综采工作面俯采穿层技术研究应用｜综采工作面采煤工艺技术
综采俯采工作面安全开采技术探讨
综采俯采工作面安全开采技术探讨周加启，华兴斌(新汶矿业集团翟镇煤矿，山东新泰271204)摘要该文根据翟镇煤矿51105工作面大角度俯采条件下的技术实践，对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究，探讨了大角度俯采条件下综采的合理工艺，并取得了显著的效果，对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。
关键词俯采综采工艺经济效益中图分类号TD823．89文献标识码B新汶矿业集团翟镇煤矿51105工作面为俯采工作面，俯采角度6 20ʎ，平均15ʎ。
由于采取措施合理，开采取得了成功，经济效益可观，并积累了宝贵经验。
1工作面概况该工作面直接顶为豆青色海绿石细砂岩，厚20．9 m，致密性脆，断口平坦或贝壳状，水平层理，层面富含植物叶部化石碎片，沿层面分布菱铁矿结核，成分石英、长石，钙质胶结；老顶为灰绿色粗砂岩，厚度7．69m，成分石英、长石，钙质胶结，分选性差，坚硬，底部变为石灰岩。
该面直接底为灰绿粉细砂岩互层，厚度25．63 m，含植物碎屑，致密，具斜层理，粘土胶结；老底为灰色粉砂岩，厚度6．83m，性脆，贝壳状断口，致密，含燧石结核。
2采煤工艺与工作面设备配置该面采用俯采倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，本面回采工艺为综采一次采全高工艺。
2．1支架ZY3200/09/21型支架73架，主要技术参数：工作阻力：3200kN初撑力：2008－2518kN支架高度：900 2100mm支架宽度：1420 1590mm支护强度：0．42 0．56MPa底板比压：底座前端0．7－1．3MPa。
2．2采煤机MG2ˑ100/465－W型采煤机：采高：1．2 2m；电机功率：465kW；牵引速度：O 5．9m/min。
2．3运输设备SGZ—730/400型面刮板运输机：电机功率：2ˑ200kW；运输能力：700t/h；中间槽尺寸：1500ˑ730ˑ275mm。
*收稿日期：2012－02－02作者简介：周加启（1964－），男，大学文化，工程师，长期从事采煤一线生产管理，现任翟镇煤矿采煤矿长，在相关刊物发表论文多篇。
216上02综放工作面俯采安全技术措施
21602工作面俯采安全技术措施21602工作面推采至720m，受煤层产状和工作面布置影响，工作面将进入大坡俯采阶段，并伴有两顺槽高差增加引起工作面倾角变大的问题，给回采造成了较大的困难。
为保证工作面安全、高效、顺利地回采，特制订本安全技术措施。
一、工作面概况工作面回采至距离切眼641m，煤层倾角开始增大，工作面开始进入俯采阶段，直至推进至1100m，工作面大坡度俯采结束，共计459m。
从煤层底板等高线上可知俯采倾角可达到15°，且受工作面伪斜布置影响，两顺槽高差逐渐增大，最大高差超过50m，工作面最大倾角超过12°。
21602回风顺槽21602胶运顺槽21602回风顺槽图1 21602工作面概况示意图二、俯采和工作面倾角增大安全技术措施随着工作面推进，工作面进入俯采阶段，工作面运输机、支架、煤机处于倾斜状态，影响设备运行和人员的正常通过。
1、设备检修与维护（1）每天检查煤机、三机等设备的油位，保证最低油位达到观察孔高度，如发现漏油及时进行处理。
（2）把煤机导向滑靴、支撑滑靴、牵引链轮和运输机销排磨损量作为设备的日检项目。
