采煤工作面采煤工艺课程设计方案
采煤掘进工作面课程设计
采煤掘进工作面课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解采煤掘进工作面的基本概念、工艺流程及安全措施；2. 掌握采煤掘进工作面常见设备及其作用；3. 了解我国煤矿分布、煤炭种类及其开采利用现状。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析、解决实际问题的能力；2. 提高学生在采煤掘进工作面中进行安全风险评估和预防的能力；3. 培养学生团队合作、沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对煤矿工人辛勤付出的尊重和敬意；2. 增强学生的环保意识，认识到煤炭资源的有限性和可持续发展的必要性；3. 激发学生对煤矿安全生产的重视，树立安全第一的观念。
本课程针对八年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生能够掌握采煤掘进工作面的基本知识和技能，提高安全意识，培养团队合作精神，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
同时，培养学生对煤矿工人的尊重和环保意识，使其成为具有社会责任感的公民。
二、教学内容1. 采煤掘进工作面基本概念：掘进、采煤、工作面、煤层、顶板、底板等；2. 采煤掘进工艺流程：探矿、设计、掘进、支护、回采、运输、通风等；3. 采煤掘进设备：掘进机、采煤机、输送机、通风机等；4. 煤矿安全措施：安全防护设备、监控系统、应急预案、逃生演练等；5. 我国煤矿分布、煤炭种类及开采利用现状；6. 煤矿安全生产法律法规及政策。
教学内容依据课程目标，紧密结合教材，按照以下教学大纲进行组织：第一课时：采煤掘进工作面基本概念及工艺流程；第二课时：采煤掘进设备及其作用；第三课时：煤矿安全措施及安全生产法律法规；第四课时：我国煤矿分布、煤炭种类及开采利用现状；第五课时：案例分析与实践操作。
教学内容具有科学性、系统性和实用性，旨在帮助学生全面掌握采煤掘进工作面的相关知识，提高实际操作能力，培养学生的安全意识和团队合作精神。
同时，注重理论与实践相结合，提高学生对煤矿安全生产的认识。
《采煤工作面采煤方法和回采工艺》授课教案
组织授课
授课内容
本工作面采用综合机械化沿煤层顶底板一次采全高倾向长壁采煤法，采空区采用全部垮落法处理。工作面采高为2.3m，采煤机截深0.6m。
一、回采工艺流程
采煤工作面：（打本煤层钻孔并注水，经测定合格后）割煤、装煤→运煤→移架(端头维护)→推溜→清煤→推移转载机。
1、割煤、装煤
（1）采用MG250/600-WD型交流电牵引采煤机割煤并装煤，本工作面采用端头斜切进刀方式，机组从机头（尾）开始牵引割煤，机组前滚筒割上刀煤，后滚筒割下刀煤，割煤30m待后滚筒全部切入煤壁0.6m后，推移机头(尾)30m内工作溜槽至煤壁，保证工作溜子呈一条直线，机组反向牵引，割通机头(尾)30m内三角煤，再换向返回向机尾(头)割煤，机组割煤至机尾(头)完成一个循环割煤任务。
（3)工作面输送机头与顺槽输送机机尾搭接合理（搭接200～300mm、高度300～400mm），底链不拉回煤。
5、清煤
拉架、推溜后即可沿工作面切巷档煤板与支架底座间进行清煤，确保2㎡内浮煤厚度小于30mm，且无大块煤矸。并符合下列要求：
（1）清煤前，必须伸紧清煤处20m内支架的顶梁和护帮板，并确保支架与顶板，护帮板与煤壁接触严实。
6、交接班时，由上、下班安全员、班组长及特殊岗位人员双方进行现场交接，对小班设备完好情况、工作面遗留问题、注意事项必须相互交接清楚。接班后，对存在问题进行处理完后方可开始当班正规循环作业。
3、移架
移架采用邻架操作顺序移架，即用进风侧支架操纵阀控制回风侧支架。最后一架采用本架操作。机组割煤前，将前滚筒前方4架支架护帮板收回，并随着机组不断向前割煤逐架收回，距机组后滚筒3-5架支架距离开始拉架，到位后及时搬动升柱手把，使支架接顶严实，顶板不平时及时调整平衡油缸，必要时需背顶确保支架顶梁接顶严实，并要及时打开护帮板，拉架支护必须符合下列要求：
