室外给水管道及配件安装方法方案
室外给排水管道专项施工方案
室外给排水管道专项施工方案目录一、工程概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)室外给排水管道工程的重要性 (4)工程项目的目标与愿景 (5)2. 工程基本情况 (6)工程规模及范围 (7)工程特点及难点分析 (8)3. 施工环境分析 (9)地理环境特征 (11)气候条件与施工季节分析 (12)4. 总体要求 (13)质量要求 (14)安全要求 (15)工期要求 (16)二、施工方案设计与规划 (17)1. 设计依据与原则 (19)设计规范与标准 (20)设计原则及指导思想 (20)2. 管道布置与走向规划 (22)管道总体布局设计 (23)关键节点处理方案 (23)3. 管道类型与材质选择 (24)管道类型比较与选择依据 (26)材质选择与防腐措施 (26)4. 给排水设备配置方案 (27)给水设备配置方案 (28)排水设备配置方案 (29)5. 系统调试与验收流程 (30)系统调试方案及流程 (31)工程验收标准及流程 (32)三、施工技术方案及措施 (33)1. 施工方法及工艺流程 (35)施工流程概述及主要施工方法选择依据 (35)关键施工工艺流程说明与实施步骤 (37)2. 挖掘与回填技术要点 (38)挖掘作业技术要点及安全措施 (39)回填作业技术要点及质量控制要求 (40)3. 管道安装与连接方式选择依据与实施步骤说明 (41)一、工程概述本次室外给排水管道专项施工方案针对的是XX项目的室外给排水系统安装工程。
该项目旨在满足XX项目的生产、生活及消防用水需求，通过科学合理的施工组织设计，确保给排水管道系统的安装质量、安全性和实用性。
本项目位于XX地区，占地面积约XX平方米，包括建筑、道路、绿化等配套设施。
给排水管道工程主要包括给水管网、排水管网以及相应的附属设施的安装。
给水管网负责将自来水引入建筑物内，排水管网则负责将废水排出建筑物外，确保建筑物的正常运行和居民的生活便利。
在施工过程中，我们将严格遵守相关规范和标准，确保工程质量符合国家及地方相关规定。
给水管及配件安装施工方案
给水管及配件安装施工方案一、施工前准备1.1 技术准备：详细审阅施工图纸，了解设计意图和技术要求；编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备相应规格和材质的水管及配件，确保材料质量符合国家标准。
1.3 现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全；布置施工用水、用电线路，搭建临时设施。
二、沟槽开挖与支护2.1 根据管道走向和埋设深度，合理规划沟槽开挖线路。
2.2 采用机械或人工开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2.3 对于深度较大的沟槽，应采取支护措施，确保施工安全。
三、管基制作3.1 根据管道规格和土壤条件，选择合适的管基类型。
3.2 制作管基时，应确保基础平整、坚实，无杂物。
3.3 管基宽度和深度应符合设计要求，保证管道安装后的稳定性。
四、管材安装4.1 管道安装前，应检查管材是否有破损、变形等问题。
4.2 采用法兰连接、承插连接或热熔连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
4.3 安装过程中，应注意管道坡度和支墩设置，保证排水顺畅。
五、支架安装5.1 根据管道走向和重量，选择合适的支架类型。
5.2 支架安装应平整、稳固，与管道接触紧密。
5.3 支架间距应符合设计要求，保证管道稳定性和安全性。
六、质量检测与验收6.1 对完成的管道安装工程进行质量检测，包括管道连接、坡度、支架等方面。
6.2 检测过程中发现的问题应及时整改，确保工程质量。
6.3 通过质量检测后，组织相关单位进行验收，并做好验收记录。
七、安全文明施工要求7.1 施工过程中，应遵守安全操作规程，确保施工人员和现场安全。
7.2 施工现场应保持整洁、有序，及时清理废弃物。
7.3 加强与周边单位和居民的沟通协调，减少施工对周边环境的影响。
八、工程特点与难点8.1 工程特点：本工程涉及管道类型多样、埋设深度不一，需根据具体情况采取不同的施工方案。
8.2 工程难点：在施工过程中，可能会遇到地下障碍物、土壤条件复杂等问题，需要采取相应的技术措施解决。
室外给排水安装施工方案
一、工程概述本工程为室外给排水安装工程，主要包括给水管道、排水管道、消防给水管道、雨水管道、污水管道等。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米。
施工周期为XX个月。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量验收标准等相关资料，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关法律法规、安全生产知识、施工技术等，提高施工人员素质。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）给排水管道：不锈钢管、碳钢管、聚乙烯管、钢筋砼管等。
（2）阀门、配件：闸阀、截止阀、球阀、过滤器、排水管等。
（3）施工工具：电焊机、切割机、卷扬机、测量仪器、切割机等。
3. 人员准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 给水管道施工（1）放线：根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（3）管道安装：将管道按设计要求进行安装，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
2. 排水管道施工（1）放线：与给水管道施工同步进行。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（3）管道安装：将管道按设计要求进行安装，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
3. 消防给水管道施工（1）放线：与给水管道施工同步进行。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（3）管道安装：将管道按设计要求进行安装，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
4. 雨水管道施工（1）放线：与给水管道施工同步进行。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
室外给水管道及设备安装施工方案
1.工艺流程安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
（5）用大绳把己清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
（6）安装管件、阀门等，安装置准确，阀杆要垂直向上。
（7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
