工业厂房能源管理平台使用手册

工业厂房能源管理平台用户操作手册V1.02013年10月10日目录目录 (2)一、简介 (3)1.目的 (3)2.平台介绍 (4)3.平台特点 (5)二、功能概述 (7)三、操作说明 (10)1.系统首页 (10)2.能耗数据管理 (11)3.能耗设备管理 (11)4.能耗分析 (12)5.能耗统计 (14)6.配电监控 (15)7.气流监控 (16)8.指标管理 (17)9.指标管理 (20)10.报表管理 (22)11.数据维护 (23)四、系统配置 (24)一、简介1.目的随着电子技术、航空航天技术、生物医药技术等的发展，对实验和生产过程中环境的控制要求越来越高。

在这些高精密产业中，粉尘、气流、温度、湿度、电子场等都会给产品质量产生重要影响。

电子厂房能否达到设计的洁净度的要求，所涉及的因素众多。

其中受室内气流组织的影响较大，而往往能耗与气流的换气次数也密切相关。

因此，合理的气流组织和设备布局能大大提高厂房的洁净度以及降低能源的消耗。

由于生活水平和生产技术的提高，人们已日益离不开洁净技术。

从航空航天、电子工业，到医院、商店等都有洁净室的身影。

洁净技术发展到今天，也凸显出其巨大的能耗问题。

改变洁净室的送风方式和气流组织，会对洁净室的节能有重大的改善，某些设备形式的改变也会对节能起到很好的效果。

洁净设备对洁净室的能耗有着密切的关系，改善洁净系统的设备能够大大减少洁净室的能耗，这对能源日益紧缺的当今社会意义无疑是重大的。

工业厂房能源管理平台是利用成熟的计算机软件技术和相关计算机硬件技术研发的综合能源管理系统。

可以实现整个厂区各类能耗的组合显示，把组合显示屏作为单一的逻辑屏，可通过鼠标和键盘进行直接操作。

在虚拟屏模式下，用户可以在组合显示屏上开窗，自由地跨屏移动和缩放。

对不同气流组织进行计算机数值模拟以及风口布置进行流场、出口风速均匀度等进行分析和研究，总结出较为节能、效率较高的气流组织设计方法。

在对洁净室的空气处理节能研究中，以对比研究为基础，综合空气调节中各种节能措施，达到系统的节能分析和优化最大化。

从科研、设计、施工的角度来对电子类洁净室节能做出进一步做节能改造和优化，为类似工程做以参考，同时也希望对日后的洁净室设计有指导和帮助作用。

能源管理系统目前已经非常成熟，其产品的结构和功能在近几年，甚至是十几年内，都没有发生大的变化，但针对行业性的专业能源管理系统仍有很大的发展空间。

通过对厂房特有大能耗设备的重点监测，考虑系统整体的稳定性和平衡性，综合得到最优化的设备控制规律，有效地指导厂房节能工作的开展。

随着软、硬件水平的的飞速提高，我们有理由相信，工业厂房能源管理平台的发展空间会非常广。

2.平台介绍在自动化技术和信息技术基础上建立的能源管理系统，以客观综合能源数据为依据，实现工业单位（冶金、化工、热力、电力等）和企事单位楼宇水、电、气等能源消耗的监控、分析、控制，是节能降耗最根本的办法。

推广先进的能源管理系统应用理念，改变传统的能源无科学依据的生产管理方式，是现代化大、中、小型企业先进的行之有效的重大管理措施，正成为各大公司各级管理者的共识。

建设能源管理系统的基本目的就是要在提高能源管理系统的运行、管理效率的同时，找到生产工艺能源消耗最佳工艺数据，为企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源管理系统整体管控解决方案；建立一套先进的、可靠的、安全的能源管理系统运行、操作和管理平台。

并实现安全稳定、经济平衡、优质环保、监督考核的基本目标。

能源管理系统把分散的能源信息，利用各种能源计量设备（水、汽、风、电、煤、油、液位等计量设备）、无线网络技术、有线网络技术、数据库技术、工业控制技术和计算机软件技术，实现能源信息的统一的汇总、计算、分析，科学得出的节能操作指导报告；科学的挖掘出节能潜力；客观的得出班组和部门的节能绩效考核报告；科学的提供领导决策依据等等。

能源管理系统根据分析节能成果的数据，实现主观和客观控制的节能，最终帮助企业实现能源管理、节能降耗、降低成本、提高生产效益。

3.平台特点1)降低能源管理系统运行管理成本，节约人力资源成本。

大型企业的能源管理系统规模较大，结构复杂。

传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高。

能源管理系统的建设，将为企业的管理体制改革中发挥重要示范作用。

中小企业虽然能源数据少一些，能源管理将更加直观有效。

能源管理系统的可以实现远程抄表统一监控，简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

2)向能源管理要效益。

减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系。

能源管理系统的建设，实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造；实现能源设备管理、运行管理；实现以客观数据为依据的能源消耗评价体系，绩效考核体系，奖惩体系；且能源管理系统配合现代化的管理手段实现降低能源管理成本和能源消耗成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，最终实现向能源管理要效益。

3)向用能设备要效益（经济运行和操作指导）能源管理系统根据设置的能耗模型，实时动态计算各项参数在运行过程中偏离规定值时对能耗的影响，得出各种能耗和耗差分析图表，通过计算、分析出最佳生产工艺的操作参数，为运行人员提供了各参数运行调整的依据。

