沥青路施工
沥青路面施工技术要求
沥青路面施工技术要求一、一般规定（1）沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。
沥青路面不得在气温低于 10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
（2）铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。
二、材料质量控制（1）对于沥青、粗细集料和填料的质量，要严格控制。
不符合设计和规范要求的材料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染。
各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
细集料和矿粉必须覆盖。
（3）木质纤维素的保管存放、运输过程中均不得受潮。
到沥青混合料的配合比设计。
三、沥青混合料的配合比设计（1）对同一拌和厂的两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。
目标配合比需经监理单位审核，并报总监批准后方可进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由监理单位审核，并报总监批准后，方可进行试拌试铺。
四、沥青混合料的拌制（1）应严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
普通热拌沥青混合料的施工温度应参照下表执行。
可进行试拌试铺。
（2）各种沥青混合料的拌制应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
五、沥青混合料的运输（1）各种沥青混合料的运输应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
六、混合料的摊铺（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
（2）一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m（双车道~7.5m（3 车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开 10~20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 30~60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开 200mm 以上。
（3）摊铺机开工前应提前 0.5~1h 预热员平板不低于 100℃。
铺筑过程中应选择员平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
沥青路面 施工技术交底
沥青路面施工技术交底沥青路面施工技术交底一、背景介绍沥青路面是一种广泛使用的道路路面类型，因其具有良好的耐磨性、抗滑性和美观性而受到青睐。
沥青路面的施工质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全，因此施工技术交底对于保障施工质量具有重要意义。
二、技术交底1、施工准备在沥青路面施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场，检查原材料的质量，以及调试机械设备等。
只有当准备工作充分完成后，才能开始正式施工。
2、路面处理在进行沥青路面施工前，需要对路面进行必要的处理。
包括对路面进行平整、修补破损，以及对路面进行清洁等。
这样能够确保路面的平整度和清洁度，为后续的施工提供良好的基础。
3、材料搅拌沥青路面的施工需要使用沥青混凝土作为主要材料。
在搅拌沥青混凝土时，需要根据配比要求将各种原材料进行合理搭配，并确保搅拌均匀。
搅拌过程中还需加入适量的水，以保持混凝土的湿润度。
4、路面铺设在铺设沥青路面时，需要遵循一定的施工流程和技术要求。
首先，按照要求铺设沥青混凝土，然后使用压路机将其压实。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度和湿度，以确保路面的平整度和密实度。
5、后期养护在沥青路面施工完成后，需要进行必要的后期养护。
例如对路面进行洒水降温，防止路面因高温而出现裂缝。
同时，还需要对路面进行定期巡检和维护，以确保路面的安全性和使用寿命。
三、安全措施在沥青路面施工过程中，需要采取必要的安全措施，以确保施工安全。
例如佩戴安全帽、穿着防滑鞋等个人防护装备，以及设置安全警示标志和安全隔离带等现场安全设施。
此外，还需要对机械设备进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。
四、总结沥青路面施工技术交底是保障施工质量的重要环节。
通过技术交底，可以使施工人员明确施工流程和技术要求，掌握施工要点和难点，从而确保施工质量。
采取必要的安全措施也是保障施工安全的重要手段。
相信在施工过程中认真执行技术交底和安全措施，一定能够打造出优质、安全的沥青路面。
