回采工艺
回采技术
第五讲回采技术本讲主要介绍综采回采工艺、支承压力分布和旺格维利短壁开采技术以及煤炭开采技术的发展趋势。
一、综采回采工艺（一）几个概念1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
2、回采工艺：采煤工作面内各种不同生产工序（落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、其它）在时空上按一定关系和顺序配合下进行生产工作的方式。
3、回采工艺的发展及综合机械化采煤方法的形成：炮采→普采→高档机采（支护采用单体液压支柱代替普采工作面的摩擦金属支柱）→综采（落煤、装煤采用采煤机，运煤采用可弯曲刮板输送机，工作面支护采用液压自移支架，采空区自由垮落，五工序全部实现机械化，形成连续作业）。
（二）综采生产工艺过程：落煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。
1、割煤：包括了落煤、装煤。
2、运煤：工作面可弯曲刮板输送机→桥式转载机（破碎机）→可伸缩带式输送机→采区带式输送机→采区煤仓或大巷输送机等；（1）工作面刮板输送机作用：a、运煤；b、作为采煤机运行轨道；c、铲装浮煤；d、联结液压支架，实现相互推移。
注意：a、推溜时严格掌握弯曲段长度，不得出现急弯；b、工作面底板局部有凸凹时，要割平或支垫，保证输送机平度（允许2～4°）；c、初弯曲段，其它部分要呈直线；d、输送机机头卸载段与转载机尾搭接高度和距离要合适。
（2）顺槽运输：桥式转载机与带式输送机的配合。
3、工作面支护和采空区处理：工作面用液压支架进行支护，支架完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推溜等一系列动作。
移架方式有：单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式等（各有优缺点）。
割煤、移架与推溜配合方式：立即支护（割煤→移架→推溜）、滞后支护（割煤→推溜→移架）。
采空区处理一般为全部垮落法（坚硬顶板采取：1、顶板高压注液软化，2、深孔爆破强制冒落），其它有充填法，如水砂充填法。
综采工作面斜切进刀平面图割煤到机尾斜切进刀割三角煤返空刀图5-1综采工作面斜切进刀示意图（三）综采设备选型、配套1、生产能力：a、采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应；b、工作面刮板机输送能力应大于采煤机生产能力；c、转载机输送能力要大于工作面刮板机输送能力；d、破碎机破碎能力与生产中可能出现的大块、岩等状况适应；e、带式输送机输送能力应大于转载机输送能力；f、液压支架移架速度与采煤机牵引速度相适应；g、乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力极其动作速度要求。
上向分层充填采矿法的采准及回采工艺
世上无难事，只要肯攀登上向分层充填采矿法的采准及回采工艺（1）采准。
脉内采准系统：通常从脉外运输巷道掘进穿脉巷道，自穿脉巷道上掘脉内中央天井，将运输水平与上阶段通风巷道相通，作为运送人员、材料、设备和通风的通道；大型长采场中，在中央天井两翼设置通风井；自运输巷道布置两条以上顺路溜矿井和顺路人行滤水井。
对于走向很长而规则的薄矿体，可布置脉内斜坡道，它是在回采过程中形成的。
在两步回采的厚矿体，往往共用顺路溜矿井和人行滤水井以及回风天井，从而降低了采准费用。
脉外采准系统：在采用无轨设备的上向分层充填法中，有脉外斜坡道或脉外设备井的采准系统。
该斜坡道自阶段巷道掘进，或从地表下掘，供人员、材料和设备进入盘区或采场，斜坡道经各分段巷道、分层联络道与回采工作面沟通。
斜坡道坡度为10～15%，少数为20%，弯道半径15～20m；分段巷道之间高度8～15m，分层高3～4m。
顺路脱水井和通风井布置在脉内。
采用电耙出矿，溜矿井间距受耙运距离限制，一般为30m 左右；采用无轨自行设备出矿时，溜井间距达80～120m。
溜井布置在充填体内或脉外，金川二矿区和凡口矿用ф1.5m和ф2.0m天井钻机钻进溜井。
顺路溜矿井支护结构有木框、混凝土预制构件、混凝土和钢溜井等。
木框支护木材消耗多，使用寿命短；混凝土预制构件人工架设劳动强度大；浇灌混凝土和钢溜井支护应用广泛，直径一般为1.6～2.0m，可放出矿量10～15 万吨。
