煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程
煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施
煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施一、概述因煤柱工作面俯推15米后,受地质构造,夹矸增厚1.4米左右,在支护中比较困难,严重危机职工的安全,同时影响煤的质量,为此,经矿领导研究决定,更换1.6米单体液压支柱,不在顶板破把围岩抬在上面,确保安全,正常生产.二、施工方法:1.沿地板开切眼,从煤柱采面机头处沿煤壁重开切眼,宽2米,高1.5米,使用1.6米单体液压支柱支护,排距0.5米,必须双梁双柱,以防单体液压支柱卸压,每根单体支柱必须使用防倒链.2.切眼掘进时留设1.5米煤柱,以防矸石滚落工作面伤人,每掘5米向工作面老塘测开2米宽小洞与原工作面贯通,保证通风顺畅.3.顶板管理:严格按照煤柱采面作业规程施工.(1).工作面支柱打成直线,其偏差不大于100mm,(局部变化地点可加柱)(2).使用支柱完好,不漏液/不自动卸载,无外观缺损,(3).使用正悬臂支护,严禁倒悬臂,每排支柱的支点在交接梁的0.3米处,左右摆动不超过50mm.(4).单体液压支柱初撑力￠100＞90KN.(5).煤壁顶板冒落高度不得大于200mm,超过必须用木垛/木板或椽杆接顶,并打紧背牢.(6).挂梁时必须采用竹笆/木板/网片椽杆背顶,不漏顶.三、安全技术措施1.交接班进行安全检查的内容和有关规定：（1）进班制：坚持召开班前会制度，值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。
安全隐患的处理必须落实到个人，明确责任人。
各作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排；严禁酒后、情绪低落、未参加班前会的人员下井。
（2）交接班制：每班生产结束后，当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查，当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经矿同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一班带班干部交待清楚；交接班时，除带班人员及要害岗位人员现场交接班外，其他人员严禁在采掘现场交接班，严禁两班交叉作业。
煤矿单体支柱工操作规程
单体支柱工操作规程一、一般规定第1条支柱工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法,严格按作业规程及本规程的规定进行操作。
第2条进入工作地点后,必须首先敲帮问顶,发现隐患要及时处理。
第3条随时注意(听和看)工作面的动态,若发现异常现象(如:有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等),立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。
第4条工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准,并达以下要求：1所有支架必须按统一编号有序架设,必须拉线支设,柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求;2支架迎山有力,迎山角符合作业规程规定；3.顶梁必须与顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平必须用楔或背板等背实;顶板破碎时,应密背护顶;局部冒顶造成梁上空顶时,要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实;4.支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。
坚硬底板要凿柱窝或打麻面,松软底板支柱必须穿鞋,其规格和材料按作业规程规定执行；5支柱要打紧,可在柱顶上加一个楔,不准打重楔。
第5条单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米,当采高发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。
第6条工作面内不得使用不同性能的支护,特殊情况下需使用时,必须制定专门措施。
第7条工作面支护工要和回柱工、攉煤工、采煤机司机协调操作,并注意以下事项:1.落煤后,必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护;2采煤机割煤等超过规定控顶距离时,支护工有权要求停止采煤,支齐支柱或放顶后,方可继续采煤；第8条架设支柱时,其下方不得站立人员,防止挂梁时脱落伤人。
二、准备、检查及处理第9条准备：备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、液压升柱器、斧子锯、量具等工具。
所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠第10条检查与处理：1检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理2检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;3检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无时,应立即更换4检查注液枪时,发现漏液,损坏变形,无密封圈或出液不正常时,应即配合有关人员修补或更换立5应经常敲帮问顶,发现活煤矸伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
回采工作面工程质量标准及回采工艺
采煤工作面工程质量标准及回采工艺一、支护材料支护材料采用DZ-2200型外注式单体液压支柱，2.2米π型钢荆芭规格为：600mm×1000mm，要求强度高，每0.2 m布设一根椽子，椽子直径不得小于50mm，长度800mm。
二、支护方式采面采用DZ-2200型外注式单体液压支柱，配2.2米π型钢梁对棚支护，每对棚5根柱两架梁，，棚距(中-中)0.5米，排距1.0米，最大控顶距3.2米，最小控顶距2.2米，放顶步距1.0米，采高1.8米。
三、备用支护材料数量及存放地点距工作面30米范围内，必须经常存放有备用材料，其中单体液压支柱不少于20根，2.2米π型钢梁不少于10根，以备抢险急用，此材料随用随补，严禁短缺。
