综采工作面俯采技术创新及总结
综采工作面俯采技术创新及总结
【摘要】张纪井31501煤柱工作面位于+900m水平北翼一采区，该工作面采用单一煤层一次采全高倾斜长壁开采全部跨落法管理顶板综合机械化采煤，平均采高2.3m，循环进度0.5m；俯采期间采煤机行走滑靴使用高碳钢焊条焊接增高钢板，逐个加厚50mm，减小倾斜角度5°左右；在支架前挡板防滑眼固定行程500mm的千斤顶配合移溜，一是增加移溜力度，二是起到支架侧压溜子作用，控制溜子煤帮侧倾斜；质量管理采用质量“三级验收”和支架测压及顶板管理；本次俯采工作面的实践，尤其是大角度的俯采工作面的试采成功，给此类工作面采煤机等设备的选型奠定了一定的基础。
【关键词】科技项目；俯采工艺；顶板管理；设备改进；经验总结
1 工作面概况
1.1 31501煤柱工作面位于+900m水平北翼一采区，走向长度91m、倾斜长度220m，煤层厚度2.1～2.4m、平均2.3m，煤层倾角15～35°，属倾斜煤层。
1.2煤层结构较稳定，瓦斯含量低，属低瓦斯煤层。
1.3该工作面采用倾斜长壁综合机械化俯采采煤法，作业方式为三八制作业，“两采一准”。
1.4煤层顶、底板岩性均为泥岩、砂质泥岩，局部有炭质泥岩的伪顶、伪底。
1.5该区域煤系直接充水含水层为煤系砂岩、砾岩孔隙裂隙含水层。但距该工作面煤层尚远，只间接补给煤系上段含水层，且富水性较弱，因此对煤层开采无直接威胁。另根据运输、付巷实际揭露情况，局部地段有淋水和渗水现象，对工作面回采无影响。
2 工作面装备
2.1采煤机
MGY150/375—W型采煤机一台。
2.2液压支架
ZF3200—15/24B单摆杆放顶煤液压支架62架。
2.3工作面刮板输送机
SGZ—630/220型刮板输送机一部。
2.4运输巷刮板输送机
SGB—630/150型一部。
2.5运输巷皮带输送机
SJD—800型皮带输送机一部。
2.6移动变电站
布置KBSGZY800KVA、KBSGZY630KVA移动变电站各一台。
2.7乳化液泵站
布置BRW—200/31.5乳化液泵两台，RX200/16乳化液泵箱一台。
3 回采工艺
31501煤柱工作面采用单一煤层一次采全高倾斜长壁开采全部跨落法管理顶板综合机械化采煤。平均采高2.3m，循环进度0.5m。
3.1采煤机进刀方式
采用工作面端部割三角煤进刀方式，采煤机自旋滚筒切入煤壁，自开缺口，进刀距离15m，单向割煤。
3.2作业流程
交接班（质量验收）→准备→采煤机在端部斜切进刀→返回割三角煤→单向割煤→移架→端头作业→采煤机返回清煤→推移输送机→文明生产。
3.3工艺说明
3.3.1割煤。采用MGY150/375—W型液牵引双滚筒采煤机落煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并清煤，割煤最高不超过2.4m，最低不得低于2.1m；割平顶、底，不留伞檐；割顶时及时收回前滚筒侧1～3架前探梁，严防割支架前探梁和千斤顶；割煤后及时伸出前探梁护顶，割煤步距0.5m。
3.3.2移架。采煤机割煤后，采用分组间隔移架，工作面清煤工将输送机与支架间的浮煤清入输送机内，为移架做好准备，然后分组移架，本架操作，先降后移，带压移架，支护顶板。工作面周期来压或冒顶时单架依次顺序移架，追机作业，移架赶不上割煤时，停止割煤。
3.3.3移输送机。当采煤机割过煤之后，先移支架，采煤机清煤后再推移输送机，推移输送机必须单向进行，严禁从两头向中间推移，输送机弯曲长度保持15m左右，多点操作，不得将输送机顶成急弯。推移后保证输送机平直，机头、机尾不滞后、不超前，清煤工把架间和后立柱的浮煤清理干净。
3.3.4工艺流程说明。交接班时，采煤机在工作面机尾（机头），其后部输送机已弯曲并靠近煤壁，接班后采煤机沿弯曲段斜切进刀，完全进刀后移直弯曲段至机尾（机头）的输送机并返回割三角煤，然后直线割煤直至机头（机尾），伸前探梁及时支护、移架。采煤机割透煤壁后返回清煤，追机移输送机，采煤机清煤直至机尾（机头），至此完成一个采煤循环。
4 俯采措施
4.1采煤机减小俯采角度
由于工作面一直俯斜开采，采煤机身倾斜严重，所以采煤机导向滑靴作为机组割煤时的受力点，经常出现受力不平衡现象，极易出现故障，导致导向滑靴损坏。
4.1.1改进方式
工作面俯采过程中易发生输送机机身倾斜，为了减小采煤机的倾斜角度，保证其稳定和安全运行，我们把采煤机行走滑靴量好尺寸，在井上使用高碳钢焊条焊接增高钢板，逐个加厚50mm。采煤机使用这样经改进后的行走滑靴可减小倾斜角度5°左右，既减小了导向滑靴的受力，又增加了机身平衡，同时减少了材料消耗，促进了安全生产。
4.1.2经济效益
根据工作面生产情况，俯采角度增大时，采煤机5～6天可损坏两个导向滑靴，每个导向滑靴价值为5000元，每月的导向滑靴材料费高达5～6万元，浪费严重，另外因更换导向滑靴严重影响了生产时间，不划算。经过使用改进后的行走滑靴，效果良好，采煤机不再损坏导向滑靴，既节省了材料费又增加了回采工效，从平均日产不到300吨的尴尬局面到日产突破1000吨的好成绩，并创下连续5天日产量破1000吨的新纪录。
