矿井提升系统安全技术规范(新编版)
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范
主要包括以下几个方面：
1. 设备安全要求：包括提升设备的设计、制造和安装要求，确保设备的强度、稳定性和可靠性；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护装置，以保证运行安全；要求设备必须进行定期的检修和维护，保证设备的正常运行。
2. 电气安全要求：要求提升系统的电气设备必须符合相关标准和规范，有必要的防护装置，防止电气故障引起的事故，如短路、漏电等；要求设备必须进行定期的检查和维护，保证设备的安全运行。
3. 控制系统安全要求：要求提升系统的控制系统必须符合相关标准和规范，具有可靠的控制功能，能够准确、及时地控制提升系统的运行；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护措施，防止设备超载、故障等导致的事故。
4. 应急救援和灭火安全要求：要求矿井提升系统必须有完善的应急救援措施和灭火设备，以应对突发事故；要求设备必须进行定期的检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
5. 工作人员安全要求：要求提升系统操作人员必须具有相关的专业知识和技能，能够正确、安全地操作设备；要求提升系统操作人员必须执行相关的安全操作规程，遵守安全操作规范，确保操作安全。
总之，矿井提升系统安全技术规范是为了保障矿井提升系统在运行过程中的安全，减少事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。
矿井提升安全标准化管理制度与矿井提升系统安全技术规范
矿井提升安全标准化管理制度与矿井提升系统安全技术规范矿井提升安全标准化管理制度第一节矿用提升系统的设备和设施第一条提升系统是井下矿山的咽喉，也是安全生产的要害部位。
为此，建立严密的管理制度，设置专职的工程技术人员管理，实行严格的责任制。
做到人人有责任，事事有人管。
第二条矿井提升系统的设备和设施包括：1.主机。
由主轴装置、减速器、深度指示器、操作台等组成；2.控制传动和闸控部分。
由主电机及控制系统组成；3.制动系统。
由液压站、管路、阀、制动缸、制动闸等组成；4.井架及井筒设施。
由井架、天轮、罐道绳(或钢罐道)等组成；5.箕斗提升的装置与卸载装置或罐笼提升装置。
第三条各个提升系统必须具有《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-___，以下同）第6.3.5.10条所列的符合要求保护与电气闭锁装置；还应设置第6.3.5.11条所列的保护与联锁装置。
第四条提升系统的设备、设施和安全保护装置必须完整无缺，技术状况良好，动作灵敏，工作可靠。
第五条提升系统的设备和设施的设计、___，有关数据（如最大提升速度、加减速度、制动力矩、钢丝绳和连接装置的安全系数等）的选择与调试，必须符合《金属非金属矿山安全规程》的有关规定。
第六条每一个提升系统必须具备速度图、制动系统原理图、电控系统原理图等，并将这些图悬挂在提升机房内。
第二节矿井提升管理的原则和要求第1 页共37 页第一条矿井提升机的选型设计，应由设计部门承担。
第二条矿井提升机的___与调试，一般应由专业队伍承担。
第三条提升系统的技术改造，须经审批、设计、___方可实施。
一般项目的改造，由公司设备主管部门批准。
重大技术改造和对安全保护装置的改造，须报请局设备主管部门批准。
技术改造完工后须经原批准机关___验收，并将全部技术资料整理归档。
第四条提升设备的___和检修工程竣工后应___验收。
___和大修工程的验收，应由局设备主管部门牵头，___有关部门和单位参加。
中修工程的验收由公司设备主管部门___。
煤矿提升系统安全技术规范本
煤矿提升系统安全技术规范本第一章: 总则第一条本规范依据煤矿安全生产法和相关法律法规，旨在规范煤矿提升系统的设计、安装、使用和维护，确保煤矿提升系统的安全运行。
第二条本规范适用于所有煤矿提升系统的设计、施工、维护和使用单位，以及相关监管部门和检测机构。
第三条煤矿提升系统应遵守国家安全生产法律法规和行业标准的要求，并根据具体情况制定相应的安全管理制度和应急预案。
第四条煤矿提升系统的技术规范应与国家有关法律法规和标准相一致，参照国内外先进经验，结合煤矿特点进行适当的补充和完善。
第二章: 设计与安装第五条煤矿提升系统的设计应满足煤矿的生产需求和安全要求，具有合理的结构和稳定的性能。
第六条煤矿提升系统的设计应充分考虑煤矿地质条件、采掘工艺、生产能力和综合利用的要求，确保系统的可靠性和经济性。
第七条煤矿提升系统的安装应由具备相应资质的专业安装单位进行，按照设计要求和安装规程进行施工，确保安全和质量。
第八条煤矿提升系统的安装应进行验收，测试各项专业指标，确保满足设计要求和安全标准，方可投入使用。
第三章: 使用与维护第九条煤矿提升系统的使用单位应制定相应的安全管理制度，明确责任分工，加强操作人员的培训和考核。
第十条煤矿提升系统的操作人员应具备相应的岗位资质和技术培训，熟悉系统的操作和应急处理措施，保证安全运行。
第十一条煤矿提升系统应定期进行检查和维护，及时排除故障和隐患，确保设备安全可靠。
第十二条煤矿提升系统的维护工作应有专职人员进行，严格按照维护计划进行维护，保证系统的正常运行。
第十三条煤矿提升系统应定期进行安全技术检测，检测机构应具备相应资质和能力，确保检测结果可靠。
第四章: 应急管理第十四条煤矿提升系统应制定相应的应急预案，明确各种事故和突发事件的应急处理方法和责任分工。
第十五条煤矿提升系统应定期进行应急演练，提高工作人员的应急处理能力和自救自护能力。
第十六条煤矿提升系统在发生事故或突发事件时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处置，保证人员的安全。
煤矿提升系统安全技术规范
煤矿提升系统安全技术规范
是指针对煤矿提升系统进行安全管理和操作的相关规范和技术要求。
以下是一些常见的煤矿提升系统安全技术规范：
1. 设备选型和安装：应选用符合国家安全标准的提升设备，并由专业人员安装。
设备应具备抗爆、防尘等特性，并具备紧急停机和故障报警功能。
2. 操作规程和安全培训：制定煤矿提升系统的操作规程，明确操作人员的职责和注意事项，并进行必要的安全培训，确保操作人员具备必要的专业知识和技能。
3. 安全监测和报警系统：建立完善的安全监测和报警系统，包括温度、振动、电流、电压等各种监测设备，并设置相应的报警装置，及时发现和处理潜在的危险。
4. 日常检查和维护：定期对提升系统进行检查和维护，包括设备的紧固、润滑、防尘等保养工作，及时处理设备的故障和缺陷，确保设备安全可靠运行。
