或操作，则会导致严重的伤害或事故。
因此，为确保工人和设备的安全，必须制定一套完整清晰的操作规程，并严格遵守这些规程，从而保证长螺旋杆钻孔机能够长期、稳定和安全的发挥其使用效益。
长螺旋钻机安全技术操作规程
长螺旋钻机安全技术操作规程长螺旋钻机是一种用于地下工程施工的设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程来确保施工的安全性。
以下是长螺旋钻机的安全技术操作规程，包括设备检查、操作流程、安全防护措施等。
一、设备检查1. 检查长螺旋钻机的主机和辅机是否正常运转，如有异常情况应及时修理；2. 检查钻杆、钻头、滑动座和万向节等关键部件是否有松动、损坏等情况，如有应进行维修或更换；3. 检查设备的润滑情况，确保各部位的润滑油脂充足。
二、操作流程1. 将长螺旋钻机稳定放置在施工现场，确保设备的稳定性；2. 启动主机和辅机，待设备运转正常后，进行施工准备工作；3. 根据施工要求将钻杆插入地面，并连接钻头；4. 按照要求进行钻孔操作，同时确保设备的稳定和安全性；5. 完成钻孔后，将长螺旋钻机退回，并暂停设备的运转；6. 施工结束后，关闭主机和辅机，进行设备的清理和维护。
三、安全防护措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全；2. 所有人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，同时遵守施工区域的安全规定；3. 操作人员应熟悉长螺旋钻机的使用方法和操作规程，并按照规程进行操作；4. 在进行钻孔操作时，操作人员应站在安全地带，并远离设备的转动部件；5. 定期对长螺旋钻机进行维修和保养，保证设备的正常运转；6. 在工作结束后，及时清理施工现场并清除障碍物，以防意外伤害。
四、常见故障及处理方法1. 设备运转异常：立即停止设备运转，并检查设备的电源、线路等是否正常，如有问题应请专业人员维修；2. 钻杆松动、折断：停止设备运转，检查钻杆的连接处是否牢固，如有松动应及时处理，若折断应更换钻杆；3. 钻头卡住：停止设备运转，检查钻头的位置是否正确，尝试使用反向旋转将钻头取出；4. 润滑不良：及时检查设备的润滑油脂，并进行添加或更换。
通过遵守上述安全技术操作规程，可以确保长螺旋钻机在地下工程施工中的安全运行，减少事故的发生，保障施工人员的安全。
长螺旋钻机安全技术操作规程
长螺旋钻机安全技术操作规程长螺旋钻机是一种用于地下工程施工的机械设备，其安全操作至关重要。
为了保障工人的生命安全和施工的顺利进行，以下是长螺旋钻机的安全技术操作规程。
一、安全准备1. 确认施工现场的环境和地质条件，包括地下水位、土壤类型、岩石强度等，制定相应的施工方案。
2. 安排专人清理施工现场，并设置明确的警示标志和安全防护措施。
3. 检查长螺旋钻机各部件的完好性，确保无缺陷和故障，并对设备进行充足的润滑和维护。
二、安全操作1. 操作前，工人必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋、耳塞等。
2. 确认长螺旋钻机的电源接地良好，操作台上的控制按钮和指示灯正常。
3. 确定井口尺寸和井筒位置，根据需要安装钻孔导向装置，保证钻孔的垂直和定位准确。
4. 操作前确认长螺旋钻机的钻具和附件与机床固定良好，防止钻具脱落或松动。
5. 在启动前，警示所有人员远离长螺旋钻机的工作区域，并确保没有其他人员在机械装置附近操作。
