BSD带式污泥脱水机安装操作手册
带式脱水机操作规程范本
带式脱水机操作规程范本一、操作前准备1. 检查带式脱水机的机械部分是否完好无损，特别是传动部分和电动机是否正常运转。
2. 检查带式脱水机的供电是否正常，并确保安全接地。
3. 检查带式脱水机的润滑油、润滑脂等润滑部件是否充足。
4. 准备好所需要使用的工具和备用零件，以备不时之需。
二、操作过程1. 将待脱水物料均匀地放置在带式脱水机的进料端。
2. 打开带式脱水机的进料调节阀，调整进料的流量和速度，以保证最佳的脱水效果。
3. 打开带式脱水机的电源开关，启动机器。
4. 观察带式脱水机的运行情况，确保其正常工作。
5. 定期检查带式脱水机的滤带是否干净，如有积尘或杂物应及时清理。
6. 定期检查带式脱水机的滤带是否破损，如有破损应及时更换。
7. 如发现带式脱水机有异常情况，如噪音过大、振动过大等，应立即停机检查，并排除故障。
8. 定期对带式脱水机进行维护保养，包括清洗和润滑等工作。
9. 当脱水工作完成后，关闭带式脱水机的电源开关，停止机器运转。
三、安全操作1. 操作带式脱水机时应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 注意操作带式脱水机时的姿势，不要过度弯曲腰背，以免造成身体的损伤。
3. 在清洗和维护带式脱水机时，应先切断电源并拔掉插头，确保安全。
4. 在带式脱水机运行时，不得随意触摸机器内部的旋转部件，以免发生意外。
5. 禁止在带式脱水机周围堆放杂物，以免影响正常运行并发生危险。
6. 带式脱水机的电源应连接到专用插座，不得与其他电器共用一个插座。
7. 如发生带式脱水机异常情况或故障，应立即停机检查，并请经验丰富的维修人员进行维修。
四、应急措施1. 如带式脱水机发生异常情况，如噪音、烟雾等，应立即切断电源，并采取相应的安全措施，确保人身安全。
2. 如发生火灾等紧急情况，应迅速用灭火器进行灭火，或及时报警求助。
3. 在使用带式脱水机时，如发生人员受伤事故，应第一时间报告相关负责人，并及时进行急救和治疗。
带式脱水压泥机安全操作规程
带式脱水压泥机安全操作规程一、开机1.首先打开空压机开关，看压力表是否达到规定值2.打开带机气阀手柄看涨紧气缸是否涨紧，（出泥端侧面两边四个大气缸）注意控制箱内压力表是否正常，看上下滤带是否涨紧。
3.滤带涨紧后，打开主机开关运行带机。
4.打开冲洗水泵开关进行冲洗。
5.打开絮凝搅拌开关。
6.打开浓缩开关。
（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。
）7.打开加药泵开关。
（根据进泥量及絮凝效果调节加药阀大小。
）8.打开污泥泵开关。
（注意泥量大小调节阀门。
）二、关机1.关闭污泥泵开关。
2.关闭加药泵开关。
3.关闭浓缩开关（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。
）4.关闭絮凝搅拌开关。
5.待滤带完全冲洗干净后（大约20分钟左右）关闭冲洗水泵开关。
6.关闭带机开关。
7.关闭空压机开关。
8.工作结束。
三、注意须知1.查看各部件有无松动，各加油处是否缺油，如油少马上加规定的油，各轴承必须加注2#锂基脂，各滑道上需要加注黄油。
2.压泥机主机无级变速器，需要加注无级变速器专用油（UB-1，UB-3）。
3.无极变速器上的手柄只有在运动时，方可调整转动，无运转时手柄严禁旋转。
4.造成不纠偏的几种情况：（1）检查纠偏装置上的机械法是否损坏，连接纠偏杆的螺丝是否松动；（2）在自由状态下分别波动纠偏装置上的纠偏杆，察看纠偏气缸是否动作，如果没有动作说明纠偏装置上的机械阀损坏，需要更换。
（3）上下纠偏气缸连接气管的快速接头上的调节钮是否处于开的位置。
（4）一侧面板上有2个小气缸为上下滤带纠偏气缸，分别由上面4个自动纠偏装置控制。
5.设备两侧里边安装了两个急停装置（要定期实验，保证正常使用），在滤带出现异常时，即时自动停机，以确保设备安全。
6.如何更换轴承：先把轴承螺丝松开拿掉，把轴承与轴承座一起从轴上拆下来，如果轴头生锈拆不下来，用切片把轴承座及轴承内套切开。
用锉刀把轴头修平，照原来的位置换上新的轴承，拧紧螺丝机开。
7.轴承不转动解决方法：用管钳夹住轴承内套（靠内套上的内六角螺丝卡住管钳），慢慢左右转动，灵活后再加注油脂。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程
