汽机工艺流程简介讲解
汽机流程及操作注意事项
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抽凝式汽轮机操作规程1.
1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。
1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时4.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。
4.1.2真空低于0.06Mpa。
4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。
4.1.4转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.6发电机保护动作。
4.1.7主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃4.2.3真空小于0.08Mpa。
4.2.4直流电源中断。
4.2.5排汽温度在空负荷时≥100℃，带负荷时≥60℃。
4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。
4.2.8发电机甩负荷。
4.2.9推力轴承温度≥85℃。
4.2.10径向轴承温度≥85℃。
4.2.11油箱油位升高或降低超限时。
4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。
汽轮机的制造工序说明书
汽轮机的制造工序说明书注：本文基于常见汽轮机制造工艺流程，仅供参考，具体制造流程可能因不同制造企业、汽轮机型号等因素而有所差异。
一、前期准备1.设计方案评审：在设计方案确定后，要进行专家评审，以确定方案可行性。
2.材料采购：采购地轴、转子、叶轮及其它零部件所需要的材料。
3.制造工艺方案编制：根据汽轮机设计图纸及材料信息编制汽轮机制造工艺方案。
二、加工准备1.原材料检验：对所有采购的材料进行检验，排除不符合要求的材料。
2.材料切割：将材料切割成所需的形状、尺寸和重量。
3.舞台搭设：按照工艺方案建立汽轮机制造的舞台和平台。
4.设备检验：对所需的设备进行检验和调试。
三、零部件制造1.地轴制造：在车床上对地轴进行转动和加工，以便于与其它部件相配合。
2.转子制造：将原材料加工成转子，进行热处理。
3.叶轮制造：根据设计图纸及加工工艺方案加工叶轮，并进行动平衡测试。
4.联结件制造：按照图纸及工艺要求制造出联结件，如轴承、联轴器和键槽等。
四、组立1.转子安装：将转子夹装在地轴上。
2.叶轮装配：将叶轮按照设计要求安装在舞台上，进行调试。
3.列向减摩装置组装。
并进行试车之前的调试，调整以达到顺畅运作。
4.封铅：对汽轮机外殼封铅，以及对进汽管、出汽管进行密封。
五、试车测试1.预热试运行：进行若干次预热试运行和负荷试验，以调整汽轮机的运行状态和参数。
2.性能试验：对汽轮机进行抽汽比试验、进汽v0量试验、卸荷测功仪试验、转速试验和温度试验，以检查汽轮机的性能指标是否符合设计要求。
3.故障排除：根据性能试验情况和单元故障情况整理故障，并进行排除。
六、整机调试1.整机负荷试验：将汽轮机进行整机负荷试验，检查各部件是否安装正确，是否符合设计要求。
2.加热整机试验：在实际运行情况下，对汽轮机进行连续加热整机试验，以确保汽轮机能够长期稳定运行。
汽轮机本体各部套工艺流程
汽轮机本体各部套工艺流程目录目录 .................................................................................................................................................. I I 前言 .. (1)第一章转子 (2)1.转子简介 (2)2.转子材料 (2)3.工艺过程 (2)第二章动叶片 (4)1.动叶片简介 (4)2.动叶片材质 (5)3.动叶片工艺过程 (6)4.叶片安装 (9)第三章隔板套 (11)1.隔板套简介 (11)2.隔板套材质 (13)3.隔板套工艺过程 (13)4.隔板套安装 (19)第四章低压内缸 (22)1.低压内缸简介 (22)2.低压内缸材质 (22)3.低压内缸工艺过程 (22)4.低压内缸安装 (25)第五章低压外缸 (27)1.低压外缸简介 (27)2.低压外缸材质 (27)3.