磁力泵由哪些零部件组成
磁力泵介绍
滑动轴承及推力轴承： 永磁体 • 碳石墨 • 钕铁硼 • 增强聚四氟乙烯 • 钐钴2：17 • 陶瓷碳化硅 • 硬质合金
安全保护装置
电子监控系统 1.温度监控
2.轻载过载(电流)监控
3.压力监控
4.轴承磨损监控
外转子的安全辅助设计
无火花型联轴器罩
磁力泵的主要特点：
磁力泵无泄漏，零污染
磁力泵的诞生
磁力驱动泵是替代 原有普通机械密封泵和其 它无泄漏泵的首选产品。 可以广泛的应用于石油、 化工、制药、印染、环保 工程、生物工程等各个领 域的易燃、易爆、有毒、 有害介质的输送，是创建 “无泄漏工厂”和“无泄 漏车间”的理想用泵。
磁力泵的发展史
无泄漏磁力泵的历史可以追溯到1943年，这一年英国将 这项专利授予查尔斯.霍华德和杰弗里.霍华德兄弟俩。磁力泵 的早期工业开发是霍华德兄弟通过他们的公司——霍华德机 械发展有限公司（后缩写为HMD）开始的。在40年代末，即 1947 年 制 造 了 世 界 上 第 一 台 磁 力 泵 ， 几 乎 与 其 同 时 ， 在 1947~1948年间西德的弗朗兹.克劳斯也成功的开发了磁力泵。 上述两家公司均已有50年制造磁力泵的历史。世界上率先使 用磁力泵的公司，也有两家：一是英国的帝国化学公司；二 是德国的拜尔公司。在磁力泵问世至今60年内，其发展大体 上可以分为前30年和后30年两个阶段。在最初的30年里（即 40年代末至70年带中期），磁力泵无论在制造领域，还是在 应用领域，可以说是暗淡的30年，即未形成规模生产，也未 形成广泛的应用市场。为什么呢？
磁力泵的主要性能参数
本公司拥有大型水泵试验站，设有开式和闭式两套实 验设备。采用数字传感器采集数据，仪器仪表自动显示， 计算机自动数据处理，并将检验结果即时打印出来，避 免了人为采集数据和处理数据的误差和失误，使得试验 人员能以旁观者的角度去着重评价泵的参数和性能，确 保泵检验过程和结果准确无误。 以常温清水作为试验介质，进行泵的可靠性、全性 能检验，可准确检验泵的流量、扬程、轴功率、效率、 汽蚀余量、振动、噪音、温升等方面的参数，并将检验 结果及时存档以备查。依照成品泵出厂性能试验率100%、 出厂合格率100%的原则，充分保证了泵在使用时的性能 的准确性和运行可靠性。
磁力泵运行工作流程
磁力泵运行工作流程磁力泵是一种利用磁力驱动工作原理的无泄漏、无密封、无泵轴运动的新型泵。
它广泛应用于化工、医药、电子、冶金、环保等领域。
为了更好地理解磁力泵的运行工作流程，本文将详细介绍其工作原理及具体流程。
一、磁力泵的工作原理磁力泵由电机、磁耦合器、泵体和叶轮等部件组成。
其工作原理主要依靠磁耦合器将电机转动的动力通过磁场传递给泵体，从而实现泵体内的液体输送。
磁耦合器采用磁铁间的吸引和排斥力，使泵体在无泵轴运动的情况下完成液体的抽吸和排放。
二、磁力泵的运行工作流程1. 启动和停止磁力泵启动前需确保电机正常工作，以及泵体内无空气和堵塞物。
启动后，电机提供动力，通过磁耦合器将转动力传递给泵体，使其开始工作。
调整泵的转速以达到所需流量和扬程。
停止泵工作时，需先停电，等泵体内液体完全排放干净后再关闭泵。
2. 液体吸入和输送磁力泵工作时，液体通过进口进入泵体。
当泵体接触到液体后，利用泵体内部的吸力作用，液体被吸入泵体。
同时，电机通过磁耦合器将动力传给泵体，使泵体内的叶轮旋转，从而将液体推入出口。
3. 温度控制和液体循环磁力泵在工作过程中往往会产生热量，为了保证泵的正常运行，需注意温度控制。
可以通过给泵体提供冷却介质或使用外部冷却装置来控制泵体的温度。
同时，对于需要液体循环的工况，可通过管道连接进口和出口，实现液体循环，从而保持液体的流动和温度均衡。
4. 故障排除和维护在磁力泵运行的过程中，可能会遇到一些故障，如磁力耦合不良、泵体漏液等。
对于发生故障的泵，需要及时排除故障，并进行维护保养。
维护包括清洗泵体、检查磁力耦合器和叶轮的磨损情况，以及更换密封圈等。
总结：磁力泵的运行工作流程主要包括启动和停止、液体吸入和输送、温度控制和液体循环，以及故障排除和维护等步骤。
它通过磁力耦合器传递电机动力，实现了无泄漏、无密封、无泵轴运动的泵体操作。
在实际应用中，需要根据具体工况和需求合理调整泵的转速和温度控制，以确保磁力泵的正常运行。
磁力泵产品原理与型号意义
磁力泵产品原理与型号意义1.磁力泵的工作原理磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力传动可分为同步或异步设计。
大多数磁力泵采用同步设计。
电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。
在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。
用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。