随着无轨设备的广泛应用和阶段高度的增加，采用脉外溜井较多，溜井直径2.0～2.4m，布置在矿体下盘较稳固的围岩中，矿石通过量20～30 万吨。
（2）人工底柱及切割工作。
采用上向分层充填法的矿山一般矿石品位较高，为提高矿石回收率，减少底柱损失，及为下阶段回采顶柱创造条件，可采用人工底柱。
人工底柱有尾砂胶结假底（亦铺设一层金属网或钢绳）、混凝土假底和钢筋混凝土假底几种形式。
通常将底柱。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
回采工艺
第十一章回采工艺（书上第三章）§11.1炮采回采工艺破、装、运、支、控分别进行工作。
发展方向：由高强度体力劳动向低强度方向发展。
一、落煤（破）1、打眼：1）、工具：煤电钻、旋转切削式2）、炮眼布置：单排、双排、三排单排：薄煤层或煤软时使用双排：中厚煤层、可分为三花、三角、对眼。
硬时用对眼，软时三花。
三排：采高较大、煤质坚硬用，一般用五花眼。
3）、炮眼角度：顶眼上仰50～100；底眼下扎100～200。
一般与煤壁呈500～800。
4）、炮眼深度：比一次循环进尺多5～10cm，进尺与顶梁长度有关。
800、1000、1200；特殊的有600的；2、装药：视煤质软硬、炮眼布置而定；150～600克；3、联线：串、并4、放炮134二、装、运煤1、爆破装煤2、人工攉煤3、机械装煤（铲煤板）三、支护与采空区处理1、支护1）、设备135136⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧ ⎝⎛⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧金属铰接定梁木料顶梁单体液压支柱微增阻急增阻金属摩擦支柱支柱 2）、顶梁与支柱的关系：顶梁与支柱组合图 千斤顶推入3）、支架间的关系：齐梁齐柱、错梁齐柱、错梁错柱2、特种支架：利于放顶，也叫切顶。
有丛柱、密集柱、切顶柱、木垛。
3、采空区处理：全部垮落法为主，也有充填方法、恒底分层方法、缓慢下沉方法；解释最大、最小控顶距、放顶步距。
3～5排、3～4排。
137§11.2普采回采工艺一、设备采煤机、运输机、单体、液压支柱。
铰接顶梁等。
图3-8是一个实例，表3-1是有关设备，骑溜割煤。
二、采煤机工作方式1、滚筒位置：一端或两端2、旋转方向：左右工作面、左右螺旋、左面右旋、右面左旋。
13813931）、单向采煤：（往返一刀） 2）、双向采煤：（往返二刀） 3）、“∞”型采煤：单滚筒多用。
1404、进刀方式：切入煤壁方式 1）、直接进刀。
做机窝。
上大下小。
2）、中间进刀3）斜切进刀：留三角煤，单滚筒可用不留三角煤，常用，单、双滚筒皆可用。
回采工艺
回采工艺从完成采准、切割工作的矿块（不包括煤层）内采出矿石的过程叫回采。
回采工艺包括落矿、出矿和地压管理三种作业。
采矿方法的技术经济指标主要取决于回采工艺：自然支护采矿法中,落矿费用占的比例最大;人工支护采矿法中，地压管理费用占的比例最大；水平和缓倾斜矿体中，出矿费用占的比例最大。
落矿将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业。
对矿石硬度不大的盐和钾盐等矿石，近年开始用采矿机连续采落。
硬度较大的非煤矿床，通常用凿岩爆破的方法崩落矿石。
矿石裂隙发育时，可利用矿石自重和上部覆盖岩层的压力，使其自然崩落。
凿岩爆破落矿有浅眼法、深孔法和药室法。
药室法是在专用巷道中布置药室进行爆破，由于施工困难和爆破质量不易保证，现已很少应用。
浅眼法落矿炮眼直径小于50mm，孔深小于3～5m，最小抵抗线为0.5～1.5m。
浅眼落矿块度小,能从狭窄和形态变化复杂的矿体中回采矿石，对周围矿石和岩石破坏性较小，但生产效率比深孔法低。
深孔法落矿用此法落矿时，工人在专用巷道内凿岩，工作安全，劳动生产率高。
它促使采矿方法发生一系列变化，是近代采矿工艺的重要成就之一。
用凿岩机接杆凿岩时，通常孔径小于65mm，孔深小于15～20m,称中深孔，用潜孔钻机钻孔时，孔径大于90mm，孔深可达50m以上，称大直径深孔,简称深孔。
中国目前常用的深孔直径为55～110mm，孔深10～25m。
深孔法用垂直分层、水平分层和倾斜分层落矿。
水平分层和倾斜分层落矿时,在凿岩天井或硐室中凿岩,设备移动不便，爆破质量不易保证。
垂直分层时，在水平凿岩巷道内用凿岩台车（见图[回采用双机凿岩台车]）或台架凿岩，设备移动和操作方便，并能使用挤压爆破技术，应用较广。