当滑靴与销排的间隙小于10mm时，利用停产时间对滑靴进行拆卸、升井，使用耐磨焊条进行补焊。
销排磨损至不能与牵引链轮有效啮合时及时进行更换。
（3）每天检修班对磨损的截齿进行更换，防止磨齿座。
（4）运输机处于倾斜状态，导致两条刮板链受力不均，加快溜槽磨损。
为此每三天对运输机刮板链张紧力进行测试，保证每根刮板链张紧力达到180到200KN。
（5）严格按照检修工单定期对煤机电机和摇臂组件、三机电机和福伊特进行预防性检修，严禁设备带病运行。
（6）每天检查转载机、运输机哑铃销是否有变形，及时更换。
（7）检查1#、2#端头支架与转载机连接销和推拉油缸情况。
发现推拉块和油缸受力状态不好，及时进行调整。
在转载机推移油缸两端的底座上焊油缸保护链，防止油缸拉到极限位置后被拉坏。
（8）每周对溜槽和刮板磨损情况进行统计，严格按照《减少后溜磨损措施》进行检修和生产。
综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析
综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析简要介绍了综采工作面在复杂的地质条件下的回采工艺及应注意的问题标签：俯采；旋转开采；回采工艺1、引言我国北方，是中国煤炭的老工业区，多数矿井的开采服务年限已达半个世纪之久。
位于黑龙江省边陲城市—鸡西；有一座现代化矿井——东山煤业有限公司（原小恒山煤矿）。
曾经在改革开放初期为我国的煤炭事业做出了突出的贡献。
东山煤矿至九十年代进入三水平以来，随着开采深度的增加，煤层的赋存条件变得及其复杂；不仅煤层的倾角大，而且大块煤田内褶曲、断层纵横交错，顶板破碎，矿压增大，瓦斯含量增加。
为综采工作面设置带来了很大困难。
为了保证综采工作面的可开采储量，减少搬家次数。
因此大倾角俯采、转采工作面的开掘势在必行。
然而如何解决大倾角俯采，转采工作面的采煤工艺和开采方法是摆在我们面前新的难题。
2、该综采工作面具有的优点东山煤矿一六三综采队所开采的下东采3#下左一工作面就是属于大倾角俯采，转采工作面。
该工作面的设置具有如下优点：1、避开大断层，减少工作面因过断层所造成的设备损坏、安全无保证、煤质下降以及洗煤困难等不利因素。
2、增加了回采储量（工业储量为46万吨，回采储量为44万吨），从而延长开采时间，避免了工作面频繁搬家，降低不必要的劳动成本和劳动强度。
3、增加了煤炭的回收率，减少了掘进工程量，从而提高了企业的效率。
3、该综采工作面存在的问题虽然该工作面具有如此多的优点，但所面临的众多回采难题是必须要解决的。
具体难点如下：（1）俯采坡度大（最大为18.5度）；转采坡度大（最大为22度）。
(2)旋转开采时下机头不动，顶板压力增大，支护难以及输送机下窜等难题。
(3)旋转开采角度大（设计为99度），实际达105度。
如此条件在鸡西矿业集团所属煤矿属于首次开采。
(4)旋转工作面不等长（最长为176米，最短为172米）。
(5)旋转开采开始前，结束后工作面不等长。
开采前为169米；结束后为162-164米。
下分层综采工作面穿层收尾技术研究与应用
板管 理不 利 。 过上 分层 停采线 时 ，上分层 收尾 切 眼 内的残 留杂物 掉落 时 ， 损 坏煤 机 、 输 机 ， 易 运 同时对 工 作
人员 的安 全也是 一种威 胁 。 ２３ 穿层收 尾 需解 决 的 问题 ．
