单体液压支柱使用规范-百度文库解读
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。
2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。
3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。
4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。
5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。
二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。
2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。
3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。
三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。
2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。
3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。
四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。
2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。
3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。
4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。
五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。
2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。
以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。
同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。
单体液压支柱使用规范解读
单体液压支柱使用规范解读1.设备选择：在选择单体液压支柱之前，需要根据具体的应用场景和需求进行评估。
选择时应考虑所需的承载能力、行程长度、工作压力等因素。
同时，要确保支柱的质量和性能符合国家标准和相关要求。
2.安装和调试：在安装单体液压支柱时，首先要确保支柱底座牢固可靠，支柱与地面的接触平稳。
安装时要根据设备的特点和要求，正确连接管道和阀门，并进行密封处理。
在调试过程中，应按照操作手册的要求进行，逐步增加压力和负载，观察支柱的运行情况，确保其能正常工作。
3.承载能力和工作压力：单体液压支柱的承载能力和工作压力是使用过程中需要关注的重要参数。
在使用支柱时，要根据实际的负荷情况选择合适的支柱型号和数量。
同时要注意负荷的分布情况，避免单个支柱承受过大的压力。
在设备运行过程中，要及时监测支柱的工作压力，并保持在设计范围内，切勿超过支柱的承载能力。
4.使用环境和温度：单体液压支柱的使用环境和温度对其性能和寿命有重要影响。
支柱通常安装在室内或室外，所以要根据具体情况选择适合的防护措施。
同时要注意支柱的工作温度范围，避免超过其规定的温度限制。
在寒冷环境下，要采取保温措施，以防止液压油过冷，影响支柱的正常工作。
5.维护和保养：定期维护和保养单体液压支柱是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期检查支柱的工作状态和连接部位，观察是否出现漏油、松动等现象。
及时更换液压油，并保持油质的清洁度。
如果发现异常情况或故障，应立即停止使用，并请专业人员进行检修和维修。
在使用单体液压支柱时，要注重安全，确保操作人员和设备的安全。
操作人员要接受相关的培训和指导，熟悉液压支柱的使用规范和操作流程。
在工作中要随时关注设备的运行情况，及时处理异常情况，确保支柱的稳定性和安全性。
同时，要根据设备的使用情况和实际需求进行定期检查和维护，确保单体液压支柱的正常工作。
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范
一、安装使用规范
1、安装
（1）支柱的安装需要准备好安装所需的螺栓，工具，安装时应注意
安装正确，按操作规程进行安装，同时要保证夹具与支柱紧固连接，紧固
件的紧固程度要符合要求，安装完毕后，需要仔细检查支柱的安装是否正确。
（2）支柱安装过程应重点检查因安装不当而产生的影响，具体如下：支柱的位置，调整螺栓与支柱之间的间隙，紧固支柱，液压支柱的保护件等。
2、使用：
（1）使用前，应仔细检查支柱的安装情况，确保支柱的安装正确及
牢固，避免因安装不合理而导致支柱不稳定。
（2）使用过程中，应特别注意液压支柱的压力和负荷范围，液压支
柱的工作压力和负荷范围不能超过设计值，超过设计值后，容易引起支柱
变形及损坏，容易引起工作失效甚至导致安全事故。
（3）使用后，应仔细观察液压支柱的外观，如有变动，应及时进行
维护保养。
三、维护保养
1、维护
（1）支柱的维护包括清洁，更换老化的部件，更换老化的密封件，检查紧固件的紧固程度等。
（2）使用过程中应定期清洁支柱的外壳和内部等部件，防止灰尘、油污堵塞支柱，使支柱失去正常的工作作用。
单体液压支柱使用规范MTT精编
单体液压支柱使用规范MTT精编
为了确保单体液压支柱的安全运行和延长使用寿命，在使用过程中应严格遵守以下规范：