4.2改进采煤机装煤效果
由于采煤机机身倾斜，导致装煤效果差，这样一是增加人工清煤量，二是人工清煤需在煤帮作业，存在一定的安全隐患。所以把普通采煤机滚筒换为俯采滚筒，即定制了导向槽角度大的滚筒，从而增加了采煤机的清煤量，减少了人工清煤力度，降低了劳动强度，消除了安全隐患。
4.3移溜
4.3.1工作面俯采过程中易发生输送机机身倾斜，导致工作面顶煤割不平，且移架不到位，所以将支架与工作面刮板输送机连接的推移加长头销子穿下眼以控制输送机机身煤帮侧下倾。
4.3.2若其倾斜严重时，采用吊溜法来调平输送机机身，即降架后用溜链子将支架顶梁与输送机煤壁侧连接，然后再升架吊起输送机机身，并用方木垫平中部槽。
4.3.3在支架前挡板防滑眼固定行程500mm的千斤顶配合移溜，主要有两个作用：一是增加移溜力度，二是起到支架侧压溜子作用，控制溜子煤帮侧倾斜。
4.4防窜矸措施。俯采工作面极易发生采空区矸石窜入工作面现象，对生产及安全造成一定的影响。
4.4.1在工作面俯采过程中，移架后及时插下后尾梁，预防矸石窜入工作面。
4.4.2工作面常备有长度为1500×200×20m木板梁，必要时挡在支架后尾下，起到挡矸作用，移架时通知周围人员撤离，而且拉支架工必须在支架的四立柱内操作。
4.5其他措施
4.5.1工作面俯采过程时，必须带压移架，且配合使用前探梁前移。
4.5.2在俯采中要加强工作面的支护质量管理，使支架始终处于良好的支护状态。及时移架、保证支架初撑力等技术措施。
4.5.3工作面俯采过程中，各班均设立专业调架人员，除了采取防止支架倾倒的措施外，及时对局部发生咬卡与倾倒的支架进行调整，使其有效地支护顶板。
4.5.4在工作面俯采过程中，工作面清煤工必须及时清理架间和导向杆中浮煤，确保工作面的文明生产与推进度。
5 安全质量管理
俯采工作面的安全质量管理重在现场，贵在落实。所以我们在俯采工作面的安全质量管理过程中，主要从现场管理抓起，从基础工作抓起，从提高职工素质抓起，结合实际，本着可行性、能够落实完成性的角度，制定管理制度与实施措施。
5.1质量“三级验收”
5.1.1一级验收：三班各工种人员上下班现场交接班，按区规定的挂牌管理
制度考核标准对工程质量、文明生产及机电设备使用情况进行验收。
5.1.2二级验收：验收员对当班及上一班的工程质量、文明生产及机电设备完好要求按工程质量标准化考核标准进行验收。
5.1.3三级验收：区每旬不定时的对三班工程质量、文明生产及机电设备完好要求进行抽查，按照标准化验收标准进行考核打分，直接和当月工资进行挂钩。
5.2支架测压及顶板管理
俯采工作面支架初撑力不够，容易使支架顶部掉碴，出现顶空现象或架前切顶，给生产造成隐患。在检查支架初撑力管理上，每班由当班验收员观察支架立柱压力表，发现压力不够，必须及时进行二次补液；如因割煤超高，掉顶等情况，及时采用木料装顶等措施使支架达初撑力。如在区动态检查中发现当班支架有一架压力不够，算当班工程质量管理不到位，对跟班区长、班长做出处理。
6 机电设备管理
6.1在工作面俯采过程中必须注重设备质量，确保小班正规循环，达到闭环效应。在提高设备质量上，做到了设备检修及时到位，备机备件及时到位，信息反馈及时可靠，处理故障果断有效。
6.2落实机电设备检修制、机电人员包修制、三人作业制，明确责任，强化措施，调动专业人员工作积极性，形成合力，为大角度俯采工作面的成功奠定了基础。
7 总结
通过科学改进、严格管理，31501煤柱工作面俯采过程中遇到的生产技术难题得到了解决，使该工作面顺利地进行俯采，不仅获得了良好的经济效益，而且为综采工作面俯采技术管理提供了宝贵经验。
7.1通过这次俯采工作面采煤技术的实践，采取了一系列措施，完全可以在煤层倾角达35度的工作面实现俯斜采煤工艺，这对于大角度俯采是一项新的突破。
7.2由于我矿张纪井为单一煤层，大部分煤柱为俯采工作面，为今后的俯采采煤方法探明了路子，也积累了经验。
7.3通过这次俯采工作面的实践，尤其是大角度的俯采工作面的试采成功，给此类工作面采煤机等设备的选型奠定了一定的基础。
浅论3107大角度俯采综采工作面安全高效回采技术
浅论3107大角度俯采综采工作面安全高效回采技术
摘 要：结合邹庄矿3107综采工作面实际情况，针对大角度俯采可能出现的问题，进行分析研究，提出实现安全高效回采技术的具体措施，为3107工作面的顺利回采提供参考依据。
关键词：大角度 俯采 综采 安全高效
一、工作面概况
3107工作面为邹庄矿第二综采面，北靠东翼回风大巷、东翼皮带大巷，南至32煤露头，西临3404工作面，东到35采区。该面走向长1800m，切眼与收作线落差最大达323m，俯采平均角度12°，最大20°，倾斜长237m，倾角7～19°，平均12°，煤厚1.93m～3.57m，平均2.46m，煤层夹两层碳质泥岩，两层夹矸厚度约为0.25m。直接顶、底板岩性为泥岩。