5. 应急救援预案：制定煤矿提升系统的应急救援预案，明确应急组织、人员和装备的职责分工，及时采取应对措施，保障人员和设备安全。
6. 停电保护和避雷措施：建立停电保护和避雷装置，对雷电和电力干扰进行防护，确保提升系统的稳定工作。
7. 作业人员的安全防护：对作业人员进行必要的安全防护，包括穿戴安全帽、安全防护服等个人防护装备，并制定操作规程，明确安全操作要求。
8. 安全管理和监督机制：建立科学的安全管理和监督机制，包括定期的安全检查和评估，及时发现和纠正安全隐患，确保提升系统的安全运行。
总之，煤矿提升系统安全技术规范涵盖了设备选型和安装、操作规程和安全培训、安全监测和报警系统、日常检查和维护、应急救援预案、停电保护和避雷措施、作业人员的安全防护以及安全管理和监督机制等方面的要求，旨在确保煤矿提升系统的安全运行。
2023年矿井提升系统安全技术规范
2023年矿井提升系统安全技术规范一、引言为了确保矿井提升系统的安全运行，保护矿工的生命安全和财产安全，提高矿井生产效率，本文制定了2023年矿井提升系统安全技术规范。
该规范主要包括矿井提升系统结构设计、设备选型、安全管理等内容。
二、矿井提升系统结构设计1. 钢丝绳选择钢丝绳是矿井提升系统的核心组成部分，应选择符合国家标准的高强度钢丝绳，具备足够的承载能力和耐久性。
2. 提升装置设计提升装置应满足矿井的实际需求，同时考虑到安全性、可靠性和效率。
在设计过程中，应充分考虑各种异常情况的应对方案，如突发事故时的紧急停机等。
3. 安全防护设计矿井提升系统的设计中应考虑到各种可能发生的安全风险，如钢丝绳断裂、溜桶等，采取相应的安全防护措施，如设置断绳保护器、引导桶等。
三、设备选型1. 提升机选型提升机是矿井提升系统的核心设备，应选用符合国家标准的提升机，具备足够的承载能力和动力输出能力。
同时，还应考虑提升机的节能性能，以减少能源消耗。
2. 安全监控设备选型矿井提升系统应配备安全监控设备，如监控摄像头、温度传感器等。
选型时应综合考虑设备的性能、可靠性和成本。
3. 断裂保护装置选型矿井提升系统的断裂保护装置应选择符合国家标准的高可靠性设备，确保在钢丝绳断裂时能够及时停机，以避免安全事故的发生。
四、安全管理1. 安全培训所有从事矿井提升系统操作和维护的人员都应进行必要的安全培训，包括系统的结构和工作原理、操作规程、紧急事故处理等内容。
2. 定期检查和维护矿井提升系统应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查和维护工作应由具备相关专业知识和经验的人员进行，并做好记录。
3. 紧急事故应急预案针对可能发生的矿井提升系统紧急事故，应制定相应的应急预案，并进行演练。
预案中应包括紧急停机程序、事故处理流程等内容。
五、结论本文制定了2023年矿井提升系统安全技术规范，主要包括矿井提升系统结构设计、设备选型、安全管理等内容。
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范背景矿井提升系统是制约矿山生产的关键设备之一，其运行的安全性直接影响矿山的生产效率和安全生产。
因此，建立矿井提升系统安全技术规范，对于维护矿山生产安全和稳定生产具有重要的意义。
目的该安全技术规范的目的是为了规范各类矿井提升系统的设计、制造、安装和使用过程中的各项技术要求，确保矿井提升系统运行的安全可靠，并尽可能降低事故发生的可能性，最终达到保障矿山生产安全和稳定生产的目的。
适用范围这项技术规范适用于各类矿井提升系统，包括提升机、升降机、斜坡提升机、斜井提升机等。
技术要求设计要求矿井提升系统的设计应符合下列技术要求：1.设计应符合国家有关技术标准和规定。
2.系统结构应为合理、安全、稳定、经济、易维护的设计。
3.系统的运输性应注重其安全性。
系统应分拆并固定在交通工具上，避免在运输中造成不必要的损坏。
4.系统组件应当具有较大的可靠性和稳定性，并应采用闭式、防腐蚀、防爆炸的材料，以确保安全和环保要求。
5.系统设计应考虑使用寿命长、维修简便、节能环保的附属设施以及采用新型节能环保技术的配套设施和附加装置。
制造要求矿井提升系统的制造应符合下列技术要求：1.制造应严格遵守国家有关技术标准和规定。
2.系统各组件必须符合设计要求，并配有完整的产品合格证明。
3.制造环节应严格按照需求，细心制作，审查质量，确保产品符合要求，彻底消除国家出现由于质量原因引起的事故，保障人民生命财产安全。
安装要求矿井提升系统的安装应符合下列技术要求：1.安装源头要严格按照设计图纸的规定进行施工，并配有专门负责监管的工程质量验收部门。
2.安装应在较好的天气条件下进行，以保证安装质量。
3.安装人员必须具备必要的技能和操作知识，并严格遵守安全规范，禁止任何违反施工要求的行为。
4.安装的设备必须具备完整的技术规范和安全规范，严格按照要求进行检测和试运行。
使用要求矿井提升系统的使用应符合下列技术要求：1.使用人员必须接受必要的培训和授权。
矿井提升机安全技术操作规程（三篇）
矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。
2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。
3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。
4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。
5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。
二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。
2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。
3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。
4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。
5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。
6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。
7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。
8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。
9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。
三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。
