1721采煤工作面煤柱回采作业规程

普安县补者煤矿

1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施

本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下：

一、煤柱回收领导小组成员及职责

1、组长：吴西云

全面负责残留煤柱回收工作。

2、副组长：刘以合刘军

负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。

3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员

主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。

二、工程概况

所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后）

三、地质说明书

1、煤层情况

本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。

17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。

2、煤层顶底板情况

本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳

定性为中等至稳定。

直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。

老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。

直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。

3、水文地质

在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。

4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘

2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。

四、工作面煤炭储量

本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。

五、采煤方法及回采工艺

1、采用房柱式采煤法进行回收。

2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。

3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。

4、回采工艺：

（1）、落煤方式：爆破落煤。

（2）、运煤方式：采用人工撮煤、刮板输送机和皮带机相结合的方式运煤。

（3）、在皮带机机头采用人工装车，再由电瓶车经主平硐运出地面至煤场。

（4）、工艺流程

工作面安全状况检查→打眼→装药→放炮→临时支护→运煤→支护（5）、采用完全垮落法管理顶板，即在回采房柱采完之后，按由下自上、由里向外的顺序对其支护进行回收。（后附工作面放顶前后平剖面图）当顶板不自行垮落时，采用打眼爆破的形式进行人工强制放顶。

（6）、支护形式

①、刮板机运输巷和房柱回风巷采用Φ≥14㎝的松木或杂木做梯形棚子进行支护，其规格为：上净宽2.0m，下净宽2.6m，净高2.0m，巷道掘进断面为5.94m2，成巷断面为4.6m2。厢距不得超过0.8m，厢距柱窝深不小于0.15m；支架必须做到对山吃劲，严禁前倾后仰，棚梯口必须严密合缝，不得错牙、扭脸、吊口、吊梢；背帮背顶要严实合理，附件齐全牢紧。支护断面图如下（单位：mm）：

②、房柱内回采时，采用Φ≥14㎝的松木或杂木做“一梁二柱”鸭尾厢进行支护，其排距为0.8m，柱距为1.0m，支架要对山吃劲，横直成线，木楔打在支柱顶上，并打紧打牢。

③、回收支柱前，必须坚持“先补齐，后回收”的原则，在补齐支护时，可采用Φ≥14㎝的松木或杂木做点柱、丛柱、单梁鸭尾厢、密集或木垛进行支护。

六、爆破说明书

本巷采用MZ-2.2型防爆煤电钻及综合保护装置进行打眼作业，炸药采用三号煤矿许用铵锑炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，采用MFB-100型发爆器，正向装药，串联接线方式一次性起爆。

1、梯形棚子支护

A、爆破原始条件：

B、炮眼布置图（单位：mm）

C、炮眼布置及装药量

D、预期爆破效果

2、房柱回采

A、爆破参数表

B、预期爆破效果表

C、炮眼布置图（单位：mm）

七、主要生产系统

1、运煤系统（后附运输系统图）

工作面爆破下来的煤→刮板输送机→运输下山皮带机→上部车场装车→主平硐→地面煤场。

2、运料系统（后附运输系统图）

所需材料→地面材料仓库→主平峒→1711平巷→工作面

3、通风系统（后附通风系统图）

新鲜风流→地面→主、副平硐→运输下山→1721煤柱回采运输巷→（局扇压入）风筒→工作面风

乏风风流→工作面→1711平巷→17#煤层专用回风上山→总回风巷→风井→地面。

4、供电系统

1）由井下机电峒室按“三专两闭锁”的规定要求供掘进工作面用电路线为：地面变电所→井下配电点→局扇→风电闭锁开关→工作面。

2）工作面必须使用煤电钻综保。

3）工作面电气设备必须杜绝失爆。

5、防尘系统

地面水池→副平硐→上部车场→运输下山→1721煤柱回采运输巷→工作面。

八、安全技术措施

（一）顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前、放炮后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶，清理危险煤岩石，否则不得施工。

2、工作面的支护应严格按本规程第四章的有关规定执行，棚距严禁超宽。遇到断面层等使煤层变厚的构造时，必须加强护顶，严防顶煤冒落形成空洞。

3、放炮前必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。放炮后崩倒支架必须重新支护，待支架支护好后才能进入掘进工作面，重新支护支架时必须先检查顶、邦，并由外向里逐架进行，严禁人员进入未支护的地点以内。

4、支架与巷顶、巷邦之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。巷道冒顶、空顶过大部分，可选用木料进行接顶。

（二）钻眼爆破安全技术措施

1、放炮员必须经过专门培训，严禁无证上岗。

2、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制，爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。不得使用过期或变质的炸药。用剩的爆炸材料必须当班交回