海密梯克屏蔽泵工作原理介绍
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送液体或液体混合物。
它的工作原理是通过旋转叶轮将液体吸入，并在离心力的作用下将液体推向出口。
1. 结构组成屏蔽泵主要由电机、泵体、叶轮、密封装置和轴承等组成。
电机提供动力，泵体是液体流通的主要部分，叶轮负责液体的吸入和推送，密封装置用于防止泄漏，轴承支撑叶轮和轴。
2. 工作原理当电机启动时，叶轮开始旋转。
在旋转过程中，叶轮的叶片将液体吸入泵体。
由于叶轮的旋转速度较快，液体被甩到离心力的作用下，从叶轮的中心向外推送。
液体通过泵体的出口进入管道系统，实现输送。
3. 离心力的作用离心力是屏蔽泵工作的关键。
当叶轮旋转时，液体会受到离心力的作用，产生向外的推力。
这种推力使得液体能够被有效地输送出去。
离心力的大小与叶轮的直径和旋转速度有关，通常情况下，叶轮直径越大、旋转速度越快，离心力越大。
4. 密封装置的作用屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
在泵体和轴之间设置密封装置，可以有效地阻止液体从泵体的接口处泄漏出来。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种形式。
5. 应用领域屏蔽泵广泛应用于化工、石油、造纸、食品、冶金等行业。
它可以输送各种液体，如清水、酸碱溶液、悬浮液等。
由于其结构简单、性能可靠，屏蔽泵在工业生产中扮演着重要的角色。
6. 注意事项在使用屏蔽泵时，需要注意以下几点：- 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，及时更换损坏的部件；- 保持泵体和叶轮的清洁，防止杂质进入泵内影响工作效果；- 注意密封装置的维护，确保泵体与轴之间的密封性能；- 定期检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
总结：屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过旋转叶轮将液体吸入并推送出去。
它的工作原理基于离心力的作用，通过叶轮的旋转产生向外的推力，实现液体的输送。
屏蔽泵广泛应用于各个行业，具有结构简单、性能可靠的特点。
在使用时需要注意定期维护和检查，确保泵的正常工作。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种现代化的泵类产品，其主要作用在于对流体进行输送和压力的传递。
它具有卓越的性能和可靠性，成为了流体输送工业领域内必不可少的一部分。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，为大家进一步了解其特性和优点，从而更好地应用于实际生产中。
屏蔽泵的工作原理包括吸入、压缩和排出三个过程，具体如下：
第一、吸入过程：在泵的这个部位内，通过叶轮的旋转和边缘的缘口效应，使得流体进入泵中，并跟随着叶轮的旋转进行旋转，形成了流动状态。
当流体流进泵的中心区域后，就会经过增压板的节流并减速，从而进入叶轮的吸入侧，从而完成整个吸入过程。
第二、压缩过程：在泵的这个部位内，流体经过叶轮旋转而获得动能，向前方流动。
皮科定律告诉我们：流速越快的地方，液体的压力就越低。
这时，许多快速移动质量的流体就会产生泡沫，但叶轮提前刚好处于压缩泡沫的位置，泡沫也被很好地挤出，实现了高效的压缩作用。
第三、排出过程：在泵的这个部位内，流体从屏蔽泵中的排出口流出，并通过阀门调节器、管道和附件进入下一个工艺流程。
在排出过程中，流体相当于在一个特制的趋流衬里中流动，使泵的这个部分连续工作，从而完成了整个工作流程。
总的来说，屏蔽泵能够进行长时间的稳定工作的秘密，一方面在于其特殊的设计结构，提供了符合卫生标准的清洗以及长时间的反应能力；另一方面就是其特有的制造技术，通过对特殊材料的选择以及检测和监控的手段，限制了对于流体的损失，从而保证了其需要具有的性能特点。
总之，屏蔽泵是一款广泛应用于化工、医药、食品等行业的重要设备，具有卓越的性能和可靠性。
本文详细讲解了其工作原理，以帮助大家深入了解这种设备，并在实际操作中发挥出其优越的作用。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种用于输送流体的设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，将泵的进口处产生的负压加上叶轮的离心力，使流体被吸入泵内并通过泵的出口处排出。
屏蔽泵的优点：
1. 高效能：由于屏蔽泵的设计特点，能够实现较高的效率，将输入的电能转化为流体压力能。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，能够有效减少机械振动和噪音的产生，工作时噪音相对较低。
3. 节能经济：由于屏蔽泵的高效能，能够减少能源的消耗，从而降低运行成本。
4. 安装方便：屏蔽泵结构紧凑，占地面积小，安装灵活，不需要额外的设备支持。
屏蔽泵的缺点：
1. 不能输送高粘度液体：由于屏蔽泵的结构特点，不适合输送高粘度液体，否则容易导致泵的堵塞和运行不稳定。
2. 对介质要求较高：屏蔽泵对输送介质的要求较高，不能输送带有颗粒或固体颗粒悬浮物的液体。
3. 故障维修困难：屏蔽泵的内部结构较为复杂，故障发生时需要专业人员进行维修，维修困难度较大。
综上所述，屏蔽泵具有高效能、低噪音、节能经济和安装方便等优点，但在输送高粘度液体、对输送介质要求较高和故障维修困难方面存在一定的缺点。
屏蔽泵原理及应用
? 泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。
离心泵原理及应用
谢谢！
进行排气。如此反复进行运转、停止、排气操作，直到 气体排净为止。并且无异常声音和振动。
