氮气纯化操作规程
氮气纯化装置AQFC20操作规程
AQFC20/DCZ240操作规程及注意事项1、AQFC20开机①打开分解炉电源开关，干燥器电源开关，设定氨分解温控仪：监控820℃，温控800℃；干燥器温控仪：监控120℃，温控110℃。
②调节氨气压力至0.05MPa，待炉温达到800℃，缓慢打开氨气进口阀，打开制冷机及冷却水进出口阀门。
③打开干燥器加热开关，转换开关打到II组加热，干燥器阀门状态为I组工作，II组再生。
打开再生流量计阀门，再生流量为气体流量的百分之十，即最高不超过2m3/h。
加热8小时后，关闭干燥器加热开关。
阀门24小时手动切换一次（对应的转换开关要切换，以及打开干燥器加热开关）。
④至取样处无氨味，缓慢打开分解气出口阀。
⑤当前级氢气储罐压力达到0.05MPa左右时，打开氢气出气阀，开启氢压机。
注意：若长时间不用，再次开机，需吹扫和按照说明书上的活化步骤执行。
2、DCZ240开机①当通氨的时候可先将氮纯化上的除氧器电源开关开启，除氧器升温，监控80℃，温控100℃。
②当后级氢气储罐压力达到0.5MPa，除氧器监控达到80℃时，打开氮纯化上冷干机的电源，干燥器电源开关，仪表开关，程序启动。
干燥器温控仪设定:监控150℃，温控300℃。
③打开氮纯化上氮气进口阀，氢气进口阀（质量流量控制器两边的阀门），再生流量阀门。
氮气流量控制在240m3/h以下，再生流量计为气体流量的百分之十，即最高不超过24m3/h。
④按下加氢启动按钮，此时氢气流量显示仪上有流量。
打开放空阀，流量调节至240m3/h以下。
⑤至氮气纯度达到指标（氧气含量不大于5PPM），关闭放空阀，打开纯气出口阀，流量控制在240m3/h以下。
玻璃转子流量计流量换算：实际流量=读数1⨯+PP指氮气压力，单位kg/cm2。
3、AQFC20/DCZ240关机①先关氮纯化。
关闭纯气出口阀，按一下加氢停止按钮。
关闭除氧器电源开关，打开放空阀，氮气吹扫5分钟。
②关闭干燥器电源开关，仪表电源开关，关闭氮气进口阀，关闭放空阀，程序停止。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过相关专业知识培训，并持有相关操作证书。
2.操作人员需戴上符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、手套等。
二、设备安全要求1.设备操作前必须检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、异味等情况。
2.设备操作时需保持设备周围清洁无杂物，防止堵塞或危险发生。
三、氮气制取与纯化操作步骤1.开启主机1.1首先确认供电是否正常，然后将电源开关打开。
1.2主机开启后，根据设备运行要求将操作面板设定为制取氮气模式。
1.3等待系统准备完成，检查压力表读数，确保储气罐压力和出气压力符合要求。
1.4如果压力不符合要求，需检查设备的压缩机、冷却器等组件是否正常工作。
1.5正常运行后，进入下一步操作。
2.启动吸附装置2.1等待主机运行稳定后，将吸附装置启动，开始吸附工作。
2.2确保吸附剂与氮气接触充分，根据仪表数据判断吸附剂是否饱和。
2.3如果吸附剂饱和，需进行脱附处理，具体操作方法需根据设备实际情况确定。
3.纯化操作3.1如果需要制取高纯度氮气，可进行纯化操作。
3.2纯化操作前，需检查纯化装置是否正常工作，如分子筛或活性碳等材料是否需要更换。
3.3纯化操作结束后，需检查氮气纯度是否满足要求，确保产品质量。
四、应急处理措施1.发生氮气泄漏时，操作人员需立即报警，并迅速撤离现场。
五、操作后事项1.操作结束后，应关闭设备电源，切断氮气供应。
2.将设备和周围区域进行清洁，保持设备卫生。
3.记录操作情况，包括设备运行状况、氮气纯度检测结果等。
六、责任分工与管理1.设备操作人员应该按照规程进行操作，并对操作过程负责。
2.设备维护人员负责设备的定期维护和检修工作，确保设备的正常运行。
3.生产管理人员应对操作过程进行监督和管理，确保操作规程的执行。
以上是变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程的实用版，只供参考。
具体操作规程应根据设备类型和实际情况进行具体制定，并确保操作人员理解和遵守规程，以确保设备运行安全和生产质量。
氮气纯化操作规程
氮气纯化操作规程氮气纯化操作规程版本：第一版编制：审核：批准：1月更改状态表氮气纯化操作规程目录第一章设备工作原理 ................................................... 错误!未定义书签。
第二章设备工艺流程 ................................................... 错误!未定义书签。