6.单元水表安装单元水表安装于水表井底中心。
7.水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
8.管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。
作好管道冲洗验收记录。
四、质量标准1.保证项目（1）埋地、管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
2.基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。
（2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
（3）管道支架及管座的安装要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。
（5）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
室外给水、排水安装施工方案
室外给⽔、排⽔安装施⼯⽅案室外给⽔、排⽔安装施⼯⽅案⼀、⼀般规定1 本章适⽤于民⽤住宅⼩区和⼚区内，室外给⽔（消防）管⽹、室外排⽔管⽹、消⽕栓和消防⽔泵接合器的安装⼯程⼆、施⼯准备（⼀）、—技术准备1 施⼯⼈员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或⾏业验收规范和标准图等。
2 已有经过审批的施⼯组织设计，并向施⼯⼈员交底。
3 技术⼈员向施⼯班组进⾏技术交底，使施⼯⼈员掌握操作⼯艺。
（⼆）、材料要求1 ⼯程所使⽤的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中⽂质量合格证明⽂件。
2 ⼯程所使⽤的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3 所有材料进⼊施⼯现场时应进⾏品种、规格、外观验收。
包装应完好，表⾯⽆划痕及外⼒冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使⽤说明书。
5 管道使⽤的配件的压⼒等级、尺⼨规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同⼀⼚家的配套产品。
（三）、主要机具1 施⼯机具见《施⼯机具表》2 测量仪器见《施⼯测量仪器表》（四）、作业条件1 管道施⼯区域内的地⾯要进⾏清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道⾛向上的障碍物要清除。
2 在饮⽤⽔管道附近的厕所、粪坑、污⽔坑和棺⽊等应在开⼯前迁⾄业主指定的地⽅。
并将脏物清除⼲净后进⾏消毒处理，⽅可将坑填实。
3 在施⼯前应摸清地下⾼、低压电缆、电线、煤⽓、热⼒等管道的分布情况，并作出标记。
（五）施⼯组织及⼈员准备1 施⼯前应建⽴健全的质量管理体系和⼯程质量检测制度。
2 施⼯组织应设⽴技术组、质安组、管道班、电⽓焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3 施⼯⼈员数量根据⼯程规模和⼯程量的⼤⼩确定，⼀般应配备的⼈员有：给排⽔专业技术⼈员，测量⼯、管道⼯、电焊⼯、⽓焊⼯、起重⼯、油漆⼯、泥⽡⼯、普⼯。
三、给⽔管道安装（⼀）材料质量要求1 主材的技术标准2 材料的验收1）给⽔铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
室外给排水管道施工方案
室外给排水管道施工方案室外给排水管道施工方案一、工程概述室外给排水管道施工是指在建筑物外部进行给水和排水管道布置的工作。
本工程的主要内容包括给水管道和排水管道的设计、安装和测试等工作。
施工方案应根据实际情况，进行合理规划和安排，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 管道设计：根据建筑物的布局和功能要求，确定给水管道和排水管道的走向和布置。
设计应考虑施工难度和成本等因素。
2. 材料采购：根据设计和规范要求，采购所需的管材、管件、阀门等材料。
3. 施工人员：安排具有相关经验和技能的施工人员，确保施工人员数量和质量。
4. 施工设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、砂石车等。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，在施工区域进行土方开挖，确保管道的埋深和位置符合设计要求。
2. 管道安装：按照设计要求，进行给水管道和排水管道的安装。
管道应保持平整，管道口与管道口之间应采取密封措施，防止漏水。
3. 管道连接：对于同一系统的管道，进行连接并进行密封，确保管道之间的连接牢固，防止漏水。
4. 设备安装：安装与给水和排水管道相关的设备，如水泵、水箱、排污泵等，确保设备与管道连接紧密。
5. 排水测试：完成所有管道安装后，进行排水测试，检测管道是否有漏水现象。
同时进行系统的压力测试，确保系统可以正常运行。
6. 管道维护：在施工结束后，进行管道的维护工作，保持管道的畅通和清洁状态。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应严格按照设计和规范进行施工，遵守安全操作规程，确保施工质量和安全。
2. 材料质量：采用符合相关标准和规范的材料，并进行质量检测，确保材料的质量。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和质量，及时处理施工中的问题。
4. 测试和检验：根据相关规范和标准，进行管道的测试和检验，确保管道的质量和安全。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置施工现场警示标志，确保施工现场的安全与通行畅通。
室外给水管道安装施工设计方案
室外给水管道安装施工设计方案一、工程概述本工程为室外给水管道安装施工设计。
根据相关规范和标准，结合工程实际情况，本文将阐述室外给水管道的安装施工设计方案。
二、设计依据1、《室外给水设计规范》（GB-2006）；2、《建筑给水排水设计规范》（GB-2003）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-2008）；4、《建筑设计防火规范》（GB-2014）；5、施工图纸及相关技术文件。
三、施工流程1、测量放线：根据施工图纸进行现场测量放线，确定管道的走向和位置。
2、沟槽开挖：按照测量放线的位置，进行沟槽开挖。
沟槽深度和宽度应根据设计要求进行确定。
3、管道基础处理：在沟槽开挖完成后，对基础进行处理。
根据地质条件，可以选择混凝土垫层或砂垫层等。
4、管道安装：根据设计图纸，将预制好的管道按照顺序进行安装。
管道连接处应采用合格的密封材料进行密封。
5、阀门及附件安装：按照设计要求，安装阀门和相关附件，并确保阀门灵活可靠，附件齐全。
6、管道试压：在管道安装完成后，进行水压试验。
试验压力应符合设计要求，试验过程中应检查管道连接处是否泄漏。
7、回填及夯实：在试压合格后，进行回填并夯实。
