回采工作面作业规程
采煤工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
1505回采工作面作业规程
新星煤业有限责任公司1506回采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置：1506工作面位于井田北翼，东部为1504工作面，北部为1504采空区，西部.南部于实煤区相接。
二、井上下关系：1506工作面对应地表，位于我矿井田西北部附近山坡上，地面大部为黄土山覆盖，对应工作面有一条东西走向的小冲沟，北为郝家焉村和土韩公路，南为韩家山，西为张家塔村，吴城局位于本矿区东部，地表邻近区域有数个自然村组成，没有大型工厂和建筑。
三、工作面基本参数：工作面走向长920m，可采860m，切巷长120m，煤层厚度平均4.4m，储量大约60万吨，回采工期大约9个月。
第二节煤层构造1506工作面所采煤层为5＃层单一煤层，厚度平均4.4m，煤层结构及煤种属于焦煤，黑色多为粉末状，少量块状。
具有阶梯状断口，水平层理，中间夹有两层厚度不均匀的页岩矸石，属沉积稳定多构造中厚煤层，煤层倾角由于受单斜构造影响为8°—18°。
又处于河东煤田边沿，煤层结构较复杂。
第三节地质构造一、煤层顶板：顶板为灰黑色泥岩，顶部含植物根化石，直接顶为粉砂岩，老顶为粒砂岩。
二、煤层底板：底板为灰黑色泥岩，夹不稳定5#煤层，老底为细粒黑色砂岩。
第四节煤层赋存特征5#煤层位于山西组下部，煤层厚度平均 4.4m，煤层结构比较复杂，一般含两层夹矸。
总体较稳定，属全井田可采煤层，煤层无涌水，瓦斯涌出量不大，南北走向，坡度8°—13°，东西倾向，倾角8°—18°，煤层不易自然，煤尘有爆炸危险性。
第五节水文地质本工作面内无隐伏导水，更无大量积水，但顶板上方泥岩层有少量含水，动水量大约0.02—0.05吨/分钟，有断层，陷落柱等导水构造。
第六节储量及可采期计算一、工作面走向长920m，除去停采60m，可采860m，切巷长120m，厚度4.4m，系数1.4t/m3，回采率85%。
Q=储量Q=可采走向长×切巷长×煤层厚度×系数×回采率=860×120×4.4×1.4×85%=540355（t）二、工作面过度架顶煤不能放，前、后两头各5m，共10m。
15101回采工作面作业规程
一、工作面概况(一)、工作面位置及开采范围15101回采工作面位于主斜井工作面东部，工作面南部为运输巷，北部为采区煤柱，西部为主斜井保安煤柱，东部为15号煤层实体煤。
该工作面所处地表属高山地形，覆盖层平均厚度为142m，此处地面无村庄和其他建筑物。
(二)、回采巷道布置在运输、回风大巷北侧布置15101工作面运输和回风顺槽，新开一开切眼，长度为80m，高度为2.5m，工作面由北向南推进。
工作面运输、回风顺槽均采用梯形断面，上宽4.8m，下宽5.0m，净高为2.3m，木棚支护。
详见15101工作面巷道布置图1---2---1。
(三)、工作面要素表1---3---l工作面要素表二、地质情况(一)、煤层赋存情况15号煤层为稳定可采煤层，该煤层位于太原组下部K2灰岩之下，15101工作面上方覆盖层厚度为133～156m，平均为142 m。
该工作面开采范围内15号煤层走向为东----西，向南倾斜，倾角为5°，含夹矸l～4层，煤层厚度为2.37～2.63 m，平均2.5 m。
(二)、地质构造15101回采工作面范围内地层走向大致为东----西，向南倾斜，地层产状平缓，一般为3º---6º。
地质条件较简单，目前工作面尚未发现断层、陷落柱、岩浆岩侵入等影响开采的地质构造。
(三)、顶、底板岩性据该生产矿井地质资料，1 5号煤层直接顶板为K2灰岩，厚度为8.65m 左右。
底板为砂质泥岩、铝土岩、粘土岩。
(四)、水文地质情况15101工作面西北部和南部3号煤层已采空或古空，有积水可能，在下组煤层矿坑顶板岩石冒落导水裂隙带等不同沟通渠道的作用下，可对15号煤层矿坑产生不同程度的充水。
