有限公司综采工作面回采工艺流程
综采工作面回采作业标准流程
割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
观察采煤机运行状态
采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
不穿柱鞋，支撑力不够。缺少防倒绳，支柱伤人。
穿鞋测压保初撑力。使用防倒绳。
12
其它
回撤轨道
使用专用设备回撤和运输两巷轨道。
起吊、运输过程中出现伤人事故。
按措施施工，监督到位。
行人畅通
工作面上下出口不能满足扩行人需要时，进行巷道刷扩。
刷扩帮时冒顶、片帮。
先架设临时支护，从外向里施工。打好贴帮柱。
2.保持正常工作水压和水量。
3.正确使用防尘喷雾。
检查破碎机
是否构件齐全，性能良好，安全可靠。
防护损坏伤人。
保证防护完好，运行正常。
检查转载机
1.检查转载机构件情况，运行情况。
2.检查转载机位置。
位置不合适。
正确拉移转载机
4
开机
1.通知给采煤机送电、送水。2.给采煤机送电，开喷雾泵。3.解除采煤机闭锁，合隔离开关，开供水阀门。4.向现场人员发开机警告。
5．检查液压支架侧护板。液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米。6．检查液压支架护帮板。液压支架护帮板正常打出，并紧贴煤壁。7．检查液压支架喷雾是否完好。液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。
1.液压支架接顶不严实，初撑力不够，顶板下沉量大造成顶板破碎。
2.架间距过大，架间漏矸伤人。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综采放工作面安装回撤工艺
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
综采工作面回采作业规程
旗山矿回采作业规程编号：采煤-2014-01工作面名称：11010综采工作面施工区队：综采队编制人：施工负责人：总工程师：生产矿长：批准时间：年月日执行时间：年月日会审意见会审单位及人员签字生产技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日总工程师：年月日旗山矿11010综采工作面作业规程会审意见一、存在主要问题1.作业规程摘要里面工作面使用两部SGZ630/400型刮板输送机；应该使用一部。
2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，应该是11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为4台。
二、落实意见1.作业规程摘要里面工作面使用两部SGZ630/400型刮板输送机；已改为使用一部。
2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，已改为11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为4台，已改为4台。
总工程师（签字）：禹州神火旗山矿业有限公司作业规程、措施月份审查表摘要11010采煤工作面位于11采区最上部，南邻DH4断层保护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030工作面(设计)。
工作面平均走向长度为760m,倾斜长度125m，工作面煤厚最小为2.2m，最大为4.6m，平均厚度为3.5m，工作面可采储量31吨，预计服务期限为10个月。
工作面煤层倾角为22°～28°，平均为25°，地温为18.6°～21.28°，工作面相对瓦斯涌出量3.38m3/t，绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，有煤尘爆炸危险性。
煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃。
根据11010工作面实际揭露水文地质特点，预计工作面回采正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为30m3/h。
根据工作面煤层赋存情况，工作面选用MG150/375-W型双滚筒采煤机，配套ZF3200/16/24型液压支架及一部SGZ630/400型刮板输送机；下顺槽运输选用SZB730/75转载机配合一部DSJ80/40/2-40伸缩式胶带输送机；液压系统选用两台BRW200/31.5型乳化液泵和一个RX200/16A型乳化液箱供液。
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采工作面回采流程
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综采工作面回收作业规程样本
第一章工作面基本状况该工作面当前已停采, 从距离停采线12m位置处已铺设金属网, 前3m铺设单层网, 后9m铺设双层网, 网连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工办法》中规定执行。
2.工作面距停采线6.4m处, 铺设8根钢丝绳。
3.支架顶梁头到煤壁距离不不大于2.14米。
4、现切巷净高不低于2.2m, 顶、底板平整稳定。
5、回采工作面基本三直、一平、两畅通, 支架直线度符合规定。
6.绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。
7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。
巷道特性表第二章回收重要设备一、液压支架重要参数及技术特性表二、回收设备重要参数及技术特性表三、安装、运送及回收（从地面下料）上述设备、材料均按照4月26日《综采工作面设备移送明细表》和4月26日柳调会议纪要和实际需要编制。
第三章回收准备工作一、工作面准备:1.工作面支架要升紧, 保证足够初撑力, 有漏液、窜液支架应在支架下支设单体液压支柱, 同步对漏液、窜液支架及时进行解决, 保证支架初撑力符合规定, 有失效支柱要及时更换, 底软时, 支柱下垫木柱帽。
2、回收前调度室牵头组织有关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收, 做好回收准备工作, 有关单位做好清点、移送、签字手续。