煤矿开采技术课程设计 (2)
煤矿开采技术课程设计介绍煤矿开采技术课程设计是煤炭专业学生必修的一门课程，旨在为学生提供深入了解煤矿开采的机理和方法，掌握煤矿开采过程中的技术问题，培养学生分析和解决煤矿开采技术问题的能力。
课程设计目标本课程设计旨在使学生掌握以下技能：•熟悉煤矿开采的基本概念和术语•了解煤矿开采的主要方法和技术流程•掌握煤矿开采中的地质工程问题和采场设计问题•熟悉煤矿设备和工具的使用和维护•培养学生的团队合作和解决问题的能力课程设计内容本课程设计分为五个部分：第一部分：煤矿开采基础本部分包括煤矿开采的基本概念和术语，介绍煤炭资源的形成和分布，讲解煤矿开采的主要方法和流程，以及与煤矿开采相关的安全和环保问题。
第二部分：地质勘查和采场设计本部分将介绍地质工程勘查的方法、地质分析和评价，以及讲解采场设计的相关知识和技术，包括采场类型、煤柱宽度、煤层倾角、支护方式等内容。
第三部分：煤矿设备和工具本部分将介绍煤矿开采中常用的设备和工具，包括采煤机、掘进机、支护材料等，以及讲解这些设备和工具的使用和维护方法。
第四部分：煤矿安全和环保本部分将介绍煤矿安全和环保的相关政策和法规，讲解安全生产管理和应急管理的技术和方法，以及煤矿环保工作的重点和措施。
第五部分：课程设计本部分将为学生提供一个实际的煤矿开采设计项目，由学生组成小组，利用所学知识和技能，进行完整的煤矿开采项目设计和方案实施。
课程评估方式本课程将采用多种形式的评估方式，包括课堂测试、课程作业和课程设计项目评估。
具体评估标准见课程公告。
总结煤矿开采技术课程设计是煤矿工程专业的核心课程，旨在为学生提供系统的煤矿开采技术知识和实践技能。
通过课程学习和课程设计，学生可以掌握煤矿开采技术的基本理论和实际操作技能，为未来的工作和研究奠定良好的基础。
采矿专业课程设计方案计划及任务书
采矿工程专业课程设计计划及任务书一、课程设计的目的和任务课程设计是采矿工程专业的一个重要教案环节。
通过课程设计，使学生对所学的基础理论和专业知识进行一次系统的总结和提高，并结合实际条件加以综合运用，从而巩固和扩充所学专业知识技能、进一步巩固学生的运算和绘图的技能、培养学生分析和解决实际问题的能力和素质、提高学生的生产实践和动手能力。
通过实习和课程设计，进一步培养和锻炼学生热爱劳动、理论联系实际的务实精神。
本次课程设计，要求学生根据所给采区<带区）的相关资料，进行综合分析、对比和方案优选，最终形成一个巷道布置合理、技术经济可行、生产安全可靠、并能够指导实践生产的采区<带区）设计。
二、课程设计题目命题资料<一）如下：1.采区<带区）位置某矿1203采区<带区）标高为-100~-260m，地面标高为+150~+200m。
2.邻近采区<带区）情况东至1201采区<带区）<正在生产）为界，西至F5断层为界与1205采区<带区）相邻，北至-100m煤层底板等高线为界，南至-260m水平的煤层底板等高线为界。
3.地表情况采区<带区）地表多为农田，无主要建筑物、铁路、河流及水塘，只有零星小量瓦房，井下开采对地面影响甚小。
4.地质构造本区有两个断层现表述如下：F5逆断层：产状，S12~21E，NE22，落差8~10m。
F6正断层：产状，N77E~S87E，SE~SW<30°~ 60°。
5.煤层及顶底板情况6.水文地质情况断层水：F5、F6、断层属于不良导水断层。
钻孔水：809、714钻孔，质量较好，但采掘到附近时，应注意安全。
-100标高以上为采空区，有采空区积水，在开采第一区段时应注意防水。
涌水量：上山 50~100T/h，大巷 90~160T/h。
7.其他地质情况瓦斯：本矿属于低瓦斯矿井，但在断层破碎带、应力集中区瓦斯可能比较集中，采掘接近时，要加强通风管理，预防意外事故。
采煤工艺课程设计大纲2010[1]