由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。
2.磁力泵的结构1)磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。
磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。
磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。
包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。
为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。
钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。
钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。
用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。
钐钴1.5级含钐35%，钴65%，最高使用温度250℃，居里温度523℃;钐钴2.17级含钐25%，钴50%，钛、铁等25%，其最高使用温度达350℃，居里温度750℃。
磁力泵ppt课件
磁力泵的工作原理
磁力泵除了传动方式外，其他部分与普通离心 泵的工作原理一样。与电机轴不接触的结构，决定 了磁力泵没有轴向密封装置。
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磁力泵的操作规程
1、磁力泵的运行 （1）试车前的准备工作
①管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 ②检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 ③用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 （2）启动程序 ①打开吸入阀( 进口阀) ，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 ②稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 ③转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 ④在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动， 是为了轻载 起步， 减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 ⑤泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以 免产生气蚀。 2、磁力泵的停车 （1）缓慢关闭排出阀。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 （5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净， 尤其是密封室认真冲洗干净。最 好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
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磁力泵操作注意事项
1、泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。 一旦断液或泵内有摩擦， 则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 2、如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为 电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时， 则内外磁钢会出现滑 脱现象， 即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而 最终使得内外联轴器退磁，无法运行。 3、如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸气，等介质充分溶化后，方可开车运行。 4、在离心泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是否符合要求， 机组有否 较大的振动和不正常的响声， 在各方面都认为合格后，方可投入运转。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种通过磁力驱动液体运动的装置，它的工作原理基于磁力的作用，实现了无泄漏、无污染、无接触的液体输送。