《污泥脱水机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保污泥脱水机的安全及周围环境的安全。
2. 检查脱水机的所有部件及电气设备，确保良好运行状态。
3. 确保操作人员已经穿好劳动防护用具。
二、开机前操作
1. 检查电源开关和紧急停止按钮是否正常，是否能够正常起停。
2. 检查压力表和温度表是否正常，是否能够正常显示。
3. 检查脱水机的排水口及放水阀是否在关闭状态。
三、启动脱水机
1. 按顺序打开进料泵、压滤泵、脱水机。
2. 关注脱水机进料管和排水管的情况，确保进水和排水管路通畅。
3. 观察脱水机的工作状态，是否有异常声音和震动。
四、运行中操作
1. 定期检查进料泵、压滤泵、脱水机的运行状态，确保正常运转。
2. 关注压力表和温度表的显示，确保脱水机的压力和温度在规定范围内。
3. 定期检查脱水机滤布的情况，确保无破损和堵塞。
五、停机操作
1. 关闭脱水机。
2. 关闭压滤泵和进料泵。
3. 检查脱水机排水口和放水阀，确保关闭。
4. 停机后进行设备的清洁、消毒和维护。
六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿好劳动防护用具。
2. 禁止在脱水机运转时进行维修和清洁。
3. 禁止在脱水机运转时进行超负荷操作。
以上为《污泥脱水机操作规程》，请操作人员严格遵守规程，确保设备的安全运行和使用寿命。
污泥带式脱水机说明书
污泥带式脱水机维护与保养一.日常操作注意事项1.清洗水泵、污泥泵、加药泵等各种泵不可以空载运行，严禁干运转。
主机停止运转时，变速器严禁调速。
2.开机前必须仔细检查机器的滤带上是否有杂物及超偏极限探测板位置是否正确。
否则，盲目的开机会严重损坏滤带。
3.机器应定时保养：减速机每3个月更换机油；轴承座每月加注润滑脂；润滑轴承及菱形轴承每周加注机油。
4.纠偏系统：检查行程开关是否灵活。
5.滤带极限行程开关的位置，不得随意调整，否则会影响机器的正常运行。
6.当发生意外情况，按下电柜门上的红色急停按钮切断电源实现停机，待故障排除后才能接通电源并将急停按钮复位，重新开机。
7.机器停止使用时，请切断电源。
8.机器维修时，须切断电源。
并由经培训和具有相应资格的人员进行。
二.设备的润滑1.减速机、空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。
2.轴承座每二个月加注一次3#钙基润滑脂。
3.齿轮、链轮、纠偏装置以及其他转动部分每月加注一次润滑油（脂），并清除污物。
三.机器内部的清洗每天工作结束前，将机架、各转动辊、各托盘孔、滤带等部位冲洗干净，不允许有泥粘附，以免影响网带透水效果。
冲洗尽量要避开机架上的电气线路和轴承座。
经常检查集液槽出水口是否堵塞。
若有堵塞，应停机并进行压力水人工冲洗、疏通。
四.冲洗装置中喷嘴的清洁如果发现滤带冲洗后出现条状污泥痕迹，说明喷嘴堵塞，导致滤带冲洗不干净。
此时需将冲洗管拆下，用清水清洗冲洗管内部。
五.卸料装置的检查经常清除上、下刮泥板上残留的污物。
如发现刮刀刀刃已磨损，需通过调节螺钉，将刮刀调整到紧靠卸料辊的切线方向上。
如刮泥板磨损严重。
及时更换新刮泥板。
六.纠偏保护装置的检查纠偏装置分为上纠偏装置和下纠偏装置，由行程开关、探测臂组成。
分别在滤带左右对称安装。
超偏保护发讯装置由2只行程开关组成，分别在滤带左右对称安装。
在出厂以前它们均已调节至合适位置。
纠偏气压（0.3～0.4MPa）正常即纠偏装置可工作。
带式污泥脱水机操作及故障处理
带式污泥脱水机操作及故障处理1、操作准备1.1供压控制板操作流程1)为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。
2)供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。
3)供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。
4)空压机启动后调整方法压力调整：——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2(正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力)——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动——根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整：——供压——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。