![采煤工艺课程设计大纲2010[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a260fd4702768e9951e738a4.png)
采煤工艺课程设计大纲一、课程设计的性质和目的1、课程设计的性质采煤工艺课程设计是采矿工程专业重要的技能训练性必修课程。
2、课程设计的目的采煤工艺课程设计是配合《煤矿开采方法》教学的一个重要的实践性教学环节。
通过本设计，学生对所学采矿工艺、采矿机械设备、煤矿安全管理和生产管理等知识进行一次全面系统的复习，并进行综合性的应用训练。
使学生能够运用所学知识，结合党和国家的有关方针、政策，进行采煤工艺设计的实际工作，培养他们分析问题、解决问题的能力，总结与提交技术资料和技术文件报告的能力，严谨的科学态度，认真负责的工作作风。
二、课程设计的基本内容和要求（一）课程设计的基本内容采煤工艺课程设计包括两部分内容：第一部分：图纸部分回采工作面布置详图，图中内容包括：1、采（盘）区巷道布置示意图（使用A4复印纸）；2、回采工作面平面布置示意图（使用A4复印纸）；3、工作面最大空顶距剖面图 1：50（使用说明书用纸）；4、工作面最小空顶距剖面图 1：50（使用说明书用纸）；5、工作面运输顺槽超前支护断面图 1：50（使用说明书用纸）；6、工作面回风顺槽超前支护断面图 1：50（使用说明书用纸）；7、采煤机进刀方式示意图（使用说明书用纸）；8、循环作业图（使用说明书用纸）；9、劳动组织表（使用说明书用纸）；10、工作面技术经济指标表（使用说明书用纸）。
第二部分：文字部分工作面回采工艺说明书，章节内容如下。
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层及顶底板赋存情况第三节主要地质构造第四节储量及服务年限第五节影响开采的其它因素第二章采煤方法第一节采煤方法选择及巷道布置第二节采煤工艺第三节工作面生产能力和配套环节的计算第四节生产系统第三章顶板控制与管理第一节顶板管理方法第二节支护设计第三节特殊支护第四章循环作业及劳动组织第一节循环作业方式的选择第二节劳动组织第三节正规循环作业图表第五章主要技术经济指标第六章安全技术措施第七章避灾路线（二）基本要求1、运用所学知识，在教师指导下，参阅资料，独立完成设计；2、设计应符合煤炭技术政策（规范、规程等），用准确的计算、清晰的图表和简练的文字，结合目前的技术条件，科学地事实求是地进行设计；3、设计内容应符合快速、高效、优质、低耗和安全的施工方针，减轻劳动程度，讲求经济效益。
采煤学课程设计
采煤学课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握采煤的基本概念、原理和方法，理解煤炭的形成、分布及开采过程。
2. 使学生了解我国煤炭资源现状、采煤技术的发展及环境保护要求。
3. 帮助学生掌握煤炭质量评价标准，了解煤炭质量对能源利用的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际采煤过程中遇到的问题的能力。
2. 提高学生在实验、实习等实践活动中的动手操作能力和团队协作能力。
3. 培养学生运用现代信息技术获取、处理和传递煤炭开采相关信息的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对煤炭开采行业的兴趣和责任感，激发学生学习热情。
2. 增强学生环保意识，认识到合理开采煤炭资源、保护生态环境的重要性。
3. 引导学生树立安全意识，关注煤炭开采过程中的安全问题。
课程性质：本课程为专业基础课程，旨在为学生提供煤炭开采的基本理论、技术和方法。
学生特点：学生为高中年级，具有一定的物理、化学基础，对煤炭开采行业有一定了解，但缺乏系统深入的学习。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，提高学生实践操作能力，培养学生解决实际问题的能力。
同时，关注学生情感态度价值观的培养，使学生在掌握专业知识的同时，具备良好的职业素养。