15号煤层上覆K2、K3灰岩岩溶裂隙水将是该工作面充水的主要来源，对开采有一定影响。
15号煤层上覆其他裂隙充水因素由于含水性较弱，且位于15号煤层采动裂隙之上，因此，对15号煤层开采影响较小。
矿正常涌水量位6.6m3／h。
回采工作面作业规程规定
作业规程编制内容一、回采工作面作业规程编制内容1、工作面概况：①工作面范围内外及上下层的采掘情况及其影响，井上、下对照、盖山厚度、地面建筑等；②煤层赋存情况：煤厚、煤层产状、结构、容重、硬度、工业储量、可采储量；③顶、底板情况（根据柱状图描述），包括伪顶、直接顶、老顶及直接底的厚度、岩性、倾角、结构、层理、节理、裂隙、强度及顶板分类；④工作面内的地质构造情况（列表）；⑤水文地质；⑥瓦斯涌出量、每尘爆炸指数、自然发火期；⑦巷道布置和工作面基本参数；2、采煤方法：①采煤方法；②回采工艺；破煤（包括进刀方式及示意图），装煤方式；运煤；移架；移溜；采空区处理；③提高回采率措施；④提高煤质措施；3、顶板管理及支护：①顶板管理方法；②工作面机头、机尾端头支护、两巷超前维护方式；③特殊条件下的顶板支护；④支架（支柱）设计选型计算（根据相邻采区的矿压观测数据及煤行MT54—1996）并要进行比压计算；⑤确定最大、最小控顶距、放顶距、排距及柱距；⑥两巷回收规定、步骤、方法和措施；⑦支护监测；⑧附端头超前支护示意图；⑨过地质构造等特殊地带需另补充专项措施；4、通风系统及管理：①通风系统；②风量、风速计算；③防尘、防灭火的设施布置和安设要求；④瓦斯检测、监控仪器仪表的布置图；⑤通风管理规定及措施；5、生产系统及要求（根据生产系统图说明下列系统）：①运输系统及管理运煤系统；运料系统。
②机电管理设备配备及管理；供电系统；机电管理。
③供、排水系统6、劳动组织：①循环图表；②劳动组织；③技术经济指标；7、安全技术措施：①工程质量要求；②设备检修安全技术措施；③防瓦斯、煤尘管理措施；④防治水措施；⑤其他措施；⑥避灾措施及路线图（即水、火、瓦斯等灾害发生后的避灾路线）。
8、附件：①包括柱状图、巷道断面图、避灾线路图；②生产系统图；③供电系统图；④管路系统图；⑤设备布置图；⑥作业规程会审意见；⑦作业规程复查意见；⑧贯彻记录；二、掘进（开拓）作业规程编制内容1、地质概况：①巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图;②地质构造及平、剖面图；③掘进工作面周围的采掘情况；④掘进工作面周围的预计水文地质条件；⑤掘进工作面周围煤(岩)层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等；⑥重要地质情况预计及提示；以上内容要与地质部门提供的质料一致；２、工程概况：①巷道用途简述；②巷道平面布置图；③巷道工程量；④工程施工安排；⑤矿压观测：顶板离层仪的数量、位置、间距；⑥附设计图纸，按比例绘制。
工作面回采作业规程
11302工作面回采作业规程一、工作面概况1、位置及范围：11302工作面位于中央大巷南侧约50米，上山正巷北侧，工作面西南侧为11301采空区,上部为10301和10303工作面采空区。
附：11301工作面巷道布置图2、煤层赋存情况：11302工作面煤层倾角为20-50，走向长度180m，倾斜长度30-50m，可采面积约7850米2,煤层厚度平均为1.4m，工作面储量1.4万吨，要求回采率达60%以上，回采煤量约为0.85万吨。
3、顶底板情况：11#煤顶板以黑色泥岩、灰黑色粉砂岩为主，底板为灰黑色，深灰色粉砂岩和黑色泥岩，夹不稳定薄层石灰岩。
附：煤层柱状图4、水文地质：该工作面正付顺槽局部有淋头水，回采时注意在有淋头水处加强支护。
二、采煤方法1、由于11# 煤顶板极易破碎，选用长壁采煤支护，顶板不易控制，所以该工作面采用硐式采煤方法。
同时由于正付巷两边有断层，不考虑带采。
2、工作面掘进完毕形成通风系统后，在左手邦沿付巷方向开口掘进，在右手邦靠付巷侧按与付巷中至中5米处开口，左手邦采深不超过期15米，右手邦采深为10米。