沥青市政路标准做法
沥青市政路标准做法一、路基处理1.清理地表杂物、垃圾等，确保地表平整。
2.对不良地质路段，应进行换填、夯实等处理，确保路基稳定。
3.对路基进行分层填筑，每层填筑厚度不宜过大，一般不超过30cm。
4.填筑时，应确保路基的压实度，达到设计要求的压实度。
二、垫层材料1.根据设计要求，选择合适的垫层材料，如天然砂、碎石等。
2.垫层材料应具有足够的强度和透水性，以防止水分渗透对路基造成损害。
3.垫层材料应具有良好的平整度和稳定性，确保路面的平整度。
三、基层材料1.根据设计要求，选择合适的基层材料，如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
2.基层材料应具有足够的强度和稳定性，以支撑面层的重量和荷载。
3.基层材料应具有良好的平整度和稳定性，确保路面的平整度。
四、面层材料1.根据设计要求，选择合适的水泥混凝土或沥青混凝土作为面层材料。
2.面层材料应具有足够的强度、耐磨性和耐久性，以满足道路使用要求。
3.面层材料应具有良好的平整度和稳定性，确保路面的平整度和行车的舒适性。
五、沥青混合料配合比设计1.根据道路使用要求和材料特性，进行沥青混合料的配合比设计。
2.配合比设计应考虑沥青的粘度、粗细集料的比例和外加剂的添加量等因素。
3.配合比设计应经过试验验证，确保混合料的性能满足设计要求。
六、沥青路面施工工艺1.对基层进行清扫和处理，确保基层表面干净、平整。
2.在基层上喷洒适量的透层油或粘层油，以提高沥青混合料与基层的粘结力。
3.按照配合比要求，将沥青混合料搅拌均匀后运至施工现场。
4.采用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在路面上，并确保摊铺厚度和压实度符合设计要求。
5.对摊铺好的路面进行碾压，一般采用振动压路机和轮胎压路机进行组合碾压。
6.对碾压后的路面进行检查验收，对不合格的地方进行修整或返工。
7.在路面完全冷却前，禁止车辆和行人进入施工现场。
七、道路养护及验收标准1.在路面施工完成后，应进行道路养护，以防止水分渗透对路面造成损害。
2.养护期间应封闭道路交通，禁止车辆和行人进入施工现场。
沥青施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市道路沥青路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、沥青稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层。
为确保工程质量，特制定本沥青施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青路面施工项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）编制施工安全、质量、环保等各项管理制度。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的SBS改性沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（2）碎石：选用粒径均匀、级配合理的碎石，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（4）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
3. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌设备：选用符合国家标准的沥青混凝土搅拌楼，确保沥青混凝土质量。
（2）摊铺设备：选用性能良好的沥青混凝土摊铺机，确保路面平整度。
（3）压实设备：选用振动压路机、轮胎压路机等，确保路面压实度。
（4）试验设备：选用符合国家标准的试验设备，确保工程质量。
4. 施工人员（1）成立专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育和质量意识教育，确保工程安全、质量。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）按设计配合比称取沥青、碎石、矿粉等材料。
（2）将沥青加热至规定温度，加入搅拌锅中，搅拌均匀。
（3）将碎石、矿粉等材料加入搅拌锅中，继续搅拌均匀。
（4）将拌合好的沥青混凝土送至施工现场。
2. 沥青混凝土摊铺（1）检查基层平整度，确保基层质量。
（2）根据设计图纸确定摊铺厚度，调整摊铺机。
（3）将沥青混凝土送至摊铺机，启动摊铺机进行摊铺。
（4）摊铺过程中，保持摊铺速度均匀，确保路面平整度。
3. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。
沥青路面铺设工艺
沥青路面铺设工艺沥青路面铺设工艺是指在道路建设中使用沥青材料进行路面铺设的工艺流程。
沥青路面广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等基础设施建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设工艺的步骤和注意事项。
