2021年穿孔铝板吸声墙面
玻璃棉毡铝板网吸音墙施工方案
玻璃棉毡铝板网吸音墙施工方案
1、现场施工准备
（1）施工材料
玻璃棉毡采用的是9kg/m3的玻璃棉毡，表面有防潮胶布和抗静电处理，外表面有粉末喷塑；铝板材料利用的是涂塑铝合金薄板，材料厚度为1.2mm；铝板孔网采用的是拉伸网孔板。
（2）施工工具
施工工具主要是美工刀、手钻、剪刀、钳子、胶带等常用工具，另外还要准备圆锯、电炉子等工具用于铝板孔网的切割和焊接。
2、施工流程
（1）首先，准备放置铝板孔网的位置，可以利用胶带在玻璃棉毡的表面上把要放置铝板孔网的位置画出来，便于放置孔网的准确位置。
（2）然后，将铝板孔网利用圆锯和电炉子进行切割和焊接，焊接完成之后，将铝板孔网放置在玻璃棉毡上，然后就可以对玻璃棉毡和铝板孔网进行细节处理了。
（3）接下来，对玻璃棉毡和铝板孔网进行装配拼接，将拼接部位进行封固，实际上就是将玻璃棉毡和铝板孔网按一定的方式进行拼接，然后利用胶水将拼接处粘连起来，完成后要进行涂胶平整处理。
（4）最后，将铝板孔网与玻璃棉毡的拼接处进行密封处理，利用胶布将拼接处密封起来。
地下室穿孔铝板吸声墙面做法
地下室穿孔铝板吸声墙面做法
施工部位：地下二层（进风机房、排风机房、消防水泵房）
地下一层（制冷机房、制冷机房值班室、空调机房、中水泵房、进风机房、排风机房、给水泵房）
墙面做法：
1、铝合金装饰压条
2、穿孔铝板（需发包人标样）
3、玻璃丝布绷紧粘牢于轻钢龙骨表面
4、50厚玻璃棉毡固定于轻钢龙骨间空腔处
5、50*50c型轻钢龙骨与墙体用胀管螺钉固定，双向中距500mm
6、8厚DP-MR砂浆打底找平
顶棚做法：
1、铝合金装饰压条
2、穿孔铝板（需发包人标样）
3、玻璃丝布绷紧粘牢于轻钢龙骨表面
4、50厚玻璃棉毡固定于轻钢龙骨间空腔处
5、50*50c型轻钢龙骨与墙体用胀管螺钉固定，双向中距500mm 注：与首层接触范围，为统一，均考虑保温，保温做法为棚温1，地下二层风机房由于清单和做法表上都没有提到，虽然图纸上有此房间名称，但咨询合约王从宝后，让此风机房暂不施工，若需做由甲方另外出工程指令。
技术部
二〇一四年十月六日。
穿孔吸音铝板吊顶施工技术
穿孔(chuānkǒng)吸音铝板吊顶施工技术在大型公共建筑(ɡōnɡɡònɡ jiàn zhù)的室内装饰中都要充分考虑整个空间的吸音效果，从墙面到吊顶都需设计使用吸音装饰材料，以满足声学要求。
目前在吸音吊顶工程方面，用的最多的，吸音效果较好的材料是穿孔吸音铝板。
鄂尔多斯市体育馆中心游泳馆幕墙(mù qiánɡ)工程为吸音(xī yīn)铝板吊顶。
一、吸音(xī yīn)铝板吊顶工程的施工工艺（一）吸音铝板概述目前工程中所用的吸音铝板都为冲孔铝板，铝板厚度从1-3mm不等，孔径大小、孔间距和布孔率都需通过相关声学测定机构测定。
为了加强吸音效果，一般在铝板背面加铺玻璃吸音棉或者无纺布，铝板正面饰面漆可采用珠光喷涂、滚涂、氟碳喷涂等，颜色可按要求定制。
如****内场吸音吊顶铝板孔径3mm、孔间距6mm、布孔率18%，铝板厚2mm，背面粘贴0.2mm厚SoundTex进口无纺布，正面为灰白色氟碳喷涂。
（二）吸音铝板吊顶工程施工工艺流程施工准备→放线定位→主龙骨安装、调平→次龙骨安装、固定→特制吊挂件制作安装→吊筋安装→隐蔽验收→冲孔吸音铝板安装（包括嵌条和收边条安装）→铝板面调平→验收（三）吸音铝板吊顶的施工要点1、公共建筑内部的吸音吊顶一般都属于大面积吊顶，故施工准备阶段的测量放线尤为重要，放线应根据设计图纸进行，先按现场放出吊顶面的十字中轴线，再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线，如遇到穹型面吊顶，则需先在电脑上模拟排版，确保无误后方可进行现场放线。
2、由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的，所以在设计时应先确定主次钢龙骨的规格，然后再根据吊顶面积和设计铝板规格，对主次钢龙骨分格进行布置。
3、主龙骨安装完成后需进行一次整体调平，如是穹型吊顶，则还需控制好主龙骨的弯弧度，以确保次龙骨能平整顺直地安装在主龙骨上。
4、次龙骨间距必须相等，因为特制吊挂件是直接安装在次龙骨上的，只有吊挂件、吊杆、次龙骨在同一竖向直线上，才能保证(bǎozhèng)每根吊杆受力均匀。
穿孔铝板吸音墙、顶棚
表 C2-1工程名称首都图书馆二期暨北京市方志馆工程交底日期2010年06月12日施工单位中建二局第三建筑工程有限公司分项工程名称装饰工程交底提要穿孔铝板吸音墙、顶棚交底内容：一、施工准备1.1、材料及构配件：1.1.1、50竖向龙骨、拉铆钉、三角龙骨、玻璃吸声棉、穿孔铝板，进场材料质量证明文件齐全有效，验收合格，复试合格。
1.1.2、配件有：2.5*35水泥钉、固定件、自攻螺丝、M6*60膨胀螺栓、防腐木块。
1.2、主要机具：无齿锯、手电钻、冲击钻、铅垂仪、水准仪、靠尺、盒尺、墨斗、线坠、钳子、电动螺丝刀、扳子、钢尺等。
二、作业条件：2.1、安装完墙面、顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.2、各种材料全部配套备齐。
2.3、室内四周墙面放好+1000mm线。
2.4、搭好顶棚施工操作平台架子。
三、操作工艺找平→弹线→安装固定件→安装50竖向龙骨→调整水平面→填塞玻璃棉→安装三角龙骨→隐蔽验收→安装穿孔铝板→清理3.1.1、墙边地面找平：对需安装龙骨架的地面（墙面周边）、天棚和墙面抹灰或修整。