在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。
——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm1.2滤布的安装及速度调整1)滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。
2)起初运转时，根据污泥性质调整速度。
1.3污泥铁板托高度调整1)铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试2)脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布1.4附件操作准备空压机：——读完空压机说明书后，再进行操作——为了脱水机运转，将压力4Kg/m2—5Kg/m2之间，——压缩容器内的凝结水最低1天排出1次反冲洗泵——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置——洗涤压力通常应在4Kg/m2以上，才能正常工作，——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，反冲洗水喷嘴的检查——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准——清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出2、脱水机无负荷运转及检测2.1无负荷运转及检测1)空压机启动2)控制板检查(压力在2Kg/m2以上时启动)3)马达启动(滤布运行)4)混凝剂加药泵启动5)污泥搅拌启动3、脱水机操作及停止3.1脱水机的操作1)脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接2)启动空压机供给控制板空气3)在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2—4Kg/m2)4)用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况5)反冲洗泵的运转6)污泥泵的运转7)混凝剂泵运转8)皮带输送机运转3.2脱水机停止顺序1)混凝剂泵停止2)污泥泵停止3)搅拌机停止4)脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗5)确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机3.3脱水机结束后操作顺序1)搅拌机内污泥应清洗干净2)污泥弄脏的其他地方要清洗干净3)转轴要清洗干净4、滤布的更换及安装方法1)当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进行更换2)更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧辊及刮刀处3)空气控制柜压力减为0Kg/m24)除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布5)下滤布的更换顺序同上滤布6)有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接4.1更换滤布时注意事项：——交替时防止马达停止——注意不被交替的滤布运行4.2滤布安装注意事项:——交替滤布时一个人负责——松开附在刮刀板上的弹簧——减压使安装顺利——仔细辨清滤布的正反面5、运行状态控制调整5.1滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min 5.2混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样5.3滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力6、日常维护6.1注意时常观察滤布的损坏情况6.2每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗6.3定期加润滑油6.4定期检查辊的固定性及完好性6.5定期检查调偏系统及张紧系统调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常6.6每一星期应放掉气水分离器的水6.7滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中7、异常的问题分析及排除7.1滤饼含固量下降其原因及解决对策如下：(1)调质效果不好。
