(工艺流程)采矿工艺操作流程
采煤工艺流程
采煤工艺流程采煤工艺流程是指煤矿进行煤炭开采的过程中，从煤炭露天开采到煤矿井下采掘、井下运输、煤炭处理等一系列工作的过程。
以下是一篇关于采煤工艺流程的文章。
采煤工艺流程是指在煤矿开采的过程中，按照一定的顺序进行的一系列工作。
从一开始的煤炭勘察、选择适宜的开采方法，到井下准备工作、采煤作业、运输和处理等一系列环节，都需要经过科学的规划和组织。
首先是煤炭勘察阶段。
在选址之前，需要进行煤炭勘察，了解煤矿的煤储量、品质和赋存状态。
这些信息将决定后期的开采方法和工艺流程。
选址和明挖是煤矿开采的第一步。
根据地质、地貌和环境等情况，确定煤炭开采的具体位置和范围，并进行露天开采。
在明挖阶段，需要进行爆破、开挖和矸石堆积等工作，将矿石从矿床中取出。
露天开采完成后，煤炭将被运送到煤矿井下进行进一步的采掘。
井下准备包括设置井筒、架设输送设备、安装通风设备等。
井下采煤可以使用不同的方法，如隧道法、房柱法、绞刀法等。
在采煤作业期间，需要进行支护、运输和通风等工作，确保安全高效地进行。
采煤作业完成后，煤炭需要经过处理才能得到市场销售的煤炭。
煤炭处理工艺包括煤炭破碎、筛分、洗选等环节。
通过破碎将煤炭碎片化，然后通过筛分将煤炭分类。
最后，通过洗选将煤炭中的杂质去除，提高煤炭的品质。
处理完成后，煤炭需要经过运输到达市场。
运输方式可以采用铁路、公路、水运等不同的方式，根据煤炭的地理位置和市场需求选择合适的运输方式。
以上就是典型的煤炭采矿工艺流程，每个环节都需要严格管理和操作。
在煤矿开采过程中，需要注意环境保护和安全生产。
同时，煤炭产业的可持续发展也是重要的考虑因素，需要重视节能减排和资源利用。
总之，煤炭采矿工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要进行科学规划和组织管理。
只有在确保安全、高效和环保的前提下，才能实现煤炭资源的有效利用和产业的可持续发展。
地下煤矿开采工艺流程
地下煤矿开采工艺流程
咱先说说这开采前的准备工作哈。
你知道不，这可得把各种设备都准备齐全了，不然到时候抓瞎可就麻烦啦！我记得我刚入行那会，有一次就是设备没弄好，那场面，别提多狼狈了！
说到这设备，就不得不提那大型的采煤机，好家伙，那家伙个头可大了，轰隆隆地工作起来，那声音震耳欲聋！不过这采煤机可真是咱的好帮手。
对了，还有个事儿，这开采的时候得注意安全，这可不是闹着玩的。
我听说有个矿，就是因为安全没搞好，出了大事儿，唉！所以啊，安全措施千万不能马虎。
开采的时候，得先规划好路线，这就跟咱出门旅游得先规划路线一样。
我记得有一回，我们规划得不太好，走了不少冤枉路，嗯……那可真是累得够呛！
还有啊，这挖出来的煤得运出去，这运输的通道也得好好弄，不然煤堵在那，急死人！哇，想想都头疼。
说到这，我突然想起个八卦，听说有个矿老板，为了多挖煤，偷偷搞些小动作，结果被查了，哈哈，这叫自作自受！
我这又扯远啦！咱们接着说这工艺流程。
这中间的步骤可多了，我有时候都觉得自己脑子不够使。
不过慢慢摸索，也就搞清楚了。
朋友，你说要是遇到那种特别硬的煤层，该咋办呢？这可是个头疼的问题。
反正啊，这地下煤矿开采可不是个简单的活儿，得细心，得有耐心。
我刚开始学的时候，那叫一个纠结，不过现在嘛，也算是轻车熟路啦！
好啦，我能想到的就先说这么多，剩下的就靠你自己去琢磨琢磨啦！。
矿石开采的工艺流程
设备：钻机、钻 头、钻杆等
注意事项：防止 钻头磨损、避免
钻孔偏斜等
爆破作业
爆破目的：破碎矿石，便于后续开采 爆破方式：分为露天爆破和地下爆破 爆破材料：炸药、雷管、导火索等 爆破安全：严格遵守安全规程，确保人员安全
采装作业
采装设备：包括挖掘机、装载 机、运输车辆等
采装作业流程：包括挖掘、装 载、运输等环节
采装效率：影响采装作业的效 率和成本
安全措施：确保采装作业的安 全和环保
运输与排土作业
运输方式：卡车、火车、 管道等
排土方式：露天排土、地 下排土、尾矿库排土等
运输与排土设备的选择： 根据矿石类型、开采规 模、地形地貌等因素选
择合适的设备和方法
安全与环保要求：遵守相 关法律法规，采取措施减 少对环境和周边社区的影
安全帽、 安全鞋、 工作服等 个人防护 用品的佩 戴和使用
矿山安全 标志、警 示牌的设 置和维护
矿山安全 检查制度 和定期检 查
矿山应急 预案和应 急救援演 练
矿山安全 培训和教 育
矿山安全 技术和设 备的引进 和应用
应急救援预案
预案制定：根据 矿山的实际情况 制定应急救援预 案，包括救援组 织、救援设备、 救援人员和救援 流程等。
磨矿效果评价：粒 度分布、硬度、密 度等指标
分级
根据矿石的粒度、 硬度、密度等物理 性质进行分级
使用筛分、分级机 等设备进行分级
分级后的矿石便于 后续加工和处理
分级可以提高矿石 的利用率和加工效 率
选矿
选矿方法：浮 选、磁选、重
选等
选矿设备：破 碎机、球磨机、
分级机等
选矿工艺流程： 破碎、磨矿、 分级、浮选等
5 矿石开采的安全管理
采矿工艺流程_tc
台车上下行走和采场通风通道。切割平巷布置在矿房下部，并贴矿层的底板掘进。
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3、采矿方法
（4）回采工艺 ① 切顶 采用浅孔气腿式凿岩机进行切顶，切顶高度为2m。顶板的拉开后，及时对采场顶板进行支护。 ② 护顶 在切顶层内采用YSP-45凿岩机向上钻孔，孔内安装锚杆进行支护，锚杆网度为（1.0～1.8）×（1.2～2.0）m，锚杆长 度为1.8～2.7m，直径为18～24mm。 ③ 回采层回采
