煤矿单体液压支柱的使用探索
单体液压支柱使用规范解读
单体液压支柱使用规范解读1.设备选择：在选择单体液压支柱之前，需要根据具体的应用场景和需求进行评估。
选择时应考虑所需的承载能力、行程长度、工作压力等因素。
同时，要确保支柱的质量和性能符合国家标准和相关要求。
2.安装和调试：在安装单体液压支柱时，首先要确保支柱底座牢固可靠，支柱与地面的接触平稳。
安装时要根据设备的特点和要求，正确连接管道和阀门，并进行密封处理。
在调试过程中，应按照操作手册的要求进行，逐步增加压力和负载，观察支柱的运行情况，确保其能正常工作。
3.承载能力和工作压力：单体液压支柱的承载能力和工作压力是使用过程中需要关注的重要参数。
在使用支柱时，要根据实际的负荷情况选择合适的支柱型号和数量。
同时要注意负荷的分布情况，避免单个支柱承受过大的压力。
在设备运行过程中，要及时监测支柱的工作压力，并保持在设计范围内，切勿超过支柱的承载能力。
4.使用环境和温度：单体液压支柱的使用环境和温度对其性能和寿命有重要影响。
支柱通常安装在室内或室外，所以要根据具体情况选择适合的防护措施。
同时要注意支柱的工作温度范围，避免超过其规定的温度限制。
在寒冷环境下，要采取保温措施，以防止液压油过冷，影响支柱的正常工作。
5.维护和保养：定期维护和保养单体液压支柱是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期检查支柱的工作状态和连接部位，观察是否出现漏油、松动等现象。
及时更换液压油，并保持油质的清洁度。
如果发现异常情况或故障，应立即停止使用，并请专业人员进行检修和维修。
在使用单体液压支柱时，要注重安全，确保操作人员和设备的安全。
操作人员要接受相关的培训和指导，熟悉液压支柱的使用规范和操作流程。
在工作中要随时关注设备的运行情况，及时处理异常情况，确保支柱的稳定性和安全性。
同时，要根据设备的使用情况和实际需求进行定期检查和维护，确保单体液压支柱的正常工作。
单体液压支柱操作规程 (2)
单体液压支柱操作规程单体液压支柱作为煤炭采矿中的重要设备，其具有简单、可靠、安全等特点，同时也是提高采煤机工作效率的关键设备之一。
本文将详细介绍单体液压支柱的操作规程，希望能够为广大工作人员提供一些帮助。
一、前置工作1.1确认液压支柱的安装位置、数量及方向是否正确，同时确认采煤机的停车位置，以及给液压支柱供电的电缆是否接好地线。
1.2检查液压支柱的各个零部件是否完好无损，如液压管路连接是否牢固，铺垫是否够用等。
1.3确认绿色通道是否畅通，以及救生设备是否齐备。
二、操作流程2.1开启电源将电缆插头插入电源插座，按下电源开关，确认液压支柱启动正常，然后将液压支柱的控制器上的电源开关打开。
2.2检查液压系统按下控制器上的检测按钮，确认液压系统的工作正常，同时检查液压油是否充足，如果不够需要加注液压油。
2.3调整液压支柱高度将液压支柱按照工作要求调整到合适的高度，可使用支撑杆或者尺子进行调整。
2.4支撑液压支柱在液压支柱的底部加垫木板，使用铁盘将液压支柱与煤壁紧密贴合，确保支撑的牢固稳定。
2.5锁定液压支柱将液压支柱锁定，确认锁定正常，液压支柱无法移动后，继续调整液压支柱高度。
2.6检查液压系统在液压支柱锁定之前再次检查液压系统，确认运转正常。
2.7停止液压支柱当液压支柱需要停止工作时，按下控制器上的停止按钮，等待液压支柱停止并确认停止正常。
三、安全注意事项3.1高度调整前，需要对液压支柱及其相关组件进行检查，确保它们处于良好的状态。
3.2液压支柱要放置在坚硬平整的地面上，并进行牢固的支撑，确保工人安全。
3.3使用液压支柱时，应按照设备使用说明书进行相应操作，并注意相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
3.4操作人员需要经过培训，并具备相关操作技能，以确保操作安全和效率。
3.5操作过程中，应时刻检查液压系统的工作情况，如液压油是否充足、管路是否有泄露等问题。
3.6在使用过程中，如果发现存在问题或异常情况时，应立即停止操作，进行排除和修复。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。
底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。
二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。
将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。
2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。
同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。
在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。
3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。
通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。
然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。
4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。
当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。
当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。
5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。
可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。
三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。