通过分解课程目标为具体学习成果，为教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 煤炭的形成与分布：包括煤炭的形成过程、我国煤炭资源的地理分布及储量情况。
教材章节：第一章 煤炭的形成与分布2. 煤炭开采技术：介绍煤炭开采的基本方法、工艺流程及现代化采煤技术。
教材章节：第二章 煤炭开采技术3. 煤炭质量评价：讲解煤炭质量评价指标、评价方法及其对能源利用的影响。
教材章节：第三章 煤炭质量评价4. 环境保护与煤炭开采：探讨煤炭开采过程中对环境的影响，分析环境保护措施及可持续发展策略。
教材章节：第四章 环境保护与煤炭开采5. 煤矿安全：介绍煤矿安全事故的类型、原因及预防措施，强调安全生产的重要性。
教材章节：第五章 煤矿安全6. 现代信息技术在煤炭开采中的应用：分析信息技术在煤炭开采中的重要作用，如矿山自动化、数字化矿山等。
采煤方法图课程设计
采煤方法图课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握采煤方法的基本概念、分类及各自的特点。
2. 使学生了解采煤工作面的构成、布置及工作原理。
3. 引导学生了解煤矿安全法律法规及采煤过程中的安全措施。
技能目标：1. 培养学生能够根据煤层赋存条件，选择合适的采煤方法。
2. 培养学生运用图示、表格等形式，分析采煤工作面的工艺流程。
3. 提高学生解决实际采煤过程中遇到问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对煤炭行业的热爱和责任感，增强环保意识。
2. 引导学生树立安全生产观念，养成良好的安全操作习惯。
3. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点，以实用性为导向，注重理论与实践相结合。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握采煤方法的基本知识，培养解决实际问题的能力，同时提高学生的安全意识、环保意识和团队合作精神。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容1. 采煤方法概述：介绍采煤的基本概念、分类及其适用条件，分析不同采煤方法的特点及优缺点。
相关教材章节：第一章 煤矿开采概述2. 采煤工艺流程：详细讲解采煤工作面的构成、布置及工作原理，包括爆破、装载、运输等环节。
相关教材章节：第二章 采煤工艺流程3. 煤矿安全及环保：阐述煤矿安全生产的重要性，介绍煤矿安全法律法规、安全措施及环保要求。
相关教材章节：第三章 煤矿安全生产与环保4. 实践操作：组织学生进行采煤方法图示绘制，分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力。
相关教材章节：第四章 实践操作5. 采煤方法选择与应用：结合煤层赋存条件，指导学生选择合适的采煤方法，分析其经济效益。
相关教材章节：第五章 采煤方法选择与应用教学内容按照课程目标进行科学、系统地组织，注重理论与实践相结合。
教学大纲明确规定了教学内容的安排和进度，确保学生在掌握基本知识的基础上，能够提高解决实际问题的能力，同时强化安全意识、环保意识。
采煤工艺课程设计
前言此次设计主要根据已知灵东煤矿某采区资料以及所学习的采矿学知识，为某采区进行采取设计。
此次设计的主要方面是根据已知资料设计回采工艺，设备的选型，以及实现各工序方案的机械化、连续化与自动化。
指导思想就是基于采矿学知识和我们经过实习对矿井的认识。
设计的内容为一个采取的巷道布置形式，回采工艺的选择，以及在采煤工作面的设备选择。
这次设计的特点是煤层厚，赋存条件稳定，采用中分层放定煤采煤法，机械化程度高，矿井的整体作业条件良好。
此次设计重点要说明的问题是回采工艺方面，包括进刀方式，支护形式，以及顶底板管理和劳动组织形式。
并且绘制基本设计图，如采区明面图和循环图标等。