架 前铺顶 网 ， 板破 碎段 或过构 造时铺 双层 网 ， 煤一 矿 戊 。 １ ９ 一２ １ ２下分层 综 采 工作 面开采 实践 ，总结 出下分 层综 采 工 作 面采过上 分层停 采 线 ， 并顺 利推进 ６ ０ｒ 安全 收尾技 术 管理及 注意 事项 。 ｎ后 ［ 键词 ］ 下分层 ； 关 停采 线 ； 穿层 ； 收尾 ［ 中图分类 号 ］Ｔ ２ ［ Ｄ８３ 文献 标识 码 ］Ｂ ［ 文章编 号 ］１７ ＿９３２１）４ ６ ２ ６２９４ （０００ ０ ４
左右 。 作面 上 、 工 下端 头分 别采 用一对 ３ 钢 ． ｍ长 ２ 梁联锁托棚支 护 ， 一梁三柱 。 两巷替 棚段长 ３ １ ｍ， ～０
沿走 向挂 四排 铰接 顶 梁 ， 单体 柱 做 腿 ， 梁一 柱 ， 一
外段超前采面 １～ ０ ０ ２ ｍ挂两排铰接顶梁或用单体 柱打点 柱加 强支护 。
度 很大 。 同时 ，在 做收尾 超前 时 ，容易 出现 假顶 悬 露面 积大 、 顶板 的下垂 量增 大 ， 板控 制难 度增 顶 加 …。而 推 出上分层 停 采线 、 人 上分 层后 ， 板 进 顶 完 整 ，在做 收尾超 前时基 本上 可 以不考 虑 以上 问
题。
０ ～ ．ｍ， 。 ． ３ 戊 煤层厚 ２ ～ ． ｍ 平均厚 ３ 。 ６ ５ ． ３ ， ０ ９ ．ｍ ０ 工作 面 里段 大 部分 区域 内直 接 顶 为锈 结再 生 顶 ， 易冒落。 外段大部分顶板为 白色砂岩假顶 ， 基本不 锈结 。 工作 面直接 底 为 ４０ １．ｍ厚 的砂质 泥岩 ， ． ６０ 老底为 ｌ ～ ０ｍ灰 白色 中粗粒 砂岩 。 ０ ２
浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地
浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地235052)淮北朔里石矿业公司，安徽淮北(：本文简介大倾角俯采工作面的设备布置情况，并详细分析了回采过摘要程中一些需要控制的关键技术问题。
：煤矿开采；大倾角俯采；综采；关键技术关键词引言1o下回采，而120～煤矿综采工作面，在正常情况下综采设备比较适宜俯角o以上的坡度回采时应用就较少了，其开采的难度也较大。
但是，26在平均俯角对这样的煤层实因此，在现实中遇到这样的大倾角工作面开采还是经常出现的。
需要对一些关键技术问题进行在开采过程中遇到的问题还是比较多的，施俯采，研究，以采取相应的技术措施，完成区域煤炭回采任务。
2 采面设备的选型我单位综采工作面就属于大倾角综采工作面。
根据采区的具体情况，工作，机板输送支压架，SGZ-800/800型刮综设面安了ZZ7600-20/40型采液及机型转载设运煤机，输巷安了SZB-730/55采滚型MG400/920-WD双筒l（布置见图泵站装设型胶带输送机，R3400/31.5型乳化液泵站2SDJ-100/75×所示）。
13 大倾角俯采工作面回采的关键技术控制对于大倾角俯采工作面，由于其倾角及俯角均较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求也比较高。
鉴于回采的难度大，安全又受到威胁，因此，在技术管理上要切实做好顶板控制，并在设备防滑、支架防倒、采煤工艺组织、机电设备维护等方面都要及时跟进管控，确保在开采过程中的安全高效效果。
1）根据顶板压力显现规律，做好技术控制。
①加强综采工作面顶板压力显现规律监测。
加强工作面矿压监测，以获取顶板来压规律资料，指导生产非常重要。
为此，可在工作面按每间隔15m布置1条测线，每条测线上要安设1块KBJ-l/l型组合式压力表，通过自动记录及人工巡查来获取数据。
通过观测，掌握工作面上、中、下段初次来压的时间不，初次来压步距，判定工作面基本顶平均初次来压步距。