2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。
3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。
4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。
5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。
6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。
四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用
使用单体液压支柱的第一步是将支柱安装到一个固定的底座上，可以
使用焊接、螺栓拼装等多种方式对支柱进行安装，但需要特别注意的是，
支柱安装时的支撑面必须平整，以确保支柱具备良好的负荷性能和使用性能。
支柱安装完成后，应当将支柱上的液压油缸，以及油管与油泵进行连接。
液压油缸的连接方式可以采用螺栓连接法，要注意螺栓与油缸表面之
间的密封胶圈是否完好。
油管和油泵的连接，则一般使用快速插拔技术。
安装完成后，单体液压支柱的使用就能够正常的进行。
首先启动液压
油泵，油泵将液压油按照一定压力推入液压油缸，然后推动液压油缸往上
提升，随着液压油推动，支柱升高，从而使重物升高。
在支柱上升过程中，需要在支柱下方安装安全网以防止因重物掉落而造成的人员伤害。
在支柱
高度达到要求时，可以停止液压油泵，关闭油泵电源，以确保支柱高度的
稳定性。
经过上述步骤，单体液压支柱的使用就算完成了。
兴旺煤矿液压支柱使用措施
扎鲁特旗兴旺煤矿工作面单体液压支柱的使用技术要求及措施二0一五年十月一、采煤工作面初次采煤和正常采煤均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板。
1、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。
2、基本支柱型号及最大支撑能力工作面选用DW（0.8-300m/100）型号单体液压支柱，其最大工作阻力P是25 T/根。
1.0MHDJA型铰接顶梁。
3、支柱密度设计：Z = Q÷P×r式中：Q——预计顶板来压强度（T/m2）P——支柱最大工作阻力（T/根）r ——安全系数（根据顶板条件相似条件工作面情况选定r取1.4）4、确定支柱排距、柱距：根据采煤工作面1.0mHDJA型铰接顶梁及工作面每次开帮长度确定支柱排距，相应根据支柱密度设计确定柱距。
5、工作面支架支护强度为Z×P ，因此设计支护强度符合要求。
6、支护形式：（1）基本支柱一梁一柱走向棚，顶梁铰接使用。
（2）临时支柱（贴帮柱）为单体支柱，是在工作面放炮后靠煤壁侧，挂好梁及时架设一柱的单体柱。
（3）加强柱为单体柱，架设在工作面的靠老塘边的一排切顶单体棚铰接顶梁下面，逐棚架设加强柱。
二、工作面支架结构质量要求：1、工作面单体液压支柱、铰接顶梁、支架排距1.00m柱距0.80m 柱窝深0.1m 。
2、工作面支架要够垂度（垂直顶底板向上偏3°-5°），支架迎山有劲。
3、支架支设后要纵横成行，并成直线，柱距设计值相比偏差不得超过±100mm。
排距偏差不超过±100mm，在顶板变化时允许增加支柱，支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁少柱。
4、顶梁要垂直煤壁，不得上、下甩头，要铰接使用，特殊情况下需要使用撅棚时要向老塘侧倒挂一梁，并补上支柱。
5、要拉线架棚，支柱定位为铰接梁偏中间200mm，支柱手把朝上，三用阀注液孔要对向老塘。
6、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，工作面顶底移近量按采高≤100mm/m。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。
单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。
但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。
单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。
如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。
1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。
对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
综采工作面单体液压支柱安全使用与管理
浅谈综采工作面单体液压支柱安全使用与管理为了管好用好单体液压支柱 ,充分发挥单体液压支柱的优点 ,切实保障综采工作面及矿工兄弟的安全 ,科学的管理和使用单体液压支柱是我们不可忽视的问题。
下面就单体液压支柱的安全使用、管理谈一谈我个人的一点看法，有不到之处请指正。
一、建立完善的单体液压支柱使用管理制度单体液压支柱在使用前必须建立健全完善的管理制度，管理制度应该明确单体管理专职责任人，同时制定相应的安全管理措施：包括入井前完好性的检测、单体的装、运、卸安全管理措施，单体的现场定制化码放及闲置时单体该如何放置及采取相应的安全措施等。
二、单体使用管理各项安全技术措施一）单体入井前完好性检测：入井前需对单体的完好性进行检测，检测项目包括单体各部件的是否完好，有无缺失、损坏；对单体根根进行试压，检测单体的密封性及保压性，并建立台账便于管理。
单体在入井前未严格执行检测后直接入井，一来浪费人力、物力，二来在生产使用过程中存在安全隐患，给正常安全生产带来很大的被动。
二）单体使用各项安全技术管理措施：1.单体在打运、装卸过程中安全技术措施：①斜巷打运时，装运单体的车辆必须进行封车，封车采用手拉葫芦进行，防止斜巷打运时单体从车辆中窜出酿成事故。