二、回采工艺及工作面设备配备
1.该工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，回采工艺采用综采一次采全高工艺。
2.工作面主要机电设备配备。根据3107工作面具体情况，工作面切眼安装ZY6800/17/36型液压支架151架，机巷安装ZTZ14500/21/40 型端头液压支架2架，煤机采用MG550/1380-WD型电牵引采煤机，SGZ-800/1050型刮板机1部，机、风巷超前段安装ZQL2×5000/22/42型超前支护液压支架各6架，机巷安装SZZ830/315型转载机配PLM2000型破碎机及DSJ100/100/3×400型、DSJ100/100/200型带式输送机各1部、泵站安装BRW400/31.5型乳化液泵2台，具体布置见下图。
三、大角度俯采工作面回采遇到的技术难题
大角度俯采工作面由于俯采角度较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求较高，同时面临着回采难度和安全威胁都比较大等问题。3107工作面俯采角度最大达到20°，在回采过程中常遇到割煤、推溜、拉架三个主要工序因俯采角度较大而带来的技术管理难题，并且工序间相互制约，严重影响工作面的安全和产量，以致造成了生产的被动局面。
浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地
浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术 钱地
235052)
淮北朔里石矿业公司，安徽淮北(
：本文简介大倾角俯采工作面的设备布置情况，并详细分析了回采过摘要 程中一些需要控制的关键技术问题。 ：煤矿开采；大倾角俯采；综采；关键技术关键词 引言1
o下回采，而120～煤矿综采工作面，在正常情况下综采设备比较适宜俯角o以上的坡度回采时应用就较少了，其开采的难度也较大。但是，26在平均俯角对这样的煤层实因此，在现实中遇到这样的大倾角工作面开采还是经常出现的。需要对一些关键技术问题进行在开采过程中遇到的问题还是比较多的，施俯采， 研究，以采取相应的技术措施，完成区域煤炭回采任务。 2 采面设备的选型我单位综采工作面就属于大倾角综采工作面。根据采区的具体情况，工作，机板输送支压架，SGZ-800/800型刮综设面安了ZZ7600-20/40型采液及机型转载设运煤机，输巷安了SZB-730/55采滚型MG400/920-WD双筒l（布置见图泵站装设型胶带输送机，R3400/31.5型乳化液泵站2SDJ-100/75× 所示）。
1
3 大倾角俯采工作面回采的关键技术控制
对于大倾角俯采工作面，由于其倾角及俯角均较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求也比较高。鉴于回采的难度大，安全又受到威胁，因此，在技术管理上要切实做好顶板控制，并在设备防滑、支架防倒、采煤工艺组织、机电设备维护等方面都要及时跟进管控，确保在开采过程中的安全高效效果。
1）根据顶板压力显现规律，做好技术控制。①加强综采工作面顶板压力显现规律监测。加强工作面矿压监测，以获取顶板来压规律资料，指导生产非常重要。为此，可在工作面按每间隔15m布置1条测线，每条测线上要安设1块KBJ-l/l型组合式压力表，通过自动记录及人工巡查来获取数据。通过观测，掌握工作面上、中、下段初次来压的时间不，初次来压步距，判定工作面基本顶平均初次来压步距。在工作面推进过程中，周期来压步距也有差异，各支架间周期来压步距均不同。一般工作面两巷超前压力与揭露构造关系较大，当无构造影响工作面前方约10m左右范围内为采动影响剧烈区，此时巷道顶底板和两帮移近速度增大较快。受构造影响，采动影响剧烈区可达工作面前方30m左右。根据这些监测数据分析，可以确定工作面周期来压的特点，以便采取应对措施。②综采工作面顶板控制技术措施。根据顶板控制的原则及工作面顶板的具体情况，可以采用相应的技术措施进行控制。比如综采工作面回采期间工作面来压强度大，可选用高阻力液压支架及大流量泵站，以满足工作面周期来压期间的顶板控制要求。为防止来压期间工作面支架被压死，可进行平均采高控制，工作面循环进度提高。在工作面移架时，尽可能利用单体带压擦顶移架，防止顶板离层、架头漏顶。特别是在过构造带煤顶较厚时，要及时联网护料固顶。为保证支架有足够的初撑力，工作面在同时移架时数量不宜超过3组，并要保持移架到位后持续供液3～5s。根据两巷矿压观测结果，在无揭露构造时，工作面出口向外20m范围内进行超前支护，可采用双排铰接梁挑棚；当有构造影响，超前支护距离应扩大到工作面出口向外100m范围。当巷道采空区悬顶距离超过20m时仍不冒落，这时要编制安全措施，进行强制放顶。在俯采的过程中，应特别加强上下隅角收作及支架拉移过程中的安全防护问题。主要措施：一是在上下端头采用长钢梁架设迈步式棚，并随工作面的推进及时迈步；二是增设切顶柱，并不少于6棵，收作时挂好牢固的挡矸帘等进行防护。