在工作面推进过程中，周期来压步距也有差异，各支架间周期来压步距均不同。
大倾角煤层综采工作面俯采工艺
浅谈大倾角煤层综采工作面俯采工艺[摘要]通过对锚网喷+锚索联合支护的力学分析，结合松散破碎围岩的破坏特征、松动圈理论，，利用金属网和加强钢筋等辅助支护构件与锚喷支护相结合的联合式锚网喷+锚索支护，代替其它支护形式，改善了井下巷道支护效果。
对联合式锚网喷+锚索支护机理进行了探讨，并将理论结合生产实际，介绍了联合式支护施工工艺，进行对锚网喷+锚索联合支护对松散破碎围岩的试验研究，设计并确定支护工艺参数以探索该矿在软围岩条件下的支护改革。
[关键词]围岩；前探锚杆；锚网喷；锚索：支护。
及时；共同承载；压力拱。
支护层，二次支护。
中图分类号：u452.1+2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-0258-02前言：在煤矿巷道掘进中，我们经常碰到过各种煤层、断层、软岩及炸顶等实际问题，给我们巷道掘进工作造成了困难。
我就此问题谈谈自己在工作中积累的一些经验，2012年峻德矿一开拓区在三水平南一区总回风巷，由于我们采用以上施工措施，在通过施工中，克服了顶板岩石松软破碎、地质构造条件复杂、巷道压力大顶板岩石炸顶等困难，取得了成功，降低了材料成本和职工的劳动强度，收到较好效果。
在过去的过煤层巷道掘进中，大都采用传统的架棚支护，由于巷道的缩小，严重影响了矿井的回风，威胁着安全生产。
因此我们寻找一种稳定的支护形式，经过一段时间的摸索采用前探锚杆+锚网喷+锚索支护的方法，具体经验如下：1、锚网喷+锚索支护方式的力学分析理论和实践证明，围岩开凿前先进行前探锚杆支护，将未松动的围岩进行头一次支护，待围岩开凿后就无法冒落，围岩开凿后在未松动前再进行锚网喷二次支护，形成的支护层与围岩紧密接触，使支护层与围岩形成共同承载，再使用锚索将压力拱悬吊到岩层的老顶上，利用围岩的向外扩张、压力相互传递必然受到一定程度的限制，支护层形成压力拱，起到了主动支护作用。
反之，架棚巷道属于被动支护，围岩变形就能自由发展，最终必将导致压力拱失衡。
综放工作面大坡度俯采、仰采工艺技术总结
综放工作面大坡度俯采、仰采工艺技术总结作者：赵立龙来源：《中小企业管理与科技》2009年第06期摘要：为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。
经过生产实践，探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。
关键词：大坡度俯采和仰采技术1 矿井概况红会四矿属于破产矿井，矿井实际可采储量290万吨，井田深部煤层赋存条件差，倾角大，给综放工作面回采造成很大困难。
为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。
经过几年来的生产实践，我矿在难采区域综放工作面管理中探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。
2 俯采技术2.1 4710-3工作面地质情况 4710-3工作面设计走向长320.0m，倾斜平均长95m，煤层厚度7.5m，地质储量30.7万吨，可采煤量24.6万吨，煤层硬度系数f=1.5，工作面沿走向坡度-28°-+8°，工作面开采初期就以-28°进行俯采。