工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到。
材料存放在安全地点，要码放整齐，并要挂牌管理，不得影响通风和行人。
四、顶板来压时的支护措施1、准备1.1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
1.2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
1.3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
1.4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
1.5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定量的防冒顶材料（扦椽、椽子、荆耙、坑木等）。
1.6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到90KN以上。
1.7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋。
1.8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
1.9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
1.10、煤层活、煤壁片帮、压力大、端面距超过300mm要提前移主梁，并用荆笆椽子护顶，顶空时要用坑木背实。
煤矿井下支架工艺流程
煤矿井下支架工艺流程1. 工作面支架组装
1.1 将液压支柱底座固定在工作面底板上
1.2 将液压支柱一节节组装到位
1.3 安装顶盘和刚性顶梁
1.4 安装临时支撑和巷道支撑
2. 支护前支护
2.1 在煤壁前留出一定空间
2.2 喷射混凝土或安装钢筋网片
2.3 安装临时支撑
2.4 确保工作面前方煤壁稳定
3. 支护后支护
3.1 在采煤机后方留出一定空间
3.2 安装临时支撑或永久支撑
3.3 喷射混凝土或安装钢筋网片
3.4 确保工作面后方巷道稳定
4. 支架移设
4.1 液压支撑伸缩移动
4.2 拆除旧支架
4.3 组装新支架
4.4 保持支护连续性
5. 维护与检修
5.1 定期检查支架完好性
5.2 检修或更换损坏零部件
5.3 确保支架液压系统运行正常
5.4 清理残渣,保持工作面整洁
通过上述工序,保证了煤矿工作面的支护安全,使采煤作业能够持续有序进行。
同时也提高了支护效率,减少了人工作业强度。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。
单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。
但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。
单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。
如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。
1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。
对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)
单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。
4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。
4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
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煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程
二0一七年二月
煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程
为加强回采工作面的顶板管理，提升矿井的安全系数，保证员工的人身安全，增强员工的工作环境，确保煤炭资源安全高效的产出，从而增加矿井的经济效益，实现安全生产，特制定回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程。
一、单体液压支柱的作用：
1、煤矿回采工作面淘汰木支柱支护使用单体液压支柱配铰接梁支护符合国家对煤矿企业出台的相关文件的要求。
2、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护大大提高回采工作面的支护强度，更好管理顶板。
3、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护提高回采工作面的煤炭资源回采率，不得浪费煤炭资源。
4、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护能够形成正规的走向壁式工作面。
更容易管理，提升回采工作面的质量标准化。
二、采煤方法：
1、工作面布置：1条机巷（运输巷、进风巷），规格在2m×2m；1条回风巷，规格在2m ×2m。
机巷与轨道上（下）山贯通，回风巷与回风上（下）山贯通。
在工作面上下安全出口未贯通前，先沿回采工作面煤层倾向开切眼。
2、采煤方法：采用走向长（短）壁后退式采煤法。
要求：（1）全部采用单体支护；（2）必须沿平巷留好10m（长）×6m（宽）的煤柱；（3）开采前必须形成上下安全出口；（4）采用负压通风。
三、支架布置形式：
工作面采用爆破落煤；悬臂方式采用正悬臂。
所以工作面支架布置形式决定选取齐梁直线柱，即沿工作面走向顶梁和支柱都为直线排列，顶梁为正悬臂架设。
四、支护密度：
支护密度计算
单位顶板面积内支撑顶板的支柱数量叫做密度，单位为：根/平方米。
支护密度是根据顶板压力大小和支柱额定工作阻力来确定的。
顶板压力估算：
4(
~
p)8
gMr
=8×9.8×1×2500
=196000（pa）=196000N/m2=196（kN/m2）
式中 P-单位面积的顶板压力，pa；
M-工作面采高，取1m
R-顶板平均密度，取2500kg/m3
G-常数，g=9.8N/kg。
支柱额定工作面阻力取支柱的平均工作阻力，考虑到地质条件等因素影响时，有
P’=Rt×80%
=250×80%
=200(kn)
式中 P’-支柱平均工作阻力，kN;
Rt-支柱原有的额定工作阻力，kN.