6. 启动长螺旋钻机后，操作人员要集中注意力，密切观察钻孔进度和设备运行情况。
如发现异常情况，要立即停止作业并及时报告。
7. 在长螺旋钻机回转、提升、下落过程中，要逐级放慢速度，防止不稳定或意外运动，确保操作的平稳和安全。
8. 如遇电力故障或机械故障，要立即停机并切断电源，及时进行维修，恢复正常操作前必须经过检查确认。
三、操作规范1. 在操作过程中，严禁向机械装置和钻孔中投掷物体，以免造成设备故障或人员伤害。
2. 在清洗钻杆和取出样品时，要采取适当的措施，防止杆子滑动或打击到其他物体。
3. 方法附件时，要按照正确的顺序和方式进行组装和拆卸，避免造成意外伤害。
4. 在固定钻具时，要使用适当的夹具和装置，确保稳定和牢固的固定。
四、临时停机和维修1. 如遇临时停电或停机，操作人员要迅速采取措施，确保设备处于安全状态，防止滑动和伤害。
2. 在日常维护和例行检查时，要维护正确的操作顺序，保持设备的清洁和维护良好的状态。
长螺旋钻机安全操作规程
长螺旋钻机安全操作规程1. 引言长螺旋钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于地基处理、桩基施工等工程领域。
然而，由于其操作复杂、涉及到高速旋转部件等因素，操作安全至关重要。
本文档旨在为长螺旋钻机的使用者提供详细的操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 操作前准备在每次使用长螺旋钻机前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 确保设备完好•检查所有控制开关和按钮是否正常工作。
•检查电源线和电气设备是否完好，并确保接地良好。
•检查传动系统和润滑系统，确保其正常运行。
2.2 穿戴个人防护装备•戴上头盔、护目镜、防护面罩以及耳塞，保护头部和面部免受伤害。
•穿着紧身衣物、靠近身体的衣物以及耐切割手套，以防止被旋转部件绞入。
2.3 安装正确的附件•根据工程要求安装正确的钻头或挖掘装置，确保附件的质量和安装正确。
•确保附件安装到位后，进行必要的调试和校准。
2.4 清除作业区域•确保作业区域内没有杂物、障碍物或其他人员，以防止意外伤害发生。
3. 操作步骤以下为长螺旋钻机的常见操作步骤：3.1 启动设备•打开主电源开关，并确保所有指示灯正常亮起。
•检查电机是否正常运转，并观察转速表指示是否在正常范围内。
3.2 调整钻机位置•根据需要，使用操纵杆将长螺旋钻机移动到工作位置，并确保设备牢固地固定在地面上。
3.3 调整钻机角度和深度•通过操作面板上的控制按钮，调整钻机的倾角和深度，以满足施工要求。
3.4 开始钻探或挖掘•将正确的附件安装到长螺旋钻机上，并确保其牢固固定。
•按下启动按钮，开始钻探或挖掘作业。
•在作业过程中，注意观察设备运行情况，如有异常，应停止作业并排除故障。
3.5 结束作业•在完成工作后，先关闭钻机和附件的电源开关。
•停止电机运行，并等待设备完全停止运转。
•移除附件，并进行清理和维护。
4. 安全注意事项在操作长螺旋钻机时，操作人员应注意以下安全事项：4.1 防止触碰旋转部件•在设备运转期间，切勿触碰旋转的钻头或其他旋转部件。
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JZB600型履带式长螺旋钻机说明书JZB60型步履式长螺旋钻孔机说明书一、概述JZB60型步履式长螺旋钻孔机，采用电机驱动履带行走，立柱采用筒式结构，三点支承，该钻机按国家标准GB8514-87进行设计生产。
