浅谈综采工作面下对接技术的应用(标准版)
浅析综采工作面对接技术的应用
由于 受井 田设计 或地质 条件的限制 ， 分工作面 的布置不是标 部 准矩形 ， 而是采 用刀把式布置。为保证生产的连续性 ， 刀把式工作面 在切 眼内安装好设备 后 ， 进行 回采的 同时 ， 在对 接切眼 内将支 架安 设好。为 了行人方便和 安全 ， 对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。 随着工作面 的推进 ， 实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采
２ 里 外切 眼 的形 成
１ 号双股铅丝拴 牢固定 ， ２ 防止倒柱 ， 人员距离单体液压支柱 不 操作 小于 ６ ｍ，避开水柱的弹射方向。通过前后支、顶将支 架间隙调 整 在 －０５ 以内。 Ｉ ．ｍ － ３４对接后的推采要求 对接后支架重新由下往上编号 （ ８ ． 共 ０ 组支架 】在对接后如果 ５ 。 ｏ组和 ５ １组支架间存有距离 ， 向前推进 时
关键词 ： 综采 ０ 引 言 工作面 对接 技术
切眼采面煤壁 ； 外切眼绞车 窝加 强支护 ， 外切眼采面 下 口台棚下至 少打三排柱加强支护。 里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面 支 架前 梁端 对齐后 ，０组 以上 加 一刀采 面 留空 刀 ，贴煤 壁 使用 ４ ３Ｏ Ｘ０１ ｍ ．６ 方 木和 Ｄ ．ｍ ．８ Ｘ０１ ｍ Ｚ系列单 体柱 一梁三 柱打板 加强 支护。如煤壁有片帮趋势 ， 及时在帮柱上挂笆帘绑小板 护帮。 ３３ 对接工序安排 ． ３３１面溜对接 里工作面 回采至 支架前梁端与外 工作 面支架 ．． 前梁端 对齐 后一 清理 对接 点上下 １ ５米范围浮煤 矸一 拆面溜 上机
１ 工 作 面 概 况
头、 抬高槽 、 二节并上运至外工作面 上机头位置一 安对接范 围普 通 中部槽一 接面 溜底链一 下牵外工作面 面溜与里工 作面面溜 对接一 组装外工作面 面溜 上机头一 接面溜上链一倒 电缆 、 静压水管等一 工 作面试车、 回采。 ３３２ 支架对接 ５ ．． ｏ组、 １ ５ 组支 架间隙影响外工作面支 架连 接
综放工作面对接技术研究与实践
综放工作面对接技术研究与实践综放工作是矿山生产中非常重要的工作，也是一项极度危险的工作。
综放作业需要在采矿面上进行接技术研究与实践，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
本文将从综放工作的概念和意义、综放作业面对的接技术问题、如何解决这些问题和未来的发展方向等方面进行深入探讨。
一、综放工作的概念和意义综放工作是指同时进行采矿和支护的过程。
在工作过程中，需要采取多种技术措施来保证采矿面和支护面的稳定和安全。
由于综放作业具有矿井恶劣环境、施工面难度大、综合作业难度大等特点，工作风险较高，对于人员安全具有极大的挑战性。
综放作业在煤矿生产中极为重要，能够充分发挥出采矿和支护作用，节约资源，提高生产效率，实现矿山生产的可持续发展。
二、综放作业面对的接技术问题综放作业中面对的主要技术问题包括以下几个方面：1.预留量控制技术。
预留量是指留存在采煤空间中的一定量的煤炭，这些煤炭是为了保护支护结构和人员安全而保留下来的。
预留量控制技术主要解决了预留量的大小和位置问题。
在综放作业中，预留量必须通过一系列措施严格控制，以保证采矿面和支护面的稳定。
2.钻孔与爆破技术。
钻孔与爆破技术是综放作业的核心技术之一，它们直接影响着采矿面和支护面的稳定性和安全性。
在综放作业中，一般采用平面钻孔、斜孔和侧孔等多种钻孔方式，以满足系统的钻孔要求。
同时，还需根据矿井结构、地质条件、工艺要求和安全保证等要素，合理使用钻孔技术。
3.支护技术。
矿山支护是综放作业过程中最核心的技术之一。
支护的稳定性和安全性直接影响着采煤面的开采率和人员的安全。
综放作业中，一般采用皮带式支架、活动支架、液压支架等多种支护方式，以满足采矿面的支护要求。
4.集掘机技术。
集掘机技术的使用不仅可以提高煤炭的回收率，也可以提高传输效率和避免人为因素对综放作业的影响，同时也可缩短作业时间，提高采煤效率。