2.1 钯催化剂除氧工段............................................ 错误!未定义书签。
2.2 冷干机除水工段................................................ 错误!未定义书签。
2.3 锰催化剂脱氧工段（双脱氧塔结构）............. 错误!未定义书签。
2.4 分子筛除水工段................................................ 错误!未定义书签。
第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 ............ 错误!未定义书签。
3.2 注意事项.......................................................... 错误!未定义书签。
3.3 纯化系统的调整 .............................................. 错误!未定义书签。
第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意................................................................................ 错误!未定义书签。
第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理........ 错误!未定义书签。
5.1 再生操作中应注意以下问题 ............................ 错误!未定义书签。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全性和生产效率，保护员工的身体健康，减少事故发生的可能性和损失，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司内的变压吸附制氮及纯化系统的操作人员，包括设备操作、保养和维修。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违反操作规程进行操作。
第二章设备介绍第四条变压吸附制氮及纯化系统是一种采用吸附原理制取氮气的设备，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，同时释放出纯净的氮气。
纯化系统则进一步净化氮气，去除其中的杂质。
第五条变压吸附制氮及纯化系统由压缩空气源、吸附器、脱附器、制氮器、纯化器、储氮罐等组成。
第六条操作人员必须对设备的结构、工作原理和操作流程有全面的了解，并能够熟练操作和维护设备。
第三章操作规范第七条操作人员必须经过专业培训并取得相应证书后，方可进行设备操作。
第八条在操作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和工作手套，并佩戴好护目镜和防护口罩。
第九条在操作过程中，必须遵守操作员工作制度，禁止个人行为和不当行为。
第十条在设备操作过程中，严禁翻动控制器、按钮和阀门，必须按照操作规程进行操作。
第十一条在设备启动前，必须检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况。
第十二条在设备运行过程中，必须随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告。
第十三条在设备停止运行后，必须关闭设备的电源，并完成设备的清理工作。
第四章安全防护第十四条在操作过程中，操作人员必须具备安全意识，严禁擅自进行操作，必须按规程进行操作。
第十五条在设备操作过程中，必须随时注意设备的温度、压力和流量的变化，确保设备运行正常。
第十六条在设备操作过程中，必须遵守防火防爆的相关规定，严禁在设备周围吸烟或使用明火。
第十七条在设备操作过程中，必须遵守电气安全操作规程，并检查电气设备的接地情况。
第十八条在设备操作过程中，操作人员必须正确使用防护装置，并定期进行维护保养。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版（3篇）
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版一、系统概述本文档旨在规范变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，确保系统运行安全稳定。
变压吸附制氮及纯化系统是一种用于生产纯净氮气的设备，主要由压缩机、变压吸附器、分离器、储气罐等部件组成。
二、操作人员1.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作程序。