急倾斜综放工作面仰俯开采工艺的技术应用
第３期 ２０１１年３月 山西焦煤科技 Ｓｈａｎｘｉ Ｃｏｋｉｎｇ Ｃｏａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＮＯ．３ Ｍｉｌｌ＂．２Ｏｌｌ
・技术经验・
急倾斜综放工作面仰俯开采工艺的技术应用
于 冬
（新疆焦煤集团有限责任公司，新疆乌鲁木齐８３００６３）
摘要１５１２１综放工作面位于新疆焦煤集团公司２１３０煤矿二采区５ 煤层，１５１２１工作面运输、
回风顺槽受地质条件影响，两巷均出现多处拐弯、下坡，巷道最大坡度达到１０。，为提高煤炭回收率， 设计在二采区１５１２１工作面采用放顶煤开采技术，采用放顶煤开采必须解决工作面仰俯开采的工艺
流程及顶煤厚度控制问题。目前，该工作面已顺利回采完毕，多回采原煤１６．８７万ｔ。
关键词 急倾斜；综放工作面；仰俯开采；技术应用
中图分类号：ＴＤ８２３．４ ９文献标识码：Ａ文章编号：１６７２—０６５２（２０１１）０３—００１４—０２
１ １５１２１工作面概况
１５１２１工作面位于新疆焦煤集团公司２１３０煤矿
二采区中部回风石门以西５ 煤层内，煤层平均厚度
５．５ ｍ，工作面倾角４２。～４６。，工作面倾斜长度
１０３ ｍ，平均走向长度２ １３０ ｍ，该工作面北部为
１５２２１工作面采空区，南部为未开采５ 煤层，东部为 三采区回风石门保护煤柱，西部为一采区保护煤柱，
１５１２１工作面煤层赋存稳定，但受地质条件影响，两
巷出现下坡，给回采带来一定的难度。
工作面设备布置情况见表１。
表１ －Ｉ－作面安装设备配备表
序号 设备名称 型号 数量 安装地点 ｌ 转载机 ＳＺＺ７３０／１ １０ １部 １５１２１运输巷 ２ 前部刮板机 ＳＧＺ７３０／２ｏ０ １部 １５１２１工作面 ３ 后部刮板机 ＳＧＺ７３０／２Ｏ０ １部 １５１２１工作面 ４ 采煤机 ＭＧ２００／５００一ＱＷＤ １台 １５１２１工作面 ５ 基本架 Ｚ ４４｜Ｄ０／１６／２６ ６４架 １５１２１工作面 ６ 过渡支架 Ｚ ４４０Ｏ／ｌ７．５／２８ ６架 １５１２１工作面
综采工作总结精选
综采工作总结精选
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综采工作总结(篇1)
综采一区在上级领导和相关部门的带领下取得了一些成绩，但也存在了诸多不足。为了在20xx年更好的完成上级下达的各项任务，弥补不足，使采区工作开拓新的局面，打下坚实的基础。现将20xx年1月至10月综采一区的工作做如下总结：
（一）综采一区生产指标完成情况：
20xx年1月份计划日产2500，按31天计算产量77500吨，实际出煤77591吨，超产91吨，回风道回采：24米、机道回采：26.4米。
20xx年2月份计划日产2800，因春节放假三天，按25天计算产量7万吨，实际出煤58362吨，欠产11638吨，回风道回采：26米、机道回采：25米。
20xx年3月份计划日产3000，按31天计算产量93000吨，实际出煤63752吨，欠产29248吨，回风道回采：17米、机道回采：18米。
20xx年4月份计划日产2500，按30天计算产量75000吨，实际出煤46434吨，欠产28566吨，回风道回采：14米、机道回采：18.6米。
20xx年5月份计划日产2500，按31天计算产量77500吨，实际出煤34624吨，欠产42876吨，回风道回采：9米、机道回采：19米。
20xx年6月份计划日产2500，按30天计算产量75000吨，实际出煤57986吨，欠产17014吨，回风道回采：20米、机道回采：10米。 20xx年7月份计划日产2500，按31天计算产量77500吨，实际出煤21598吨，欠产55902吨，回风道回采：8.4米、机道回采：8.1米。
20xx年8月份计划日产2500，按31天计算产量77500吨，实际出煤28186吨，欠产49314吨，回风道回采：9.8米、机道回采：13.6米。
综采智能化年度总结(3篇)
第1篇
一、智能化技术取得重大突破
1. 设备智能化升级：2022年，我国煤炭企业加大了对综采设备智能化升级的投入，成功研发了智能化采煤机、刮板输送机等设备，提高了设备运行的稳定性和可靠性。
2. 采煤工艺智能化：通过引进先进技术，实现了采煤工艺的智能化，提高了煤炭开采效率。如深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用项目，成功实现了从5.5米到8米以上的采高突破。