一、基础处理在进行沥青路面铺设之前，首先要对路基进行充分的基础处理。
包括清理路基表面的杂物和积水、修补破损路面、压实路基等工作。
确保路基平整、坚固，为后续的沥青铺设工作打下坚实的基础。
二、沥青混凝土配合比设计根据工程的要求和道路的使用功能，设计合适的沥青混凝土配合比。
通常包括沥青、骨料、沥青稠化剂等材料的比例和配合方式。
确保沥青混凝土的强度、耐久性和稳定性符合要求。
三、沥青路面铺设1. 沥青混凝土搅拌将预先配制好的沥青混凝土从搅拌站运输至路面铺设现场。
确保搅拌设备处于良好状态，搅拌均匀，避免沥青和骨料发生偏析。
2. 摊铺使用沥青铺筑机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上。
控制摊厚、坡度和纵横坡，确保路面平整、均匀，避免出现积水和变形。
3. 打捆在摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行打捆。
通过振动和压实作用，使沥青混凝土密实，提高路面的强度和耐久性。
4. 表面处理对沥青路面进行表面处理，包括刨光、喷播沥青稠化剂、覆盖石屑等工艺。
增加路面的抗滑性和耐久性，提高行车安全性。
四、质量控制在沥青路面铺设工艺中，需要进行严格的质量控制。
包括现场检测、取样送检、记录数据等工作。
确保沥青混凝土的质量符合标准要求，提高路面的使用寿命和经济效益。
五、施工安全在进行沥青路面铺设工艺时，要注意施工安全。
包括施工人员要穿戴好安全防护装备、遵守作业规程、注意交通指挥等。
保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
六、环境保护在沥青路面铺设工艺中，要注意环境保护。
包括合理利用资源、减少污染排放、保护生态环境等方面。
促进可持续发展，建设绿色环保的道路基础设施。
综上所述，沥青路面铺设工艺是道路建设中重要的环节之一。
通过严格遵循规范要求、科学施工方法和有效质量控制，可以确保沥青路面质量优良、使用寿命长，为人们出行提供安全、便捷的道路保障。
沥青路面面层施工 层铺法施工
撒布主层料和洒布沥青
1.6~1.8
1.6~1.8
S10(S11)
11~13
S12
7~8
S10
9~11
1.0~1.2
1.4~1.6
1.5~1.7
S14
5~6
S12
7~9
0.8~1.0
1.2~1.4
S14
5~16
0.8~1.0
S13(S14)
4~6
S13(S14)
4~6
S14
4~6
4.4~5.1
5.2~5.8
5.8~6.4
2. 施工准备
沥青表面处治施工一般采用“先油后料”的原则，现以二层式为例介绍其施工 程序及要求。
沥青表面处治施工准备主要包括材料准备、机械准备和基层准备。
1）原材料选择 沥青 石油沥青、乳化沥青、煤沥。 集料 最大粒径与处治层的厚度相当。 养护料 S12碎石或S14石屑、粗砂或小砾石2~3m3/1000m2。
1.0～1.2 1.0～1.2
1.0～1.2 1.4～1.6
2.4～2.8 2.6～3.0 2.8～3.2
3.8～4.4 4.0～4.6
0.9～1.0 2.8～3.2
1.8～2.0 1.01.2 4.8～5.4
2. 施工准备
2 ）施工机具与设备
沥青洒布车
集料撒布机
压路机
2. 施工准备
2 ）施工机具与设备
一、沥青表面处治
1. 一般规定
摊铺层厚：沥青表面处治的厚度为 1.0～3.0cm，根据洒布沥青和撒布集 料的次数，分为单层（1.0～1.5cm）、 双层（1.5～2.5cm）、三层（2.5～ 3.0cm） 。
施工季节:选择干燥和较热的季节， 在日最高温度低于15℃到来前半个月结 束，便于开放交通压实、成型稳定。
沥青道路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
沥青路面施工步骤
沥青路面施工步骤简介沥青路面是一种常用的道路铺设材料，具有良好的耐久性和防水性能。
沥青路面施工是一个复杂而繁琐的过程，需要经过多个步骤来完成。
本文将详细介绍沥青路面施工的步骤，包括工程准备、基础处理、沥青混合料施工、压实和养护等。
步骤一：工程准备在进行沥青路面施工之前，首先需要进行工程准备工作，包括以下几个方面：1.项目计划根据道路设计及规划要求，确定施工范围和施工时段，并制定详细的施工计划。
2.人员和设备准备安排足够数量的施工人员，并根据工程规模配备所需的施工设备和机械。
3.材料准备按照设计要求和施工计划，准备好所需的沥青混合料、添加剂、道路标志材料等。
4.交通管制在施工期间，需要对周边交通做出管制措施，确保施工区域安全。
步骤二：基础处理在进行沥青路面施工之前，需要对基础进行处理，确保路面的平整和稳定。
基础处理包括以下几个步骤：1.清理基础清理基础表面的杂物，如灰尘、泥土等，并清除老化的路面材料。
2.平整基础使用平整机对基础进行修整，使其达到设计要求的水平和坡度。
3.填补修复对基础中的凹陷、裂缝等进行填补和修复，以保证路面的平整和牢固。
4.打击强固使用压路机对基础进行打击强固，提高其密实度和稳定性。
步骤三：沥青混合料施工在基础处理完成后，可以进行沥青混合料的施工。
