锌合金抛光流程介绍
锌合金压铸件除蜡化学抛光和洗白钝化工艺
． 浓 硫 酸 中（ 件 与 盛具 等 不 能 带 ２３ 配 方之兰 零
水） ，经硫酸处理一定时间后 ，提出
１ 表 工程 讯・００ 第 期 ６ 面 资 ２１年 ４
． 在 很 短 时 间 内 除 净 抛 光 蜡 ，成 本 ２ １ 配 方之一 铬酸酐 ２ ０ ２ ０ｇＬ ０ ～ ５ ／ ；氢 氟酸 低 ，效 益好。
３ 锌合金压铸件化学钝化洗白工
３１ 锌 合金压 铸 件钝化 工艺 ． 锌 合 金压 铸 件 经 化学 抛 光 、：
Ｏ ７ ／ Ｌ Ｏ ３ ／ Ｌ （ 配 方 ： 浓 硫 酸 （ 业 级 ６ ～ ＯｍＩ ；硝酸 ３ ～ ５ｍｆ 硫 ２） 工
经 验 交 流 Ｊ ｇａ Ｊ ｏｔ ｉ ｙｆ Ｉ ｌ ｎ １ａ ｉ
锌合金压铸件
除蜡 化 学抛 光和洗 白钝 化 工 艺
◎王 宗 雄
０ 前 言
中快速清洗 ：关键是水要多 ，速度
以下） — ０ｓ ：５ ３ （ 抛亮为止 ） 。补充
添加剂： １ ３： 加入。 由于基材的特殊性 ，锌合金压 要快 ，尽 快把零件上残 留硫酸洗净 铬酸 ： 减 。 氢氟酸 ６ ２％（ 体积比） 硫酸 铸件被 归入难镀金属一类。要获得 （ 少腐 蚀 ） 结合力优 良的 电镀层 ，选择合理 的 （ 清除灰膜 ： ４） 防染盐 ５ ／： ％ ；硝酸 ３ ＯｇＬ ５％ ：表面活性剂（ 十 Ｏ ｇＬ 硝 ／室 Ｌ 一３ 镀前处理工艺就成为重 中之重 ，以 氰 化 钠 １ ，： 酸 １ｍｌ； 温 ： 烷 基 硫 酸 钠 或 Ｆ ５ 或 平 平 加 １ ２ｍｉ。 之后 上挂 进 入 活 化 槽 （ ～ ｎ 活 ＯＰ ）适 量 。 抛 光 能 力 ： ５ 等 Ｉ 下简单介绍几种前处理工艺 ，以供 参考。 １锌合金压铸件除蜡技术 （ 特点 ：不需 昂贵 的超声 １） 化 液 为硫 酸 １ ／＋ 氟 酸 １ ｄ ／ 。 Ｏ ｍｆ 氢 Ｌ ０ ｍ￣ Ｌ
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
金属抛光打磨操作规程
金属抛光打磨操作规程金属抛光打磨是一种对金属表面进行加工和修饰的工艺，可以使金属表面变得光滑、光亮，并提高其质感和美观度。
以下是金属抛光打磨的操作规程。
一、准备工作1. 检查和准备所需的工具和材料，包括砂纸、砂轮、抛光布、抛光膏、抛光机等。
2. 检查工作区域，并确保环境清洁、通风良好。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，如工作帽、口罩、防护眼镜、手套等。
2. 确保电源和电气设备安全可靠，避免触电危险。
三、表面清洁1. 使用洁净布或刷子清除金属表面的灰尘、污垢和油渍。
2. 可使用清洁剂或酒精擦洗金属表面，使其清洁干净。
四、粗磨加工1. 使用合适的砂纸或砂轮进行粗磨加工，去除金属表面的瑕疵和不平整。
2. 轻轻推动砂纸或砂轮，保持均匀的力度和速度，避免对金属表面造成划痕或变形。
五、中磨加工1. 使用较细的砂纸或砂轮进行中磨加工，使金属表面更加平滑。
2. 同样要注意保持均匀的力度和速度，避免出现明显的砂纹和磨痕。
六、细磨加工1. 使用更细的砂纸或抛光布进行细磨加工，使金属表面更加光滑。
2. 运用抛光机，按照指定的方法和方向进行抛光操作，使金属表面光亮。
七、抛光修饰1. 使用抛光布或抛光膏进行抛光修饰，提亮金属表面。
2. 按照指定的方法和顺序进行抛光操作，确保抛光效果均匀。
八、除尘清理1. 将金属制品放置在清洁的表面上，用软毛刷或喷气枪除去金属表面的灰尘和杂质。
2. 使用干净的布轻轻擦拭金属表面，去除残留的抛光膏或抛光剂。
九、防锈处理1. 使用防锈喷剂或防锈油进行防锈处理，保护金属表面不受氧化和腐蚀的侵害。
2. 注意按照说明书指导使用防锈喷剂或防锈油，以免对金属表面造成损坏。
十、清洁和维护设备1. 及时清洁抛光机、砂轮等工具设备，以防止金属粉尘和残留物对设备造成损坏。
2. 定期检查设备的工作状态和安全性能，及时修理和维护设备，确保其正常运转。
以上是金属抛光打磨的操作规程，通过合理的操作和防护措施，可以获得高质量的金属表面效果，并确保工作人员的安全和设备的正常运行。