低压外缸加工工序 (27)4.低压外缸的安装 (30)第六章高压内缸 (32)1.高压内缸简介 (32)2.高压内缸材质 (32)3.高压内缸的加工工序 (32)4.高压内缸的安装 (35)第七章高压外缸 (36)1.高压外缸简介 (36)2、高压外缸材质 (36)3、高压外缸加工工序 (36)4.高压外缸的安装 (41)第八章阀门 (42)1.阀门简介 (42)2.阀门材质 (45)3.阀门加工工序 (45)4.阀门的安装 (52)第九章总装 (54)1.低压部分总装数据记录 (54)2.低压部分总装 (67)参考文献 (85)前言本书是由山西国锦煤电有限公司发电部学员张君瑞编写。
本书重点讲述汽轮机本体结构，详细阐述汽机本体各部套的加工工艺过程。
主要从原理、材料、工艺、安装等四个方面进行介绍。
由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，诚恳希望广大读者批评指正。
汽机流程图
①锅炉：通过高温燃烧，把燃料的化学能转变为热能，再加热成高温蒸汽送入汽轮机中做功。
②汽轮机：高温蒸汽推动汽轮机叶片热能转变为机械能做功。
③凝汽器：将汽轮机做完功的乏汽凝结成水
④低加：加热凝结水后送入除氧器。
⑤除氧器：将锅炉给水加热到一定温度。
⑥给水泵：将除氧给水打入锅炉中。
⑦高加ห้องสมุดไป่ตู้加热锅炉给水。
⑧外网汽用户；汽轮机两段抽汽供抄纸用户。
⑨外网电用户：发电机输出功率供抄纸用户。
135mw汽机工艺流程
135mw汽机工艺流程
1、蒸汽进入汽轮机：高温高压蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机，推动汽轮机转子旋转，将热能转换为机械能。
2、做功并输出电能：汽轮机转子带动发电机转子旋转，发电机将机械能转换为电能，并通过变压器升高电压，输送到电网中。
3、凝汽器冷凝：做完功的低压蒸汽进入凝汽器，被循环水冷却凝结成水，形成凝结水。
4、凝结水输送：凝结水通过凝结水泵输送至低压加热器，加热后送至除氧器。
5、除氧并输送至锅炉：在除氧器中，凝结水经过除氧处理，去除其中的氧气和其他不凝结气体，然后通过给水泵输送至锅炉，再次加热形成高温高压蒸汽，完成整个循环。
汽轮机直接空冷系统工艺流程
汽轮机直接空冷系统工艺流程直接空冷是指汽轮机排汽在空冷凝汽器中被空气冷却而冷凝成凝结水。
排汽与空气之间的交换是在表面式空冷凝汽器内完成的。
直接空冷的冷源是空气，热介质是饱和蒸汽。
处于真空状况下的汽轮机排汽经排汽管道至凝汽器中，冷空气在散热器翅片管外侧流过，将管内饱和蒸汽冷凝。
冷凝后的凝结水由凝结水泵送至汽轮机回热系统，最后回至锅炉。
汽轮机排出的乏汽由主排汽管道引出汽机房A列外，垂直上升至一定高度后，改为水平管道，再从水平管道分出若干支管分别与空冷凝汽器顶部的蒸汽分配管相连。
蒸汽从顺流空冷凝汽器上部配汽管进入，与空气进行表面换热后冷凝，未凝结的蒸汽、空气混合物从逆流散热器下部进入，进一步冷凝，然后由抽气器抽出排入大气。
冷凝水由凝结水管汇集，排至凝结水箱，由凝结水泵升压，送至锅炉给水系统。
直接空冷系统工作原理在直接空冷系统中，既要提高传热性能，又需防止凝结水冻结，空冷凝汽器绝大多数采用顺逆流联合方式的结构，即由顺流（指蒸汽和凝结水的相对流动方向一致）管束和逆流管束两部分组成。
顺流管束是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝80%左右的蒸汽。
剩余蒸汽携带不凝气体进入逆流式管束，在其中蒸汽由下而上，凝结水由上而下。
设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，同时因为逆流式空冷凝汽器还要冷凝剩余的部分排汽，在空冷凝汽器翅片管热交换过程中，排汽与管外空气热交换包含了与管壁凝结水膜的热交换。
此时无论是顺流还是逆流管束，其管内的水膜被加热，保持较好的等温状态而避免了冻结。
以我厂二期空冷系统为例，空冷凝汽器一共分8列，每一列共7个单元，其中第1、2、4、5、7单元为顺流单元，每一个单元包括10个翅片管束，每个管束有40根翅片管；第3、6单元为混流单元，每个混流单元的10个翅片管束中6个管束为逆流管束，4个管束为顺流管束，即逆流管束占混流单元的3/5。
汽轮机工作原理及流程
汽轮机工作原理及流程汽轮机是一种利用蒸汽能量来驱动转子旋转，产生机械功的热力机械设备。
它广泛应用于发电厂、船舶和工业生产中，是目前最常见的热力发电设备之一。
汽轮机的工作原理及流程，对于理解其工作过程和性能特点具有重要意义。