三、如何解决综放作业面对的接技术问题针对综放作业面对的接技术问题，需要采取以下措施来解决：1.强化工程技术管理。
综采工作面接面技术应用
综采工作面接面技术应用侯志辉(开滦(集团)唐山矿业分公司河北唐山063000)摘要:介绍了综采工作面在受地质条件影响的情况下,工作面接面的回采工艺。
并通过唐山矿业公司3694、T1353和T1451工作面开采的具体实践,进行综采接面设计、巷道布置、施工方案、回采工艺、矿压显现等分析和探讨。
关键词:综采工作面;接面;支架安装;应力分布中图分类号:TD823197 文献标识码:A 文章编号:1006-0898(2006)03-0025-031 前言随着综采技术、综采设备性能的不断提高,综采机械化开采应用越来越广泛,综采设备对地质条件的适用性也越来越强。
综采不但提高了经济效益,而且安全有保障。
但是,由于综采工作面本身存在设备数量多、体积与重量大等问题,对地质条件的适应性也是有一定限度的,在特殊条件下,受之影响,就不得不对采面进行技术改造,以保证正常回采。
综采工作面技术改造方案基本上三种:跳面;缩面;接面。
跳面是在回采过程中遇到较大的断层或其它地质构造,不可直接推采(受经济、安全、设备等的限制),而在采面外段储存储量较大,在地质构造以外另开一切眼,将设备搬至新切眼,跳过地质复杂带继续回采的一种工艺。
其整个工艺和综采工作面收尾、拆、安、开采基本相同。
而缩面是指采面中一部分地段由于受地质构造或其他因素的影响,采面的长度由原来的长度减少到某一长度,待推过这一地段后又恢复到原来长度,以避开地质构造带或其它因素对采面回采的影响的一种工艺。
以上两种工艺不再详述。
综采工作面接面的技术改造是第三种形式。
在工作面设计时,由于本煤层受附近采空区或地质构造的影响,在切眼附近局部缺失,被迫缩短工作面倾斜长度,在其周围开掘绕道,形成上下面(即刀把形)进行推采的一种回采工艺。
此种工艺即克服了地质构造带来的不利因素,又减少煤炭的丢失,提高了效益。
在近几年,开滦唐山矿业公司进行3次综采工作面接面施工,形成了一套完整的技术措施,取得了较好经济效益。
综采工作面大小面的对接方法
综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。
关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。
这样，常常，需要进行大小工作面的对接。
张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。
由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。
多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。
同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。
1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。
大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。
上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。
抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。
顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。
工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。
1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。
直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。
老顶为13.2m厚的细砂岩。
直接底为2.1m的泥岩。
工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。
2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。