2.2 工作面简况工作面采用MG200/500—QWD型采煤机落煤，工作面选用SGZ—730/200型前部刮板运输机和SGZ—730/200型后部刮板运输机；运输巷采用SZZ—730／160桥式刮板运输机，SDJ—160型带式输送机运煤；下端头采用一主两副ZTZ14400/20/30型端头支架配合两付ZFG4800E/20/30型过渡架支护。
工作面支护选用ZFQ3800—16/30综放支架，共61付。
2.3 工作面回采的难点①工作面下底量大，而采煤机的卧底量仅为210mm，不能满足下底要求；②运输顺槽坡度达到-28°，转载机落煤后下滑力大，煤块在落至皮带机时翻滚，转载机操作人员不安全，人员行走和巷道清理人员安全无保障，安全管理难度大；③俯采坡度大，容易造成架后漏矸严重，影响煤炭质量和支架管理。
④俯采时架前压力大，极容易造成架前切顶或架头接顶不实，若得不得不到及时控制，当顶煤破碎时架前抽冒严重，造成支架失稳。
综采俯采工作面安全开采技术探讨
中比采用其它方式缩短约 ５ 天：加固煤 ９
前期二采区轨道上山下部绕道采用 体减少瓦斯超限次数 ｌ 次 ：注浆加固顶 ５
月 １ 至 ２０ １日 ０９年 ７月 ２ ５日，共预抽 ６
情况， 应立即停止注浆 ， 查明原因， 采取措 对 ９煤层预抽法揭 、 过煤层 ， ０９年 ５ 板， 自２０ 增加了施＿安全系数。 Ｔ
成分以石英石为主， 性硬。该面直接底为 泥岩， ７ ｍ 深灰色， 厚 ． ， ９ 块状； 老底为砂岩， 厚 １． 灰白色中粒砂岩、 ２ ｍ． ８ 厚层状． 性硬。
二
、
’ 对类似条件下的工作面开采提供 了 技术参考。
关键词 ： 俯采 综采工 艺 经济 效益
采 煤 工 艺 与 工 作 面 设 备 配 嚣
济效益可观， 并从中积累了宝贵的经验。
综 俯 工 面 全 术 讨 采 采 作 安 开采 探 技
郑奎 军 马 旋
（ 淮北矿 业 集 团公 司）
摘 要 ： 据 石 台煤 矿 Ｃ ５ 根 ３ １工作 面 大＿ 俯 采 条件 下 的技 术 实 践 ， 回 角度 对
Ｃ５ 工 作 面 走 向长 ６０ ，斜 长 ３ｌ ８ｍ １３ 该面煤层大部分含一层夹矸 ， ７ｍ， 煤厚 ２ ～． 平均厚度 ２ ｍ： ． ４ ｍ， ２ ６ ． 属复杂结构煤 ８
注浆加固松软煤层顺利施工揭、 过突
个循环， 进尺 ３ｍ 在打钻预抽和施工过 出煤层的成功经验， ０， 对类似条件下石门揭 程中， 掉顶 ３ 瓦斯超限 １ 次。 次， ５ 穿突出煤层施工具有一定的借鉴作用。
祁东矿成功应用注浆加固方式安全
责任 编辑 ： 潘勇
Ｉ Ｉ — ２ １第 期 Ｉ ＿ ● …年 ２
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摘要本文主要阐述了综采工作面在回采期间遇到特殊条件时，采取的特殊措施，加以探索应用，并取得不错的应用效果。
关键词俯采;穿层;技术管理由于受丁5、6夹矸厚度不稳定因素影响，在两巷掘进过程中，丁5、6夹矸厚度变化较大，难以托住丁5、6夹矸掘进。
因此，距工作面切眼70m的两巷均沿丁5煤顶板、丁6底板掘进。
这样一来，工作面回采时先采丁5煤层，然后整体下扎穿层过渡到丁6煤层。
因为本工作面沿倾向布置，且回采时呈俯采趋势，如下扎不及时，随采面推进至丁5、6夹矸变厚时，造成全采面破丁6顶板，运输机机头、机尾与巷道形成巨大落差。
因此，根据该工作面地质条件，研究综采工作面俯采穿层技术尤为必要。
1 概况
1 工作面概况
丁6-23160工作面位于二水平丁三采区东部，走向长170m，倾斜长867m，煤层倾角2～9/5°，煤层厚度2m，地面标高+240-+320m，工作面标高-194——140m。
该工作面西邻设计丁6-23140工作面，东邻十矿边界，北起丁三采区皮带运输巷、轨道运输巷，南邻一水平丁七采区的采空区。