一、采取概况1.1地理位置、境界、尺寸和面积采区地理位置位于一水平的Ⅱ2-1煤层，井田东西倾斜宽3.80km，南北走向长7.30km，井田面积27.80km2。
井田北部边界地面分布有村庄、国道和铁路等建（构）筑物。
居民分布集中，范围较大，动迁可能性较小，设计按留设煤柱考虑，如果该区域采取不动迁村庄情况下回采，可采用保护性房柱式采煤法或充填采煤法，但必须在局部试验成功后再推广使用。
村庄煤柱以外区域，地面无保护设施，适合长壁垮落采煤法或放顶煤采煤法。
1.2瓦斯含量及矿井瓦斯等级，煤的自燃性。
煤尘爆炸的可能性，是否煤和瓦斯的突出，（一）瓦斯Ⅱ2－1煤瓦斯含量为0.30ml/g，Ⅱ3煤瓦斯含量为0.30ml/g。
根据井筒检查钻瓦斯鉴定资料，L3孔Ⅱ2－1煤瓦斯含量总计为0.53ml/g，Ⅱ3煤瓦斯含量总计为0.52ml/g。
因此，本井按低瓦斯矿井设计。
（二）煤尘根据6个褐煤层、3个长焰煤层的煤尘爆炸测试结果，均有爆炸性。
与本井邻近生产矿井爆炸指数为42.9%，具有爆炸危险性。
因此，本井煤尘有爆炸危险性。
（三）煤的自燃与本井邻近生产矿井Ⅱ2－1煤和Ⅱ3煤属容易自燃煤层。
根据井田内着火点的测试结果，Ⅱ31＋2煤还原样燃点为315°C，其余煤层均小于305°C。
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第一章概述一、采煤工作面位置及开采范围1、工作面位置及井上下关系该采煤工作面位于一水平一采区，开采3号煤层。
采煤工作面东以开采边界为界，西与1205工作面相邻，本工作面编号为6116。
工作面位置及井上下关系表2、开采范围东为6116工作面回风巷，北距采区边界10m为界，西为6116工作面运输巷，南以采区回风大巷为界。
始采线为本工作面开切眼，终采线为距回风大巷20M停采线，工作面沿倾斜方向上山推进，推进长度为1032M，工作面长度为160M。
二、采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系1、与相邻煤层的关系本煤层上无可采煤层，本煤层编号为3号煤层，位于山西组下部，层位稳定，下距9号煤层47.6M。
3号煤层平均厚度为6M；9号煤层位于太原组上段下部，煤层平均厚度为3M，煤层稳定，属于可采，目前尚未开采，对本工作面没有影响。
2、与相邻已采采区的关系本工作面为本矿第一个采煤工作面，相邻无采空区。
三、采煤工作面与地面相对位置的关系工作面地面为农田，没有需要保护的建筑物和构筑物，回采后将造成地面开裂、下陷，要及时充填，以防地面雨水灌入井下。
第二章地质简况一、煤层赋存情况该工作面北高南低，呈东—西走向。
煤层呈一单斜构造，煤层平均倾角为16°。
煤层较稳定。
该煤层为黑色，块状，玻璃光泽，中—宽条带状结构，以亮煤为主，境煤次之，夹暗煤及丝炭条状，为光亮型煤，煤质为贫煤，容重为1.3t/m3.。
二、围岩的性质及其对采煤的影响工作面煤层伪顶为0.2M厚的碳质页岩，黑色不稳定，一般随着煤层而掉落；直接顶为8.4M厚左右的泥质细沙岩，碳质页岩互层，随着工作面推进而垮落；老顶为8.6M厚的灰色泥质页岩，砂页岩互层。
直接底为灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚硬，厚度一般在4.2M左右，对开采无影响。
附图1本工作面煤层综合柱状图。
三、地质构造及水文地质情况本工作面没有构造，煤层赋存条件简单，稳定。
1、工作面水文地质条件本工作面直接充水水源为上部砂岩裂隙含水层，6煤顶板至玄武岩底板地层厚度为18.5-63M，含砂岩1-4层，第一层砂岩<老顶砂岩）厚8.7-13.3M，本面砂岩含水层富水性弱，补给源不充分。
掘进过程中本面两顺槽及切眼多处顶板淋水，两顺槽局部地段破底板砂岩掘进时也出现底板砂岩渗水现象，但对生产无影响。
预测本面在回采时正常涌水量为每小时50-68立方M，最大涌水量为每小时111.5立方M。
回采前必须安装好排水系统并确保动转正常。