1.操作人员必须熟悉单体液压支柱的结构和工作原理，并经过相关培训，持证上岗。
2.在使用前，必须对单体液压支柱进行检查，确保其各个部件完好无损，液压系统正常运行。
3.在使用过程中，应经常观察液压系统的指示压力表和液位表，确保工作压力和液位在允许范围内。
4.禁止在单体液压支柱超负荷或超额定压力工作。
5.禁止在单体液压支柱上进行冲击或过载的操作。
6.严禁在单体液压支柱受力时进行轻微撞击或敲击，以免对支柱和液压系统造成损坏。
7.在进行维修保养前，应先将液压系统的压力释放到零。
8.禁止未经许可对单体液压支柱进行改装，严禁随意更换液压元件。
9.定期检查液压系统的油品质量，如果发现油品污染或变质，应及时更换。
10.在使用过程中，应经常检查单体液压支柱的密封件，如发现老化或泄漏现象，应及时更换。
11.严禁将单体液压支柱长时间处于高温环境中，以免液压系统发生故障。
12.在使用过程中，如发现液压系统有异常响声或温度过高，应立即
停止使用，并通知维修人员进行检修。
13.禁止在单体液压支柱上进行非法改装或违章操作，以免造成事故。
14.在单体液压支柱使用过程中，应加强日常保养，及时清洁液压元
件和液压油路。
15.每次使用单体液压支柱后，应将其归位并进行固定，以免受到外
力影响。
16.在单体液压支柱使用结束后，应将压力释放到零，并进行定期的
维护和保养。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。
底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。
二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。
将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。
2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。
同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。
在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。
3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。
通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。
然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。
4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。
当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。
当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。
5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。
可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。
三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。
2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。
3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。
4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。
5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。
6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。
四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。
单体液压支柱使用规范解读
单体液压支柱使用规范解读1.安装前准备：在安装单体液压支柱之前，需要对安装区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要检查设备的安装位置是否与支撑需求相匹配，并根据支撑需求选择合适的液压支柱型号。
2.安装方法：安装单体液压支柱时，需要确保液压支柱的底面与支撑面垂直，并通过调节液压支柱上的螺母，使其与被支撑的设备紧密接触。
安装完成后，需要进行固定，确保液压支柱不会滑动或移动。
3.液压系统操作：在液压系统操作之前，需要检查液压油的量是否足够，并清理液压系统中的杂质。
启动液压系统前需要确保系统处于零压状态，并逐步增加压力。
4.压力控制：在液压系统操作过程中，需要控制液压支柱的压力，确保压力在安全范围内。
同时，需要定期检查液压支柱的压力表，确保其准确度。
5.监测和检查：长期使用液压支柱后，需要定期监测和检查其使用状况。
包括检查液压支柱的液压管路、密封件和连接件是否正常，是否有泄漏现象。
同时，还需要检查液压支柱的压力、位移和支撑能力是否正常。
6.维护保养：定期进行液压支柱的维护保养，包括清洁液压支柱表面的污垢，更换液压油和液压油滤芯，保持液压系统的清洁和良好状态。
需要注意的是，维护保养时需要停止液压系统的运行，并确保压力已经释放。
7.注意事项：在使用单体液压支柱时，需要注意以下事项：-避免超载，确保液压支柱承受的力在其设计范围内。
-不要用液压支柱进行敲打或撞击。
-避免在高温或潮湿环境中使用液压支柱。
-遵守液压支柱的安全使用规范，不要擅自进行改装或维修。
总结：单体液压支柱的使用规范对于确保设备的安全和稳定运行非常重要。