回填土应符合设计要求，确保管道安全。
8、工程验收：在工程完成后，进行验收。
验收合格后方可交付使用。
四、质量控制措施1、材料控制：进场的管材应符合设计要求，并具备质量证明文件。
对管材进行外观检查，确保无缺陷、无损坏。
阀门等附件也应符合设计要求，具备合格证明文件。
2、施工过程控制：施工过程中，应严格按照施工图纸和技术文件进行操作，确保施工符合规范要求。
同时，加强现场监督和管理，对不符合要求的施工行为及时予以纠正。
3、验收控制：在工程完成后，进行自检和验收。
对存在的问题及时进行整改和修复，确保工程质量符合要求。
验收合格后方可交付使用。
五、安全措施1、安全教育培训：对进入施工现场的人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。
2、现场安全防护：在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，防止人员和物品的损伤。
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室外给水管道及配件安装方法方案目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺 (2)5 质量标准 (6)6 成品保护 (9)7 施工注意事项 (10)8 安全环保措施 (10)9 质量记录 (11)1 适用范围本章适用于工作压力不大于 1.0Mpa 的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。
2 编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242-2002 ）3 施工准备3.1 材料准备（ 1 ）室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。
塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。
埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。
（ 2 ）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
（ 3 ）所有管材和管件均应有出厂合格证。
3.2 机具准备机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。
工具：钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。
量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
3.3 作业条件（ 1 ）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的障碍物清除干净。
（2 ）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
（ 3 ）做好散管和下管的预备工作。
4 施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 管道安装铺设的一般规定：（ 1 ）管道不得铺设在冻土上。
（ 2 ）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。
（ 3 ）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。
（ 4 ）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
（ 5 ）在 UPVC 管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的 7 倍。
（ 6 ）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
（ 7 ）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。
（ 8 ）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。
4.2.2 散管和下管。
散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。
下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。
下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。
机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。
4.2.3 管道的连接或对口（ 1 ）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室内给水管安装。
（ 2 ）管道对口和调直稳固。
下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。
遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。
管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。
稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。
4.2.4 铸铁管安装（ 1 ）铸铁管断管。
一般采用大锤和剁子进行断管。
断管量大时，可用手动油压钳铡管器铡管。
（ 2 ）青铅接口给水铸铁管安装。
首先准备好化铅工具，铅应用 6 号铅。
熔铅时要掌握好火候，一般可根据铅溶液的液面颜色判断其热熔温度，如呈白色则温度低了，呈紫红色则说明温度合适。
同时用一根铁棒（严禁潮湿或带水）插入到铅锅内迅速提起来，观察铁棒是否有铅溶液附着在棒的表面上，如没有熔铅附着，则说明温度适宜即可使用。
在向已熔融的铅液中加入铅块时，严禁铅块带水或潮湿，避免发生爆炸事故，熬铅时严禁水滴入铅锅内。
灌注铅口时，将管口内的水分及污物擦干净，必要时用喷灯烘干，挖好工作坑。
将灌铅卡箍贴承口套好，开口位于上方，以便灌铅。
卡箍应贴紧承口及管壁，可用粘泥将卡箍与管壁接缝部位抹严，防止漏铅，卡子口处围住粘泥。
然后进行灌铅，取铅溶液时，应用漏勺将铅锅中的浮游物质除去，将铅液掐到小铅桶内，每次取一个接口的用量，灌铅者应站在管顶上部，使铅桶的口朝外，铅桶距管顶约 20cm ，使铅液慢慢地流入接口内，目的是为了便于排除空气，如管径较大时铅流也可大些，以防止溶液中途凝固，每个铅口应不断地一次灌铅。
待铅凝固后，即可取下卡箍，用剁子或扁铲将铅口毛刺铲去，然后用铅錾子贴插口捻打，直至铅口打实为止，最后用錾子将多余的铅打掉并錾平。
（ 3 ）承插给水铸铁管安装。
插口在装入承口前，应将插口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内承口外的沥青。