3.1.2、弹线：按照设计及图纸布局要求在墙体、顶板分别弹出竖向50主龙骨的分档线。
50主龙骨与分档线要求控制在600mm，同时标出门窗、卫生设备和管道开口位置。
3.1.3、安装固定件：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用水泥钉（结构墙用膨胀螺栓）固定在墙面上，审核人交底人接受交底人表 C2-1工程名称首都图书馆二期暨北京市方志馆工程交底日期2010年06月12日施工单位中建二局第三建筑工程有限公司分项工程名称装饰工程交底提要穿孔铝板吸音墙、顶棚竖向距离不大于1000mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距离龙骨端头不大于300mm。
3.1.4、安装竖向50龙骨：把竖龙骨开口向内用拉铆钉固定在固定件上，墙体龙骨与顶板龙骨对齐，底部做+100mm踢脚线，踢脚线与穿孔铝板间距10mm。
穿孔吸音板墙面施工方案
穿孔吸音板墙面施工方案穿孔吸音板是一种常用于改善室内声音环境的材料，它具有优异的吸音效果和装饰性能。
在墙面上使用穿孔吸音板不仅可以减少噪音传播，提高空间舒适度，还能起到美化室内环境的作用。
本文将介绍穿孔吸音板墙面施工的方案。
一、准备工作在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括材料准备和施工工具准备。
所需材料包括穿孔吸音板、装饰图案板、背胶、打孔机、切割机、螺丝、墙面背景涂料等。
施工工具包括电钻、尺子、刷子、刷漆工具等。
二、墙面处理首先需要对墙面进行处理，确保墙面光滑、牢固。
如果墙面有明显的裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补。
确保墙面干燥后，可以进行下一步的处理。
三、测量与设计在施工前，需要对墙面进行测量，确定需要安装的穿孔吸音板的尺寸和位置。
根据需要，可以进行装饰图案的设计，然后将图案转移到墙面上。
四、安装穿孔吸音板在墙面上标记出穿孔吸音板的位置，并使用打孔机钻孔。
需要注意的是，穿孔孔径和孔距需要根据具体的吸音效果要求进行确定。
钻孔完成后，将背胶涂抹在穿孔吸音板的背面，然后将吸音板贴在墙面上。
确保吸音板与墙面紧密接触，并按照需要进行定位和调整。
五、安装装饰图案板在穿孔吸音板的表面上覆盖装饰图案板，确保装饰图案与穿孔吸音板孔洞对应。
使用螺丝将装饰图案板固定在吸音板上，确保固定稳固。
六、涂装安装完成后，可以根据需要对穿孔吸音板和装饰图案板进行涂装。
选择适合的墙面背景涂料进行刷涂，注意轻柔地进行操作，以免影响吸音效果和装饰效果。
七、施工检查施工完成后，进行施工检查。
核对吸音板和装饰图案板的质量和固定情况，确保没有问题。
如果出现问题，及时进行修复。
八、清理与验收施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
然后进行墙面吸音效果的验收，确认吸音效果是否达到预期。
九、后期维护穿孔吸音板墙面的后期维护相对简单，只需定期清洁即可。
避免使用带有腐蚀性的清洁剂，以免对吸音板和装饰图案板的表面造成损坏。
总结：穿孔吸音板墙面施工方案包括准备工作、墙面处理、测量与设计、安装穿孔吸音板、安装装饰图案板、涂装、施工检查、清理与验收以及后期维护。
穿孔板和薄板吸声系数和频谱经验公式
下面的一个测试结果可以作为穿孔板材料振动吸声的一个实例。表2列出了在穿孔率不
-4-
变的情况下铝穿孔板吸声系数随共振吸声频率的变化情况。
表2 穿孔率不变的情况下铝穿孔板吸声系数随共振吸声频率的变化情况
频率/HZ
400
500
800
1600
吸声系数
0.90
0.80
500
0.69 0.42 0.47 0.3 1.3 0.64 0.2 0.5 0.61 0.3 0.4
630
0.67 0.45 0.85 0.85 -0.72 0.64 0.2 0 0.59 0.2
0
800
0.7 0.38 0.52 0.8 1.8 0.65 0.3 0.8 0.61 0.3 0.4
和声抗率分别为 r', x'
r' = r3 + r5 ≈ r3 + r4
(5)
x' = x3 + x5 ≈ x3 + x4
(6)
根据传统理论空气层的声阻抗为
Z = 1 + jωm- 3 jωC
（7）
式中， ω = 2πf ,m为共振器声质量，它是空腔声质量m 1 及穿孔声质量m 2 之和。即，
2.1 证明穿孔板材料共振吸声原理的两个实验
2.1.1 穿孔板后填充不同多孔材料的测试结果分析
选择一种铝穿孔板，铝板厚1mm,穿孔直径1mm,穿孔率1%。利用驻波管测试其在空腔 5cm情况下的吸声情况，空腔内填充有多孔材料。选择2种实验方案：一是多孔材料厚4.8cm。 此时，穿孔板与空腔内多孔材料不接触。另一种方案是多孔材料厚5.2cm。由于多孔材料是 弹性材料，此时被压缩至5cm厚而紧帖穿孔板。测试结果如图1~图4和表1。
穿孔板吸声墙面工艺流程
穿孔板吸声墙面工艺流程
穿孔板吸声墙面是一种新型的环保材料，具有良好的吸音效果，广泛应用于办公室、会议室、音乐厅等场所。
下面我们来详细介绍一下穿孔板吸声墙面的制作工艺流程。
1. 材料准备
首先需要准备好所需材料，包括穿孔板、吸音棉、铝合金龙骨、螺丝等。
2. 设计方案
根据使用场所和客户需求，设计出墙面的大小和形状，并确定穿孔板的排列方式和孔径大小。
3. 定位测量
在施工现场进行定位测量，确定龙骨和墙体之间的距离，并标记出安装位置。