汽轮机的工作原理主要包括蒸汽进汽轮机的过程、蒸汽在汽轮机中的膨胀过程和蒸汽排出汽轮机的过程。
首先，高温高压的蒸汽由锅炉产生，经过调节阀进入汽轮机的高压缸。
在高压缸内，蒸汽对转子产生推动力，使转子开始旋转。
随着蒸汽膨胀，其温度和压力逐渐降低，蒸汽流入中压缸和低压缸，继续对转子产生推动力，最终完成膨胀过程。
最后，膨胀后的低温低压蒸汽被排出汽轮机，进入凝汽器冷凝成水，并回到锅炉再次循环利用。
汽轮机的工作流程可以简单概括为蒸汽进汽轮机、蒸汽膨胀推动转子旋转、蒸汽排出汽轮机三个主要环节。
在实际应用中，汽轮机还包括了凝汽器、再热器、过热器等辅助设备，以提高其工作效率和性能。
整个工作流程需要严格控制蒸汽的温度、压力和流量，以确保汽轮机的安全稳定运行。
在汽轮机的工作过程中，蒸汽与转子之间的相互作用是至关重要的。
蒸汽的温度和压力决定了对转子的推动力大小，而转子的旋转速度和叶片的设计则影响了蒸汽的膨胀过程和功率输出。
因此，汽轮机的设计和优化是一个复杂的工程问题，需要考虑流体力学、热力学、材料力学等多个学科知识。
除了工作原理和流程，汽轮机的性能特点也是需要重点关注的内容。
汽轮机的效率、功率、启动时间、响应速度等指标直接影响了其在实际应用中的表现。
为了提高汽轮机的性能，需要不断进行技术改进和创新，以适应不同工况和需求。
总的来说，汽轮机的工作原理及流程是一个复杂而又精密的系统工程，需要综合考虑热力学、流体力学、机械设计等多个学科知识。
只有深入理解其工作原理和流程，才能更好地应用于实际工程中，并不断提高其性能和效率。
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张宏斌
汽机工序的主要任务
? 鼓风：为高炉生产提供热风，配套 6台汽轮鼓 风机组和 2台电动鼓风机组。
? 发电：为公司铁、烧、焦等重要厂矿提供保安 用电和利用公司生产的余热、余能发电，现配 套5台汽轮发电机组。
? 供汽：为公司弄弄坪及东部片区提供生产、生 活用中、低压蒸汽。
? 供水：为公司部分厂矿输送软水、除盐水和二 级除盐水。
鼓风工艺简介
鼓风分为汽动鼓风和电动鼓风两种。汽动 鼓风即汽轮机拖动鼓风机生产热风，电动鼓风 即电动机拖动鼓风机生产热风。汽动鼓风机现 配套6台，其中一期鼓风站安装有 4台Z-3650型 汽轮鼓风机组，主要为 1～ 3号高炉供风，正常 运行3台，备用1台；二期热电站安装有 2台瑞 士4000汽轮鼓风机组，主要为 4号高炉供风， 正常运行 1台备用 1台；三期电动鼓风站安装有 2台AV80-15 电动鼓风机组，主要为新 3号高炉 供风，正常运行 1台备用1台。
汽轮机工艺流程
汽轮机是以水蒸汽为工质，将热能转 变为机械能的回转式原动机。它在工作 时先把蒸汽的热能转变成动能，然后再 使蒸汽的动能转变成机械能，拖动发电 机或鼓风机等工作。
能源动力中心中压蒸汽系统
中压蒸汽系统的特点 ? 母管制； ? 一、二期蒸汽母管联网。
Z-3650 汽轮鼓风机组汽水系统
55MW 汽轮发电机组给水除氧系统
55MW 汽轮发电机组润滑、保安油系统
55MW 汽轮发电机组调节、保安油系统
Hale Waihona Puke AV80-15 电动鼓风机组控制油系统
AV80-15 电动鼓风机组润滑油系统（一）
AV80-15 电动鼓风机组润滑油系统（二）
谢 谢！
鼓风机工艺流程简图
鼓风机工艺流程简图
风机比较
能源动力中心高炉风系统图
拨风系统
? 拨风系统是为了防止高炉灌渣而设计安装的， 主要由两个电动拨风阀和一个气动拨风阀组成。
? 两个电动拨风阀正常处于开位置，由一个气动 拨风阀将两座高炉热风隔断，防止高炉串风。
? 当运行风机故障跳闸或转安全运行时，联锁气 动拨风阀自动快速打开，将其它高炉风量适当 拨往故障风机所对应的高炉，防止高炉断风， 避免高炉灌渣。
汽机工艺的特点
? 高温：中压蒸汽温度435℃ ，高压蒸汽温 度535 ℃。
? 高压：中压蒸汽压力3.43MPa ，高压蒸 汽压力8.83MPa 。
? 高转速：鼓风站风机工作转速3700～ 4370r/min，热电站风机机工作转速 5485r/min，电动鼓风站风机工作转速 4209r/min，发电机转速3000r/min。
瑞士4000风机汽水系统
25MW 汽轮发电机组汽水系统
13.5MW 汽轮发电机组汽水系统
55MW 汽轮发电机组主汽系统
55MW 汽轮发电机组凝结水系统
鼓风站风机循环水系统
热电站循环水系统
25MW 汽轮发电机组循环水系统
55MW 汽轮发电机组循环水系统
鼓风站给水系统
热电站给水系统