②人员装卸单体时，必须多人默契配合作业，同时口令（号）必须统一，用力均匀、拿稳抓牢，严禁将单体从车皮直接扔落至地面，防止弹起伤人。
2.人员抬运单体时安全注意事项：①抬运单体时，必须三人配合作业。
抬运前认真检查行径路程有无障碍，提前将安全隐患消除。
②抬运单体过程中，人员严禁倒退行走，防止因无法看清道路引发安全事故。
③在抬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置。
3.单体闲置时管理注意事项：①单体码放必须按质量标准化要求整齐堆放并悬挂牌板。
②工作面内挑棚、抵车、靠架用单体闲置时必须使用双股10#铁丝牢固绑扎在电缆槽上，严禁竖立放在煤壁侧或斜跨在煤壁与电缆槽上，防止倒落、滑落伤人。
煤矿单体液压支柱的使用
单体液压柱的使用①支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。
到矿的新支柱在运输和搬运过程中可能受到损伤，所以也必须经过检查复试合格才能下井使用。
②支柱第一次使用时，应先升、降柱一次（最大行程），一排除缸体内空气。
否则，支柱初撑力后会缓慢下缩。
③支柱支设时应注意：a 支柱应垂直于顶、底板，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推到。
b 应将支柱卸载朝向煤壁一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全。
④保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一，对此应注意：a 初撑力必须打紧。
支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐增大，直到手感很费劲为止。
b 当将这根支柱打紧时，可能由于顶梁被顶高，引起相邻支柱松动，出现此起彼落的现象，这是应将相邻支柱补充打紧，切勿疏忽。
内柱升起接顶后，先将接顶处顶网连好，再将柱体用14#铅丝双股对折与顶网拴好，必须“打一根、连一处、拴一根”，防止倒柱伤人。
c 都应用手摇把顺序检查每根支柱的初撑力是否达到要求，发现不够的应补充打紧。
⑤使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用高度合适的其它型号支柱替代下，以免造成死柱。
警戒：支柱在使用中不能出现压“死柱”现象，否则会使活柱体或缸体变形，万一支柱被压成死柱，只能采取挑顶或卧底的方法取下，不允许炮崩、锤砸。
⑥禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
⑦回撤下来的支柱，必须上架横放，不准随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。
⑧因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其他零件不允许在工作面拆装。
升柱支柱立起来后，通气阀中的钢球，靠自重将橡胶阀芯打开，活柱上腔即与大气相通。
将手摇把套在曲柄方头上，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞作上下往复运动。
连续摇动手把，活柱不断升高，直至顶盖与顶梁、顶板接触为止，完成升柱过程。
回柱将手把插在卸载装置的卸载环中（或将卸载手把插在阀体卸载孔中）.转动手把使用卸载环到初始位置，在卸载阀弹簧作用下，卸载阀连同安全阀回到初始位置。
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煤矿单体液压支柱的使用探索
文章通过对单体液压支柱的了解、使用方法、维护及怎样在煤电公司大力推广，使单体液压支柱发挥它的优势，代替原始的木支柱，提高安全，保护生态环境。
标签：单体液压支柱；使用；维护；推广
引言
目前，煤电公司所使用的单体液压支柱都是DW型（柱塞悬浮式），缸径为φ100、φ83、φ63。
DW型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。
1 了解单体液压支柱
DW型單体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DW04～16-150/63、DW06～22-300/100、DW06～18-250/80支柱为DW型（柱塞悬浮式），是按MT112.1-2006标准制造的。
适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面，即适用于0.5～3.5m的煤层，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱使用。
1.1 单体液压支柱的型号代表的含义：
D-矿用单体液压支柱；W-外注式（N-内注式）；04～16（06～22、06～18）-最大高度405mm～1600mm（630mm～2240mm、630mm～1800mm，参见《DW 单体液压支柱主要技术参数及检测参数》）；150（300、250）-额定工作阻力150kN （300kN、250kN）；63（100、80）-油缸内径63mm（100mm、80mm）。
单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座、活塞导向环、活柱导向环、弹性圆柱销、限位圈、防挤圈、Y型密封圈、O型密封圈等组成。
1.2 主要零部件的组成和作用
1.2.1 顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，可分为三种，铰接顶盖、顶盖、柱帽。
铰接顶盖和顶盖是和金属顶梁相配合使用，柱帽主要用于打点柱使用，这些都是根据客户需要确定。
1.2.2 三用阀：主要是由单向阀、安全阀和卸载阀组成。
三用阀的额定工作
液压值分为三种：φ63缸径为48.2MPa、φ100缸径为38.2MPa、φ80缸径为50MPa。
1.2.3 活柱体：是支柱上部承载杆件，由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒、接长柱筒等零件焊接而成。