图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。
为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。
综采工作面对接技术应用实践
外切眼
中间巷
内切眼
18105工作面 回风巷
图 1 18105 综采工作面布置示意图
2 工作面对接关键技术 工作面对接成功的关键在于对接基准线的确定
和对接支架方位的合理确定遥 一是工作面对接基准 线的合理确定是支架能够顺利完成对接的保证袁 为 了方便内外两切眼支架对接袁 首先在外切眼内安装 60 台袁 分别编号 105耀165 号架袁 第 61 台支架 渊104 号支架冤 安装在外切眼前端曰 当工作面内切眼逐渐 推至外切眼位置时袁 为保证 104 号支架能够顺利安 装袁 要求 103 号支架与 105 号支架侧向位置保持在
回采工作面倾斜长度不同的影响袁 巷道分别布置运 输巷尧 回风巷和中间巷三条袁 其走向长度分别为 720.5 m袁 396.5 m 和 645.6 m袁 内切眼采长 212 m袁 外切眼采长为 83 m袁 切眼在对接形成后总长度为 295 m遥 工作面顶板条件较好袁 直接顶均厚为 3.6 m 的粉砂岩袁 粉砂岩层理发育袁 岩性坚固曰 基本顶均 厚为 7.5 m 的粗粒砂岩袁 粗粒砂岩呈厚层状分布袁 以石英和长石为主袁 致密性程度较高遥
在工作面布置和掘进过程中袁 常会受到井田保 护煤柱尧 断层尧 陷落柱尧 破碎带等特殊情况的限 制袁 本着尽可能回收煤炭资源的角度考虑袁 往往将 工作面布置为具有内外两个切眼的非标准矩形工作
. A面ll[1-3]遥Ri这g样ht袁s在R工es作e面rv推e进d.过程中只有实现内外工
作面的无缝对接袁 才能保证工作面回采的连续性遥 实践认为袁 工作面对接实现的关键在于保证对接处 的支架和对应的运输机槽能够对接成功袁 若两台支 架出现彼此错位或者间距过大时袁 则不仅难以实现 运输机的有效对接袁 同时也容易造成内外两切眼内 支架不在一条直线上[4]遥 本文就以 18105 工作面为 研究对象袁 进行综采工作面对接技术研究袁 以期为 相似工作面回采提供经验遥 1 18105 工作面概况
综采工作面大小面快速对接工艺的
2023-11-11•综采工作面概述•综采工作面大小面快速对接工艺介绍•综采工作面大小面快速对接工艺流程•综采工作面大小面快速对接工艺的关键技术目录•综采工作面大小面快速对接工艺的优缺点及改进方向•综采工作面大小面快速对接工艺的案例分析•结论与展望目录01综采工作面概述综采工作面是指采煤工作中使用综合机械化设备进行开采的工作面，是现代化采煤工艺的代表。
综采工作面具有高效率、高安全性、低成本等优点，是煤炭工业发展的重要方向。
综采工作面的定义综采工作面的快速发展对于提高煤炭开采效率、降低开采成本、保障安全生产具有重要意义。
综采工作面的技术进步对于促进煤炭工业的技术创新和升级具有关键作用。
综采工作面的重要性综采工作面技术起源于20世纪50年代，经过多年的发展，已经成为煤炭工业的主流开采方式。
随着科技的不断进步，综采工作面的技术和装备水平也不断提高，对于煤炭工业的发展具有重要推动作用。
综采工作面的历史与发展02综采工作面大小面快速对接工艺介绍大小面快速对接工艺的定义定义综采工作面大小面快速对接工艺是一种先进的采煤技术，主要涉及在综采工作面内，通过调整采煤机截割范围和运输机长度，实现工作面与端头面的快速对接。
目的提高煤炭开采效率，缩短工作面安装与拆卸时间，降低生产成本。
大小面快速对接工艺的重要性提高开采效率通过实现工作面与端头面的快速对接，可大幅缩短工作面安装与拆卸时间，进而提高煤炭开采效率。
降低成本快速对接工艺可减少辅助作业时间，降低人力和物力成本，提高生产效益。
安全保障通过优化工作面布局，可降低端头面的作业风险，提高矿工的安全保障。
大小面快速对接工艺的应用场景适用于复杂地质条件该工艺适用于地质条件复杂、断层较多、煤层不稳定的矿井。
适用于现代化矿井综采工作面大小面快速对接工艺可提高矿井的现代化程度，适用于追求高效、安全、智能的现代化矿井。
适用于大型矿井综采工作面大小面快速对接工艺适用于年产量较高、采煤工作面较长的矿井。
综采工作面对接技术
综采工作面对接技术杏花煤矿东三28＃是条带采块，工作面为里、外两切眼布置。