3. 安全监控智能化：在安全监控方面，我国煤炭企业引入了智能监控系统，实时监控采煤区的安全生产和设备运行状况，有效降低了安全风险。
二、智能化项目取得显著成效
1. 可可盖煤业公司首套智能化综采成套装备地面联调圆满成功。标志着公司在智能化建井和智能矿井建设方面取得了重要进展。
2. 陕西府谷县加速煤矿智能化建设，已有5处矿井建成智能化综采工作面，12处矿井开工建设，46处矿井提升了安全标准化水平。
3. “深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用”项目获得2023年度国家科学技术进步奖，为我国深部煤炭资源开发提供了有力技术支撑。
三、智能化建设面临挑战
1. 技术瓶颈：虽然我国综采智能化技术取得了显著成果，但在某些方面仍存在技术瓶颈，如智能化设备的可靠性和稳定性、智能化技术的集成应用等。
2. 人才培养：智能化建设需要大量具备专业知识的人才，但目前我国煤炭行业人才队伍素质参差不齐，难以满足智能化建设的需要。
3. 政策支持：虽然我国政府高度重视煤矿智能化建设，但在政策支持方面仍有待加强，如加大资金投入、完善政策体系等。
四、展望未来
2023年，我国综采智能化建设将继续深入推进，以下是未来发展方向：
1. 加强技术创新，突破技术瓶颈，提高智能化设备的可靠性和稳定性。
2. 加强人才培养，提高煤炭行业人才队伍素质，为智能化建设提供人才保障。 3. 完善政策体系，加大资金投入，推动综采智能化建设。
总之，2022年我国综采智能化建设取得了丰硕成果，为煤炭行业高质量发展奠定了坚实基础。在未来的发展中，我们要继续努力，推动综采智能化建设迈向更高水平。
综放工作面大倾角俯采的技术分析
工业技术 Ｉ■ Ｃｈｉｎａ ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｖｉｅｗ 综放工作面大倾角俯采的技术分析 孙 凯 （中煤集团大屯煤电公司姚桥煤矿江苏徐州２２１６１ １） ［摘要］本文针对姚桥矿７０１ｌ工作面的大倾角俯采的特点，从设备选型、回采工艺、防灭火等方面人手，进行全面分析，合理的选择设备配套、回采工艺和独 特的防灭火技术，确保了工作面的正常回采，为今后安全回采类似工作面提供了参考资料。 ［关键词］大倾角防滑开放式压注ｃｏ２ 中图分类号：ＴＤ８２２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１４）０１—０３７０一Ｏ１ 姚桥煤矿７０１ｌＩ作面位于姚桥矿中央采区下山，东南为７００９工作面，东北 为袁堂断层防水煤柱线，大倾角俯采段：材料道５００ｍ，平均角度１２。，最大角度 达ｌ６。，溜子道７００ｍ，平均角度１６。最大角度达２Ｏ。。工作面为低瓦斯，煤层具有 自然发火倾向，自然发火期１－３个月，煤层具有强烈爆炸的危险。 一 设备选型 ７０１１工作面采煤机型号为ＭＧ一４００／９３０电牵引采煤机，基本支架型号为 ＺＦＹ－６８００／１６／２８型放顶煤支架，共１２１台，过渡支架型号为ＺＦＧ一７２００／１８．５／ ３２，共７台，机头４台，机尾３台，端头支架一组，型号为ｚｒ—ｌ８５６０／１８／３２，前、后 部刮板输送机型号为ＳＧＺ－８００／１０５０，转载机型号为ＳＺＺ一１０００／４００型桥式转 载机，破碎机型号为ＰＣＭ２００重锤式破碎机，一部皮带输送机为ＤｓＪｌＯ０／８０／２ Ｘ ３１５，二部为ＤＳＪ一１２０／１２０／２ Ｘ ５００，反冲洗过滤站ＧＬＺ１２００／３１．５（１０）Ａ，自移 式皮带机尾ｚＹ一２７００，设备配套从表面上看与其它工作面没有什么特别，但是 由于二部皮带输送机有７０ｏｍ下山运输（平均ｌ６。），皮带在运输过程中放大滑是 最可能发生的争隋，如果没有特殊措施，运行安全很难保障，我矿改变了皮带输 送机驱动装置的位置，正常情况下，驱动装置在皮带机头架前，紧跟卸载滚筒的 后面，为了改变驱动装置的驱动力对皮带的向前拉力，我矿把驱动装置放在了 皮带机头架的后部。为了防止皮带放大滑，采用了围包角６０。的摩擦托辊，以减 少皮带跑偏，增大皮带和托辊的摩擦力，减少皮带自行下滑力，阻碍皮带的放大 滑，为了皮带的运行可靠，增加了制动器和一些电器保障措施。 二 工作面俯采的技术要求 １、两道出口的管理 工作面两道出口在没有使用端头支架时，出口的管理难度较大，特别是安 全管理，老塘悬顶冒落时，可能冲垮出口的抬棚支护，窜矸伤人。目前我矿在 ７０１１工作面机头出口使用了 ｌ８５６０／１８／３２型端头支架，机尾出口尽量增加 过渡支架，减少抬棚支护，这样既减少了工人的劳动强度，又增加了安全系数。 如工作面上窜下移造成机尾出口跨度大，要及时增加支架，在加支架不够宽度 时，架抬棚时要增加戗柱，一梁两柱，一支一戗，同时老塘侧要悬挂挡矸帘，防止 老塘窜矸伤人。