4. 制作龙骨
根据定位测量结果，在工厂制作铝合金龙骨，并进行表面处理。
将龙骨运送到施工现场后，根据标记位置进行安装固定。
5. 安装吸音棉
在铝合金龙骨上安装吸音棉，注意要保持整洁美观。
将吸音棉按照设计方案进行切割和拼接，并采用专业胶水粘贴固定。
6. 安装穿孔板
将预先设计好的穿孔板安装在铝合金龙骨上，注意对齐和固定。
穿孔板的安装方式包括悬挂式和直接粘贴式，根据实际情况进行选择。
7. 进行表面处理
对安装好的穿孔板进行表面处理，包括喷涂、镀膜等。
这一步是为了增加穿孔板的美观度和耐用性。
8. 完成验收
完成以上工作后，进行验收。
检查各个部位是否安装牢固、吸音效果是否达到要求等。
如有问题及时进行修正。
以上就是穿孔板吸声墙面的制作工艺流程，需要注意的是，在整个制作过程中要严格按照标准操作，确保施工质量和效果。
穿孔吸音板墙面施工方案
穿孔吸音板墙面施工方案1 施工工艺流程图6.7.6-1 穿孔吸音板墙面施工工艺流程图2 施工工艺表6.7.6-1 穿孔吸音板墙面施工工艺一览表序号施工步骤技术措施1 放线根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
2 安装门洞口框放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
并做好门洞框的加固工作。
3 安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨,龙骨与结构连接面用胶垫隔开，起到减震隔声的作用，然后用射钉将天地龙骨和胶垫固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
4 竖龙骨分档根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按罩面板的规格、1200mm板宽，分档规格尺寸设置为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置。
5 安装龙骨按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心双铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
6 安装横向卡档龙骨根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
序号施工步骤技术措施7 安装穿孔吸音板罩面板（1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合吸音板宽度的模数（2）安装墙体内电管、电盒和电箱设备，封板前做好隐蔽验收。
（3）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料（4）安装墙体穿孔吸音板8 接缝做法（1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
（2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后即可粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
（3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
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穿孔铝板吸声墙面欧阳光明（2021.03.07）5.17.1材料准备穿孔铝板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
50×50C轻钢龙骨、1mm厚600×600mm穿孔铝板、50mm 岩棉、玻璃丝布、铝装饰压条。
零配件有M6×75膨胀螺栓、防腐木块、固定件、铆钉等。
5.17.2主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机等。
手动机具：手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
5.17.3施工作业条件墙面找平层施工环境温度不低于5摄氏度，当必须在底于5摄氏度气温下施工时，应有保证工程质量有效措施。
墙面灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
掉角需修补。
安装完板内的各种管线及设备，确定好管线，各种露明孔口，预埋件的位置。
各种材料全部配套备齐。
搭好施工操作手台架子。
铝穿孔芯板在大面积施工前，应做样板间，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
5.17.4施工工艺工艺流程检验材料质量-技术交底-基层处理-测量放线-安装固定件-安装竖向50主龙骨-安装50厚岩棉-安装铝板三角龙骨-安装铝合金穿孔面板-检查验收施工方法基层清理：抹灰打底前清楚污垢，尘土。
适当洒水湿润。
做8厚1：2.5水泥砂浆找平层。
测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。
按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。