4. 屏蔽泵操作
4.3 运行
? 接通电源 ? 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规
定的流量为止。 ? 确认进、出口管线上无漏点。
4. 屏蔽泵操作
4.4停泵
? 缓慢关闭泵出口阀。 ? 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 ? 关闭泵入口阀。 ? 停加热，待泵体温度降到 80℃之下后,停冷却液。 ? 对于重组分或腐蚀性物料 ,要及时将泵壳内的液
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.2 汽蚀的后果
? 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常屏蔽泵受汽蚀破坏的部位，泵的石墨轴承磨损，以及泵 的定子和转子的磨损及烧毁。因而汽蚀严重影响到泵的安全 运行和使用寿命。
? 汽蚀使泵的性能下降
汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的 性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.3 屏蔽泵产生汽蚀的原因
1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。 6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.4 气蚀的解决方案
这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁 面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞 击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。 若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的 能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金 属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽 化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料 的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
屏蔽泵原理及应用
2.2 扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。 单位常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N· m）
2. 屏蔽泵主要工作参数：
2.3 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：rpm，或r/s
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
4. 屏蔽泵操作 4.3 运行
接通电源 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规 定的流量为止。 确认进、出口管线上无漏点。
4. 屏蔽泵操作 4.4停泵
缓慢关闭泵出口阀。 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 关闭泵入口阀。 停加热，待泵体温度降到80℃之下后,停冷却液。 对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液 体排出。
5. 屏蔽泵日常巡检要点
工作电流是否小于额定值。 压力表是否指示所要求值。 TRG表指示是否在红色区域,如是切换到备台, 并隔离待修。 是否有异常噪声或振动。 确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线温度是否过 高。
6. 屏蔽泵常见故障及处理
泵启动后,未开出口阀,其压力表读数能达到规 定值要求,但出口阀开启后, 其压力表读数达不 到规定值的60%到70%,且无异常振动,此属电 机电源线接反,需与电气联系,调换电源线。 泵启动后,有异常振动,压力表读数较小或没有, 此属泵内气体未排净,需迅速停泵做排气处理。 泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。
4. 屏蔽泵操作 4.1启动前确认工作
与泵相联接管线已就绪。 充液和放气。 确认屏蔽泵夹套及热交换器内加热或冷却 的介质和流量满足规定要求。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送领域。
它的工作原理是通过离心力将液体从进口处吸入泵体，然后通过旋转叶轮的作用将液体加速，并将其推向出口处。
屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封装置和机电等组成。
泵体是泵的主要部件，通常由铸铁或者不锈钢制成。
叶轮是泵的核心部件，它位于泵体内并与机电的转子相连，通过机电的驱动使叶轮旋转。
叶轮通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。
屏蔽泵的工作过程如下：首先，当机电启动时，叶轮开始旋转。
由于叶轮的旋转，液体被吸入泵体的进口处，形成一个低压区域。
随后，液体被离心力推向叶轮的出口处，并通过出口处排出。
在整个过程中，泵体的密封装置起到了密封泵体和外界环境的作用，防止液体泄漏。