磁力泵由电机、磁力驱动装置、泵体和密封部件组成。
1. 电机：磁力泵的电机通常是一种无刷直流电机，它能够提供足够的动力来驱动泵体中的转子运动。
2. 磁力驱动装置：磁力泵的磁力驱动装置主要由外磁铁、内磁铁和隔离套管组成。
外磁铁固定在电机轴上，内磁铁与泵体中的转子相连接。
当电机转动时，外磁铁会通过磁力作用将转动力传递给内磁铁，从而驱动转子转动。
3. 泵体：磁力泵的泵体通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
泵体内部包含一个转子和一个定子，转子通过磁力驱动装置与电机相连接，定子则固定在泵体内部。
4. 密封部件：磁力泵的密封部件采用无接触密封，主要由静密封和动密封组成。
静密封通常由泵体和隔离套管之间的间隙实现，而动密封则通过磁力驱动装置实现。
这种无接触密封的设计能够有效防止泵体内部的液体泄漏，提高泵的安全性和可靠性。
磁力泵的工作原理如下：1. 当电机启动时，电机转子开始旋转，外磁铁也随之旋转。
2. 外磁铁通过磁力作用将转动力传递给内磁铁，内磁铁与泵体中的转子相连接。
3. 内磁铁受到外磁铁的作用力，开始随之旋转，从而驱动泵体中的转子运动。
4. 转子的运动会产生一定的离心力，将液体从泵体的吸入口吸入，然后通过泵体的排出口排出。
5. 在泵体的转子和定子之间，通过无接触密封实现了液体的输送，避免了传统泵的泄漏问题。
磁力泵的工作原理具有以下优点：1. 无泄漏：由于采用了无接触密封，磁力泵能够实现无泄漏的液体输送，避免了传统泵的泄漏问题，保护环境和设备的安全。
2. 无污染：磁力泵的密封部件没有接触，不会产生摩擦磨损，从而避免了液体被污染的问题。
3. 高可靠性：磁力泵没有机械密封，减少了维护和更换密封件的频率，提高了泵的可靠性和使用寿命。
4. 耐腐蚀性好：磁力泵的泵体通常由耐腐蚀的金属材料制成，能够适应各种液体的输送需求。
磁力泵的结构
磁力泵的结构
磁力泵是一种特殊的工业泵，它采用了磁力耦合传递动力，无需机械密封和轴封，使其具有了无泄漏、无污染等优点，被广泛应用于化工、医药、电力、制药等领域。
磁力泵的最基本结构由泵壳、泵轮、磁同步转子和外磁转子四部分组成。
泵壳是磁力泵的主要外壳，用于容纳泵轮和磁同步转子，同时防止渗漏和泄露。
泵轮是泵壳内的主要传动部件，它通过轴承支撑在轴上，转子与泵轮同步旋转，从而带动液体流动。
磁同步转子是由动磁体和定磁体组成的，其作用是通过磁力耦合和泵轮传递动力，驱动液体流动，同时与泵轴分离，避免了传统机械密封带来的泄漏等问题。
外磁转子则是由外磁体和定磁体组成，用于发出磁场，将动磁体加速转动，并通过磁力耦合传递动力给磁同步转子。
相比传统的机械密封泵，磁力泵的结构更加简单，无需轴封和机械密封等复杂部件，使其更具可靠性、安全性和环保性。
同时，由于采用了磁力耦合技术，使其无需接触式传动，耐腐蚀性和耐高温性得到了极大提高，成为化工行业领域使用较为广泛的泵种。
总的来说，磁力泵的结构主要包括泵壳、泵轮、磁同步转子和外磁转子四部分，它的结构简单、可靠性高、耐腐蚀性和耐高温性好等优点，使其成为化工、医药、电力等领域得到广泛应用的重要泵种。
CQR保温磁力传动离心泵1概述保温磁力驱动离心泵简称高温磁力泵
CQR保温磁力传动离心泵使用说明书1概述保温磁力驱动离心泵（简称高温磁力泵）通常由电机，磁力偶合器、保温装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力。
当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。
在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。
磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受300度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。
在电机与磁力偶合器之间加装蒸汽保温装置，防止泵送低温易结晶物质产生结晶，以保护泵的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。
泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCU、钛合金、镍合金等耐腐蚀材料。
CQR系列磁力泵其技术经济指标接近国外同类产品水平，其型式、基本参数及技术性能符合JB/T7742-95《小型磁力传动离心泵》标准要求。