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1、矿产资源、开采范围及开采技术条件
Ⅱ矿带共有矿体25个。产于岩枝（舌）顶、底部接触带上的矿体，大部分是单工程见矿的小矿体；产于主体花岗岩顶 部接触带上的矿体，是最主要的成矿部位，矿体规模大，连续性好且较稳定，多呈似层状、透镜状、大扁豆状等产 出 Ⅲ矿带产于花岗岩体内灰岩捕虏体中，有矿体22个。根据蚀变和矿化的强弱，可分为：整个捕虏体已蚀变和 矿化但由于矿化强弱程度的不同而分成若干个大小不等的矿体，因而矿体形态相当复杂，变化大、不稳定，分枝复
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3、采矿方法
矿石运搬：装矿进路间距9m，进路长度10～12m。采用EST-2D（2m3）电动铲运机运搬矿石至溜井放矿，矿石块度0～ 600mm，铲运机出矿效率320～330t/台班。 采场通风：新鲜风流由阶段运输巷道，经穿脉运输巷至通风人行天井进入各分段凿岩巷，进入采空区的污风，最终由 最上分段的凿岩巷道汇入上中段回风巷道。 采空区处理：同中深孔房柱法。 （5）矿柱回采 矿房采场回采后，待充填体强度达到要求后，对矿房内的顶底柱进行回采，间柱也做部分回采。 综合凿岩、出矿等各个工艺环节，由于分段空场法凿岩巷道较多，多达8个工作面同时作业，且凿岩和出矿可以平行作 业，分段空场法采场生产能力可达到400 t/d。
4
1、矿产资源、开采范围及开采技术条件
中国金属矿山采矿工艺流程与技术要求
中国金属矿山采矿工艺流程与技术要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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开挖矿山施工工艺流程
一、采矿流程总图采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。
二、凿岩爆破工序操作流程（一）凿岩通用流程1、开车前：（1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。
从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
（2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶” ;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。
撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。
（3）检查作业面情况。
检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30公分处打平等眼进行爆破。
禁止用高压风吹盲、残炮。
（4）检查凿岩设备。
检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体O型密封圈是否合格。
（5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。
（6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。
在使用之前需要检查。
（7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。
接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能够正常的运转。
接通压气之前，应该先将操纵把以及调压阀手柄回复到零位。
2、作业过程：（1）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。
（2）不可以在最大推力的情况下猛然开全车运转，更不应该长时间的开全车空运转，避免零件的损坏和擦伤，在抜孔的时候，应该以半开车最好。
(3) 打眼中，应每隔一小时向注油器内注油一次，不准无油作业。
金矿开采工艺流程
金矿开采工艺流程原生态金矿床地下开采需要经过开拓、采准与切割、回采三个关键流程。
(1)开拓：原生态金矿床的地下开采，先从地面发掘一些贴近矿体的煤巷，这也是运送、提高、路人、自然通风、排水管道、供电系统、隧道通风、供电和填充等开采工程项目的模板支撑体系。
此项工程项目就称之为开拓。
(2)采准与切割：在做完开拓工程项目后，需要在矿块内为路人、自然通风、运料、凿孔、放矿等所进行的开采前期准备工作，叫采准。
切割则在采准工程项目完成后的矿块中，为回采铁矿石给出自由面开掘室内空间。
(3)回采：从已经完成采准、切割的矿块中开采工作。
回采包含落矿(又被称为崩矿)、运矿和地压管理方法三项生产工艺流程。
大多采用凿孔工程爆破的落矿方式。
运矿是把铁矿石从采矿点运往井外运载处。
地压管理方法又被称为采(区)场基坑支护，是为保证空区的安全性而采取的各种各样工程措施。
沙金矿开采方式可分为露天开采和地下开采两类。
露天开采按应用采矿机械的差异，分工程机械设备开采法、水力发电机械自动化开采法、采金船开采法和地底开采法。
除此之外，也有协同开采法和土办法采掘。
金子开采整个过程？原生态金矿床地下开采需要经过开拓、采准与切割、回采三个关键流程。
(1)开拓：原生态金矿床的地下开采，先从地面发掘一些贴近矿体的煤巷，这也是运送、提高、路人、自然通风、排水管道、供电系统、隧道通风、供电和填充等开采工程项目的模板支撑体系。
此项工程项目就称之为开拓。