使用前需要进行安装前准备，并按照正确的安装方法进行安装。
在液压系统操作过程中，需要控制压力，并定期进行监测和检查。
定期进行维护保养，并注意遵守使用规范和注意事项，可以延长液压支柱的寿命，并保证设备的正常运行。
掘进工作面单体柱使用规定
掘进工作面单体柱使用规定掘进工作面顺槽巷道遇构造时需采用支设“单体柱+π型梁”的方式架棚对顶板进行加强支护，为确保安全作业，生产衔接部制定单体柱使用规定，各掘开队组严格遵照执行。
一、所有单体液压支柱必须进行编号管理，三用阀要平行巷道中心线，卸载孔和手把一律朝外。
二、同一掘进工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
三、所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。
单体柱使用麻绳防倒，防倒绳要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，头尾一排柱可用12#铅丝双股对折将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣或将防倒绳拴在帮（顶）网上。
四、单体柱支设成排成行，偏差±100mm。
单体柱必须支到实底，迎山有力，迎山角一般向上3～5°。
单体液压支柱初撑力，柱径Φ110mm的不小于140KN （15Mpa）。
五、单体支柱均穿铁鞋，铁鞋规格为直径不小于300mm、厚度为20mm的圆形铁鞋。
铁鞋拉绳要顺时针盘在柱体上，挂钩挂住单体柱手把。
六、抬柱和梁时采用人工搬运的方法，要两人配合作业，必须做到号令一致、动作协调统一。
往下放柱时要第三人配合，一头先缓慢放下着地，另一头再往下放，严禁乱扔、猛放，严禁二人同时放柱或扔柱，以防止号令不齐、动作不一致或不同肩时单体柱伤人。
七、码放单体柱时要竖放于巷帮且不能影响行人、行车，并用双股14＃铁丝或防倒绳将其与巷帮经纬网固定，防止柱倒伤人。
严禁随意放柱或放柱后没采取固定措施。
八、架棚时，要有专人监护，使用专用的平台施工，二人扛梁上顶板，一人用铁丝将π型梁与顶网进行捆绑，登高作业人员必须系好保险带。
捆绑稳定后，在π型梁的一端，一人扶柱，一人使支柱顶盖与π型梁接触，然后将柱升紧打牢，严禁工作人员将手和身体任何部位伸到梁的平面上部，以防挤伤。
然后在梁的另一端再支一根柱，两端头的压头均不得小于10cm。
九、支棚时，必须由外向里逐架逐排进行，严禁多架棚同时进行作业。
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用
使用单体液压支柱的第一步是将支柱安装到一个固定的底座上，可以
使用焊接、螺栓拼装等多种方式对支柱进行安装，但需要特别注意的是，
支柱安装时的支撑面必须平整，以确保支柱具备良好的负荷性能和使用性能。
支柱安装完成后，应当将支柱上的液压油缸，以及油管与油泵进行连接。
液压油缸的连接方式可以采用螺栓连接法，要注意螺栓与油缸表面之
间的密封胶圈是否完好。
油管和油泵的连接，则一般使用快速插拔技术。
安装完成后，单体液压支柱的使用就能够正常的进行。
首先启动液压
油泵，油泵将液压油按照一定压力推入液压油缸，然后推动液压油缸往上
提升，随着液压油推动，支柱升高，从而使重物升高。
在支柱上升过程中，需要在支柱下方安装安全网以防止因重物掉落而造成的人员伤害。
在支柱
高度达到要求时，可以停止液压油泵，关闭油泵电源，以确保支柱高度的
稳定性。
经过上述步骤，单体液压支柱的使用就算完成了。
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单体液压支柱使用规范
1主题内容与适用范围
本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准
MT 76液压支架用乳化油
MT 112矿用单体液压支柱
MT/T 561单体液压支柱维修规程
3 用途
3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件
4.1 采煤方法
4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角
4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力
4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板
4.4.1 直接顶中等稳定以上。
4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4.5 底板
4.5.1 底板比压16MPa以上。
4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 技术管理
5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
5.4 支柱选型：
5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下井使用。
5.6 使用中损坏的支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T 561规定执行。
5.7 初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。
5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定，专职专责。
5.9 建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。
5.10 建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。