3、采完第一个循环后，在两邦沿切割向正巷方向按中至中5米依次开口进行下一个循环采煤。
4、每循环开口不得超过两个，且必须是左右邦配合采煤。
开口规格和掘进规格相同，严禁扩邦采煤。
最后一个开口处与巷道的煤柱不得少于3米。
第一个切割采完后，进入下一个切割，注意两邦开口要错开1米，防止增大开口处支护困难，造成安全事故。
5、工作面采用M—127型煤电钻，钻眼爆破落煤，人工装煤，切割及正巷用SGW—30型刮板输送机运输。
具体工艺为：钻眼爆破——临时支护——出煤——支架——（采完后）回收放顶6、爆破工具放炮使用MFB—100型发爆器，母线用S24ｍｍ的钢芯放炮线，长度不得少于80米，炸药使用2号煤矿硝铵炸药，雷管使用瞬以雷管。
7、炮眼布置按11302掘进巷道布置相同。
（附爆破作业图表）8、运输工作面的煤通过切割溜子和运输巷溜子装入煤箱，通过上山正巷、运输大巷、井底车场运至井口煤库。
2133工作面回采作业规程完整
2133⼯作⾯回采作业规程完整⽬录第⼀节⼯作⾯概况 (3)⼀、⼯作⾯位置、⼯作⾯与地⾯相对位置及建筑物的关系 (3)⼆、⼯作⾯的参数：⼯作⾯储量、服务年限 (3)三、采区主要巷道布置 (3)第⼆节地质情况 (4)⼀、煤层的名称、煤种、倾⾓及厚度 (4)⼆、煤层顶、底板 (4)三、主要地质构造的位置及特征 (4)四、⽔⽂地质及沼⽓涌出量 (4)第三节采煤⽅法巷道布置回采⼯艺 (5)⼀、采煤⽅法 (5)⼆、巷道布置 (5)三、回采⼯艺 (5)第四节⼯作⾯机电设备配备 (9)第五节顶板管理 (9)⼀、初采及初次放顶 (9)⼆、正常放顶⽅法及安全技术措施 (9)三、⼯作⾯收尾 (10)第六节⽣产系统、安全出⼝⽀护及机风巷维护要求 (11)⼀、安全出⼝⽀护要求 (11)⼆、机、风巷维护要求 (11)三、⽣产系统 (11)第七节⽣产组织及主要经济技术指标 (14)⼀、⼯作循环作业 (14)⼆、劳动组织 (14)第⼋节安全技术措施 (15)⼀、2133切眼排梁措施 (15)⼆、通风、防尘、防⽡斯措施 (17)三、加强⽕药管理，防⽌放炮事故发⽣措施 (18)四、防⽚邦冒顶事故的措施 (21)五、初次放顶安全措施 (21)六、提⾼煤质措施 (23)七、单体⽀柱及泵站操作措施 (24)⼋、加强机电设备管理的措施 (24)九、⼯作⾯防灭⽕措施 (25)⼗、机、风巷尾巷⽀架回收安全技术措施 (28)第九节、发⽣事故时避灾⾃救的原则与主要事故中的避灾⾃救 (29)⼀、井下⾃救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则 (29)⼆、主要事故中的避灾⾃救 (30)第⼗节避灾路线 (33)⼀、当⼯作⾯发⽣⽔灾事故 (33)⼆、当⼯作⾯发⽣⽕灾和⽡斯事故 (33)第⼀节⼯作⾯概况⼀、⼯作⾯位置、⼯作⾯与地⾯相对位置及建筑物的关系2133⼯作⾯位于21采区21溜煤上⼭北翼第⼆块3煤⼯作⾯，对应地表为家垅⼭丘，地表标⾼+188m～200m。
回采工安全作业指导规程（4篇）
回采工安全作业指导规程【引言】回采工安全作业是指在矿山开采过程中，对采矿区进行回采工作的安全操作规程。
回采工作属于矿山生产的核心环节，安全作业是保障工人生命财产安全的重要措施。
本文就回采工安全作业进行详细的规程指导，旨在提高工人安全操作意识和技能，全面保障回采工作的安全进行。
【一、工作前准备】1.了解回采工作的具体要求，熟悉回采区域的地质条件、含水量等信息。
2.熟悉工作区域的通风情况，确保空气畅通良好。
3.核对所使用的工具、设备是否完好，检查安全装备是否齐全。
4.配备必要的灭火设备，保障工作安全。
【二、工作环境安全】1.确保回采工作区周围的安全警戒线和安全标志清晰可见。
2.对于坍塌、滑坡等危险地质现象可能发生的区域，严禁进行工作操作。
3.保持回采工作区域的干燥，对于存在积水、泥浆等现象的区域，需及时进行排水处理。
4.确保回采工作区域的照明设施正常运行，防止工作人员误操作。