本工作面无伪顶，直接顶为灰色砂质泥岩，厚度1-6m，北厚南薄，南部较薄为泥岩。
老顶为灰白色中粒砂岩，厚度11-21m，厚层状，成分以石英为主。
直接底为灰及深灰色砂质泥岩为主，块状，含植物化石碎片。
夹有细、中粒砂岩薄层，厚度5-15m。
工作面主要设备配备采煤机型号为MG250/600-AWD，刮板输送机型号为SGZ-764/500，液压支架型号为ZY4000-12/25、108架，ZY4000-17/37、机头3架（机巷巷道高度较高）。
2 穿层段概况
丁6-23160工作面机巷自38#测点向外60m范围内丁5煤厚0.7～0.8m，丁5与丁6煤层夹矸厚0～7m，丁6煤实际揭露1～8m厚，预计该段丁6煤厚为9～2m。
风巷28#测点以里40m范围内丁5煤厚0.7～0.3m，丁5与丁6煤层夹矸厚0.9～1m，丁6煤实际揭露2～9m厚。
2 措施方案制定
1 技术方案
1）机巷回采至38#测点时，运输机自机头起以每刀80±30mm下扎量开始下扎，并向机尾方向逐渐延伸下扎，直至托住丁5与丁6煤层夹矸。
2）运输机下扎托丁5煤及丁5与丁6煤层夹矸过程中，根据煤层及夹矸稳
定状况，若煤层与夹矸易跨落应及时联金属网护顶，并根据现场情况，工作面托丁5煤与丁5、6夹矸段支架前梁及时上联锁大板。
3）如果采面托煤与夹矸段顶煤破碎，拉架前必须用大板或圆木配合单体柱先临时维护顶板后，方可拉架。
4）工作面开始下扎托丁5煤与丁5、6夹矸进行穿层期间，机巷提前进行拉底、刹顶工作。
5）运输机下扎过程中，采面运输机过渡要平缓，保证运输机平直。
2 控制措施
1）采面下扎托丁5煤回采困难时，穿层段采取人工铺设金属网控制顶板
①采面需铺网时，根据顶板破碎程度决定联对头网或沿走、倾向搭接均不少于200mm的单网，如破碎程度加大时，联双层金属网。
②联网区段，移架时严禁发生顶网、脱网现象；发生顶网、脱网时必须及时补网，否则不准移架。
③在移架前要及时放网，放网人员要精力集中，防止被网挂伤人员或网被运
输机挂跑。
2）如托丁5煤或丁5、6夹矸段突然出现冒顶事故，必须立即处理
①首先应备足护顶所用物料，如工字钢、铁道、大板、圆木、金属网、单体柱及各种工具。
②待掉落处顶板完全稳定后，自冒顶的一端开始上倾向工字钢（工字钢的长度视冒顶的宽度而定）每架一根，工字钢一端担在支架前梁上，另一端抵住冒落后的煤壁边缘，煤壁侧挖柱窝站护帮柱子，柱子必须打在实底上，柱头用Φ4mm 铁丝与工字钢联锁在一起。
③在所架的走向工字钢上穿走向铁道，在走向铁道上摆圆木、大板将顶背实，工字钢与铁道交接处用Φ4mm铁丝绑牢固。
④处理冒顶过程中，必须设专人观山，专人递送物料，护顶人员开始护顶之前先清理好退路，以防顶板再次掉渣伤人。
⑤处理冒顶期间，严禁无关人员在冒顶区下方通过。
⑥处理冒顶工作必须有班长以上干部现场指挥，挑选有经验的老工人担任此项工作。
3 俯采穿层过程中遇到的问题及解决办法
1 在穿层过程中，采面自60架至机尾托丁5煤及丁5、6夹矸过程中顶板异常破碎，顶板管理难度大。
解决办法
1）采面60架至机尾段及时联金属网，并且保证联金属网段坚持排排上联锁大板。
2）煤机每割10-15架，及时停止煤机、运输机运转，待维护好顶板，拉完架后再跑煤机。
3）拉架前，先在煤墙侧用单体柱托大板临时维护顶板，然后带压擦顶移架。
4）移架后将支架升紧，达到支架的初撑力要求。
5）需要抬架时，坚持用长度适中的专用抬架圆木抬架，三人配合作业，一人扶圆木，一人操作支架，一人观山，待支架前梁压住圆木后，扶圆木人及时躲至安全地点。