能源管理系统在允许的控制范围内，还能对指定的设备进行自动化控制。

如配合各经济指标的在线考核，可获得可观的经济效益。

4)服务于领导决策（技改高能耗设备和生产工艺）能源管理系统对存储的历史数据进行计算分析，得出高能耗设备和生产工艺的运行效率（能耗效率、放散率、转化率等），能源管理部门得出高耗能设备和低效率的客观的数据，为领导决策技改工程提供有力的科学依据。

例：河北钢铁集团某公司，氮气放散率从18.3%下降至11.7%，制氧单耗、制氧综耗、压氧单耗、高氮单耗、低氮单耗等数据实现自动统计。

6个月内累计效益达156万元。

设备投入全部收回，并以实现在节能降耗环节收到较大效益。

5)加快突发故障和异常处理的效率，降低能源不必要的浪费。

能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，发现故障点，以便及时采取措施，降低损失。

这在能源管理系统非常情况下特别有效。

通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境。

上能源管理系统的建成，将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解企业的能源需求和消耗的状况，使能源的合理利用达到一个新的水平。

为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。

数据是财富，数据可以成为信息，它将为企业的高端能源管理提供现实的可能性。

二、功能概述工业厂房能源管理平台由能源计量管理系统、能源软件分析系统和能源控制系统三部分组成。

1、能源计量管理系统能源计量系统由能源计量设备和远程抄表系统组成。

1.1能源计量产品包含各种能源的计量设备（水、汽、风、电、煤、油、液位等）。

1.2远程抄表系统是由网络系统、采集设备和抄表软件组成，采集设备一般选用公司自主研发的HC6000系统产品（有线或无线），抄表软件是能源管理软件分析系统的一部分。

网络系统是传输数据的物理介质平台，网络的性能直接影响系统运行的稳定性，所以搭建如上图所示的网络平台，可以实现无任何单点故障，工业等级达到IP68。

系统数据来源主要有两种，一是生产企业现场仪表或楼宇的水电气表；二是生产企业的DCS系统。

网络传输有两种传输方式，一是有线传输；二是无线传输。

具体的网络平台可以根据自己企业的实际情况进行梳理和设计。

网络系统属于弱电工程，公司拥有专业的弱电工程施工队伍，为客户搭建完善的弱电系统工程，具体的施工和布线符合国家或行业标准。

2、能源控制系统能源控制系统具有现场用能设备的用能控制功能，此功能可以根据用户的需求定制开发。

主要设备有工业控制机柜、中心显示大屏、操作台和操作计算机组成。

工业控制柜中安装服务器、交换机、工业控制机和采集器等；中心大屏可选用高清LED电子显示屏，实时显示能源数据；操作台放置操作的计算机和网络打印机。

3、能源软件分析系统软件分析系统分成抄表软件、数据库软件和分析软件三部分组成。

3.1抄表软件：抄表软件实现现场仪表数据、DCS系统数据的采集。

数据的采集周期可以用户自定义，最小周期1秒。

并且具有历史、时时数据查询、统计等功能。

3.2数据库软件：关系数据库：Sql Server 、Oracle等。

工业数据库：Pi、Edna等。

3.3分析软件：分析软件采用B/S结构设计，主要包含数据管理、能耗设备管理、能耗分析、能耗统计、操作指导、控制管理、领导决策、报表管理和数据维护等。

三、操作说明1.系统首页功能说明用一个页面掌握整个工业厂房的能源消耗情况，给管理者提供建筑整体的各类能耗情况、报警信息、功率监控、分类能耗所占比例、系统日志、变压器负荷排名等，采用柱状图，折线图，饼图等展现方式。

操作说明2.能耗数据管理功能说明能源数据管理包含标签历史数据的查询、编辑；实时数据的查询等功能操作说明3.能耗设备管理功能说明按楼层显示设备列表，商户列表显示设备信息，点击信息可以查看设备的详情，比如：设备名称”、“设备编号”、“生产厂家”、“使用日期"、“使用年限"、“维修厂家”等，并且显示用能详情，用折线图表示。

操作说明能耗设备管理界面设备详情界面4.能耗分析功能说明能耗分析主要包含两个方面的分析，一是利用能源管理系统对能耗消耗的建模，能源管理系统时时的计算分析建模的结果；二是利用曲线和分析图对历史和实时数据进行分析。

最终得出操作各种节能的方案和指标。

操作说明建模分析界面1建模分析界面2曲线分析界面柱状分析界面5.能耗统计功能说明统计各个系统的能耗量，用同比的形式表达。

将计算的指标值至于“ASHREA”的能效评价标尺（EXECELLENT、GOOD、FAIR、NEEDS IMPROVEMENT）内，指出当前能效所处评价位置。

（5.5为最佳），同时显示当前设备集的温度、总电量（电度值）、能耗组成比、该设备集在总能耗的占比。

跟指标进行对比，给出用能诊断报警。

操作说明6.配电监控功能说明按照支路拓扑图，对低压变压器、功率补偿柜、变压器下的所有配电柜的配电参数进行监控，以树形结构列出所有配电支路的设备名称。

显示设备数据界面（A、B、C三项）：电流、电压、有功功率、谐波率、功率因数、温度、有功电能、配电室环境温度、湿度。

显示变压器数据分析界面，以趋势图形式，显示不同查询时间起点的24小时参数趋势图。

操作说明7.气流监控功能说明气流组织分析：对不同的气流组织进行计算机数值模拟以及风口布置进行流场、出口风速均匀度等进行分析和研究，总结出较为节能、效率较高的气流组织设计方法。