（完整版）带式脱水机安装维护手册
（完整版）带式脱⽔机安装维护⼿册带式脱⽔机安装维护⼿册1 保管和储存1.1 设备运达⽬的地，在未安装以前须妥善保管，防⽌零部件丢失。
1.2 室外存放时须⽤防⾬布遮盖。
1.3 脱⽔机应平稳放置。
1.4 脱⽔机放置地周围2m不许有如点焊作业之类的飞溅明⽕，以防损坏脱⽔机⽹带。
如必须作业则须对⽹带采取保护措施。
1.5 电机和减速机应注意防⽔，在投⼊使⽤前应检查电机的绝缘电阻，确保⽆冷凝⽔存在。
如有冷凝⽔存在，应当烘⼲后再投⼊使⽤。
1.6 对于所有机械加⼯的未涂防腐漆的表⾯，应涂上⾦属防腐剂或油脂，以防严重⽣锈。
2 安装说明2.1 安装前的准备2.1.1 安装施⼯前，应仔细阅读本⼿册及成套设备安装平⾯布置图和基础图（详见带式污泥脱⽔机样本，或者与⽤户特殊约定⽽设计的成套设备布置图及基础图）。
2.1.2 安装施⼯前对施⼯现场清理⼲净。
2.1.3 动⼒电源应接⾄施⼯现场。
2.1.4 应备齐安装施⼯所需的主要材料和机具。
2.1.5 检查安装基础平⾯的⽔平度，允差应⼩于2/1000。
2.1.6 安装位置周围要有⾜够的空间，以便维护检修。
2.2 吊装固定2.2.1 吊装时注意设备安全。
2.2.2 设备上有4个吊环供起吊⽤，不允许⽤其它部位做起吊受⼒件。
2.2.3 设备吊⾄预定位置后，⽤垫铁垫平四个⽀撑脚，使四个⽀脚均匀受⼒，并保证设备的⽔平度，允差应⼩于2/1000。
最后⽤膨胀螺栓固定。
2.3 管道安装2.3.1 接通清洗⽔管道（1）清洗⽔要求⽤⾃来⽔或经过过滤的回⽤⽔。
（2）清洗泵⾄脱⽔机之间连接⽤的DN40⽔管。
（3）按管道图装设阀门及其它管件。
2.3.2 污泥管路连接（1）根据现场情况及管道布置图，备齐阀门、弯头、法兰、管道等材料。
（2）安装要求：静态混合器必须⽔平安装；静态混合器出⼝⾄脱⽔机管道长度不⼩于3m 并尽可能长；混合器⾄脱⽔机污泥管道折弯尽可能少。
（3）混合器安装在便于操作的位置。
（4）污泥出⼝应安装在脱⽔机上部后端布料槽的中间位置，出⼝位置⾼度低于出泥堰为佳。
带式脱水机操作规程
带式脱水机操作规程一、安全操作规程1. 在操作带式脱水机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
同时，检查脱水机是否正常运行并断开电源。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以防被卷入脱水机内部。
3. 在清洁和维护带式脱水机时，必须先切断电源，并等待脱水机停止运转后方可进行操作。
4. 使用带式脱水机时，应注意避免触碰带式脱水机的运转部件，以免发生意外伤害。
5. 严禁将带式脱水机用作非预定目的，如踩踏机器、放置重物等。
二、操作前的准备工作1. 检查带式脱水机的电源是否接地良好，电源线是否破损。
2. 检查带式脱水机的各个运转部件是否松动或磨损，必要时及时进行更换或修复。
3. 清理带式脱水机的工作区域，确保周围没有异物和杂物。
4. 确认带式脱水机的供水管道和排水管道连接正常，且不会出现漏水或堵塞现象。
三、启动带式脱水机1. 打开带式脱水机的电源开关，并确认电源指示灯已点亮。
2. 打开进水阀门，调节进水流量，确保水流稳定且与工艺要求相符。
3. 按下启动按钮，带式脱水机开始运行。
四、监控带式脱水机运行1. 定时监控带式脱水机的运行状态，包括电机运转情况、带式传输系统的运行情况、进水量和排水量的实时监测等。
2. 如发现带式脱水机运行异常，应立即停机检查，并排除故障后方可再次启动。
五、停止带式脱水机1. 停止带式脱水机之前，必须先关闭进水阀门和排水阀门。
2. 按下停止按钮，带式脱水机停止运行。
3. 切断带式脱水机的电源，确保安全。
六、清洁和维护1. 当带式脱水机停止运行后，先断开电源，并等待其冷却后，再进行清洁和维护工作。
2. 定期清理带式脱水机的滤网和滚筒，并确保其处于良好的工作状态。