6 使用
6.1 支设
6.1.1 使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
6.1.2 不同性能的支柱不准混用。
6.1.3 工作面支柱均应编号，防止丢失。
6.1.4 新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1～2次，排净腔内空气后方可支设。
6.1.5 外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
6.1.6 外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。
6.1.7 支柱初撑力：油缸直径为80mm时不小于60kN，100mm时不小于90kN。
6.1.8 顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。
6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
6.1.10 支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
6.1.11 支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
6.1.12 采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
6.1.13 工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。
6.1.14 中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
6.2 回柱
6.2.1 根据顶板状况，可采用近距离或远距离方式回柱。
6.2.2 回柱时，回柱工应站在安全地点并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。
6.2.3 必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。
6.2.4 有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜人工作面。
6.2.5 支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压“死柱”。
6.2.6 支柱压“死柱”时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回撤，不准用炮崩或机械设备强行回收。
6.3 工作液
6.3.1 内注式支柱工作液为低凝防锈5号液压油或其他支柱专用液压油。
6.3.2 外注式支柱工作液为1%～3%乳化油和97%～99%的中性水配制的乳化液。
6.3.3 配置乳化液的乳化油和水应符合MT 76规定。
6.3.4 井下运送液压油或乳化油时，必须使用干净的专用容器。
6.3.5 不同牌号的油不准混用。
6.3.6 内注式支柱每季度至少检查或用专用工具补充一次液压油。
6.3.7 乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次。
6.3.8 配置乳化液的水，每半年检验一次硬度，pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用。
6.4 外注式支柱管路系统
6.4.1 工作面必须配置由两台乳化液泵和一个乳化液箱组成的泵站，乳化液泵一台工作，一台备用。
6.4.2 乳化液泵额定压力应为20MPa，额定流量为80～100L/min。
6.4.3 泵站设在顺槽安全地点，周围要保持清洁、无杂物、积水和浮
煤。
乳化液箱要加盖，防止污染。
6.4.4 泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每季度清洗一次。
6.4.5 工作面必须配有足够的注液枪，一般9m左右装备一把，上下顺槽处要适当加密。
6.4.6 工作面同时使用的注液枪不应超过三把。
6.4.7 注液枪用完后应及时悬挂在支柱手把上，不得随地乱放。
6.5 现场管理
6.5.1 工作面每班应设有专职支柱管理员，负责支柱、顶梁、水平楔的清点，检查支柱支设质量，更换失效的三用阀和掉爪顶盖，处理一般事故等。
6.5.2 工作面应有10%左右的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。
6.5.3 支柱正常使用时不允许承受侧向力，严禁用支柱移输送机或作其他起重工具，严禁戗柱打在支柱和三用阀上。
6.5.4 炮采工作面使用时，应注意炮眼布置，炮眼角度和装药量，应尽量采用毫秒爆破。
贴帮柱与煤壁距离应大于0.2m，必要时应采取保护措施以免崩坏支柱。
6.5.5 不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。
6.5.6 除顶盖、三用阀、接长管、卸载装置外，其余零件不允许在井下拆卸和修理。
6.5.7 井下不允许存在无三用阀或柱头孔未堵的支柱。
6.5.8 工作面一般无空载支柱或支柱回收后应即时竖立在安全地点以免埋失。
6.5.9 井下搬运支柱应有专人负责，使用专用车辆，轻拿轻放，认真清点核对数量，以免支柱损坏和丢失。
6.5.10 工作面内若用输送机运送支柱时，输送机上应装有煤，支柱放在煤上，并有专人接收支柱。
7 支柱报废
7.1 支柱使用寿命为5年。
7.2 使用期内凡不能修复、改制；经修复、改制仍不能达到维修标准；支柱修理费超过原值1/3的均应予以报废。
7.3 支柱以一根活柱、一根油缸两件作为一根统计报废数量。
7.4 报废的支柱应以单位集中堆放，定期统计上报。