锌合金去毛刺抛光作业指导书
作业指导书工序书编号：BT-SOP-018-支架-03工序名称研磨018-支架工序编号第 1工序 /共 1工序模具编号BT0045 使用设备磁力研磨机产品名称018-支架页数本工序第 1页/共 2 页一、作业前准备1、检查产品型号与产品跟踪单填写的是否一致，填写研磨栏研磨数量。
2、检查物料、钢针及工具是否齐备。
3、开机前请点检《磁力研磨设备点检表》。
4、抛光桶内放入钢针，选择钢针型号：1.0mm，约为2KG.5、抛光粉用标准容器放入：2杯。
二、操作流程1、将设备运行时间设置为8~10分钟，设置运转速度频率范围在（30～50）HZ。
产品放入完成后按下启动开关；2、拿取产品依次单个放入抛光桶内，禁止把周转箱内的产品直接倒入抛光桶内，防止压铸渣等其他废物流入抛光桶内，放置产品数量为30~40pcs。
3、研磨结束后，依次拿取产品放于托盘内，查看产品内是否存在钢针如有重新放入抛光桶内，对研磨完毕的产品用清水清洗至无浑浊状态，废水倒入废水区。
4、将研磨完的产品挑出后放置于阳光通风处晒干或于烘干机烘干5、及时检查产品是否已晒干，对晒干的产品需放入周转箱内入库及时流入下一段工序，在作业时请轻拿轻放避免产品碰伤。
三、注意事项1、机器在正常运转时，不可将产品从抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤到手。
2、设备在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。
操作目的：研磨压铸件，去除披风、毛刺对产品进行抛光。
使用工具：研磨机、钢针、抛光桶、抛光粉、手套、吸塑盒注意事项及要点：1、本工序书只适用于018-支架研磨作业使用。
2、每班次开始生产前，请严格按照《研磨设备点检表》进行点检。
4、本工序按作业指示书标准操作研磨时应戴好手套，以免防止手划伤。
5、详细填写产品跟踪单里的内容并做好记录。
6、严格按照《研磨机操作指导书》操作。
7、操作设备时请注意安全，按规范操作设备。
8、作业员在放置产品时请遵守轻拿轻放的原则，避免对产品产生碰伤、变形等不良现象。
详解：锌合金电镀工艺流程及镀液配方与退镀方法
详解：锌合金电镀工艺流程及镀液配方与退镀方法摘要：归纳了锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油常用E88或ES锌铸件电解除油粉。
自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程
锌合金是一种常用的金属材料，应用广泛，但其表面容易受到氧化、腐蚀等问题的影响，这就需要进行表面处理，常用的表面处理工艺流
程如下：
1. 清洗处理：首先，必须将锌合金表面的油污、灰尘、氧化等物质清
除干净，以确保后续的表面处理能够有效地进行。
清洗处理可以采用
物理清洗、化学清洗等方式。
2. 酸洗：酸洗是一种常见的表面处理方式，它可以去除锌合金表面的
氧化物和锈迹，同时还能提高锌合金的表面质量。
酸洗一般采用浸泡
法或喷淋法实施。
3. 处理涂层：处理涂层是一种特殊的表面处理方式，它可以用来改变
锌合金的表面性质，如防腐、耐磨、防晒等。
处理涂层的种类很多，
常用的有电镀、喷涂、阳极氧化等。
4. 磨光：磨光是一种对锌合金表面进行微观加工的表面处理方式，它
可以提高锌合金表面的光洁度，使其更加美观。
磨光可以采用机械抛光、化学抛光等方式实施。
5. 封闭处理：封闭处理是一种特殊的表面处理方式，它可以在表面形
成一层保护层，防止表面腐蚀、氧化等问题的发生。
封闭处理可以采
用喷涂、浸泡等方式实施。
总之，锌合金表面处理工艺流程需要根据具体情况进行选择，因此在实际应用过程中，应根据锌合金材料的用途和特性，选择最合适的表面处理工艺流程。
金属铸件抛光工艺流程
金属铸件抛光工艺流程金属铸件抛光工艺流程一、准备工作首先，需要准备一些必要的工具和材料，包括：金属铸件、砂纸、砂轮、抛光膏、抛光机器等。
二、表面处理1. 清洁金属铸件：使用清洁剂或者水清洗铸件表面，去除尘埃、油脂等污渍，并用干净的布擦干。