2型号与性能2. 1 CQR系列磁力传动离心泵性能范围（按规定点性能）流里 3.2 〜100 3m /h扬程8〜80 m泵吸入口直径32 〜100 mm转速2900 r/min功率 1.1 〜45 kW2. 2型号意义（例：CQR50 —32 - 2000)CQ R-50-32-200一---- 叶轮名貝直轻W-------- 吐出口直證W----------- 进口直径（血）--------------- 保温型----------------- 磁力律动离心泵2. 3泵的性能参数（见表1）泵的型谱图（见图1）表1 磁力泵性能参数表it tQ flf/h图1磁力泵型谱图3泵的结构CQR系列磁力传动离心泵共24个型号，均为泵和电动机连身单级卧式结构。
泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴套、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁力偶合器等零件组成。
泵轴不转动式（见图2）3. 2 轴向力平衡轴转动式的磁力泵，叶轮应设置前后密封环、平衡孔，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。
磁力泵结构及工作原理的介绍
磁力泵结构及工作原理的介绍1磁力泵的结构及工作原理内磁转子与叶轮一起固定在泵轴；外磁转子与电机相连接。
在电机的驱动下，外磁转子做旋转运动。
由于外磁转子与内磁转子相互之间的磁作用力，使得内磁转子带动叶轮一起旋转。
2.Halbach阵列介绍20世纪80年代，美国劳伦斯伯克利国家实验室Klaus Halbach 教授提出了一种永磁体阵列Halbach阵列。
随后的10年里，Halbach 阵列被许多研究机构相继应用于粒子加速器，自由电子激光装置，同步辐射装置，真空设备，磁悬浮技术等高能物理领域。
基于当前的生产加工工艺，要获得理想Halbach阵列需要整体环形充磁。
由于利用现有的技术对整体工艺还不够完善，因此在绝大多数的工程应用领域中，都采用分段拼装方式的分段式Halbach阵列。
Halbach阵列使得阵列的内部磁场加强，同时阵列的外部磁场得到削弱。
同理，通过磁体的不同排列，可以得到外部磁场加强，内部磁场削弱的阵列。
内磁转子采用这种阵列，可以加强磁力传动机构的气隙磁场强度，进而达到增大磁传动机构传递转矩的目的。
3几何模型的建立及材料属性磁极为24极。
R1=35mm，R2=45mm，R3 =55mm，R4=58mm，R5=68mm，R6=78mm.内，外轭铁的磁导率取4000H/m；磁体磁导率取1.1H/m，矫顽力取Hc=870000A/m；空气的磁导率取1.0 H/m.4磁场力与转矩的计算方法4.1电磁场基本方程麦克斯韦方程组是支配所有宏观磁现象的一组基本控制方程。
由以下4个微分方程组成：D=v E=-B t B=0 H=J+ D t式中：D为电位移（或称电通密度），C/m2；v为单位体积中的电荷，即电荷体密度；E为电场强度，V/m；B为磁感应强度（或称磁通密度），T；H为磁场强度，A/m；J为电流密度，A/m2。
以上4个微分方程也分别称为：高斯电通定律，法拉第电磁感应定律，高斯磁通定律以及安培环路定律（或称全电流定律）。
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磁力泵使用时无泄漏又安全，在众多工况中能够得到重用，那么我们是否知道如此优秀的磁力泵是由哪些零部件组成的呢，宝恒泵业介绍给大家。
1、壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力；泵体叶轮水力形式符合API685标准，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是强迫液体旋转，从而将原动机的机械能转换成液体能量。
2、转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。
泵轴是承载叶轮和内转子及传递扭矩的重要零件。
泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴承、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。
3、连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起连接支撑作用的静止连接件。
滑动轴承、轴套和止推盘：是泵转子系零件的支撑和定位零件。
4、传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行磁力泵的检修。
5、内、外转子：内、外转子配套使用，共同形成磁力泵的磁传动部件。
6、隔离套：隔离套是能彻底实现磁力泵完全无泄漏这一有点的唯一零件。
由于泵轴与介质接触，因此材料要求是耐腐蚀性，加工精度高，强度高或通过热处理方法增加材料的强度。