另外，生产过程中，两道出口过渡槽处的卧底量是出口管理的重 点，如处理不好可能造成出口上飘，形成木楔形压死支架，同时支架后尾压在后 部电机齿轮箱上无法生产，因此必须确保煤机在出口处的卧底量，必要时要准 备好风镐，采用人工卧嚆，保证出口向前推移畅通无阻，否则还容易造成出口过 渡槽与机头架的连接螺丝推断。 ２、回采工艺的正确操作 由于大倾角俯采，工作面从切眼平推到俯采达到下山角度，要有一个过渡 阶段，要像掘进一样进入一次、二次甚至三次变坡。根据支架底座的长度，一个 长度段一次变坡。从平推到５－６。，再到１Ｏ 左右，最后达到１６。下山俯采。在此过 程中，如果角度掌握不好，突然下刹角度过大，可能造成支架推前部输送机时， 将溜槽老塘侧掀起，阻碍溜槽的前移，达不到推移步距，易损害推移千斤顶。为 了减少过渡段距离，切眼掘进时可将底板向前人为造成一个斜坡，以便尽快进 入俯采状态。俯采阶段，煤机的装煤效果一般都不好，这样前溜的浮煤堆积如 山，很大程度上阻碍推移前溜。特别是在支架角度和溜槽角度不一致时，推溜更 加困难。这时可用单体辅助推移前部输送机，将单体一端支在连接头上，另一端 在支架前梁上形成７Ｏ。左右角度，这样既有向前的推力，又有向下的压力，单体 的上端要做好防滑防崩的措施，实行远距离供液。为了严格控制支架角度和溜 子角度保持在同一平面上，每班的管理人员必须认真测量支架、前溜、煤层的角 度，当层位失控，出现下刹角度过大，影响煤机运行时，应利用千斤顶在前溜铲 煤板侧挂在支架前梁处吊起垫好，以减少角度，此时要注意吊挂设备牢靠，防止 出现意外伤人事故，如角度较小时，要将前溜拉回，煤机重新扫底，以保证下刹 角度达到要求。支架前移时，要将支架前方及架间浮煤清理干净，以保证支架与 ３７０ ｔ科技博览 前溜角度相吻合。 ３、防灭火的安全管理 注浆是防灭火最常见的方法，在注浆过程中加入凝胶能有效的降低老塘温 度，增加注浆防灭火的效果。但俯采工作面一般不易注浆，注浆效果不仅不好， 反而引起工作面水害，不利于生产组织，开放式压注ｃｏ２是解决俯采工作面防灭 火最有效的办法，我矿在俯采工作面安装前在工作面两道及切眼内铺设多趟管 路，在要害地点留设出口，例如掘进高冒点、断层带等煤易氧化发生煤炭自燃的 地点，均留设压注ｃｏ２的出口。工作面在回采过程中压注ｃｏ２前要对两道打设密 闭墙进行封堵，减少ｃｏ２直接从两道溢出。开放式埋管压注ｃｏ２气体释放出口距 离工作面要有一个合适的位置，离工作面太靠老塘达不到效果，离工作面太近 易溢出。进风侧一般设置两路，释放出口以距工作面为５０－６０ｍ和８０－９０ｍ为宜， 如果无法保证管口到工作面距离时，要埋设三趟管路，每趟管路间距３０－４０ｍ陆 续拆开，并增加三通阀门，铺设管路要增￣／１１１—２组三通阀门，可满足压注的灵活 性。压注前要根据工作面的实际风量，充分考虑到压注ｃｏ２的流量，要保证压注 的ｃｏ２￣ｐ使全部从老塘泄露，回风流中的ｃｏ２浓度也不超过１％，以免对工作面人 员及回风流中操作人员造成伤害，同时要将地面：０２压注装置阀门控制好，保证 压注流量。压注ｃ０２期间，通风部门要加强对工作面回风隅角、回风巷Ｎｃｏ２的监 测工作，一旦超标，立即撤人，停止压注工作，保证人员安全。 ４、工作面设备的管理和维护 由于是大倾角俯采，煤机向前的倾斜较为严重，在运行的过程中，煤机的重 量作用力将主要作用在销排上，对销排的磨损严重，有时把销排啃变形，极易造 成煤机掉道，损坏煤机行走轮。因此，必须加强煤机和销排的检修，发现损坏要 及时更换，否则造成事故就会影响生产和安全。另外，由于煤机装煤效果不好， 且煤机到机头、机尾割煤时煤冲向前方，造成机头 机尾过渡槽前堆煤较多，稍 不注意，极易造成过渡槽与机头架的连接螺丝推撸或推断，使运输机不能正常 运行。因此，机头、机尾过渡槽前要及时清理干净，不能有杂物阻碍机头、机尾的 推移。 在大倾角俯采过程中，由于俯采角忽大忽小难掌握，支架推移千斤顶及加 长杆与下刹角度不一致，千斤顶和加长杆憋劲，容易损坏。因此，煤机司机要控 制好下刹角度，掌握好层位。再则，由于俯采角度大，后溜在运输过程中造成大 煤块、大矸石溢出，特别是大矸石比较坚硬，挤在后溜与支架底座之间，阻碍后 溜的拉移，后溜拉不到位，造成支架移不到位。在生产时，来来回回多次移支架 对顶板管理极为不利。因此必须及时清除后部溜子溢出的大矸石，且要加强对 拉后溜千斤顶和连接装置的检查。 三，实践经验的总结和体会 通过对综放工作面大倾角俯采的技术分析、研究和实践，得到以下几点体 会： ｌ、下顺槽皮带输送机的防滑措施是保证系统正常运转的重点，皮带机头架 驱动装置位置的变动和摩擦托辊、制动器的使用是解决皮带放大滑的决定因 素。 ２、大倾角俯采过程中要保证支架、前溜、底板在同一倾斜面上。 ３、加强设备检查、检修，对损坏的设备及时查明原因，找出解决问题办法。 ４、两道出口：机头使用端头支架，机尾尽量使用过渡支架取代抬棚支护，增 大安全系数，减轻工人劳动强度。 作者简介 孙凯（１９７２－），男，安徽萧县人，高级工程师ｔ中国矿业大学能源学院采矿 系毕业，现任中煤能源大屯煤电公司姚桥煤矿副矿长。