2.操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作1.开机操作（1）检查设备的电源线路，确保连接正常，并按照操作手册的要求进行设备开机。
（2）开启压缩机，确认其工作状态正常。
（3）启动变压吸附器和分离器，检查其运行是否平稳。
（4）开启储气罐阀门，调整储气罐内压力至设定值，确保安全。
2.设备停机（1）先停止压缩机工作，等待其冷却。
（2）停止变压吸附器和分离器的工作。
（3）关闭储气罐阀门，排空系统中的气体。
（4）断开设备的电源，确保安全。
四、安全注意事项1.禁止在设备运行时进行非操作工作。
2.严禁操作人员擅自拆卸设备部件或更换零部件。
3.操作过程中如发现系统异常情况，应立即停机检查，确保及时消除隐患。
4.操作人员应保持设备周围的整洁，防止杂物打扰设备运行。
5.严禁将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生事故。
6.在操作中严禁与高温部件直接接触，以免烫伤。
7.操作人员应定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、事故处理1.如发生设备故障、气体外泄等突发情况，操作人员要立即停机，并向上级报告，采取相应的安全措施。
2.在事故处理过程中，操作人员要保持冷静，遵循相关应急处理程序。
3.事故处理结束后，应对设备进行检查和修复，确保设备恢复正常运行。
六、安全意识教育1.定期对操作人员进行安全生产知识的培训教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2.组织开展安全生产活动，加强安全生产宣传，提高全体员工的安全意识。
七、附件1.设备操作手册2.应急处理程序3.维护保养记录表八、评估与监控1.定期对系统的安全运行情况进行评估与监控，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版（2篇）
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，保证操作人员的安全，本规程制定。
第二条变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，应以国家相关法律法规和标准为基础，参照本规程执行。
第三条本规程适用于变压吸附制氮及纯化系统的生产操作，适用范围包括制氮、分氮、纯化等关键操作。
第二章工艺流程及装置介绍第四条变压吸附制氮及纯化系统由变压吸附器、脱硫装置、脱水装置、压缩空气系统、氮气贮存系统等组成。
第五条变压吸附制氮及纯化系统的工艺流程如下：1. 原料空气经过压缩空气系统进入变压吸附器。
2. 在变压吸附器中，通过吸附剂吸附氧、水等杂质，产生纯净氮气。
3. 产生的纯净氮气进入脱硫装置和脱水装置，进一步净化。
4. 净化后的氮气通过氮气贮存系统存储供应。
第三章生产操作规程第六条变压吸附制氮及纯化系统的生产操作人员必须经过专业培训并具备相关证书、资质。
第七条生产操作前，操作人员应了解系统运行状态，检查仪器设备、阀门、管路等是否正常。
第八条操作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其正常使用。
第九条操作人员在进行气体处理时，应严格按照操作规程进行操作，禁止违规行为和操作。
第十条操作人员在处理变压吸附剂时，应注意防护，避免直接接触皮肤和呼吸道，避免发生中毒事故。
第十一条操作人员应定期检查仪器设备和管路，确保其状态良好，防止泄漏。
第十二条在紧急情况下，操作人员应迅速切断气源，采取应急措施，并及时上报相关部门。
第四章安全措施第十三条变压吸附制氮及纯化系统的气源压力应设置在安全范围内，不得超过设备的承受能力。
第十四条气体处理过程中，严禁使用明火和进行焊接、切割等火源作业。
第十五条操作人员应定期进行安全交底，了解有关气体的危害性，掌握紧急逃生和应急救援方法。
第十六条操作人员应掌握急救知识，了解常见意外事故的处理方法，并配备急救设备。
第十七条出现泄漏或其他安全事故时，操作人员应及时切断气源，疏散人员，并按照应急预案采取措施。
氮气纯化操作规程
氮气纯化操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保氮气在生产和实验过程中的纯净度和安全性，并对氮气纯化操作进行规范。
适用于所有涉及氮气纯化的工作场所。
二、术语和定义1.氮气纯化：将氮气中的杂质去除，提高氮气的纯净度。
2.过滤：通过过滤装置去除氮气中的颗粒杂质。
3.吸附：使用吸附剂将氮气中的气体杂质吸附。
4.干燥：将氮气中的水分去除。
5.纯化剂：用于氮气纯化的过滤装置、吸附剂和干燥剂等。
三、操作流程1.安全措施1.1操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括手套、安全镜、防护服等。