2. 去除铸痕和毛刺：使用砂纸或者砂轮将金属铸件上的铸痕和毛刺修整平整，以免抛光时出现泛白或者痕迹。
三、抛光过程1. 粗磨：使用粗砂轮将金属铸件的表面进行粗磨处理，将粗糙的表面得以平整。
2. 中磨：使用中砂轮对金属铸件进行中磨处理，进一步提高表面的光洁度和平整度。
3. 精磨：使用细砂轮对金属铸件进行精磨处理，使得表面更加光滑。
4. 擦亮：将抛光膏涂在金属铸件表面，并使用抛光机器对其进行擦拭，以进一步提高金属铸件的亮度和光洁度。
5. 镜面抛光：使用镜面抛光膏对金属铸件进行抛光，使其表面光洁如镜。
6. 清洁：使用清洁剂或者水清洗金属铸件表面，去除抛光过程中产生的抛光膏和污渍。
7. 干燥：将金属铸件放置在通风环境中进行自然干燥，确保金属铸件完全干燥。
四、检查和修整1. 目视检查：检查金属铸件表面是否均匀光洁，无明显瑕疵和划痕。
2. 修整：如有需要，使用砂纸或者砂轮对金属铸件进行局部修整，修复可能存在的瑕疵和划痕。
五、涂层处理（可选）如果需要，可以对金属铸件进行涂层处理，以防止氧化和腐蚀，并提供额外的保护和美观效果。
涂层可以是油漆、涂装、喷涂等，根据实际需要选择合适的涂层材料和方法。
六、包装和保护完成抛光工艺后，将金属铸件进行包装，以防止在运输和搬运过程中受到损坏。
可以使用泡沫塑料、纸箱等包装材料进行保护。
以上就是金属铸件抛光工艺的一般流程。
抛光工艺可以提高金属铸件的表面光洁度和美观度，使其更具价值和质感。
但是需要注意的是，在抛光过程中要注意保护自己，并使用正确的工具和材料，以确保操作安全和工艺质量。
七、注意事项和技巧在进行金属铸件抛光工艺时，有一些注意事项和技巧可以帮助提高抛光效果和保证操作的安全性。
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程
锌合金是一种广泛应用的金属材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在制造行业中有着广泛的应用。
为了提高锌合金的耐腐蚀性和美观度，需要对其表面进行处理。
下面介绍一下锌合金表面处理的工艺流程：
1. 油脂去除采用碱性去垢剂或有机溶剂浸泡清洗，去除表面可能存在的油脂、脂肪等有机物质，以便后续处理。
2. 酸洗处理采用盐酸或硝酸等酸性溶液对锌合金表面进行酸
洗处理，去除其表面的氧化物和锈蚀物，提高其表面的光洁度，为后续处理做好准备。
3. 洗涤处理酸洗后需要进行充分的清洗，以防止残留酸性物质对后续处理的影响。
4. 电解除氢处理在酸洗后还需要进行电解除氢处理，以去除
锌合金表面的氢气，避免出现氢脆性现象。
5. 锌合金阳极氧化处理锌合金表面处理的重要工艺之一，通过阳极氧化处理可以在锌合金表面形成一层氧化膜，提高其表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
6. 洗涤处理阳极氧化完成后需要进行充分的清洗，以去除表面的残留物质，保证处理后的表面干净无污染。
7. 封闭处理阳极氧化完成后还需要进行封闭处理，以加强表面的耐腐蚀性和美观度，通常采用热水封闭、冷水封闭或镀聚合物等方法进行封闭处理。
以上是锌合金表面处理的工艺流程，不同的产品和要求会有所不同，具体的处理流程需要根据实际情况进行确定。
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锌合金抛光流程介绍
选用机型：
选用磨料：
一：
1，要求中等的产品，人工先把合磨线过掉便可。
2，先放粗磨石粗磨掉面表面砂线，研磨时间依产品而定。
3，用抛光石抛光后取出就可直接电镀，电镀出来比人工过布轮电镀出来更漂亮。
二：
1，人工过下合磨线，要求很高的还须把整个产品表面都过下砂，
2，直接加抛光石加锌合金专用研磨剂。
研磨时间跟据产品而定。
3，直接冲水洗干净后加入抛光剂抛光10-20分钟后取出便可直接电镀。
此工艺相对成本方面很低，也不用像以前研磨一样要不断买塑胶研磨石，效果很不错。
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效果一览：。