【三、安全措施】1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2.回采工作前，保证所使用的工具、设备完好无损，并进行必要的操作培训和检修。
3.分清回采工作区和停工区，严禁在回采区进行非工作操作。
4.严格执行通风规程，确保回采工作区域内的空气流通畅顺，预防瓦斯突出、矿尘爆炸等事故的发生。
5.回采工作中严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾和瓦斯爆炸的风险。
6.要确保回采工作区域通风设备的良好运行，定期清理灰尘和杂物，避免通风不畅的情况。
7.定期对回采工作区进行安全巡查，检查是否存在垂直井道、爆破物品等危险物品。
8.在回采工作区域内设置应急撤离通道和安全出口，确保工人在紧急情况下的安全撤离。
9.严禁擅自停止通风设备的运行，避免因缺氧、瓦斯积聚等造成危险。
【四、应急措施】1.发生意外事故时，工人应立即停止工作，并进行自救或互救。
2.及时报警、求救，与指挥中心保持联系，协调救援措施。
3.安排专人进行现场的事故调查和记录，以便事后总结和分析，提高安全意识和预防措施。
回采工作面值班电工操作规程范本
回采工作面值班电工操作规程范本一、安全准备工作1. 断电在进行任何操作之前，确保工作面的电源已经断开，并使用绝缘材料或者断电开关将电源切断。
2. 确认电气设备工作状态在进行操作之前，检查电气设备的工作状态是否正常，是否存在故障或者损坏的情况。
3. 佩戴个人防护装备在进行操作时，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套和防护眼镜等。
4. 检查工作区域在进行操作之前，确保工作区域没有其他人员，并检查工作区域是否存在危险物品或者障碍物。
二、操作流程1. 操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 检查设备接地在进行任何操作之前，必须确保设备的接地是正常的，并使用接地测试仪进行测试。
3. 进行检修和维护工作根据工作任务，进行检修和维护工作，包括更换熔断器、修理电路等。
4. 做好防火措施在进行操作之前，必须做好防火措施，清除工作区域的易燃物品，并备齐灭火器材。
5. 操作设备时的安全注意事项在操作设备时，必须注意以下事项：a. 确保设备处于停止状态，断电并进行停电锁挂。
b. 禁止在湿地操作设备。
c. 禁止使用带有潮湿手和脚的绝缘工具操作设备。
d. 禁止单手操作设备，必须使用两只手。
e. 禁止在设备上放置重物或者坐在设备上工作。
f. 在调试设备时，必须戴好绝缘手套。
6. 操作结束后的安全措施在操作结束后，必须做好以下安全措施：a. 确保设备处于停止状态，并断开电源。
b. 清理工作区域，清除易燃物品。
c. 将工作用具归还到指定位置，并进行清洁和维护。
d. 填写操作记录，并交由上级审核。
三、紧急处理1. 短路故障a. 立即断电，并使用绝缘工具处理短路地点。
b. 停止短路处的变电设备并进行检修。
2. 火灾事故a. 立即断电，并使用灭火器灭火。
b. 进行紧急疏散，并呼叫消防队救援。
c. 尽量不要使用明火进行灭火。
四、违章操作处罚对于违反操作规程的行为，将按照行为的严重程度进行相应的处罚，包括警告、罚款和停工等。
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回采工作面作业规程
第一章工作面概况
201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。
顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。
运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。
该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。