1 、该桩机桩架具有多种功能，可配备如下工作装置:a、配动力头，长螺旋钻杆可完成钻孔砼灌注桩，压浆桩。
b、配振动垂，加压装置可完成沉管砼灌注桩，挤扩桩。
c、配自由落体卷扬机柴油锤可打预制桩，预应力管桩。
d、配三轴动力头可完成地下连续墙施工。
e、配吊具可实现拔桩等起吊作业。
2、桩架主要结构可分为如下部分(图1)(1) 顶部滑轮组(2) 立柱(3) 动力头(4) 钻具(5) 护筒(6) 斜撑及调整机构(7)起架装置(8)操纵室及电器系统(9)液压系统(10) 支腿油缸(11) 卷杨机(12)平台(13) 回转机构(14) 回转支撑(15)支撑梁(16)履带梁(17) 行走机构3、该桩架的主要特点及适用范围:a( 该机采用履带移动形式，具有移动灵活就位方便，此外电器液压全部采用集中控制，操作方便，减少了工人的劳动强度。
b( 采用刚性悬架整体台车结构的履带行走系统，上部作业机构采用三支点结构，移动就位迅速，安全，稳定，施工效率高。
质量好。
c( 除了四个支腿及行走机构采用液压传动外，其余均采用机械传动，使用可靠，维修方便。
d( 配用多种工作装置，应用范围广e（绕线电机电阻调速，满足不同孔径灌浆对提升速度的要求。
桩架起架平稳，对整机结构冲击小，延长整机工作时间。
二、主要结构说明:1、顶部滑轮组顶部滑轮组上有四个滑轮，提动力头时顶部滑轮两头受力基本相等，使立柱几乎不受弯，成为压杆。
顶部滑轮钢丝绳的绕法（图2）。
2、立柱立柱是筒式结构采用①529x8螺旋管，前后导向用整板和立柱相连，前后导向中心距和导管尺寸为330X?70和600X?102桩架出厂高度为32米。
3、斜撑及调整机构主要由撑杆和调整机构组成见（图3）。
它的作用是通过改变两边斜撑长短来调整立柱垂直度，带动丝杆调整的是用摆线针轮减速机，丝杆不会因为振动等其他原因自行转动，两边斜撑调整根据需要可单动或同时动作。
4、起架装置主要由（1）起架支座（2）起架拉杆（3）起架拉绳三个部分组成。
它的功能是起落桩架立柱和斜撑。
5、操纵室及电器系统操纵室采用钢板制作，电器系统布置在侧面，电控操纵在前面，液压操纵阀在前面下方，操作控制方便，符合安全要求。
6、液压系统1液压系统原理见（图5）。
液压系统主要是由油泵，油箱，管路及多路换向阀组成（溢流阀在其上），系统压力为16Mpa操作阀中两组操纵后支腿油缸，两组控制前支腿油缸，分别动作。
在操纵支腿油缸时，支腿的支脚未触地，四组阀可同时操作。
一旦支腿的支脚触地就只能分别动作。
7、支腿油缸:（注意: 支腿油缸的调整不应使立柱偏离与水平的垂直状态。
）平台四角装有四个支腿油缸（后部两个固定，前部两个可摆动），打桩时作为辅助支撑，增加桩架工作时的稳定性和可靠性。
油缸上装有双向液压锁，保证支腿可靠工作，前支腿采用摆动形式，使用和运输方便。
1）支腿油缸在起架后使用时，应用水平撑杆固定，回转时支脚应提升到最大高度。
2）在土层较松软的地方使用支腿，在支脚下应垫枕木或厚钢板等，减小接地比压。
3） 3.7.3 支脚应放在平整基面上，使油缸体于支脚底面垂直。
4） 3.7.4 回转时应清除支脚通过处的障碍物。
5） 3.7.5 在运输时和有必要时可卸下水平撑杆，应注意安全使用，以避免造成不必要损坏。
8 、卷扬机1）平台中部一台JK 5T 卷扬机，在挂动力头或钻孔机时用作主提升。
2）平台侧一台JK 1.6T 卷扬机，用来吊钢筋笼等。