133综采队在回采过程中，采取可靠的技术手段及现场管理，利用综采设备，成功的进行了工作面对接工作，为综采工作面对接提供丁借鉴经验。
标签对接工艺；基准线；综采前言采煤在布置工作面过程中，由于受工作面及地质变化影响，经常会出现两切眼布置的格局，综采工作面由于受以上因素影响，在回采过程中经常需要进行工作面对接工作，影响正常回采，致使采面无法正常生产，造成损失，133综采队于2007年12月初成功的进行了工作面对接，在工作面对接工作上积累了一定的经验。
一、工作面概况本工作面是杏花矿东三28＃层条带采块，地质构造复杂，由于受地质变化影响，送准备巷道时工作面形成了外切、里切两个切眼的格局，外切眼长102 m，里切眼长100 m。
两开切眼相距367 m，煤层倾角13°，纯煤厚度1.25 m。
直接顶为8.4 m中细砂岩，底板为1.5 m细砂岩，采用倾斜长臂后退式采煤(仰采)，采高1.5m。
二、工作面设备选型及安装为达到高产高效，根据以往回采28#煤经验，工作面采用BY32000.7／1.8型液压支架支护顶板，工作面采用MG250／560—WD型采煤机，SGB—730／320—W型刮板机，外切需设液压支架68部，中部槽68节，里切眼需设支架67部，中部槽67节。
三、技术管理1、为保证外切、里切眼工作面在到达对接置时顺利对接，里切工作面运输机上机尾能够与外切眼刮板机对接，外切眼第一部支架安设在下部与煤壁平行出处，待里切眼推进至距里切眼相差一个循环(0.8 m)时停采，卸下刮板机头及大槽、二槽、三槽运到外切眼上部指定位置与运输机进行对接，同时将事先准备好的3片中部槽依次进行对接。
工作面回采时运输大巷铺设SCQ转载机1台，移动变电站安设在下运输大巷中。
2、由于里切眼工作面是逐渐推进到达里切眼工作面的对接位置，为了能够确保达到对接尺寸要求，在运输大巷及上巷由地测科及技术室准确测出方位线，作为外切、里切对接基准线，以运输大巷及上巷测点为准向外垂直每10m做一标记以利于工作面回采中掌握，运输大巷及上巷的控制基准线每2天核对一次，以防止受采动影响出现偏差。
综采工作面对接技术应用实践
体 间 隙合理 ，否 则运 输 机无 法 完 成正 常对 接 ，当间 距 过 大或过 小 时 ，可通 过单 体 液 压支 柱 配合 支架 推
接关键技术中详细介绍。支架 间距与采长 、坡度 、
运输 机弯 曲度等 密切 相关 ，可通 过确保 运 输机 始 终 处于 合理 位 置来 控制 采长 ，通 过 控制 采 高和 卧底 来 控 制 对 接 高 度 和 坡 度 ，进 而 可 以保 证 支 架 间 距 合
合理 的安 装 空 间。二 是可 以通 过运 输 机上 蹿 和下 滑
来控 制 支架 方位 ，在进 １ ８ １ ０ ５工作 面 推进 时 ，通 过
板 出现 明显 下 沉 。 １ ８ １ ０ ５综 采 工 作 面对 接 处顶 板 支 护 情况 见 图 ２ 。
１ ０ ４ 号 架
控制运输机 ，同时结合单体液压支柱调整支架 ，确
Ｉ Ｅ 匡 量至垂 匪 妻 三要 垂蚕＃ 塞 三 目 ｝ Ｉ ｊ
１ ０ ６ 号架 １ ０ ５ 号架 ＼ １ ０ ３ 号架 １ ０ ２ 号架
４ 工作 面对 接 实践
１ ８ １ ０ ５工作 面 的对接 顺 序 为 对接 内外 切 眼 内支 架一 对接 运输 机一 安 装各 项 管路 及 辅助 设 备一 试运 行一 完善 对 接工 作 。首先 ，当 内切 眼推 至 外切 眼位
理 ．使 １ ０ ３ 号支架上缘外侧始终处于两条对接基准
辅助线 范 围 内。
施 ，１ ８ １ ０ ５综 采 工作 面顺 利 完成 对 接 ，整个 对 接 工作 仅用 ２ ６ ｈ 。该 工 作 面 的顺利 对 接 ，保 证 了
接 处底 板坡 度适 中 ，能 与运 输机 角 度整 体一 致 ，严
防对接 时底 板起 伏 过大 ，避 免 出现底 板 出现 大 的错 茬 现象 。 ３ 对 接前 准备 工作 ３ ． １ 备件 和工 具 的准备
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浅谈综采工作面下对接技术的
应用(标准版)
Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of
efficiency. Pay attention to safety at all times.