沥青混合料施工主要包括以下几个步骤：1.沥青混合料的配制按照设计要求和配方比例，准确称量沥青、矿粉、骨料等原材料，并进行混合搅拌。
2.铺设沥青混合料将混合好的沥青料倒入铺料机中，通过铺料机将沥青混合料均匀地铺设在基础上。
3.规整表面使用摊铺机和平整机对铺设的沥青混合料进行规整，使其达到设计要求的厚度和平整度。
4.边坡处理对施工区域的边坡进行处理，使其与沥青路面平整过渡，确保路面的整体美观。
步骤四：压实在沥青路面铺设完成后，需要进行压实工作，以提高路面的密实度和稳定性。
压实主要包括以下几个步骤：1.初压使用振动压路机对铺设好的沥青路面进行初压，以确保沥青混合料的排空和密实。
沥青路面施工方案及工艺方法
沥青路面施工方案及工艺方法一、施工方案1.确定施工区域：根据路面设计图纸和工程要求确定施工区域，并进行测量和标记。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和泥土，保持路面干净。
3.坑洼修补：对于有坑洼或破损的路面，先进行修补。
修补方法可以采用切割路面材料、清理杂物并填充沥青混合料，然后压实。
4.基层处理：根据路面设计要求，进行基层处理。
基层可以采用碎石或混凝土等材料进行填充和压实，使路面达到设计要求的平整度和承载力。
5.防水处理：如果路面需要防水处理，可以在基层处理完成后，涂刷一层防水涂料。
防水涂料可以保护路面免受水腐蚀和渗透。
6.沥青铺设：在基层处理完成后，可以进行沥青铺设。
沥青可以采用热铺、冷铺或半冷半热铺的方法进行。
7.平整和压实：在沥青铺设完成后，使用平整机对路面进行平整和压实。
平整机会将沥青铺设的路面进行振动和修整，使路面更加平整。
8.修整和定型：对于边缘不规整或有残留杂物的路面，进行修整和定型。
可以使用路面修整机或清扫车等设备进行。
9.标线和交通指示标志：在路面铺设完成后，进行标线和安装交通指示标志。
标线和交通指示标志可以提供路面的交通信息和指示。
10.养护和维修：施工完成后，需要进行养护和维修，包括定期检查路面情况、清理道路杂物、填补路面破损等。
二、工艺方法1.热铺法：将预热后的沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整，最后使用洒水车进行冷却。
2.冷铺法：将冷沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将冷混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
3.半冷半热铺法：将预热后的沥青混合料和冷沥青混合料按一定比例混合，然后倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保施工区域的干燥，以免影响沥青的粘结性。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案【一：正式规范版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工组织及责任1.4.施工周期1.5.施工人员与设备1.6.施工方案编制与审核二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.施工材料及设备堆放2.3.施工道路交通组织2.4.临时标线设置与移动三、基础处理3.1.扬灰防护3.2.地表清理与平整3.3.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.沥青混凝土的摊铺与压实工艺4.4.封层与走向标线施工五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.沥青混凝土施工质量控制6.3.沥青混凝土路面验收标准6.4.施工过程中的安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：沥青混凝土材料供应合格证明附件三：施工设备清单【法律名词及注释】1. 沥青混凝土施工工艺：指沥青混凝土路面施工的具体步骤和要求。
2. 施工道路交通组织：指在施工过程中对周边道路交通进行管控与组织。
3. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
【二：简洁实用版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工周期1.4.施工人员与设备二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.交通组织三、基础处理3.1.地表清理与平整3.2.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.摊铺与压实工艺五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.路面验收标准6.3.安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：施工设备清单【法律名词及注释】1. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