9、平台它由前后平台和两个伸出梁组成，全为箱形结构，刚性好，各部分连接采用法兰及高强度螺栓，便于拆卸和安装。
前平台长5785mm后平台长4030mm伸出梁处宽4330mm。
10 、回转机构回转机构由异步电动机（常闭制动）摆线针轮减速器和回转支承部分组成，可作?180?回转。
11、底盘行走机构桩架行走是靠下部步履行走，安全可靠，强度高，使用寿命长。
三、安装调试（一）底盘和平台的安装1. 安装前要对地面夯实和平整，其坡度小于2?。
2. 用四个高600mm左右的支座垫在支撑梁法兰附近的腹板上，应保证安装螺栓方便，稳定性最大为原则。
注意:每个支座承载力应大于20吨，并且受力后不能下沉。
3. 将前平台安装在支撑梁上, 将后平台与前平台连接。
注: 如果前后平台回转支撑支撑梁已连接成整体，可将其整体吊放在坚实的地面，按 4.1.6 以后过程安装。
4. 安装各部机构。
5. 安装司机室，电器系统，液压系统。
6. 安装油缸摆腿，及高压油管。
7. 加液压油，减速机润滑油，各部滑轮回转支撑托链轮卷扬机卷筒等润滑油。
8. 接通电器部分:本机由10台电机分别驱动各机构运转，使用三相四线380V交流电源，三相电源正常与否，看操作盘上电压表。
操作面板配有单相220V插座，供单相电动工具，工作灯等电器使用。
电流表显示动力头电机电流，主令开关控制操纵系统电源，具体操作说明见（表2），并参照电器原理图。
9. 液压系统调试:1> 接通各液压回路，从油箱空气滤清器注入30#液压油200 升左右，各季按本地区温度情况选用适当牌号液压油。
2>起动油泵调多路换向阀的溢流阀，先将压力调到5Mpa后反复操作换向阀手把，将油缸和管道空气排出，并检查接头是否漏油。
若一切正常，把溢流阀压力调至额定值i6Mpa最后把溢流阀调整螺杆用螺母固定。
3> 启动液压系统，试验各油缸确保动作到位，无漏油现象。
10. 将油缸支脚落下，使油缸受力，将平台调平。
11. 安装履带梁总成。
接通行走电动机，试运行应正常。
12. 调试卷扬机13. 检查卷扬机电路，制动器电路应正常。
14. 使卷扬机空运转数次，确保制动与脱开正常。
15. 桩架安装完毕，应实验各卷扬机额定载荷制动确保可靠。
16. 将立柱连接成一体，连接时支座逐渐向前移动。
17. 安装顶部滑轮组在立柱上，动滑轮组在后滑道上。
18. 将起架拉杆用物体垫起安装在立柱上，起架支座安装在后平台上。
19. 安装斜撑杆在立柱和起架拉杆上。
20. 穿绕动力头钢丝绳，主卷扬钢丝绳，副卷扬钢丝绳，副卷扬钢丝绳绕过顶部滑轮组到底部平台小滑轮再反上来锁在动力头钢丝绳上约 1.5 米处。
起架钢丝绳按（图6）穿好两端与立柱联撑节固定好。
（二）起架A：必须将前支腿支撑杆拆除，将前支腿前摆与平台纵字平行。
并在前支腿下部垫上枕木，枕木必须牢固，稳定。
此时操纵前支腿换向阀，使油缸伸出，将前平台稍抬起，请注意此时后支腿应收起，不得着地。
B: 将立柱下部铰轴螺母锁紧并使立柱处于铰轴中部。
起架后再将锁紧螺母松开立柱才能调整。
1•将立柱抬起，用支座使联撑节中心离地高约2300mn左右（见图6）。
2.用吊车将两根斜撑按（图6）位置放好，并使丝杆全部旋出。
3. 试着将立柱拉起离支架约100-200mmf亭住，观察有无下滑现象，钢丝绳夹是否牢固，枕木是否下沉。
放下立柱，再次紧固钢丝绳夹，枕木下沉应加大枕木。
重复起升放下3次每次高度逐渐增加确认各部牢固无隐患，枕木不下沉。
否则立即排除。