( 安全论文)
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浅谈综采工作面下对接技术的应用(标准
版)
摘要：通过对综采工作面对接技术的探索研究和在某矿7216综采工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面下对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，实现综采工作面的持续稳定生产，促进矿井的高产高效建设。
关键词：综采工作面下对接技术
0引言
由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。
为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般
不提前铺设。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。
而综采工作面对接的难点就在于采面运输机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
通过在某矿7216综采工作面成功对接，总结了一些经验和做法。
1工作面概况
1.1地质条件该工作面位于-500水平下。
东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。
该面内煤层结构复杂，煤厚0.2-3.5m，平均
2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。
周期来压步距为12～16m。
工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～
3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。
1.2工作面主要设备配置该面共安设100组ZY6800-17/36
型液压支架，采面运输机为SGZ-800/800型，采煤机为
MG500/1130-WD型。
2里外切眼的形成
该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，其中走向长度为520.5米，倾斜长度为148.3米。
由于受82下Fx2断层影响，掘进282米停，开始掘进外切眼，为减少资源丢失，皮带巷继续掘进到原设计切眼位置开里切眼。
将工作面布置成刀把形（如图一所示），即里切眼推采238.5米后与外切眼对接，里切眼长度93米，安装支架63组，外切眼长度282米，安装支架37组。
为缩短工作面对接工期，提高工作面单产，同时为保证外切眼顶板安全，应将外切眼支架提前安装到位。
同时为保证行人和运输，在里切眼回采期间外切眼不安装运输机。
图一对接前工作面
3工作面对接
3.1对接前回采工作面按对接控制中线回采，把采面末组支架(第38组)上侧护与外切眼（第36组）支架下侧护的距离控制
在1.5+（0.1~0.4）m以内。
严格按要求推进采面上下口的进度，控制好工作面的机头位置与转载搭接合理。
提前调整好回采面支架角度，保持支架与运输机垂直。
调整好对接点的回采位置，保证里外采面对接点间溜子要平直。
3.2对接地点支护要求里切眼采面上口超前支护一直打到外切眼采面煤壁；外切眼绞车窝加强支护，外切眼采面下口台棚加强支护。
里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面支架前梁端对齐后，38组以上加一刀采面留空刀，贴煤壁使用DZ系列单体柱配合圆木一梁三柱加强支护。
如煤壁有片帮趋势，及时超前支护管理。
3.3对接工序安排
3.3.1面溜对接里工作面回采至支架前梁端与外工作面支架前梁端对齐后;清理对接点上下15米范围浮煤矸拆面溜上机头、过渡溜槽、二节并上运至外工作面上机头位置;组装外工作面面溜上机头;接面溜上链倒电缆、静压水管等;工作面试车、回采。
3.3.2支架对接37组、38组支架间隙影响外工作面支架连
接时，根据现场实际情况踹架子连接。
踹架子使用DZ系列液压单体柱，将一棵单体液压支柱支在液压支架前梁稳固地点，一棵液压单体柱支在液压支架掩护梁的稳固地点，单体液压支柱要打在实茬底上，单体液压支柱柱顶与支架支点垫好小板防滑，并用双股铁丝拴牢固定，防止倒柱，操作人员距离单体液压支柱不小于5m，避开支柱的弹射方向。
通过前后支、顶将支架间隙调整在0.4m以内。
3.4对接后的回采要求在对接后如果37组和38组支架间存有距离，向前推进时此两组支架上顶必须过2.0m半圆木，控制好上顶板，如顶板破碎时，35～40组支架范围内铺单网。
调整好38组以上工作面支架和面溜的角度，使支架下移到和37组和38组支架贴靠，支架的侧护量和架间隙符合要求。
4结论
经过方案的制定、对接的准备工作、对接过程的实施、对接安全技术措施的落实、历时5个圆班完成了7216综采工作面的对接。
对接后，工作面设备运转正常。
上下面支架对接余量即37组支架上侧护距38组支架下侧护距离200mm，达到了预期
的效果。
参考文献
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