2、其他水源分析地面大沟在雨季对本面进行间接补，水对回采影响不大。
另据钻孔封孔情况分析，工作面回采至钻孔附近时，还要注意封闭不良钻孔导水，密切注意煤层出水和顶板淋水情况，并及时向矿调度和生产技术部汇报。
四、瓦斯、煤尘和自然发火情况本矿井属于低瓦斯矿井，没有高瓦斯区域，自燃倾向性等级为Ⅲ级，属于不易自燃煤层，无自燃发火现象。
煤尘具有爆炸性第三章可采储量及可采期6116采煤工作面开采范围内的可采储量及可采期。
工作面可采长度：160M；综采放顶煤一次采全高，机采高度4.0M。
煤层厚度：3m，6116工作面煤层总厚度平均为1.5，容重240。
1、可采储量：873.3×239.5×15.8×1.4=4626516.342T设计采出煤量计算：按初次放煤步距20M，停采线前30M不放顶<煤），割煤回采率97%，放煤回采率80%计算：割煤采出量：873.3×239.5×4.0×1.4×97%=1136131.861T 放煤量：<873.3-20-30）×239.5×(15.8-4.0）×1.4×80%=2605935.506T设计出煤量：1136131.861+2605935.506=3742067.367T 工作面设计回采率：3742067.367/4626516.342×100%=80.9%2、可采期限n=(873.3/4>/30=7.3月第四章巷道布置与生产系统第一节巷道布置一、巷道设计及布置1、采区设计、采区巷道布置简况工作面两条顺槽及切眼均沿煤层底板布置，两条顺槽相互平行。
进风顺槽(辅运顺槽>通过联络巷直接与6#中央辅运大巷相联，构成工作面的辅助运输系统；回风顺槽<主运顺槽）与6#煤回风大巷相联，构成工作面的回风系统；主运顺槽通过顺槽溜煤眼与6#层中央主运大巷相联搭接，构成工作面的运煤系统。
2、支护形式全断面共布置锚杆14根，顶板布置6根规格为Φ18×2400mm 的等强杆体高强度无纵筋左旋螺纹钢锚杆；两帮各布置4根规格为Φ18×2000mm的等强杆体高强度无纵筋右旋螺纹钢锚杆<备用规格为Φ18×2000mm锚固端头带左螺旋麻花的等强杆体高强度无纵筋右旋螺纹钢锚杆）。
2、锚杆支护附件顶板：选用W钢带配合钢筋塑料网<在顶板围岩状况较差时可用钢筋网代替）护顶。
W 钢带规格：厚度为3mm，宽度为250mm，长度为5300mm。
钢筋塑料网规格：8股钢筋，网孔规格为50mm×50mm，网片尺寸为：2400 mm×13000mm。
钢筋网规格：钢筋直径为6.5mm，网孔规格为100mm×100mm，网片尺寸为： 2600mm×1200mm。
两帮：顶板和两帮使用整体钢筋塑料网支护。
二、采煤工艺<一）采煤工艺方法选择：6116工作面采煤方法采用倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化放顶采煤法。
正常生产工艺流程：进刀→煤机割煤→移架→第一轮放煤→返刀扫底<同时第二轮放煤）→推前溜→拉后溜→清理。
1、割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机为单向割煤，每割一刀煤，支架溜子推移一个步距0.8m，完成一次循环，往返一次割一刀煤。
2、进刀方式本工作面采用机头机尾割三角煤端部斜切进刀，截深0.8m，采煤机割到端头后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机后滚筒4-6架开始移架，如遇到特殊情况可以追机移架，或超前移架；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后沿着溜子向机尾方向依次将溜子推直；采煤机升起左滚筒沿溜子向机头方向运行割三角煤；割完三角煤采煤机割煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
3、移架工序移架为依次顺序移架，一般情况液压支架滞后采煤机后滚筒4-6架的距离依次跟机移架；特殊情况，例如老顶来压、顶板破碎，应追机带压擦顶移架，支架滞后前滚筒1-2架。