50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。
要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。
固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理）。
固定件竖向距离为500mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于300mm。
主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。
垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。
填充岩棉：在安装好主龙骨的骨架内墙放岩棉，填充岩棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样，岩棉要求填满，岩棉的容重必须满足设计要求，然后在放好岩棉的部位铺好白色布璃丝布。
三角龙骨安装：然后在50主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三角龙骨，三角龙骨为横向，三角龙骨要求水平，三角龙骨与50主龙骨用4+13拉铆钉固定，每个固定点不少于2个。
安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔铝扣板，安装铝板最好先装顶棚。
然后安装墙面，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做。
不用切板，使整体效果一致美观大方。
洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。
铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上，表面要平整，接缝平直。
刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护5.17.5质量标准主控项目：找平层所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、标准要求。
墙面找平后，应无空鼓，无脱层，无裂缝。
轻钢骨架和穿孔铝板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢龙骨和穿孔铝板的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
岩棉铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
一般项目：轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；无锈蚀，应符合产品组合的要求。
金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
5.17.6常见质量问题及防治措施轻钢骨架固定不牢：①墙面的轻钢骨架应固定在主体结构上，并应紧固膨胀螺栓，墙面内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上。
罩面板分块间隙缝不直：①罩面板规格有偏差，安装不正。
②施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
压缝条、压边条不严密不平直：①加工条材规格不一致。
②使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
5.17.7成品保护措施轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护各种管线的。
轻钢骨架的龙骨不准固定在其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不破损。
工程中已施工完毕的墙面等，在施工时应注意保护，防止污损。
轻钢骨架不得碰撞，其它工种的挂件不得挂于轻钢骨架上。
施工工艺流程5施工工艺说明5.施工工艺说明5.1施工准备材料应分类挂牌存放，岩棉板应成捆立放防雨防潮。
5.2岩棉板施工作业前提外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；配专用粘结砂浆 粘贴岩棉板 基层处理抹20mm 厚胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料 配抗裂砂浆 抹抗裂砂浆复合耐碱网格布 胀栓固定钢丝网 岩棉板粘贴面进行界面处理岩棉板外侧喷刷专用界面剂 固定圆盘，铺贴钢丝网外窗框已安装完毕，并经验收合格。
施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。
主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5℃。
施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
5.3岩棉板及其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的内容：见证复试材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。
抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。
5.4基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：5.5吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
5.6粘贴岩棉板（点粘法+胀栓锚固）5.6.1岩棉应在施工现场用专用界面砂浆在岩棉板一侧均匀涂覆界面砂浆。
界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。
如图2图2 涂刷岩棉板界面砂浆5.6.2 岩棉板的粘贴采用点框法，在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口，间距200-250㎜，直径100㎜。
涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。
粘结砂浆灰饼布置图（粘结面积不小于40％）施工步骤1、岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉板表面。
24小时后进行下步施工工序。
2、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
3、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
4、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
5、岩棉板粘贴完毕（24小时）后，喷涂岩棉板专用界面砂浆。
6、界面砂浆喷完后根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。
如下图所示每平米4个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。
铺贴钢丝网后按@500梅花状分布锚固。
控制要点•施工时应注意检验砂浆粘接面积不小于40%•粘结砂浆与基层应粘接牢固，不能出现脱落现象。
•胀栓要求每平米4～5个。
具体图示边角拼缝示意图门窗洞口拼缝示意图质量检查：检查岩棉板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。
找平层保温浆料施工1．待贴砌岩棉板的钢丝网锚固后即可进行保温浆料的施工。
2．在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
3．胶粉聚苯颗粒找平2cm一般两次完成，必须压实抹平。
4．保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。
保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。
保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
5.7抹抗裂砂浆层施工（涂料饰面）5.7.1 保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。
5.7.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。
5.7.3按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。
5.7.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3—5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。
网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。
最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。
大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×400mm），窗侧口增设一道网格布（400×宽度，网格布宽度请根据窗侧口宽度决定）。
如下图所示:5.7.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200mm。
阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm。
5.7.6网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
5.7.7用柔性耐水腻子，将门窗口缺棱段角处，大墙面凹凸不平处，刮柔性耐水腻子修补。
使墙面的平整度，垂直度及门窗口，阴阳角处的垂直度达到要求。
6质量验收6.1保温工程验收资料准备保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等。
6.2保温工程检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。
门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。