2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。
四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。
矿井提升系统安全技术规范本
矿井提升系统安全技术规范本矿井提升系统是矿井生产中重要的装备之一，它承担着运送煤炭、人员和物资的任务，对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。
矿井提升系统的安全性是保障矿工生命安全和矿井正常生产运行的重要因素之一。
为了提高矿井提升系统的安全性，制定一套科学严谨的技术规范是必要的。
本文将就矿井提升系统的安全技术规范进行详细的阐述。
一、矿井提升系统的安全等级划分1、基本原则安全等级划分应以“人员”、“物资”和“煤炭”三方面因素考虑，以确保矿井提升系统的安全性和效率。
2、安全等级划分（1）人员安全等级划分：根据人员运送数量和安全性要求，将人员安全分为一级、二级和三级。
（2）物资安全等级划分：根据物资运送数量和安全性要求，将物资安全分为一级、二级和三级。
（3）煤炭安全等级划分：根据煤炭运送数量和安全性要求，将煤炭安全分为一级、二级和三级。
3、安全等级划分标准（1）人员：一级安全等级为矿工等关键人员运送，二级安全等级为管理人员运送，三级安全等级为其他人员运送。
（2）物资：一级安全等级为关键物资运送，二级安全等级为常规物资运送，三级安全等级为普通物资运送。
（3）煤炭：一级安全等级为关键煤炭运送，二级安全等级为常规煤炭运送，三级安全等级为普通煤炭运送。
二、矿井提升系统的安全技术要求1、基本要求（1）矿井提升系统应符合国家相关标准的要求，并经过专业机构的检测和验收。
（2）矿井提升系统的关键部件应使用优质材料制造，且具备耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特性。
（3）矿井提升系统的每个工作环节应设备相应的保护装置和安全设施，以确保人员和设备的安全。
2、矿井提升设备的安全技术要求（1）提升机：提升机应具备防护装置、限位装置、断电保护等安全技术要求，防止因提升机故障导致人员伤亡或物资损失。
（2）导轨道：导轨道应设置相应的保护装置，防止人员误入或滑落导轨道，造成安全事故。
（3）绳索系统：绳索系统应采取双绳制式，并具备自动停机和报警的功能，确保在重要运输环节发生异常时能及时停止运输。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________矿井提升系统安全技术规范(新编版)矿井提升系统安全技术规范(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一.设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。
技术资料至少应具备以下九种：１.使用说明书２.产品出厂合格证(防爆合格证)３.基础图４.设备总装图５.制动装置结构图、系统图６.易损零部件图７.电气原理图、安装接线图８.主要电气设备试验报告。
９.主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。
设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求１.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、设备出厂说明书、安全规程，作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料１.设备出厂说明书、合格证、装箱单２.设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备３.装配图和随机备件图４.设计施工图５.提升、制动、电气系统图６.调试、测试报告７.隐蔽工程检查验收记录８.安装竣工图、竣工报告９.安装工程质量检验评定表10.施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。
１.滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形２.主轴水平度和多段轴的平行度３.联轴器的同轴度４.减速箱的技术测定５.深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑６.制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度７.电气系统调试８.主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂㈣工程竣工验收工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
１.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
２.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
３.组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。
４.对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三.提升设备的检修、维护及安全运行㈠技术测定、整定及探伤１.载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。
制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的检测检验单位进行检测和探伤，并出具报告。
矿机电副总工程师对测定、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。
２.仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。
３.电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。
４.绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。
５.闸瓦间隙测试整定有效期10天。
６.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。
动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。
运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。