屏蔽泵的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 离心力作用：屏蔽泵的叶轮旋转时，液体被离心力推向叶轮的出口处。
离心力是由叶轮的旋转产生的，它使液体具有了一定的动能，并将其推向出口处。
2. 压力差驱动：当叶轮旋转时，液体被吸入泵体的进口处，形成一个低压区域。
同时，由于离心力的作用，液体被推向叶轮的出口处，形成一个高压区域。
这种压力差驱动使液体在泵体内流动。
3. 密封装置：屏蔽泵的密封装置起到了密封泵体和外界环境的作用，防止液体泄漏。
常见的密封装置包括填料密封和机械密封。
填料密封通过填充密封材料来实现密封，而机械密封则通过机械装置实现密封。
屏蔽泵的工作原理使其具有以下优点：1. 高效节能：屏蔽泵通过离心力将液体加速并推向出口处，使其具有较高的输送效率。
同时，由于泵体的设计和叶轮的材料选择，屏蔽泵具有较低的能耗。
2. 耐腐蚀性强：叶轮通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能，适合于输送各种腐蚀性液体。
3. 运行稳定可靠：屏蔽泵的结构简单，零部件少，运行稳定可靠，维护方便。
4. 适应性广泛：屏蔽泵适合于各种液体输送，包括清水、污水、化工液体等。
总结起来，屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过离心力将液体从进口处吸入泵体，然后通过旋转叶轮的作用将液体加速，并将其推向出口处。
屏蔽泵的原理、结构及应用-PPT课件
1.泵体：电机与叶轮等部件密 封于泵体内。 2.叶轮：做功部件，将电机的 机械能转化为液体的动能和 静压能。 3.转子：不断旋转切割定子与 转子形成的磁力线，将电能 转变为机械能。 4.定子：固定在泵壳内形成磁 场。与定子一起组成电机系 统。 5.屏蔽套：由一种非磁性、耐 腐蚀材料制成，其目的是将 定子与转子和被输送液体隔 绝。严禁干摩。 6.轴承： 7.止推盘：
屏蔽泵与磁力驱动泵对比
TEIKOKU CANNED MOTOR PUMPS
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪 及辅助系统准备就绪
• • • • • • • • • • （ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态 （ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好 （ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好 （ 4 ）— 确认冷却水阀全开 （ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭 （ 6）— 确认泵的放空阀关闭 （ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭 （ 8 ）— 确认泵已送电 （ 9）— 确认泵的电动机开关处于关或停止状态 （ 10）— 确认压力表安装并完好
屏蔽泵灌泵
• • • • • • • • • • • • 1)常温屏蔽泵灌泵（操作温度<180℃） ( 1 )— 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 )— 确认排气完毕 ( 4 )— 关闭排气阀 2)高温屏蔽泵灌泵暖泵（操作温度≥180℃） ( 1 ) — 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 ) — 确认排气完毕 ( 4 ) — 关闭排气阀 ( 5 ) — 微开出口阀保持15～20分钟 ( 6 ) — 关闭出口阀
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封
的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式地面积小，在安装方面无须熟练技术。
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
汇报人姓名
汇报日期
屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪及辅助系统准备就绪
Байду номын сангаас
（ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态
（ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好
（ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好
（ 4 ）— 确认冷却水阀全开
（ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭
（ 6）— 确认泵的放空阀关闭
（ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭
配带TRG监测器
可检查轴承磨损情况 可监视电机的逆旋转、缺相、短路 任选现场，远距离监视 出现故障，立即报警，自动停车
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
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设备现场
积木式连接段 增强了电机及泵体的互 换性
设计特征与优点 Design Features and Benefits
叶轮有70多种不同水力 规格 低气蚀设计
可更换的口环 材质为铬合金 或不锈钢 符合API 685 标准
屏蔽电机符合 ATEX – 标 准 线圈保护供选择 可更换的 耐磨环 材质为钢或不锈钢 滑动轴承由所输送的介质润滑 材质为碳化钨对碳化硅 设计符合API685标准