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施工方案
(一)路基土方施工 1．挖方施工 ①概况：本标段路基挖土方开挖高度较小，
属浅挖地段，拟采用如下施工方法。 首先，采用全站仪打出线路中心线控制
桩，按设计路基横断面放出开挖边线并用白灰线示出，利用挖掘机配合堆土机进
行挖方区清表工作，对于机械难以开挖的地段采用人工清表，并及时将废弃物用
自卸汽车运至弃土场或垃圾场倾倒。 针对本标段均为浅挖的情况，拟采用推土
机推，装载机装土，自卸汽车配合运输的方法进行施工，沿标示开挖边线从上至
下顺线路方向分层进行开挖，若能利用，按就近利用的原则将挖方调配至填方区
或运至料场用作灰土垫层、基层原料，人工修整边坡。为了保证不超挖并使边坡
的线型美观，在边线开挖时可统一向道路中心线内移15cm，待人工刷坡时一并
开挖至路床面，并运至料场利用，当土质不符合要求时远运弃土，当开挖至路拱
顶面标高时，应对路拱顶面下30cm的原状土进行翻松，人工配合平地机挂线整
平，及时检测土的含水量，针对实际含水量的大小，可采用洒水湿润，晾晒风干
或加灰处理的办法，使土的含水量接近最佳含水量(±2％)，YZl8B自行式振动压
路机碾压，若土质不符合要求则应换填压实。环刀或灌砂法检测压实度，坡脚开
挖临时排水沟。 2．填土施工 (2)施工方法 路基填筑采用“四区段、八流
程”(四区段为：填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程为：施工准备、测量
放样、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路基和边坡整修)
工艺水平分层分段填筑，由低洼处填起，逐步过渡到一个平面再大面积的填筑，
特别注意填挖与沟坎接茬处要分层挖成台阶碾压密实，消除质量隐患。 利用
全站仪，通过控制导线测设道路中心控制桩点，根据设计横断面放出填筑边线并
用白灰线示出，利用推土机进行表土清理， 自卸汽车运输至弃土场或垃圾场。
为了减少测量工作，避免每层填筑后使用仪器，可在第一次边线放出后，将边线
控制桩统一外放1m，打入木桩，并测定其标高，以做为分层填土临时控制桩使
用。 本标段的填方，采用挖掘机和装载机取土，自卸汽车运输至填筑区段，
整平采用推土机粗平，平地机精平，松铺厚度原则上不超过30cm，以试验段成
果为准，含水量可通过洒水或翻晒的方式控制，必要时，还可加大投资，采用磨
细生石灰、砂砾石或抛填片石处理软弱地基，以确保含水量控制在最佳含水量
±2％以内，碾压采振动凸块压路机和振动光面压路机组合碾压。碾压原则为“先
慢后快、先边后中”。为确保路基边缘压实度，每侧填宽需超出设计宽度30cm，
且要多碾压1～2遍。 当填高~80cm时，清表完成后应将基底翻松30cm后再
进行碾压，以确保地基碾压密实。 由于本标段实际填土高度多数2—3层，大
于95％的压实度标准将是土方施工质量控制的关键。为此，我们将采用大吨位
压实机械，严格控制含水量和适当减薄厚度的方法和措施，确保工程质量。 在
施工之前，用平地机将下层填土表面进行初步刮平，测设出线路中线及填筑边线，
并按纵向5m布撒方格网，按计算出的每格用土量进行卸土作业，避免土量忽大
忽小的现象，造成粗平困难。要在线路中线及边线处，事选培土堆，顶面撒白灰
点，测定其标高，做为土方摊铺平整的依据。整平以平地机为主，人工挂线找补
配合。振动和静压组合，虚铺时多加1．5cm以使碾压后标高比设计标高高约
1cm，以便精平时“宁刮勿补”刮平至设计标高，确保路拱标高、平整度、压实度，
满足规范要求。 (三)基层施工 本项目基层处理采用水泥稳定层，拟采用机
械路拌法施工，配备主导机械有稳定土拌合机l台，平地机l台，推土机l台，凸
块压路机和光轮压路机各1台，水车1台。 3．工艺说明 ①施工准备：用全
站仪准确放出中线及边线，撒出灰线布设长度4m～6m左右方格网，并在分隔
带两侧边缘及人行道边缘实施人工培土挡，以满足填料按设计位置摊料及保证宽
度要求。并进行前期材料试验和标准击实试验及机械进场、劳动力组织工作，为
正式施工创造条件。 ②拌合：当进行拌合操作时，原料应充分拌合均匀，拌合
设备应为抽取试样提供方便。拌合时应根据原材料和混合料的含水量，及时调整
加水量，拌合后的合料要尽快摊铺。 ③运输：采用自卸汽车运输，车辆应装载
均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车
辙。 ④摊铺：摊铺采用推土机粗平，平地机精干，摊铺厚度严格根据要求进
行。 ⑤碾压：碾压采用凸块振动压路机碾压密实。碾压速度头2遍采用
1．5—1．7km／h，后几遍采用2．0—2．6km／h，并保证路面全宽范围内均
匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍。碾压完毕后，及时用
环刀法测压实度，当达到要求后进行下道工序。 ⑥整型：整型采用平地机刮平，
光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮
勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平