3. 检查带式脱水机的传动系统和电气系统，确保其正常运转。
4. 如发现带式脱水机有异味或异常声音，应及时进行维修或更换相关零部件。
七、故障排除1. 如遇到带式脱水机异常停机情况，首先切断电源，并排除故障后方可再次启动。
带式脱水机操作规程范本
带式脱水机操作规程范本一、安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并具备相应操作证书方可上岗。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并保持仪表整洁。
3. 在操作前，必须检查带式脱水机及周边设备的安全设施是否完好，并确保紧急停机按钮可靠有效。
4. 操作人员在接近带式脱水机时，禁止戴有珠饰、手表、长发等可能带入设备中的物品。
5. 禁止将手插入带式脱水机内部，必要时使用专用工具操作。
6. 在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并向维修人员报告。
二、操作流程规范1. 开机前，检查带式脱水机周围是否有杂物、漏水等异常情况，并及时处理。
2. 检查水箱中的水位，确保适宜的水位，必要时及时补充清水。
3. 打开电源总开关，检查设备运行指示灯是否正常。
4. 操作人员确认带式脱水机的带子应用功能是否正确，并按照规定操作设备面板上的按钮。
5. 根据工艺要求，调节带式脱水机的进料速度和温度，确保设备正常稳定运行。
6. 在操作过程中，及时观察设备运行状态，注意异常情况的出现，如发现异常应立即采取应急措施。
7. 在操作结束后，将带式脱水机的温度、压力、水位等参数调整到正常值，并检查设备运行情况。
8. 关闭电源总开关，停止设备运行，并将带式脱水机周围及设备面板清洁干净。
三、设备维护规范1. 定期检查带式脱水机的各个部位是否存在漏水、松动等异常情况，做好设备保养工作。
2. 每班操作结束后，清理带式脱水机内部的杂物和残留物，并确保带子的清洁度。
3. 定期检查带式脱水机的带子是否疲劳、磨损，必要时及时更换并调整。
4. 定期检查带式脱水机的电气设备是否正常，防止出现漏电、线路老化等情况。
5. 做好设备周边环境的清洁工作，保持设备干净整洁，防止灰尘进入设备内部影响正常运行。
6. 设备停用时，及时关闭电源总开关，做好设备的安全封存和防尘措施。
四、设备故障处理规范1. 在设备故障时，操作人员应及时停止操作，避免进一步损坏设备。
2. 确定故障部位后，操作人员应立即向维修人员报告，并积极配合维修工作。
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BSD带式污泥脱水机
操作维护手册
深圳市新环机械工程设备有限公司
ShenZhen New-environmental Mechanical
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地址: 深圳市彩田路中深花园B座2203 邮编: 518033
电话:（0755）82997256 传真:（0755）82996258一、开机程序：（提前1h配好药剂）
1、启动空压机
2、打开气控开关接通气路。
调节三联体进气压0.6～0.8MPa，预撑紧气压0.2-0.3 Mpa ，调偏气缸压力0.3-0.4Mpa（对于单驱动机，一般内网压力比外网压力高超0.05Mpa左右）
3、开动网带清洗泵。
4、启动浓缩脱水机、脱水机。
5、启动加药泵
6、启动污泥泵
7、调整加药量和污泥量
8、启动螺旋输送机
二、关机程序：
1、停止污泥泵。
2、洗干净网带后停止网带清洗泵。
3、停止浓缩脱水机、脱水机。
4、停止空压机
5、关闭气控开关、放气让网带松弛。
三、开机和运行过程中泥量和药量的调整：
1、开机时先开加药泵再开污泥泵，污泥泵转速不宜过快，通过观察絮体的情况判断泥量和药量的情况。
2、效果观察对比：
效果好时：絮体呈现豆腐渣状，且基本布满浓缩网带，滤液清澈用手试不会有拉丝及粘手的情况。
药剂过量时：滤液经过滤带时透水性差，用手试，会有拉丝及粘手的情况。
药剂过少时：污泥絮凝不好成浆状，压泥跑泥。
3、污泥量和加药量调整方法：
污泥量大小的调整：通过调节变速手轮调整泥量的大小。
请注意：手轮的调节要在设备运行中调节。
加药量大小的调整：通过调节加药泵变速手轮及加药回流管道调整加药量的大小，溶药配药搅拌机的频率则根据转子流量计的读数来调整。
做一个表格，转子流量计的度数与溶药配药搅拌机的频率对应起来。