移架步距0.8m。
4、放煤方式放煤由两名专职放煤工负责，采用采、放平行作业、一采一放双轮顺序放煤方式；初次放煤在工作面顶板初次来压后进行，停采线前30m停止放煤。
机头五架机尾五架不放顶煤。
由两名专职放煤工按照135架、134架、133架……8架、7架、6架<依次间隔递减）开始放煤，第一轮放出顶煤的1/3，第二轮放到见矸关门。
由于工作面较长，放煤工必须根据后溜中的煤量控制放煤速度，工作面同时放煤点严禁超过两处，防止压死后溜。
5、推溜工序煤机返空刀扫底时，必须保证滞后采煤机不少于15m<约9节溜槽）的弯曲段距离。
推溜步距0.8m。
6、层位控制严格沿煤底板回采，使工作面层位控制合理。
如遇煤层底板有较大起伏的情况可依据情况，以工作面平直为原则适当调整层位。
附图2为工作面巷道布置平面图及巷道断面图。
第二节生产系统一、运输系统采煤工作面用采煤机破煤后，用SGZ—630/220前刮板运输机将煤运到运输顺槽，用SGB—620/40型刮板输送机转载到SPJ—650/22胶带输送机上运送到采区运输大巷运至采区煤仓<煤仓容量为500吨），利用水平大巷皮带运至井底煤仓用箕斗提至地面。
放顶煤落煤后用SGB—630/150C后刮板运输机将煤运到运输顺槽，通过转载机转载到顺槽皮带运输。
材料运输：地面材料装罐车后通过副井井筒罐笼运至井底车场，通过水平辅运大巷运至采区辅运大巷，利用回风顺槽运至工作面。
二、排水系统本工作面因为是沿倾斜下山回采，工作面涌水通过两顺槽排入采区水仓，最后排至井底水仓。
三、供电系统㈠采区变电所KBSG—200/6引出一趟660V电源供监控分站。
㈡移变KBSGZY—1000/6/1140引二趟1140V电源，一趟供液压泵站两台乳化液泵，另一趟供运输顺槽皮带、刮板运输机和工作面供前后煤溜及采煤机用电。
本工作面所有用电设备的负荷列表统计，见下表。
6116采煤工作面用电负荷统计表四、通风防尘系统1、确定风量6116工作面风量计算：根据“一通三防”管理规定中矿井风量计算细则所提供的采煤工作面的风量计算公式：⑴按瓦斯涌出量的计算：Q采=100×Q瓦·K=100×0.56×1.6=89.6m3/min式中:Q采——采煤工作面实际需要风量；K——工作面通风系数取1.6；Q瓦——工作面瓦斯绝对涌出量，参照D1204工作面实测值和上年度瓦斯等级签定取0.56m3/min。
⑵按工作面风速计算：Q采=60VS=60×1×9.24＝554.4<m3/min）其中：V——工作面平均风速m/s取1。
注：《“一通三防”管理规定》矿井通风量计算细则取值。
S——工作面平均面积9.24m2平均控项距4.2×采高2.2=9.24m2⑶按工作面人数计算:Q采=4N=4×20=80m3/minN——采煤工作面同时工作的最多人数取20按风速验算15S＜Q采＜240S根据计算及风速验算本工作面供风量取值554.4m3/min，满足需要。
2、通风防尘系统<1）通风：新鲜风流：地面→主副井→井底车场→水平运输大巷→采区运输大巷→回采工作面运输顺槽乏风流：回采工作面→回采工作面回风顺槽→采区回风大巷→总回风巷→回风井→主扇风机→地面<2）综合防尘：1、在运输顺槽各转载点设置灭尘喷头：皮带机头、转载机、煤溜机头，保证其完好并正常使用。
2、在风巷安设6道净化水幕，保证生产期间开启，使用正常，满足净化风流的要求。
3、采煤机割煤时，其内、外喷雾必须保证使用，必须随时更换损坏的喷嘴和被堵塞的喷咀，严禁在内外喷雾不完好或不使用时开启机组割煤。
4、工作面支架装备有移架，放煤喷雾，当工作面支架进行降柱、移架或放煤作业时，其喷雾系统应同步开启，保证降尘。
5、工作面煤尘冲洗必须班班进行，超前维护段50m内班班冲洗，风巷超前维护段往外50——100m每日冲洗一遍，100m 以外每周冲洗一次，保证煤尘堆积厚度不超规定<厚度2mm，长度5m）。
五、管路系统供水系统：1、从采区运输大巷静压水管引一1.5寸钢管至1240工作面运输巷供采煤机、支架喷雾、煤溜机头、皮带机头、转载机头、隔爆水棚、巷道净化水幕及消防用水。