7.电动机、高压开关柜试验有效期一年。
㈡安全保护设施的试验周期、方法１.维修工试验项目⑴过速保护：每天不动车试验继电器一次⑵限速保护：每天不动车试验继电器一次⑶深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次⑷满仓保护：每天模拟满仓试验一次⑸后备保护器：•后备2m／s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次⑺换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次⑻信号闭锁：每天不动车试验一次⑼松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次⑽油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽三种保护失灵，必须在当天处理合格。
２.操作司机试验项目⑴过卷保护：每班模拟过卷试验一次⑵欠电压保护：每班不动车试验一次⑶闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关⑷松绳报警：每班不动车试验一次⑸紧急制动开关：每班不动车试验一次以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。
㈢液压防爆提升机使用与维护⑴在主硐室和液压站硐室之间应建一道隔音消音墙，以减少主硐室噪音，改善液压防爆提升机和提升绞车司机的工作环境。
⑵轴承梁的安装：将左、右轴承梁放置在混凝土基础上，把拉紧螺栓、螺母、及基础板等件放入地脚孔内，并注意调整其平面度、水平度。
⑶主轴装置安装就位时，与安装基准线的位置偏差应符合有关规定。
⑷安装盘形制动器之前，应清洗制动盘，并吹干清洗剂。
任何油污和防锈油都将大大减少制动力矩。
因此，制动盘清洗应严禁用油类清洗剂，可用洗衣粉或其它有机类清洗剂。
清洗后的制动盘严禁任何油污粘在上面。
⑸液压站的安装：主电机与油泵两大件沿轴线方向的水平度允差0.10mm/m。
⑹所有管路安装时严禁任何污染物进入接头和管道内，各接头处必须牢固密封，密封圈不能损坏或漏装，不允许有漏油现象，油箱与闸阀之间要装配可靠，安装完成后，必须对管路进行循环冲洗。
将循环冲洗过滤装置和高压泵并联，开动辅助电机和循环冲洗过滤装置，使液压系统管路循环冲洗过滤。
经常检查过滤器滤芯情况，采用变换冲洗方向及振动管路办法加强冲洗效果。
循环72-120小时后，将辅助油泵过滤器和装置过滤器的滤芯更换为过滤精度5微米的滤芯。
继续循环冲洗过滤，直到化验油品的清洁度不低于GB/T14039标准-/18/15级后，才能结束循环冲洗过滤。
⑺电控系统的安装:各项设备的安装按各生产厂家的说明书和设计说明书进行，系统接线按电气控制系统图进行，电气设备的安装与接地须符合煤矿安全规程的规定。
㈣提升系统其它设施管理1.选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。
2.在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。
防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。
3.加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副总工程师签字后存档。
⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。
⑵斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。
4.立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定执行。
立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。
5.斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0.2m;容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.3m。
6.楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次，并做好记录。
7.升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、进出人员两侧必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合《煤矿安全规程》第384规定。
非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施，进人侧严禁出人，出人侧严禁进人。
因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上必须装有保险伞。
8.当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能按0.5～1m／秒速度运行。
㈤提升信号系统１.提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。
井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。
信号不能控制绞车的安全回路，只能发给车房，由司机根据信号指示操作。
２.信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。
所有按钮必须使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。
停止信号可兼作紧急停车信号。
各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。
当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。
３.提升信号声光具备，停车信号与工作信号声、光有区别。
停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛;•停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。
一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。
４.用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合《煤矿安全规程》第395条所规定的信号闭锁。