4、泥饼的厚度、干度调整：
等到出泥口出泥后，根据泥饼干度来调整撑紧气缸压力及网带运行速度。
一般气缸撑紧气缸压力越大，网带速度越慢，泥饼越干，厚度也簿。
一般厚度达到0.3-0.5cm即可。
四、运行前注意事项：
（1）三联体中装有空气滤清和油雾器，当空气滤清器内积有水时，要随时放掉，油雾器的油滴数要控制在10～40滴/分范围内，润滑油可用20号透平油或者用5号—10号机械油。
油位不得低于1/2油位高度。
气控柜分配到各气动元件之间的连接管路不得出现漏气，各气动元件
进、出口管道位置安装必须正确，否则设备无法运行。
（2）絮凝剂溶解搅拌时间不低于1小时，药液必须充分溶解，配制药液须用自来水），罐内药液最好48小时内用完，否则会失效。
（3）撑紧压力不能越过0.4Mpa，无极变速器严禁在停机下调节每次开启浓缩脱水及脱水机前注意检查气控管路是否畅通，有无泄漏；撑紧气缸是否自由撑出；用手板动调偏挡板，调偏气阀动作同时调偏气缸应动作［动作方向：单向调偏时（即内网或外网只有一个调偏气阀控制）拉调偏板，气缸缩回。
推调偏板或调偏板自由下垂时，气缸伸出；双向调偏时，拉调偏气缸侧调偏板，气缸伸出，拉另一侧则缩回］。
五、运行中注意事项
（1）各转动部分不能在无油状态下运行。
（2）运转过程中如有异常声响应立即停机检查。
（3）主机运行过程中，不允许停止供气或掉压。
（4）如网带运行太偏要停机检查调偏阀是否正常，网带有无喇叭口现象。
（5）空气过滤器要经常排掉积水。
六. 日常维护保养、检修
6.1 日常保养
（1）定期观察和检查气动控制系统，如图中气体处理三联体，一旦发现分
水滤气器水位超过水位阀时，打开底部阀门，放掉积水和其它积物。
（2）每班检查油雾器油位，不得低于1/2高度。
（3）每班检查气路接头有无松动和漏气现象。
（4）每班开机前检查调偏阀是否正常，开机后正常定时巡视。
检查方法：用手扳动挡板，压缩阀芯或放松阀芯，纠偏气缸应能收缩或伸出，否则应检查调偏阀或节流阀是否堵塞。
（5）每班检查减速机油位及温升，减速机温度应小于80℃。
（6）每班开机前，应对撑紧和调偏轨道加注润滑脂。
（7）经常检查网带接头及其周边有无脱扣或脱丝等现象，如发现异常应停机扳平接头，或剪去脱丝。
（8）喷头要经常检查是否通畅，发现滤带上有一条一条污泥未被冲洗干净时，是喷头堵塞造成。
此时，打开清洗管靠手轮一端的排水阀，转动清洗刷手轮进行喷头清洗，清洗和疏通喷头积物，否则会影响滤带脱水效果，甚至残留污泥会将网眼堵塞，造成网带失效。
喷头清洗干净后关闭排水阀门。
（10）每次停机之前，一定要把滤带冲洗干净，防止滤带上残留污泥干将网眼堵塞，这时再冲洗就无效了。
6.2 定期保养
一般情况下，设备连续运转一个月或停机一个月后重新开机应保养一次，包括如下内容：
（1）检查所有轴承及减速机润滑是否良好。
（2）检查气动接头及管路是否有泄漏和损坏。
（3）检查电气控制系统和绝缘和接地是否良好，各控制电器的触点是否良好。
（4）网带是否有损坏或其它缺陷，是否需要更换。
（5）管道和阀门是否通畅、有无泄漏。
（6）各配制设备的保养维护按其说明书进行。
（7）设备运行一年后要对机架进行重新刷漆一次。
6.3 定期润滑
6.4 通用型带式污泥浓缩脱水一体机润滑图
涡轮蜗杆润滑油
L-CKE/P(SH/T0094-1991)
经常检查油位不足即时补足。
个月更换一次，
第一次使用7~15天后必须更换更换，以后3~6
经常检查油位不足即时补足。
个月更换一次，
第一次使用7~15天后必须更换更换，以后3~6
Ub-1或Ub-3
6
加注润滑油位置
加注润滑油类型加注润滑油周期
12
3420#透平油或5~10#机械油
每班检查，缺油即时加注
54#锂基脂4#锂基脂1个月6个月1星期
4#锂基脂
两侧
两侧两侧
七. 常见故障及排除
7.1 网带运行中有喇叭口现象：
原因：物料不均匀，或气压不稳定，或气缸压力不匹配。
排除：把出现喇叭口的网带的撑紧压力适当调高，或把另一网带的撑紧压力适当调低，正常后，再恢复原来的气压。
7.2 网带跑偏：
原因：物料不均匀，气阀堵塞或气缸漏气，调偏压力不够。
排除：使物料均匀稳定，使气阀门通畅，或更换气阀和气缸。
7.3 跑料：
原因：絮凝效果不好，或网带没有清洗干净。
排除：调整药液或污泥的流量，或调整药液浓度；疏通清洗喷嘴或提高清洗水压。
7.4 网带清洗不干净：
原因：喷嘴堵塞，清洗水压不足。
排除：清除喷嘴堵塞物，或更换喷嘴，提高清洗水压。
八．带式污泥脱水机常见故障分析与排除汇总表。