综采俯采工作面安全开采技术探讨
… …… 一一 墼 堡ｌｌ煤炭科技 ＡＮＨＵｌ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ｝Ｉ 。 ’ ’
一、概况 淮北矿业集团石台煤矿Ｃ３５１工作面 为俯采Ｔ作面．俯采角度６～２２。，平均２０。。 由于采取措施合理．开采取得了成功，经 济效益可观，并从中积累了宝贵的经验。 Ｃ３５ｌ工作面走向长６８０ｍ，斜长 １７３ｍ，该面煤层大部分含一层夹矸，煤厚 ２．２～４．６ｍ，平均厚度２．８ｍ：属复杂结构煤 层。该工作面直接顶为泥岩，厚７．４ｍ，灰 色，块状，下部含植物化石碎片；老顶为砂 岩，厚４．６ｍ，浅灰色中粒砂岩、中厚层状， 成分以石英石为主，性硬。该面直接底为 泥岩，厚７．９ｍ，深灰色，块状；老底为砂岩， 厚１２．８ｍ．灰白色中粒砂岩、厚层状．性硬。 二、采煤工艺与工作面设备配嚣 综采俯采工作面安全开采
郑奎军马旋 （淮北矿业集团公司） 技术探讨
摘要：根据石台煤矿Ｃ３５１工作面大＿角度俯采条件下的技术实践，对回 采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究・；探讨了大角 度俯采条件下综采的合理工艺技术措施，并取得了显著的效果， ’ 对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。 关键词 ：俯采 综采工艺 经济效益 陷落法管理顶板，本面回采工艺为综采一 次采全高工艺。工作面主要机电设备配置 该面采用俯采倾斜长壁采煤法，全部 见表Ｉ。 表ｌ 工作面主要机电设备配置表 设备名称 规格型号 单位数量功率（ｋｗ） 主要技术参数
三、大倾角俯采技术难度分析 工作面在开采初期，工作面俯采角度 最大２２。，向前推进过程中割煤拉架、推溜 三个主要工序均出现由俯采角度较大而 带来的技术问题，并且工序间相互制约， 严重影响工作面的安全和产量，生产非常 被动，其突出表现在：装煤效果差，煤机装 煤后机道中仍然遗留将近三分之一的煤 量；推溜步距小，溜子推不到位，并出现上 漂现象；煤机滑靴频繁出现机械磨损，导 致煤机经常掉道：机巷转载机出现自动下 滑。 以上问题的存在，究其根本原因在于 俯采角度太大所致，同时也有回采工艺的 不合理因素。通过现场观察．根据设备配 套尺寸关系，经过分析论证其具体原因如 下。 一是由于煤层俯采角度太大，造成煤 机本身装煤能力大大降低，而在推溜过程 中．溜子又处于满负荷运煤状态，溜槽上 无存煤空间，致使铲煤板也不能将遗留煤 后应将泵、管路等归整码放整齐；进行打 眼、埋管、封孑Ｌ、连管等作业时。应预先检 查周围安全状况，尤其检查迎头顶板维护 情况，不可违章作业：一旦发现有煤壁松 动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常 情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措 施后才准恢复注浆作业。 三、应用效果 二采区轨道石门采用注浆加固法揭、 ＩＩＩ＿—●２…１年第２期 过具有突出危险性的９煤层，自２００９年７ 月２１日至２００９年８月７日，共注浆７个 循环，进尺２９ｍ．在施工过程中．未发生掉 顶、瓦斯超限等事故。 前期二采区轨道上山下部绕道采用 对９煤层预抽法揭、过煤层，自２００９年５ 月１１日至２００９年７月２５日，共预抽６ 个循环，进尺３０ｍ，在打钻预抽和施工过 程中，掉顶３次，瓦斯超限１５次。 祁东矿成功应用注浆加固方式安全 快速揭穿了突出煤层。与以往揭煤方式相 比，注浆加固揭煤具有如下优点：缩短了 石门揭煤施工工期，二采区轨道石门揭煤 中比采用其它方式缩短约５９天：加固煤 体减少瓦斯超限次数ｌ５次：注浆加固顶 板，增加了施＿Ｔ安全系数。 注浆加固松软煤层顺利施工揭、过突 出煤层的成功经验，对类似条件下石门揭 穿突出煤层施工具有一定的借鉴作用。 责任编辑：
综采工作总结总结
综采工作总结总结
综采工作总结。
综采工作是一项重要的工作，它涉及到多个方面的工作内容，需要综合考虑各种因素，以达到最佳的工作效果。在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的综采工作，通过不懈的努力和合作，取得了一些成绩和经验，现在我来总结一下这段时间的综采工作。
首先，我们在综采工作中注重了团队合作。在这个过程中，我们充分发挥了各自的优势，相互配合，互相帮助，确保了工作的顺利进行。团队合作不仅提高了工作效率，也增强了团队的凝聚力和战斗力。
其次，我们在综采工作中注重了数据分析和研究。我们深入分析了市场需求、产品特点、竞争对手等各种数据，以便更好地制定综采策略和方案。通过不断地研究和实践，我们不断提高了综采工作的水平和质量。