根据P 值大小和支柱的平均工作阻力，确定每根支柱支撑的平均面积S 为
S=L 柱×L 排=p
p ' =196
200 =1.02（m2）
因矿已选用1.0m 的铰接顶梁，每次循环进度为1.0m 。
则柱距为：
L 柱)
m (93.0 1.1
×196×0.1200PK ×'===
排L P 式中 L 柱-采煤工作面的柱距，m;
L 排-采煤工作面的排距，m ；
P ’-支柱平均工作阻力，kN;
K -修正系数。
根据顶梁长度的不同，K 值分别为：
L 排=0.8时，K=1.2；
L 排=1.0时，K=1.1；
L 排=1.2时，K=1.0；
根据计算结果取柱距为0.9m 。
五、控顶距和单位、铰接梁数目确定：
工作面最大控顶距为4m ，最小控顶距为3m ，柱距为0.9m ，排距为1m ，放顶步距为1m ；根据工作面倾斜长度，确定需单体的根数和铰接梁的根数，加上下安全出口20m ，超前支护。
但因煤层赋存原因，煤层厚度变化可能较大，各种型号的单体需一定量备用。
六、回采工作面上下安全出口的支护；
采煤工作面上下安全出口与巷道衔接处的20m 范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于
1.6m ，安全出口必须设专人维修，单体出现漏液，单体、梁变形，必须及时更换。
根据顶板岩性和矿压显现的一般特征，采煤工作面上下安全出口由煤壁向外20m ，采用“π”型梁配单体支柱支护，支护形式为“一梁二柱”。
“π”型梁沿巷道方向平行架设在巷道两侧。
七、支护要求：
1、保持顶板的完整性，保证工作面有足够的工作空间，是工作面支护的首要任务，采用走向棚式支护，单体液压支柱配铰接梁支护形式（一根单体配一根铰接梁），支护规格为：排距1m ，柱距0.9m ；支柱迎山角为.
.5~3。
2、工作面最多只保留沿煤层倾向方向4排单体，按照“见四回一”原则，铰接梁与铰接梁之间必须用专用的插销进行连接。
对靠煤壁最远的一排要进行加密支护。
加密方式是在柱距中间沿煤层走向支撑一根单体和交接顶梁。
3、工作面上部回风巷、下部运输平巷的超前支护采用一梁二柱的支护形式（二根液压单体配一根π梁）。
4、由于顶、底板起伏不平或顶板十分破碎，造成支护支护间距过宽的，需在超宽的两支柱
间补加密集柱。
5、备用材料；上回风巷及下运输平巷分别存放一定的单体液压、坑木及竹帘，备用材料距工作面不大于50m，堆放整齐，挂牌计数准确。
6、单体液压支柱的选用：工作面支护的液压支柱要根据煤高来确定，一般情况下要保证回收时能有回柱泄压距离，原则上选用的液压支柱打好后保证有至少300mm的伸缩距离。
八、单体的操作及注意事项：
1、新下井或长期未使用的单体液压支柱在使用之前，应先将单体液压支柱活塞全部伸出，再全部卸载，以排除空气。
2、升柱前必须挖柱窝，并挖至硬底上，严禁支柱打在浮煤或松动的底板上。
3、升柱前要先用注液枪冲刷阀嘴，回柱时，必须使支柱活柱回缩，发现死柱时，先打一临时支柱，再采用挖底的方法回收，严禁用炮崩或机械强行回收。
4、移梁时，必须3人相互配合协调作业。
注液人员要掌握好升柱速度，不能过猛；抬梁人员必须随时注意手的摆放位置，尽量不要放到梁的尽头，以免在移动时挤伤。
5、回收采空区侧的支柱时，人员需躲避到上手边，使用捆好绳索的扳手进行卸压，卸压后在用绳索拉出，严禁人员进入采空区侧拾柱。
对于压埋在矸石中的单体，必须使用葫芦拉出。
6、使用注液枪时，枪口不准对人，注液枪使用后要挂好。
7、移梁放顶必须搞好挡矸质量，防止漏矸串矸，造成埋柱、移柱困难。
8、支柱初撑力不得小于90KN，支柱接顶后，继续供液4至5s再切断液源，以保证初撑力。
9、支柱顶盖与顶梁（顶板）接合严密，不准单爪承载；支柱要迎山有力，所有的支柱要用防倒绳连牢，防止失效支柱倒柱伤人。
10、工作面支柱排距、柱距、迎山角等应符合设计要求。