(2)采准与切割：在做完开拓工程项目后，需要在矿块内为路人、自然通风、运料、凿孔、放矿等所进行的开采前期准备工作，叫采准。
切割则在采准工程项目完成后的矿块中，为回采铁矿石给出自由面开掘室内空间。
(3)回采：从已经完成采准、切割的矿块中开采工作。
回采包含落矿(又被称为崩矿)、运矿和地压管理方法三项生产工艺流程。
大多采用凿孔工程爆破的落矿方式。
运矿是把铁矿石从采矿点运往井外运载处。
地压管理方法又被称为采(区)场基坑支护，是为保证空区的安全性而采取的各种各样工程措施。
矿山生产工艺流程
矿山生产工艺流程矿山生产工艺流程是指在矿山生产过程中，从采矿到矿石加工和生产成品的一系列流程。
下面将简要介绍一下矿山生产工艺流程。
首先是矿石的采矿。
矿山一般在地下或地表开采矿石。
地下矿石采矿需要挖掘隧道和巷道，以及使用爆破和采矿机械等设备。
地表矿石采矿一般通过开挖矿坑和露天采矿的方式进行。
在采矿过程中，矿石会被挖掘出来，并通过输送带或卡车将其送到矿石粉碎和矿石选矿车间。
矿石粉碎和矿石选矿是矿石加工的重要环节。
矿石会被送入破碎机进行粉碎，将较大的矿石破碎成较小的颗粒。
然后，矿石颗粒会进一步通过筛分和分级装置进行分离和分类，得到不同粒度的矿石产品。
这个过程通常会涉及到震动筛、螺旋分选机等设备。
接下来是矿石的选矿和浮选。
选矿通常根据矿石的矿石和非矿石物质的密度差异以及其他物理和化学性质的差异进行分离。
常见的选矿设备包括洗矿机、脱泥机和重力设备等。
而浮选是利用物理和化学性质的差异来分离矿石和非矿石。
通过加入药剂和气泡，使矿石浮起，并与其他矿物分离。
浮选常用于金属矿石的选矿中。
在选矿和浮选后，矿石通常需要经过烘干和脱水处理。
矿石中的水分会影响后续的加工处理和运输过程，因此需要将其除去。
矿石会被送入烘干机或离心机进行烘干和脱水，将水分含量降至合理水平。
最后是矿石的精炼和提纯。
根据矿石的特性和需求，可以通过冶炼、电解、化学分离等方法对矿石进行进一步的精炼和提纯。
例如，金属矿石可以通过冶炼和电解的方式提取出纯金属。
这个过程通常需要高温和化学反应的参与，以及相应的设备和控制系统。
总的来说，矿山生产工艺流程包括采矿、矿石粉碎、选矿和浮选、烘干和脱水、精炼和提纯等环节。
这些流程相互联系，共同完成矿石从采矿到成品的加工和生产。
不同的矿石和产品需求会有不同的工艺流程，但一般都包括上述的基本环节。
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山东恒邦冶炼股份有限公司采矿操作工艺流程山东恒邦冶炼股份有限公司2014-04-18一、采矿流程总图采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。
采矿流程总图安全警戒矿石平巷运输采场凿岩竖井提升矿石至沙场采场分层充填完毕，进入下一个回采循环采场最后一个分层充填完毕，该采场回采结束，进入下一个采场竖井开拓 二次破碎储量圈定并划定矿块 浮石清理 毛石分拣矿块采场设计 分层出矿完毕米场出矿r ------采准工程施工 溜井放矿切割工程施工 装药连线凿岩爆破工序操作流程（一）凿岩通用流程1、开车前：（1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。
从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
（2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶” ;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。
撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。
（3）检查作业面情况。
检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30 公分处打平等眼进行爆破。
禁止用高压风吹盲、残炮。
（4）检查凿岩设备。
检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体O 型密封圈是否合格。
（5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。
（6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。
在使用之前需要检查。
（7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。
接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能够正常的运转。
接通压气之前，应该先将操纵把以及调压阀手柄回复到零位。
2、作业过程：（1）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序, 风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。
（2 ）不可以在最大推力的情况下猛然开全车运转，更不应该长时间的开全车空运转，避免零件的损坏和擦伤，在抜孔的时候，应该以半开车最好。
（3）打眼中，应每隔一小时向注油器内注油一次，不准无油作业。
若采用长钎杆施工，应先用短钎杆套用施工。
（4）操作风钻机时严禁打干眼、残眼。
坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。