在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。
该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。
附图1-1工作面巷道布置平面示意图
第二章煤层赋存与地质状况
一、煤层赋存与煤质特征
依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。
二、顶底板岩性：
首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。
三、地质状况简述：
2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。
水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。
影响正常生产。
附煤层综合柱状图2-1
第三章施工生产系统
一、主运输系统
1、工作面的煤炭主要采用蓄电池运煤车和胶带输送机运
输，系统流程如下：
工作面的落煤→煤机刮板运输机→运煤车→转载破碎机→顺槽胶带机→集中主运巷胶带机→辅运大巷胶带机→辅运平硐胶带机→地面煤场
2、辅运系统
运输采用胶轮车运输，系统流程如下：
由工业广场→辅运平硐→辅运大巷→集中回风巷→集中回风巷与集中主运巷顶头联巷→集中回风巷→201回风顺槽。
3、供水系统：
由地面铺设一趟D108钢管经辅运平硐，辅运大巷及集中主运巷，02运输顺槽供给工作面各用水地点。
4、通信系统：
井下顺槽皮带机头处及转载破碎机处各安设一部电话与地面调度室、连采队办公室及其它各科室相通。
5、供电：地面10kv变电站→井下移动变压器→井下各用电点（附工作面供电系统图）。
6、通风：辅运平硐→辅运大巷→集中主运巷→工作面运输顺槽→工作面回风顺槽→集中回风巷→主运输大巷→原回风巷→原风井。
7、排水：工作面积水用污水泵直接排往已掘废巷。
第四章工作面布置及施工工艺
一、工作面布置：
201工作面沿2#煤层走向布置，工作面布置两条顺槽，即201运输顺槽、回风顺槽。
当上述两巷掘到150米后，开始掘支巷，当支掘80米后，即可在掘出的支巷内进行回采：回采时留设顺槽保护煤柱为10米：支巷与支巷之间平行布置，每隔40米设一支巷联巷，回采后支巷之间的净煤柱不小于2米，每采80米留设一个10米的隔离煤柱：详见工作面布置平面示意图4-1
二、施工工艺
1、采煤方法：201工作面采用旺格维利采煤法，顺槽掘进与支巷掘进采用平行作业方式，循环进度为6米，当一条支巷掘进完毕后。
采用全风压通风进行回采，回采与顺槽掘进同样采用平行作业，保证采回均衡生产。
回采旺格维利条块时，右侧单刀3.3米采硐，进刀方向与支巷成600角，相邻采硐间留设0.5米煤柱，单刀采硐采用后退式煤机边采硐边后退，最后一个采硐完成后同胶运顺槽留设5米煤柱。
采硐支巷间留设2米煤柱，一经采通（附回采工艺图）。
2、顶板管理：本工作面采用煤柱支撑法管理顶板，在掘进支巷及回采煤房严格按设计方向施工，否则严肃处理。
3、施工工序：
工作面采用连续采煤机及其配套设备（运煤车、锚杆机、转载破碎机、铲车）施工，形成工作面落煤、装煤、运煤、支护，材料设备搬移以及巷道浮煤清理等工序全部机械化作业的生产系统。
（1）落煤
选用CM-800型连续采煤机完成落煤工序。
A、连续采煤机截割方式
连续采煤机掘进过程中可分为“切槽”和“采垛”两个工序，司机在激光指向仪的导向下，停在巷道的一侧掘进，按巷道尺寸截割深度达循环进度（6m）后退机，这一工序称“切槽”工序，然后退出煤机，调整煤机到巷道另一侧，并以激光线确定位置，开始割剩余部分，这一工序为“采垛”工序。
考虑到采煤机司机始终保持在有永久锚杆支护安全范围内，每次掘进深度为6米。
附连采机截割工艺流程图4-2
附连续采煤机“切槽”和“采垛”工序示意图4-3。
B、截割循环
无论是“切槽”还是“采垛”工序，连续采煤机截割时，首先将采煤机截割头调整至巷道顶板，即升刀；扫去上一刀预留的200mm左右煤皮，即扫顶；将截割头降低200mm左右向前切入煤体600mm即进刀；然后由上向下切割煤体，