1.2.4 复位弹簧：它的作用主要是回柱时在卸压以后使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。
1.2.5 手把体：通过连接钢丝和油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运。
它的沟槽内装有防尘圈，以防脏物进入油缸。
1.2.6 活塞：由活塞、Y形密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环、O形密封圈、活塞防挤圈等组成，通过O形圈和活柱体相连接。
起着活柱体导向和与油缸的密封作用。
1.2.7 底座：由底座、O形密封圈、防挤圈等组成，它通过连接钢丝和油缸相连接，是支柱底部密封和承载的零件。
1.3 三用阀工作原理介绍
三用阀主要是由单向阀、安全阀，卸载阀组成。
单向阀-供支柱注液时使用。
安全阀-是保证支柱具有恒阻特性，保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性，这是作用在安全阀的压力使六角导向作轴向移动，压缩安全阀弹簧，工作液经安全阀与阀座间的间隙和阀套的小孔溢出柱外，活柱就下缩，当内部液压降到额定工作压力以下时，在安全阀弹簧的作用下，六角导向套复位，安全阀即关闭，工作液停止外溢，活柱停止下缩。
支柱在整个工作过程中，上述现象反复出现，使支柱始终处于恒阻状态，从而达到有效地控制顶板下沉量的目的。
目前我们所使用的支柱有三种：缸径φ100、φ80、φ63，他们的额定工作压力分别为：38.2Mpa、50Mpa、48.2Mpa，当支柱压力大于额定工作压力时，三用阀的安全阀就会泄压；我们现在工作面所使用的乳化泵额定压力为20Mpa，初撑力分别为：157KN、100KN、62KN；当顶板压力分别大于300KN、250KN、150KN 时三用阀就会自动泄压，保证压力小于等于额定工作阻力。
卸载阀-供支柱卸载回柱用。
2 怎样使用和维护单体液压支柱
正确的使用和维护，才能充分发挥DW型单体液压支柱的性能使之有效地控制顶板，提高使用寿命，保证安全生产。
2.1 支柱运输与存放
（1）支柱运输时，应将支柱缩到最小高度；（2）使用专门的液压支柱运输车，装、拆卸过程中必须轻拿轻放、严禁摔砸；（3）短期不使用的支柱，应将支柱腔内水（或者乳化液）放干净，缸体表面洗净擦干，三用阀进液孔应封堵，以防脏物进入；（4）工作面应有10%左右的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。
2.2 支柱使用的注意事项
（1）倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面；（2）倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用；（3）支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载；（4）支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触；（5）采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、石等临时措施支设；（6）外注式支柱工作液为1%～3%乳化油和97%～99%的中性水配制的乳化液；（7）不同牌号的油不准混用；（8）配置乳化液的水，每半年检验一次硬度、pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用；（9）乳化液泵额定压力应为20MPa，额定流量为80～100L/min；（10）新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1～2次，排净腔内空气后方可支设；（11）外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔；（12）外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力；（13）中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或拴绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
2.3 怎样支设支柱
支柱使用时，应先升、降柱一次或二次，以排除缸体内空气。
（1）支柱应垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；（2）将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成一定角度，以保证撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置；（3）支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀；（4）支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处，保证支柱具有足够的初撑力。
3 推广单体支柱
使用单体液压支柱有几个优点：安全、方便、环保。
一根木支柱所支撑的最大压力大约在3-4t，而液压支柱所支撑的压力按不同缸径分：φ100所支撑的最大压力为15.7t、φ80所支撑的最大压力为10t、φ63所支撑的最大压力为6.7t.在安全上是提高了。
液压支柱可以靠三用阀的安全阀来自动调节压力，它会随着顶板压力的增大而支撑力度不变的情况下适当下降高度，使之有效的控制顶板，所有比起木支柱来，不会因为顶板压力增大而一直更换被压坏的木支柱（只能被适
应顶板高度）。
在环保上也是符合科学发展观的，液压支柱可以重复使用，最后还可以回收；而木支柱是属于消耗型物质，不可以重复使用。
作者简介：潘国武（1957，8-），男，福建省莆田市人，现职称：助理工程师，学历：大专，研究方向：矿山机电研究。