分层内的深孔可用扇形布置、平行布置或束状布置。
扇形布置的采准工程量小，凿岩设备移动次数少,使用最多；平行布置主要用于开掘切割槽;束状布置主要用于回采矿柱。
出矿将采下的矿石从落矿工作面运动阶段运输水平的作业。
出矿效率直接决定矿块的生产能力。
回采技术
第五讲回采技术本讲主要介绍综采回采工艺、支承压力分布和旺格维利短壁开采技术以及煤炭开采技术的发展趋势。
一、综采回采工艺（一）几个概念1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
2、回采工艺：采煤工作面内各种不同生产工序（落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、其它）在时空上按一定关系和顺序配合下进行生产工作的方式。
3、回采工艺的发展及综合机械化采煤方法的形成：炮采→普采→高档机采（支护采用单体液压支柱代替普采工作面的摩擦金属支柱）→综采（落煤、装煤采用采煤机，运煤采用可弯曲刮板输送机，工作面支护采用液压自移支架，采空区自由垮落，五工序全部实现机械化，形成连续作业）。
（二）综采生产工艺过程：落煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。
1、割煤：包括了落煤、装煤。
2、运煤：工作面可弯曲刮板输送机→桥式转载机（破碎机）→可伸缩带式输送机→采区带式输送机→采区煤仓或大巷输送机等；（1）工作面刮板输送机作用：a、运煤；b、作为采煤机运行轨道；c、铲装浮煤；d、联结液压支架，实现相互推移。
注意：a、推溜时严格掌握弯曲段长度，不得出现急弯；b、工作面底板局部有凸凹时，要割平或支垫，保证输送机平度（允许2～4°）；c、初弯曲段，其它部分要呈直线；d、输送机机头卸载段与转载机尾搭接高度和距离要合适。
（2）顺槽运输：桥式转载机与带式输送机的配合。
3、工作面支护和采空区处理：工作面用液压支架进行支护，支架完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推溜等一系列动作。
移架方式有：单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式等（各有优缺点）。
割煤、移架与推溜配合方式：立即支护（割煤→移架→推溜）、滞后支护（割煤→推溜→移架）。
采空区处理一般为全部垮落法（坚硬顶板采取：1、顶板高压注液软化，2、深孔爆破强制冒落），其它有充填法，如水砂充填法。
综采工作面斜切进刀平面图割煤到机尾斜切进刀割三角煤返空刀图5-1综采工作面斜切进刀示意图（三）综采设备选型、配套1、生产能力：a、采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应；b、工作面刮板机输送能力应大于采煤机生产能力；c、转载机输送能力要大于工作面刮板机输送能力；d、破碎机破碎能力与生产中可能出现的大块、岩等状况适应；e、带式输送机输送能力应大于转载机输送能力；f、液压支架移架速度与采煤机牵引速度相适应；g、乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力极其动作速度要求。
国内某矿山排土场回采工艺参数
国内某矿山排土场回采工艺参数矿山排土场回采工艺参数是指在矿山开采过程中，为了控制和管理挖掘出的土石方量，采取的一系列工艺措施和技术要求。
下面将从回采率、勘察、测量、设备选型、施工方法等方面介绍国内矿山排土场回采工艺参数。
首先，回采率是指回采出的土石方量与矿山总储存量之间的比例。
回采率的高低直接关系到资源利用率和矿产资源的重复利用。
在矿山排土场回采工艺参数中，应该明确回采率的目标，制定相应的措施和方案来提高回采率。
其次，勘察和测量是确保回采工艺参数准确性的关键环节。
勘察要求对排土场的场地条件、矿山地质、土石性质等进行详细的调查和研究，为回采工艺参数的制定提供依据。
测量要求对回采出的土石方量进行准确的测量和核算，确保回采率的计算结果准确可靠。
在设备选型方面，根据排土场的规模和特点，选择合适的设备和工具进行排土作业。
设备选型应根据场地条件、回采率要求、施工效率等因素进行综合考虑，确保设备能够高效完成排土任务。
施工方法是确定回采工艺参数的另一个重要因素。
根据排土场的地形、土石性质等因素，选择合适的施工方法，如机械爆破、机械推土、人工疏松等，来实施排土作业。