一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。 ⑦接缝处理：在碾压段末端压
成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一
施工段的摊铺及碾压。 ⑧养生：采用洒水养生。在碾压完成后，必须保湿养生，
养生期不应少于7d，每天洒水次数视气温而定，以保证稳定层表面始终处于潮
湿或湿润状态，但也不应过分潮湿。 ⑨交通管制：在养生期间，除洒水车外，
原则上应封闭交通。若个别施工车辆非得通过，则限速20km／h。 (五)路面
面层施工工艺方法 乳化沥青透油层采用沥青洒布车喷洒，沥青砼、沥青碎石
机械拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。3．工艺说明
(1)乳化沥青透层、粘层施工①透层 基层检验合格后，对基层进行清扫，若表面
过分干燥时，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后用沥青洒布车喷洒乳化沥青。
洒布时作到薄厚均匀。人工撒铺石屑，铺完石屑后用压路机静压1—2遍。施工
中做好结构物和路缘石的防污保护。 ②粘层 用沥青洒布车均匀喷洒，粘层沥
青喷洒量为 0．4—0．6kg／m2。 (2)沥青面层 当基层验收及路缘石施工合格，
下封层检验合格后，方可施工粗粒式沥青碎石连接层、中粒式沥青砼面层。 ①
施工准备基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水
设施。封层表面完好无损，有损坏部位及时修补封层。路缘石安装稳固，与沥青
混合料接触面己涂刷粘层沥青。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场
并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误②
拌和沥青采用导热油加热。石油沥青加热温度为150～170℃，集料的加热温度
比沥青加热温度高10～20℃，每锅拌和时间为30～50秒。 沥青混合料拌和均
匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140～160℃。 ③
运输 运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄
层油水(柴油：水二1：3)混合液，且每车备有保温盖布。 运至摊铺地点的沥
青混合料温度不低于120～150℃，但不超过175℃，质量不符合要求的混合料
不得铺筑在路上。 ④摊铺 连接层用全幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连
续摊铺，摊铺速度4～5m／min。面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全幅分次
摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参
数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度4～6m／min。沥青砼的摊铺
温度保持在125℃～160℃之间，松铺厚度根据试验段确定。 ⑤碾压 摊铺
后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，
再从强到弱，每次应重叠l／2—1／3轮迹。工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。
碾压温度为：初压110℃～130℃，速度2～3km／h；复压100℃～120℃，速
度3～5km／h；终压80℃～90℃，速度4～5km／h。对压路机无法压实的局部
地段，采用振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头
或停车等候。⑥接缝处理 同日摊铺相邻两摊铺带应重叠2．5～5cm，先摊铺带
纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料
前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分
清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。
纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10～15cm
宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。上下两层纵缝不应重叠，
一般错开30cm。 横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫
木， 次日继续施工时端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。 ⑦开放交通 沥
青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。