粉煤灰区别
粉煤灰的检测要点
粉煤灰的检测要点粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废物，由于其具有一定的活性和特性，被广泛应用于建筑材料、道路工程、农业、环保等领域。
为确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行相关的检测工作。
以下是粉煤灰检测的要点：1.样品采集：在进行检测之前，要正确采集粉煤灰样品。
样品应从不同供应商、不同批次或不同生产线中采集，以得到全面的数据。
采样时要注意避免杂质和空气的污染，使用干燥、无污染的容器保存样品。
2.水分含量检测：粉煤灰中的水分含量对其活性和应用性能有一定影响。
常用的方法是采用烘干法，将样品在恒定温度下烘干一段时间，然后测量样品的质量差异，计算出水分含量百分比。
3.粒度分布分析：粉煤灰的颗粒大小对其应用领域有重要影响。
常用的方法是采用筛分法或激光粒度分析法进行粒度分布的测定。
通过筛分或激光散射技术，可以得到粉煤灰颗粒的粒径分布曲线，从而评估其颗粒大小。
4.化学成分分析：粉煤灰的化学成分对其物理性能和应用性能有重要影响。
常用的方法是采用化学分析方法，如ICP-OES、XRF等进行主要元素和微量元素的测定。
此外，也可以测定粉煤灰中的有机质含量、矿物含量等。
5.活性指标测定：粉煤灰的活性是评价其应用性能的重要指标之一、常用的活性指标包括活性指数、胶凝指数、强度指数等。
这些指标可以通过测定粉煤灰膨胀率、胶凝时间、抗压强度等参数来评估。
6.放射性测定：由于煤炭中含有一定的放射性元素，例如铀、钍等，煤燃烧后生成的粉煤灰中也会存在放射性物质。
放射性检测是评估粉煤灰安全性的重要内容之一、常用的方法是测定粉煤灰中放射性元素的活度浓度，并与国家标准进行比较。
7.粉煤灰的吸水性和含水量测定：粉煤灰的吸水性是其被应用于混凝土等材料中的重要考虑因素之一、可采用压缩吸水率试验、浸水烘干试验等方法来评估粉煤灰的吸水性和含水量。
8.掺量试验：根据粉煤灰的化学成分、颗粒大小分布和活性指标等综合因素，进行粉煤灰在不同工程材料中的掺量试验。
通过试验数据的对比，评估粉煤灰在不同材料中的最佳掺量。
粉煤灰和工业炉渣区别
粉煤灰和工业炉渣区别粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
而工业炉渣就是冶金中剩余的废弃物，那么粉煤灰和工业炉渣区别是什么？炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。
在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害朵质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。
炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。
根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。
许多炉渣有重要用处。
例如高炉渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含帆、钛渣分别可作为提炼帆、钛的原料等。
有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。
粉煤灰的形成第一阶段，粉煤在开始燃烧时，其中气化温度低的挥发分，首先自矿物质与固体碳连接的缝隙间不断逸出，使粉煤灰变成多孔型炭粒。
此时的煤灰，颗粒状态基木保持原煤粉的不规则碎屑状，但因多孔型性，使其表而积更大。
第二阶段，伴随着多孔性炭粒中的有机质完全燃烧和温度的升高，其中的矿物质也将脱水、分解、氧化变成无机氧化物，此时的煤灰颗粒变成多孔玻璃体，尽管其形态大体上仍维持与多孔炭粒相同，但比表而积明显地小于多孔炭粒。