此外，工艺参数还需要考虑排土场的环境保护要求。
在排土作业过程中，要注意对土壤、水源、空气等环境的保护，采取相应的措施来减少对环境的影响，确保工艺参数符合环保要求。
在工艺参数制定过程中，还需要充分考虑经济性和可行性。
工艺参数不仅要能够提高回采率，还要满足经济投入和可行性的要求，确保在合理的成本范围内实施回采工作。
综上所述，国内矿山排土场回采工艺参数包括回采率、勘察、测量、设备选型、施工方法等方面的要求。
这些工艺参数的制定和实施，可以提高矿山资源的利用率，减少环境影响，并确保经济效益和可行性。
国内某矿山排土场回采工艺参数
国内某矿山排土场回采工艺参数
该矿山排土场回采工艺参数大致有以下几条：
1、工作面要采用小煤层埋藏方式，采深按煤层厚度分割，以实现煤层尽可能均匀地采回。
2、排土场采用回采抽放工艺，用于将回采煤层中的煤和矸石分离。
3、采用抽放塔回采抽放工艺，回采速率设定在25m3/h，在保证采煤利率的基础上提高煤的质量和抑制矸石含量。
4、采用一致口破碎阶段，采煤阶段设定抽放速率在25m3/h，破碎阶段设定抽放速率在20m3/h。
5、采用抽放塔破碎工艺，以获得更加精细的煤和矸石混合物。
6、回采工艺要最大限度确保煤和矸石的分离效果，达到煤和矸石分离比最佳。
7、采用预处理工艺，采取静电选煤技术、加宽分离器等方式，对从排土场出来的煤混合物进行初步分离，提高煤和矸石的收率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、回采工作面地质概况
二层煤厚度为3.8～4.2m，其中含夹石一层，厚度0.05m，岩性为砂岩。
本煤层属光亮型煤，断口呈贝壳状，垂直节理发育。
直接顶为砂质页岩，厚度2.0m 左右，质软疏松易冒落，底板为灰白色中粒砂岩，泥质胶结，致密坚硬，厚18～23m，局部呈薄层状，
四层煤属无爆炸性煤层；不易自燃；煤层厚度2.5～2.7m，贝壳状断口，质硬性脆，煤底板为砂质页岩，以泥质为主，厚2.0m左右。
煤层地温均为正常地温区。
该采区水文地质情况比较简单，采区预计正常涌水量在0.5～0.8m3/min，为保证安全生产，本采区两断层F3、F5两侧必须留设20～30m的安全煤柱。
二、回采工艺
1、采煤
工作面采用综合机械化开采，煤层倾角13º~15º，平均14º，采高2.2~3.8m，工作面长度200m，顶板中等稳定的砂质页岩。
二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式；四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架支护顶板，支撑高度1.5～2.9m，初撑力为31.5 MPa 5236KN；额定工作阻38.5MPa 1600 KN。
为了提高工时利用率及工作面生产能力采用MGTY400 / 930—3.3D电牵引双滚筒采煤机，采煤机采用端部斜切进刀，支护采用及时支护，依次顺序移架，往返一次割两刀，截深0.8m。
2、运煤
工作面煤层倾角13º~15º，平均14º，，运煤采用运输能力伟2500t/h的SGZ1000/700型可弯曲刮板运输机。
采煤后及时推移输送机，一般应选用液压推移。
工作面每6m设一个千斤顶，机头机尾各设三个。
移动时运输机3弯曲不能大于3º，弯曲处不小于15m，移刮板输送机滞后采煤机15m移进。
3、支架
⑴支架类型
二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式；四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架。
⑵支护方式
支护方式采用及时支护。
采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。
⑶移架方式
采用单架依次顺序式。
支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。
⑷工作面端头支护
综采工作面上下端头处的暴露面积较大，暴露时间长，此处布置有大功率的输送机机头或机尾，在下出口还搭有转载机，要求有较大的空间。
工作面采用综合机械化开采，煤层倾角13º~15º，平均14º，综采工作面采用工作面中部的液压支架支护端头。
4、回柱放顶
最大控顶距=液压支架的顶梁长度+端面距（支架前部到煤壁的距离）
+截割深度
最小控顶距=液压支架的顶梁长度+端面距（支架前部到煤壁的距离。