1.2操作前应检查氮气纯化设备的安全状况，确保无泄漏和其他安全隐患。
1.3操作过程中应避免直接接触氮气和纯化剂，避免吸入有害气体。
1.4纯化设备应定期维护保养，并由专人负责检查和维修。
2.操作步骤2.1打开氮气供应阀门，调整氮气流量，确保氮气供应充足。
2.2检查过滤装置，确保过滤器无损坏和堵塞。
2.3预备干燥剂，确保干燥剂的充足性和干燥效果。
2.4将氮气通过过滤器，去除氮气中的颗粒杂质。
2.5将氮气通过吸附剂，去除氮气中的气体杂质。
2.6将氮气通过干燥剂，去除氮气中的水分。
2.7检查操作完成后的氮气纯度，确保达到要求。
四、安全风险控制措施1.操作人员应接受岗前培训和定期培训，了解操作规程和安全注意事项。
2.确保氮气纯化设备的完好性和正常运行，禁止擅自修理和改动设备。
3.操作过程中严禁吸烟、使用明火和产生火花等行为。
4.操作人员应了解纯化剂的性质和危害，并采取适当的防护措施。
5.定期对氮气纯化设备进行检查和维护，保持设备的安全可靠性。
五、操作记录和资料管理1.每次操作纯化氮气都应有明确的记录，包括操作时间、操作人员、使用的纯化剂、操作结果等。
2.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备日后查阅和审查。
3.对于纯化剂的采购、使用和存储，应进行相应的登记和管理，确保纯化剂的质量和使用安全性。
六、操作规程的执行和监督1.操作规程应由专人负责执行，并进行日常巡查和监督。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于变压吸附制氮及纯化系统的生产操作人员，包括供氮系统和氮纯化系统。
第二章工艺流程第三条变压吸附制氮及纯化系统是通过吸附剂对气体进行吸附和解吸的过程来制取高纯度氮气的系统。
包括母液吸附剂吸附、解吸、再生和纯化四个过程。
第四条母液吸附剂吸附过程：开启进气阀和出气阀，调节气体流量和压力，使气体进入吸附器中与吸附剂接触，实现氮气和氧气的分离。
吸附剂饱和后需要进行解吸。
第五条解吸过程：关闭进气阀，开启解吸阀，通过冲洗吸附剂的方式来进行解吸，将吸附剂中的氧气脱附出来，生成高纯度氮气。
第六条再生过程：关闭进气阀和解吸阀，开启再生阀，进行吸附剂的再生，通过提高温度对吸附剂进行脱附，使吸附剂恢复吸附能力。
第七条纯化过程：将再生后的氮气通过纯化器进行纯化，除去其中的杂质，达到高纯度氮气的要求。
第三章操作规程第八条操作人员需熟悉变压吸附制氮及纯化系统的工艺流程和设备操作流程，严格按照操作规程进行操作。
第九条在操作过程中，操作人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十条在启动系统之前，需要检查设备的工作状态，确认无故障和泄漏情况后，方可进行操作。
第十一条在操作过程中，操作人员需要严格按照工艺要求控制气体流量和压力，确保各个过程的正常进行。
第十二条在吸附过程中，操作人员需要定期检查吸附剂的饱和情况，一旦发现饱和需要进行解吸处理。
第十三条在解吸过程中，操作人员需要注意解吸阀的开启和关闭时间，避免吸附剂温度过高导致热损伤。
第十四条在再生过程中，操作人员需要控制再生阀的开启和关闭时间，避免过度加热导致吸附剂烧结。
第十五条在纯化过程中，操作人员需要检查纯化器的运行状态和纯化材料的损耗情况，及时更换。
第十六条操作结束后，操作人员需关闭气体进口和出口阀门，并做好设备的清洁工作，确保设备的正常使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项ﻫ3.1初次起动分子筛纯化系统的步骤
除氧过程中，通过流量计和氮气纯度分析仪来检测氮气,两路信号进入PLC进行计算，从而得出加入氢气量的多少，实时控制加氢量，从而能控制氧含量,使氧含量在一定的范围内趋于稳定。
由于钯催化剂让氢气与氧气反应是一直进行的,钯催化剂无需再生。
2．２冷干机除水工段
由于氢气与氧气反应会生成大量的水,为了保护下游锰催化剂,防止锰催化剂长和一台高温冷冻干燥机,将大部分的水在这个过程予以去除。
经过钯催化剂的处理,使氧的含量得到控制，同时氢气基本没有。
经过钯催化剂后的气体,进入锰脱氧塔,同时选用双塔锰催化剂,将刚才剩余的氧通过锰来脱除掉，当锰催化剂吸附氧吸附饱和时,切换到另一塔工作，工作的塔进入再生程序。切换一般采用时间控制，半周期为24小时，特出情况下通过检测仪表（微量氧分仪)来控制。
经过这个过程,氧被锰吸附,氢气会将氧化状态的锰进行还原，从而将氢气除去，生成部分水。
2.4分子筛除水工段
经过除氧后的氮气将进入分子筛干燥塔进入除水处理,使氮气的露点达到－65℃以下。
含有部分水气的氮气,先通过水冷却器的降温，达到除去部分水气的目的，同时，降温后的氮气，也便于分子筛的吸附脱水。