故障及原因分析
• 现 原 象：泵不上压，出口压力低。 因: 1、泵未充分预冷，仍存有气体。 2、泵入口管路堵塞，供液不足。 3、泵转向错误。
•
现 原 。
象：电机发热，出口压力波动。 因：1、泵流量太小，无法带走电机热量 2、液位太低，泵发生汽蚀。
•
现 原
象：泵振动及噪音剧烈。 因：泵内部发生机械磨损。
•
• •
管路应吹扫干净，防止异物进入泵中，在试车成功后应去掉过 滤器，防止酸泥堵塞。
首次开车时，泵应充分预冷，时间随液氯及环境温度等条件而 不同，通常为1-2小时。 开泵时，请将泵入口管路阀门完全打开，出口管路阀门稍微开 一点，然后启动泵。
停车注意事项
• 泵及备泵入口管路阀门始终保持常开。
• 泵回流管路阀门应常开，以保证泵内液 氯因吸收环境热量而汽化产生的气体随 时排出，便于随时开车。
• •
哈氏合金隔离套（德国进口），涡流损失小，滚压成型，性能 可靠 碳化硅滑动轴承，极强的耐磨及抗腐蚀能力 （专利号：02211204.9)
• • •
轴向力自动平衡，零轴向运转力，使用寿命长 高效、简单的监控保护装置 结构简单，拆卸方便
安装及开车注意事项
• • •
泵入口应有足够的液位高度以保证不发生汽蚀，建议储槽最低 液位至泵基础大于5米。 泵入口管路应尽可能短，尽可能减少弯头、阀门等以减小管路 阻力损失，建议入口管径DN100或DN150。 泵出口应设回流管路，以防止包装时泵发生干运转。
滑动轴承结构
SIC 30
不锈钢套
碳化钨
• • • •
由于密封设计，滑动轴承必须带介质运转。 泵正常运转时，动静部件不发生接触，因此没有磨损。 轴承材料抗间歇运转 适合输送易气化介质。 材质为碳化钨(W5)与SiC30配对，对径向磨损及温度的敏感性小
产品特点
• • • • • • • • 为什么选择海密梯克屏蔽电泵？ 安全无泄漏 优秀的水力模型 哈氏合金定子屏蔽套 碳化硅滑动轴承 轴向力自动平衡 噪音低 维修费用低
CAM串联型屏蔽电泵
挑担式设计
多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。 悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。 多级泵的最大级数为6级。 海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数达到12级。
操作故障
汽蚀 : 必须保证在任何操作点，泵都不发生汽蚀. 泵在下列情况下会损坏 ：
=> 如果泵在汽蚀流量点操作，并且压力消失
安全装置
监控装置
-液位监控 -温度监控
-热敏பைடு நூலகம்关
-负载监控仪 - 轴承位 置监 测
●功能
-气蚀 -干运转 -欠载 -过载 -出口阀关闭 -堵车 -轴承位置
CNF型屏蔽电泵
单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压 力与出口压力 保持一致。 分流液体的通道主要是电机间隙. 因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。 对电机的冷却性能非常稳定。
产品介绍 海密梯克屏蔽电泵性能范围:
Germany德国
系统压力
Max120 Mpa
Dalian大连
Max 6.4 Mpa -120~+380℃ Max 132KW Max 800m3/h Max 600m
介质温度
轴功率
-160~+480℃
Max 320KW Max 1200m3/h Max 1000m
屏蔽泵工作原理介绍
大连海密梯克泵业有限公司
大连大耐泵业有限公司—德国海密梯克公司
公司简介
德国海密梯克处于全球无泄漏泵市场领先地位
大连大耐泵业有限公司是中国规模最大的生产石油化工流程泵和各种耐腐蚀 泵的专业生产厂。 大连海密梯克泵业有限公司是中德两国强强联合的结晶，主要生产屏蔽 产品介绍 泵与磁力泵。
=> 电机没充分冷却，并且滑动轴承干运转
为防止发生汽蚀，泵选型时必须注意。 => 装置汽蚀应比泵汽蚀高 0,5m
操作故障
干运转： =>电机产生热量不能通过介质冷却 =>轴承被损坏 反转:
轴向不能平衡
=>扬程达不到要求 =>轴承被损坏
操作故障
超出最大流量
超出允许范围工作
低于最小流量
=>轴向不能平衡
流量
扬程
产品介绍
扬程：～1000ｍ 世界上扬程最高的屏蔽泵 轴功率： ～320 kW 世界上功率最大的屏蔽泵
ＡＰＩ６８５： 世界上唯一可生产API685标准屏蔽泵的公 司。2003年研制成功. 2004年1月开始为BP、SHELL公司提供产 品。 国内无泄漏泵标准参编单位之一
中心支撑、自动排气 名义压力50 bar, 300# RF 法兰 DIN/ISO PN 40 or PN 64 可供选择
CN型屏蔽电泵
屏蔽电机允许的温度范围，取决于定子的绝缘等 级， CN型 海密梯克泵允许操作温度可达100℃ 叶轮加压后，部分液体用来润滑轴承，冷却电机 ，最后经由电机轴内孔返回入口 CN型泵适合输送几乎所有不易气化的介质， 如溶剂、酸、腐蚀性介质等。
CNK型屏蔽电泵
适合输送高温液体 泵与电机间通过连接段相联，减少了热量向 电机方向的传导。 电机腔内装有辅助叶轮，用来支持电机腔内 液体通过换热器进行循环 通过这种设计 使得该泵具有2个不同 温度相对独立的循环 输送液体的最高温度可达400℃，电 机腔内的液体温度保持在60～100℃ 之间。 因为两腔的压力相当，因此泵与电机 间的液体不会进行交换。
=>功率消耗大 =>汽蚀增高 =>干扰泵轴向平衡
=>介质温度升高
=>电机内发生汽蚀（混合摩擦、干运转） ) =>汽蚀增高
液氯屏蔽电泵工作原理
辅助叶轮
液氯屏蔽泵产品特点
• •
采用欧洲优秀的水力模型，效率高，为您节省可观的能耗 CNF型独特的高压内循环结构，保证液氯不汽化 （专利号：02211205.7)