如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。
如口内填麻丝时，填麻的深度为承口总深的 1/3 ，填麻应密实均匀。
打麻时，应先打油麻后打干麻，应报每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的 1.5 倍，长度为周长的 1.3 倍左右为宜，打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。
再将配置好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压，第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。
如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进 1 ～ 2mm 为宜。
接口完毕后，应迅速用湿泥或用湿草袋将接口外周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。
4.2.5 钢筋混凝土管安装。
预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口。
在土质或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
预应用钢筋混凝土管时，为了使胶圈达到预定的工作位置，必须要有产生推力和拉力的安装工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的 1 ～ 2 节管子的管沟的两侧安装一截横木作为锚点，横木上栓一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管长，安装一根根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆间用 S 型扣连接。
这样一个固定点，可以安装数十根管后再移动到新的固定点。
然后用一根钢丝绳兜住千斤顶连接到钢筋拉杆上。
为了使两边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡，中间应连接一个滑轮。
4.3 系统水压试验和清洗消毒4.3.1 一般规定 :管道安装完毕，在回填土前，对管道系统进行水压试验，其目的是检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
对于粘接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行，对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下浸泡再进行试压，无水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于 24h ，有水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于 48h 。
水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部必须有露。
承插给水铸铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于1.0MPa 时在弯头或三通处可不作支墩，如在松软土壤中或管径及承插压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。
给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m ，超过长度宜分段试压。
管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
各类阀门在试压过程中均要全部处于开启状态，压力表要校正，弹簧压力计的精度不应低于 1.5 ，级，最大量程宜为试验压力的 1.3 ～ 1.5 倍，表壳公称直径不应小于 150mm 。
管道水压试验压力应满足下表要求：管材工作压力 Pg（ MPa ）试验压力 Ps （ MPa ）碳素钢管Pg+0.5, 且不小于0.9铸铁管Pg ≤ 0.52PgPg ≥ 0.5Pg+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管Pg ≤ 0.6 1.5 PgPg ≥ 0.6Pg+0.34.3.2 试压及消毒程序（ 1 ）水压试验管图（ 2 ）按上图将堵板、试压泵、水表、管段连接好。
（ 3 ）水压试验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。
灌水后，铸铁管可浸泡24h ，使其接头强度增加，钢管可直接打压。
然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升压 0.2MPa 为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，观察压力表 10 分钟内压降不超过 0.05MPa ，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后再降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。
做好试压记录，放净试压的水。
（ 4 ）冲洗消毒：新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。
冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。
消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。
进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡 24h ，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。
新安装的给水管道消毒前，每 100m 管道用水及漂白粉量可按下表选用：每 100m 管道消毒用水量及漂白粉用量表管径DN(mm ) 15 ～5075 100 150 200 250 300 350 40450 500 60用水量0.8 6 8 14 22 32 42 56 75 93 116 16(m3) ～ 5 8漂白粉用量(kg) 0.09 0.110.140.140.380.550.930.971.3 1.612.022.95 质量标准5.1 主控项目（ 1 ）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以下敷设时，应做可靠的保温防潮措施。
如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm ，穿越道路部位的埋深不得小于 700 mm 。
检查方法：现场观察检查。
（ 2 ）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检查方法：现场观察检查。