另外，我们在综采工作中注重了客户需求和服务。我们积极与客户沟通，了解他们的需求和意见，以便更好地满足客户的需求和提高客户满意度。我们不断改进服务，提高产品质量，以赢得客户的信任和支持。
最后，我们在综采工作中注重了持续改进和创新。我们不断总结经验，总结教训，不断改进工作方法和流程，以便更好地适应市场和客户的需求。我们也不断进行创新，推出新产品，开拓新市场，以保持竞争优势。
综采工作是一项复杂而又重要的工作，需要我们不断地努力和创新。通过这段时间的综采工作总结，我们不仅积累了经验，也发现了不足之处，相信在未来的工作中，我们会更加努力，更加创新，取得更好的成绩。
急倾斜中厚煤层综采俯伪斜开采技术研究及应用
急倾斜中厚煤层综采俯伪斜开采技术研究及应用
摘要：为了推进综合机械化采煤开采效率，提高综采工作面的高效产能，克服大倾角急倾斜综采工作面的防飞矸伤人、支架防倒防滑等安全性。矿决定在-1123K21采煤工作面进行大倾角急倾斜综采俯伪斜开采技术研究。经过矿领导和矿技术人员的现场跟班指导，以及不断的分析总结经验，大倾角急倾斜综采伪斜开采技术研究及应用在-1123K21综采工作面实施成功，达到了预期效果，在全集团公司开创了大倾角急倾斜综采俯伪斜开采技术。
关键词： 急倾斜； 俯伪斜； 综合机械化；开采效率；防飞矸； 防倒防滑
1概述
1.1工程概况
煤矿采煤工作面综合机械化开采是煤矿支护技术改革的一大进步,在提高单产、减小劳动强度和降低成本中起到了重要作用。但是，随着矿井的深部开采，煤层倾角发生变化。我矿目前接触的煤层倾角一般在40°以下，下一步面临的最大倾角达到70°以上。因此，为了保证矿井生产安全，综合机械化采煤技术的提高，必须对已熟悉的仰采工艺及技术进行优化、更新。我矿之前面对大倾角综采工作面大多采用仰斜开采的方式，但存在如下一些问题：1）飞矸伤人事故多；2）液压支架、刮板运输机下滑严重；3）支架架态差；4）工作面推进度缓慢，生产效率差。为了克服这一系列问题以及推进突破大倾角急倾斜综采的开采，故选用俯伪斜开采。
1.2俯伪斜开采的优点
俯伪斜开采具备以下优点：1）施工工艺简单，易于操作，工人劳动强度低；2）液压支架、刮板运输机杜绝了倒、滑现象；3）设备影响时间少，单月推进度超过以往2倍以上；4）煤炭归槽，杜绝飞矸伤人，安全性强，保证了职工的安全；5）有效减少煤矸窜入支架、人行道内，减少收浮煤的工程量。
2 工程实例
2.1 工程概况
铁山南煤矿-1123K21综采工作面，该煤层处于T3xj7-1层位，煤层较稳定，煤层厚度1.03～1.57m之间，平均1.35m；夹一至二层夹矸，平均厚0.22m；倾角在49°～54°之间；平均52°，倾斜长平均130米，设计采高为1.8米，是矿主要采煤工作面，肩负着全矿的生产任务。
综采队井下工作总结范文(3篇)
第1篇
一、前言
随着我国煤矿工业的快速发展，综采技术的应用日益广泛。综采队作为煤矿生产的主力军，承担着保障矿井安全生产、提高生产效率的重要任务。本总结旨在对综采队在井下工作过程中取得的成绩、存在的问题以及改进措施进行梳理，为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾
1. 生产任务完成情况
在过去的一年里，综采队全体员工在矿领导的正确领导下，紧紧围绕矿井生产目标，积极开展各项工作，取得了显著成绩。具体表现在以下几个方面：
（1）原煤产量超额完成。在保证安全生产的前提下，综采队超额完成了矿井下达的原煤生产任务，刷新了历史最高记录。
（2）设备运行稳定。综采队高度重视设备管理，加强设备维护保养，确保设备运行稳定，降低了故障率。
（3）安全生产形势良好。综采队始终把安全生产放在首位，严格执行各项安全规章制度，全年未发生重伤及以上事故。
2. 技术创新与人才培养
（1）技术创新。综采队积极开展技术创新活动，针对生产过程中遇到的问题，组织技术人员进行研究攻关，取得了多项技术创新成果。
（2）人才培养。综采队注重人才培养，通过开展技能培训、岗位练兵等活动，提高了员工的技术水平和综合素质。
三、存在问题
1. 安全生产形势依然严峻。尽管在过去的一年里，综采队安全生产形势良好，但仍然存在一些安全隐患，如顶板管理、设备管理等方面。
2. 生产效率有待提高。虽然综采队原煤产量超额完成，但与先进水平相比，生产效率仍有较大差距。 3. 员工素质参差不齐。部分员工对安全生产的认识不足，缺乏专业技能，影响了生产效率和安全生产。
四、改进措施
1. 加强安全生产管理
（1）严格落实安全生产责任制，强化安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）加强隐患排查治理，对发现的安全隐患及时整改，确保安全生产。
（3）加强设备管理，提高设备运行稳定性，降低故障率。
2. 提高生产效率
（1）优化生产组织，合理调配生产资源，提高生产效率。
（2）推广应用新技术、新工艺，提高生产自动化水平。