不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风。
凿岩工操作凿岩机械时，要保证钻机：一平二稳。
（5）打眼时，人应站在机头的侧边，机下不准站人。
开孔门时，扶钎人未离开前，严禁开全风高速钻眼，禁止骑在气腿上或用人体压挤机具打眼。
（6）发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力或减小风量来处理，只能轻敲钻杆或用扳手拧动钻杆严禁用手扳、铁锤类工具猛敲钎杆。
7）同一作业面开动两台或两台以上钻机作业时，应事先安排好打眼顺序，其中一台开孔门时，另一台必须停止作业，禁止上下垂直作业（8）经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。
（9）凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动。
随时检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，发现异常反应及时处理后再作业。
要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
（10 ）机器中运转的过程中，禁止有人在凿岩机以及钎子的下面站人或者是进行其他的作业，避免断钎上到人，当有两台机器同时工作时，应该保持一米以上的安全距离。
（11）当更换钎杆或者是退出凿岩机时，机器可以慢速的运转，并且随时注意凿岩机钢钎的位置，避免掉落伤到人，并且及时的关闭气路。
3、作业完毕后：（1）停机时先停风后停水。
（2）吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。
（3）完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风绳。
（4）清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，同水绳与供风（水）管线连接在一起。
（5）清理机具，检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好做好现场文明生产。
（6）下班后要向班长或调度员汇报本班作业情况。
其它事项：（1）采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作流程。
（2）凿岩工兼做爆破工作必须经过考试取得爆破证后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术流程。
（3）在贯通老硐时，一定要按设计打好探水眼。
当作业面岩石“冒汗”、滴水增大，应立即停止作业，向有关人员汇报，确认无安全隐患时，方可继续作业。
（二）爆破通用操作流程1、作业前准备上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会。
并持证上岗作业。
从事爆破作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
2、爆破材料的领退（1）应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，领取当班的爆破材料。
（2）当班的剩余的爆破材料应当退回库房，严禁自行销毁或私人保管。
将当班剩余的爆破器材或残、盲炮处理的废旧材料，必须及时返回炸药库，严禁将爆破材料乱丢乱放，送人或带出井口。
3）领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。
（4）多人同时领取爆破材料时，其距离应大于10 米，并不准在易燃易爆区域停留或搁放。
3、爆破材料的运输（1）领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房（必须有锁）严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留。
炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。
（2）一人一次运搬爆破材料的数量：同时搬运炸药和起爆材料不得超过30Kg ；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。
（3）爆破材料的领取、运送时，雷管与炸药不得混装，必须由二人或分二次运送，轻拿轻放，中途不得与其他人员设备混合乘罐，不得委托其他无关人员运送或看管。
（4）竖井、斜井运送爆破材料必须遵守下列规定：①事先通知卷扬司机和信号工；②在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料；③运送爆破材料时，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐；④严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。
（4）用电机车运送爆破材料时，必须遵守下列规定：①列车前后应设有“危险”标志；②电机车运行速度不超过2M/S ；③如雷管、炸药和导爆索同一列车运送时，其各车厢之间应用空车隔开；④驾线电机车运送时，装有爆破材料的车厢与机车之间必须用空车隔开；运送电雷管时，必须采取可靠的绝缘措施。
4、加工起爆药包规定（1）起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔；（2）加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火、严禁用电或火烤雷管。