4.检查顶部滑轮组，立柱，下铰座，斜撑杆，前后平台，油缸，起架拉杆，起架支座，伸出梁，钢丝绳，卷扬机的连接紧固，确保安全可靠。
5. 排除钢丝绳，起架拉杆，立柱等运动部分的干涉情况（即相互缠绕，挂扯等）。
6. 将后配重安装牢固。
7. 将斜撑杆上压盖固定好并拴上大绳以便球轴就位时调整用。
8. 现场无关人员撤离桩机各部50 米以外，工作人员位于前后平台两侧。
9. 指挥人员位于顶部滑轮组前端。
10. 开动主卷扬机，平稳的将立柱拉起，当立柱约前倾9o 时，斜撑球头基本与平台上的球轴座对正稍有偏差拉动大绳调整，继续起升使一个球轴就位，安装牢固压盖。
开动卷扬机构斜撑调整机构，使另一球轴就位，如有偏差可调起架杆上撑杆和拉动大绳调整。
11. 开动斜撑调整机构，使立柱处于垂直位置。
12. 将主卷扬等钢丝绳穿好见(图2)。
四、施工操作方法1. 首先必须熟悉操纵室内控制手柄，按扭作用。
说明如下:31) 按下总启动开关，电源接通，电压表指示供电电压。
2) 电压正常可操纵其余开关。
3) 主起升下降，整机前后行左右转，钻机左右旋，斜撑伸缩，油泵启动，平台左右转，吊笼升降，回转制动，主制动松等控制按扭的操纵见操纵室内标志，标志不清的见图7。
2. 回转制动的操作1) 回转机构制动器为单控制动锁车。
2) 单控制动锁车的含义及意义: 将回转机构的制动器控制线路从回转电机控制线路分离，使回转制动器能单独控制。
用以减少回转惯性力对减速机的冲击，而造成减速机损坏。
即当回转较为缓慢时控制制动器制动或回转停止时用制动器锁车。
3) 操作要求:操作盘上有一个黑色“回转制动”开关。
整机供电后，回转制动开关应处于制动状态。
当需要进行回转操作时，先将“回转制动”开关置于“回转”状态，再进行回转操作，否则回转按扭不起作用。
当回转较为缓慢时控制“回转制动”开关处于“制动”状态或回转停止时使“回转制动”开关处于“制动”状态。
回转停止时不得使“回转制动”开关长时间置于“回转”状态，否则易造成制动器损坏。
操作者应根据实际情况平稳的实施制动操作，以尽可能的减少对减速机的冲击。
遇到紧急情况时，可根据实际情况实施立即制动。
3. 试运行前的检查，准备工作。
1) 检查电源，电压，额定电压为380V,压降不能超过5%2) 检查桩架各部位电机，电器原件的接线。
3) 检查液压泵，阀，油管有否漏油及损坏。
4) 立柱导轨涂上润滑脂，并检查导轨磨损情况。
5) 检查各部位螺栓是否坚固。
4. 空载试运转启动各部电机，观察各运动部分是否与标定方向相同，否则应改变电源接线，修正转动及行驶方向。
操纵各换向阀，观察各油缸，油管工作是否正常。
5. 钻孔前运转空载工作正常后，进行带载试车，首先将工作装置挂在桩架上，然后进行起升，行走回转等，观察是否出现异常现象，如有异常应及时排除，经多次试运行正常，方可进行打桩工作。
6. 打桩作业须知1) 立柱顶部应安装红灯，晚间必须亮，以示高度警告标志，由用户根据实际情况安装。
2) 立柱顶部应按规定接好避雷针，雷击时应停止工作。
3) 工作时履带应可靠接地。
4) 工作风力大于6 级，桩机应停止使用，应用油缸作辅助支撑，必要时还应加缆风绳给予固定。
5) 打桩作业时，应避免钻杆钢筋笼等碰撞立柱。
6) 钻杆钻入地下或打桩打入地下，严禁移动桩架。
7) 钻孔时电流表电流不得超过100A,当电流超过100A时应停止下放钻杆，但动力头始终钻动，当电流下降到100A以下并稳定时方可继续缓慢的下放钻杆。
8) 拔动沉桩加压时，不应使桩架前部抬起。