即割煤；当截割头割到煤层底板时，煤机向后退500mm左右，割完底煤使巷道底平整，并装完余煤，即拉底；将煤机截割头调整在巷道底板，接着进行下一个循环，每一个截割循环工作面向前推进约600mm。
（2）装煤
采用连续采煤机自装煤方式，连续采煤机上装有收集头机构和中部输送机，连续采煤机截割时，煤落入收集头机构，装在收集头上的圆盘装载机构连续运转，将煤装入中部输送机，中部输送机便将煤转运到等候在连续采煤机后的运煤车内。
（3）运煤
工作面运煤采用CH8GLBC型运煤车完成运煤任务，运煤车往返于连续采煤机和给料破碎机之间，运煤车的调头在联巷内完成，并将连续采煤机割出的煤运至给料破碎机上，最终转运到胶带输送机上运出。
（4）清煤
工作面割煤在下班前利用铲车清理巷道内的浮煤。
三、巷道支护：
1、支护方式：
顺槽、顺槽间联巷、支巷及支巷间联巷，均采用钢筋锚杆树脂药卷端头锚固支护：回采旺格维利条块的单刀硐室内不支护，锚杆材料为A3号普通圆钢，锚杆规格为￠16×
1800mm：树脂用CK型速凝树脂，规格为￠23×350mm，锚杆排间距，均为1000×1000mm：矩形布置，加强锚杆支护，排间距为800×800mm，两顺槽及顺槽联巷每排布置4根锚杆，支巷及支巷联巷每排布置4根锚杆。
托盘为120×120×10mm的钢板。
在遇破碎带或断层时，采用锚杆加钢筋钢带进行支护：钢筋钢带由￠10mm的钢筋焊接而成；或针对具体情况采取措施。
附巷道支护平、断面图4-4
2、巷道断面
顺槽及顺槽联巷的断面规格为宽×高=4.5×2.5米；支巷及支巷联巷的规格为宽×高=5×2.5米,断面形状均为矩形.巷道开口抹角尺寸为4.5×4.5米。
附巷道断面图4-5
3、锚杆安装工艺过程
a、打眼前依据激光线，将锚杆机调整在巷道中间位置，同时将钻机主托架移至距工作面最后一排锚杆1.0米处停下，放下稳定靴，进行前探梁支护，做为锚杆支护的临时支护，根据设计锚杆的间排距、将要打锚杆的位置先标好，并在锚杆上标出钻进深1740mm。
b、在钻箱上装好钻杆，摆动阀使钻头刚好顶在打眼位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头能顶到顶板稍微使劲，刚好顶出小窝，然后开负压阀，接着操作快速给进阀，直至
深度达1740mm退出钻杆。
c、安装锚杆时，将锚杆放入钻套，升起钻箱直至锚杆顶部达眼口200mm；取树脂药卷放入眼内，然后将锚杆顶住药卷，使钻箱上升将药卷送到眼底开始转动，进行搅拌，时间约15~20秒，同时上升锚杆将托盘紧贴顶板，稍稍下移钻架，调整摇臂钻架位置，进行下一根锚杆的安装工作，安装好的锚杆5分钟后拧紧螺帽。
4、锚杆安装要求：
a、锚杆的锚固力不小于5吨，扭距不小于100N.m。
b、锚杆排间距误差不大开±100mm。
c、锚杆杆外露长度30～50mm
d、锚杆方向应垂直于煤顶或在85°～105°之间。
第五章劳动组织与正规循环作业
一、劳动组织
为了充分利用工时，提高工效，各工种之间尽可能组织平行作业，各工种之间各负其责互相配合。
生产班完成落煤、装煤、运煤、打锚杆，接风筒和清理浮煤等工作，检修班对机电设备进行全面检修与保养，同时负责工作面机电备的搬迁，皮带的延伸，供水管，排水管的安装，电缆、风筒的延伸，吊挂，倒工作面设备及各种材料
的运送工作，为生产班的正常生产做好一切准备工作。
生产班组必须坚持正规循环作业，确保工作面安全生产。
二、作业形式
采用“三、八”制作业，两班生产一班检修。
根据连采机的施工工艺要求，采煤机的每刀进尺为0.6m 每进20刀（其中切槽10刀、采垛10刀）为一个循环，循环进尺为6米，每个生产班完成5个循环，循环进尺为30米，日进尺60米，旺格维利回采支巷时，以采硐的形式回收煤柱，施工时煤机单刀切入煤体，循环进尺为6米，约进10刀为一个循环，每个生产班要求完成10个循环。
附工作面劳动组织表5-1；
正规循环作业图表5-2：。