分子筛的再生气通过外置加热器加热送入分子筛干燥塔,使分子筛干燥塔能够完全再生。
使用外置加热器,可以避免分子筛不能完全再生和分子筛烧结，而且在再生时分子筛可以得到充分冷却,避免内置加热器的使用而使分子筛不能安全冷却。
为了避免氢气与氧化锰剧烈反应，一般情况下,加入的气体中氢气含量不高于３％。大部分气体是纯氮气。
２.3．2.2吹扫
经过加氢除氧后的锰除氧塔内会残留部分氢气,为此,需要用纯氮来进行吹扫,将除氧塔内的残留气氛进行彻底去除,经过吹扫后，锰除氧塔内的氢气含量在PPｍ级。
2．３.2.3二次吹扫
经过纯氮吹扫的锰除氧塔内含有微量的氢气，这是再用纯度1０0pｐm左右的氮气对除氧塔进行吹扫，使锰除氧塔内氢气完全脱除。这个时间一般控制半小时左右。
氮气纯化操作规程
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期：
氮气纯化操作规程
版本:第一版
编制：
审核：
批准：
2012年1月
更 改 状 态 表
氮气纯化操作规程
版本号
修改号
修 改 条 款
批准人
实施日期
第１版
（1）切换程序的运行(用手动）
(2)检查、调节、确定各控制阀门阀位正常
（3)断续开闭V1２53检查空气中是否夹带有游离水,若有水应多吹除几次,直到无游离水为止,以后定期吹除游离水。
（４)缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，保持压力稳定。
(5）手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门。
除水主要利用沸石在常温或低温能够吸附水,而在对沸石分子筛加热时，又可将所吸附的水份脱除，进而将水份除去，以符合露点的要求。
除水采用变温吸附技术。变温吸附(ＴＳA)技术是以吸附剂(多孔固体物质）内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,
锰催化剂在活性状态时能与氧反应,使锰变成氧化状态。
反应公式为：Ｏ２+２Mn=2ＭnO
经过锰除氧的氮气，纯度将达到９９.99９%,氧含量低于5ｐpm以下。
为了保证锰的脱氧深度，在锰脱氧塔前设置外置辅助加热器以及热交换器。
２．3.2再生
锰除氧塔的再生经过以下程序:
２.3．2.1加氢除氧
由于锰与氮气中的氧反应会使锰变成氧化状态，而氧化状态的锰是无法除氧的，所以需要加入氢气，同时辅以180℃的再生温度，这样氧化状态的锰会在氢气的作用下变成活性状态的锰。这样锰就能完全变成活性状态，因为氢气是过量的。
5．１再生操作中应注意以下问题9
第六章纯化设备安全操作规程ﻩ1０
第一章设备工作原理
氮气净化设备的工作原理主要是利用钯催化剂、锰催化剂和沸石分子筛的共同作用来达到除氧除水的目的,使产品气质量符合技术要求。
钯催化剂可以让氢气和氧气很平和地反应,利用氢气和氧气反应生成水的原理,将原料氮气通过钯催化剂。这时，氮气中的氧会与氢反应，生成水，在通过除水即可得到符合要求纯度的氮气。氢气加入量的多少是通过PLC计算得出的，在入口端我们同时检测氮气的纯度和流量,再比对氢气氧气反应公式,得出加入氢气量的多少,这样通过PLC指挥加氢流量调节阀,决定加入氢气量的多少。
由于水冷却器和冷干机都具有除水过程,而且除水深度比汽水分离器效果更好，所以,当经过除水后的氮气进入锰脱氧塔时，对锰催化剂的影响是最小的。
2.3锰催化剂脱氧工段
2.3.1脱氧
经过钯催化剂除氧后的氮气再通过装有锰催化剂的脱氧塔,由于加入到氮气中的氢气是欠量的,此时氮气中不再含有氢气,只需要把剩余的含量在100ｐpm左右的氧脱除即可得到纯度符合要求的氮气。
0
第一章设备工作原理4
第二章设备工艺流程ﻩ5
2．１钯催化剂除氧工段ﻩ5
2.2冷干机除水工段5
２.3锰催化剂脱氧工段(双脱氧塔结构）5
２.４分子筛除水工段ﻩ６
第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项ﻩ７
3.２注意事项7
３．３纯化系统的调整８
第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意8
第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理９
分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时)的水份和杂质,而在３５０℃左右的温度下，可以再生完全，每12小时左右切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。
第二章设备工艺流程
2.1钯催化剂除氧工段
首先原料氮气通过混合罐,在此氮气将与氢气进行混合，为除氧做好准备。
混合后的氮气再进入加热器进行加热，将氮气温度提高到100～１20℃,这样温度的氮气再进入除氧器，让氮气中的氧在此反应,以达到除氧的目的。