加工要装填爆破材料时，严禁无关人员在场休息或工作，严禁抽烟。
（3）设立警戒和信号规定。
5、装药（1 ）在装药作业前，应对爆破区进行安全检查。
有下列情况之一者，禁止爆破作业。
①有冒顶塌帮危险。
②通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退③爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。
④爆破地点光线不足或无照明。
⑤危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。
⑥两次爆破互有影响时，只准一方爆破。
贯通爆破时，两工作面距离达15M 时，不得同时爆破；达7M 时，须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。
⑦爆破点距离炸药库50M 以内时。
（2）装药前，应对炮眼进行清理和检查，吹扫炮孔泥碴，确认后方可装药。
装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装。
禁止用金属杆当炮棍筑药。
（3）深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆炸材料前，可用铜、非金属长杆处理。
（4）装药时，不得少于两人，并带好个人照明灯具，禁止单人作业。
装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。
（5）装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或冲击。
（6）药壶扩底爆破的重新装药时间，硝铵炸药至少经过15 分钟；硝化甘油炸药至少经过30 分钟。
（7）炮孔堵塞工作必须遵守下列规定：①装药后必须保证堵塞质量；②堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；③深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。
6、爆破：（1）使用导爆起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头。
禁止将导爆管对折180 °和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管爆轰波传播的操作。
（2）用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。
（3）禁止单人放炮（补炮、糊大块除外），爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门（喷雾器）。
（4）禁止无爆破权的人进行装药爆破工作。
（5）电气爆破送点未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱，线路短路15min 方可进入现场检查处理。
（6）炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。
（7）起爆前发出爆破信号，通知爆破区作业人员到安全地点避炮。
并在通往爆破区域的所有通道口说得好警戒，并开启风机。
井下爆破时，应在危险区的通路上设立爆破警戒标志牌或警戒岗位，区域为直线巷道50 米，转弯巷道30 米。
全部炮响后，须经15 分钟后方能撤除警戒；若响炮数与点火数不符，须经20 分钟后方能撤除警戒。
（8）明火起爆时应遵守下列规定：（1）必须一次点火，成组点火时，一人不超过五组；（2）二次爆破单个点火时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过0.8 米；（3）导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于 1 米；（4）竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破；（5）点燃导火线前，切头不小于5MM ，一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点；（6）从第一个炮响算起，井下15 分钟内不得进入工作面，炮烟未排出，禁止进入。
7、盲炮处理：（1）发现盲炮必须记时处理，否则应在其附近设明显标志，并采取相应的安全措施。
（2）处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作。
处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。
（3）电爆破有盲炮时，须立即拆除电源，并将线路立即短路。
（4）炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲炮孔不小于0.3 米）爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。
（5）室盲炮可清除小井、平硐内的填塞药物后，取出炸药和爆体。
（6）内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可重新联线起爆。
（三）平巷掘进操作流程1、炮眼布置（以2.0 米*2.0 米为准）平巷掘进工作面的炮眼有掏槽眼、辅助眼、周边眼三种。