3、全面检查工作面、两巷及沿途路线绞车、钢丝绳完好状况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运送安全距离等, 使其符合综采大型设备回收规定, 保证运送安全畅通。
第四章回收工序、办法及顶板管理一、回收工期及阐明:31025回采工作面回收筹划明细表1.正常回收时, 每天按三班组织。
2.工作面重要设备所有由材巷运出, 其她设备和车辆可依照详细状况由两巷运出。
3、各回收工序应尽量采用平行作业方式, 以提高回收效率。
4.所有设备小件必要分类装袋随车运出。
5.所有小件必要达到规定规定回收率。
单体柱、π型梁、轨道及小配件、材料丢失率不得超过5%。
二、回收工艺流程:1.在材、运两切巷口及绞车硐室口架设双抬棚, 同步维护机头、机尾端头及落山侧, 替代材、运两巷超前维护段支柱。
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责任主体 顺序
跟班队长
1
班长
综采工作面回采工艺流程
验收员
采煤机司机
支架工
2
安全检查
3
组织生产
端部进刀
4
巡查隐患 指挥割煤、移架 割煤、拉架等
拉架
工程质量监督
5
返空刀Байду номын сангаас
6
推溜
7
清煤
8
工程质量验收
端头工
端头支护
JL-Z756-593-QDC018-018
设备司机
按照运输机、转载机、皮 带运输机的顺序停电闭锁
按照皮带运输机、转载机、 运输机的顺序开启设备
综采工作面回采工艺流程相关责任人工作职责、工作标准
1 设备司机 1.1 工作职责 1.1.1 现场交接班 1.1.2 认真学习操作规程，按照操作规程操作。 1.1.3 负责所开设备点前后 10 米的文明卫生。 1.2 工作标准 1.2.1 现场手把手、口交口的交接班 1.2.2 通过载波电话向工作面通报设备完好情况，是否可以随时开机。 1.2.3 在未接到开机的通知前，设备处于停电闭锁状态。 1.2.4 清理辖区卫生。 1.2.5 班中做好设备开机工作。出大煤时按规定开停喷雾。 1.2.6 注意煤流系统的杂物，不得让杂物被拉出煤流系统。 1.2.7 每次设备停机必须汇报停机原因。 2 跟班队长 2.1 工作职责 2.1.1 现场交接班 2.1.2 检查运输系统设备状况，后巷支护状况、上下巷排水情况、工作面生产条件、工程质量情况、落实整改现场隐患 2.1.3 安排组织生产，落实安全管理薄弱环节的安全生产的责任人 2.1.4 班中三汇报给调度室，汇报工作面生产情况
1575
2.1.5 班中出现设备故障、隐患等情况时组织人员及时处理 2.1.6 班中落实监督工程质量、安全生产工时工效利用 2.1.7 班中生产协调，为下班创造生产条件 2.2 工作标准 2.2.1 现场交接隐患，交接现场存在的设备、顶板、防治水、一通三防、安全生产等隐患，交接生产条件、工程质量等情况 2.2.2 班中检查运输系统设备状况，要求皮带不跑偏、不缺托滚、各种保护完好，转载机不偏斜，破碎机能正常使用，转载机与运输机搭接 合理，运输机平直，与转载机搭接合理，不喝回头煤，运输机运转不带负荷，载波电话完好，闭锁灵活。 2.2.3 根据现场条件及值班队长的安排，合理组织安排生产，在生产过程中安全管理薄弱的各个环节指定负责人 2.2.4 班中向调度室汇报三次，回报时间分别为，第一次为接完班时，第二次为 6:00 或 18：00，第三次为出班时，汇报内容为班中生产情况。 2.2.5 班中出现设备故障、安全隐患及时安排处理，不得出现设备带病运转，隐患不处理继续组织生产。 2.2.6 班中指导、监督、落实验收员主抓工程质量，班中班长工时、工效的利用。 2.2.7 班中积极协调生产组织，在完成本班工作量的同时，为下班接班出煤创造条件。 3 班长 3.1 工作职责 3.1.1 负责组织班中生产，质量管理、安全管理以及人员组织安排。 3.1.2 为下班的生产创造条件。 3.2 工作标准 3.2.1 根据工作面的生产条件，上下巷支护状况，运输条件合理安排组织人员生产。 3.2.2 根据规程、矿相关文件及值班队长的安排、规定进刀割煤。 3.2.3 班中要协助验收抓工程质量的监督。 3.2.4 落实好值班队长安排的工作量。 3.2.5 根据现场生产条件和队的相关规定，在交班前为下一班创造生产条件。
1577
6.1.3 负责架间卫生。 6.2 工作标准 6.2.1 工作面支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。 6.2.2 支架中心距保持 1500±100mm 之间，相邻支架间空隙不超过 200mm。 6.2.3 支架顶梁要平行顶板，要求接顶严密，受力状态良好。 6.2.4 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 6.2.5 相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高的 2/3），不能出现咬架和挤架现象。 6.2.6 支架俯仰角控制在±7°之间。 6.2.7 支架间无浮矸和浮煤。 6.2.8 对负责范围内的支架进行现场交接班。
1576
4 验收员 4.1 工作职责 4.1.1 负责班中工程质量的验收和监督工作。 4.1.2 负责根据验收标准给付生产班及职工的工作量。 4.1.3 负责班中隐患的处理和落实。 4.1.4 负责现场交接班，现场签字，公平的为生产班记分及扣分。 4.1.5 负责观察班中工作面地质条件的变化和工作面的进度，并及时向队部汇报。 4.2 工作标准 4.2.1 班中按照验收标准对施工项目进行动态验收。 4.2.2 根据验收结果按标准要求支付班中工作量及职工的工作量。 4.2.3 现场交接班，对班中留下的隐患，能整改的现场整改，不能整改的安排下一班整改。并在验收单上注明，执行相关扣分标准。 5 采煤机司机 5.1 工作职责 5.1.1 负责操作采煤机割煤程序。负责现场交接班。 5.2 工作标准 5.2.1 根据班组长的要求进行割煤，及时调整好进刀走势。 5.2.2 严格控制采高，不得私自留顶煤或底煤，在煤层变薄段，要根据规程要求控制在最小采高以上。 5.2.3 要熟记采煤机操作规程，并按规程操作。 6 支架工 6.1 工作职责 6.1.1 负责牵引支架，班中出现支架管路漏液，配件损坏等情况要及时更换。 6.1.2 根据端面距的长短及时拉超前架。