第三阶段，随着燃烧的进行，多孔玻璃体逐渐融收缩而形成颗粒，其孔隙率不断降低，圆度不断提高，粒径不断变小，最终由多孔玻璃转变为一密度较高、粒径较小的密实球体，颗粒比表而积下降为最小。
不同粒度和密度的灰粒具有显著的化学和矿物学方面的特征差别，小颗粒一般比大颗粒更具玻璃性和化学活性。
最后形成的粉煤灰（其中80%〜90%为飞灰，10%〜20%为炉底灰）是外观相似，颗粒教细而不均匀的复杂多变的多相物质。
飞灰是进入烟道气灰尘中最细的部分，炉底灰是分离出来的比较粗的颗粒，或是炉渣。
粉煤灰概念及用途
粉煤灰概念及用途粉煤灰是一种煤燃烧产物，由被驱动的微粒（燃烧燃料的细颗粒）组成与烟气一起排出燃煤锅炉。
落到锅炉燃烧室（通常称为火箱）底部的灰称为底灰。
在现代燃煤电厂中，飞灰通常由静电除尘器捕获在烟气到达烟囱之前或其他颗粒过滤设备。
连同从锅炉底部排出的底灰，称为煤灰。
根据燃烧煤的来源和成分，飞灰的成分差异很大，但所有飞灰都包含大量的二氧化硅(SiO2)（非晶态和结晶态）、氧化铝(Al2O3)和氧化钙（CaO）是含煤岩层中的主要矿物化合物。
飞灰的微量成分取决于具体的煤层成分，但可能包括以下一种或多种微量浓度（高达数百ppm）的元素或化合物：镓、砷、铍、硼、镉、铬、六价铬、钴、铅、锰、汞、钼、硒、锶、铊、钒，以及极少量的二恶英和多环芳烃化合物。
它还含有未燃烧的碳。
过去，飞灰通常被排放到大气中，但现在空气污染控制标准要求在排放前通过安装污染控制设备将其捕获。
在美国，飞灰通常储存在燃煤电厂或填埋场。
大约43%被回收，通常用作火山灰来生产水硬性水泥或水硬性灰泥，并在混凝土生产中替代或部分替代波特兰水泥。
火山灰确保混凝土和灰泥的凝固，并为混凝土提供更多的保护，使其免受潮湿条件和化学侵蚀。
在飞灰（或底灰）不是由煤产生的情况下，例如当固体废物在废物发电设施中焚烧以发电时，飞灰可能含有比煤灰更高水平的污染物。
在这种情况下，产生的灰烬通常被归类为危险废物。
化学成分和分类飞灰材料在悬浮在废气中时凝固，并由静电除尘器或过滤袋收集。
由于颗粒悬浮在废气中时会迅速凝固，因此飞灰颗粒通常呈球形，尺寸范围为0.5µm至300µm。
快速冷却的主要后果是很少有矿物有时间结晶，主要是无定形的淬火玻璃残留。
然而，煤粉中的一些耐火相没有（完全）熔化，而是保持结晶。
因此，粉煤灰是一种异质材料。
SiO2、Al2O3、Fe2O3和偶尔的CaO是飞灰中存在的主要化学成分。
飞灰的矿物学非常多样化。
遇到的主要相是玻璃相，以及石英、莫来石和氧化铁赤铁矿、磁铁矿和/或磁赤铁矿。
粉煤灰在工程项目采购及其应用现状
粉煤灰在工程项目采购及其应用现状摘要：通过分析粉煤灰重要质量指标及粉煤灰在工程项目验收、应用中的问题，论证粉煤灰价格属性、价格变化规律及采购方式的选择，为有效降低工程项目粉煤灰采购成本，确保粉煤灰的正确选择与应用，从而促进工程质量的提高，提出合理的意见建议。
1. 粉煤灰1.1 粉煤灰的产生与性质粉煤灰是燃煤电厂的副产物,是一种工业固体废弃物,它是煤粉在燃烧后经急冷除尘后而收集的固体粉状颗粒。
粉煤灰有不同的矿物组成成分，结构中存在玻璃态物质和晶态物质，是颗粒形态大小不一的颗粒混合物，其主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等，粉煤灰玻璃微珠含量越多，粉煤灰应用效果越好(图1.1)。
图1.1 粉煤灰微观形貌2. 工程项目粉煤灰质量标准及重点指标分析2.1工程项目采用粉煤灰的分类和分级2.1.1粉煤灰分成F类粉煤灰和C类粉煤灰。
一般情况下，F类粉煤灰是无烟煤燃烧所得，此类粉煤灰具有潜在硬化的可能。
C类料煤灰是由褐煤燃烧所得，此类粉煤灰具有胶凝性。
工程项目选用粉煤灰一般为F类。
2.1.2粉煤灰的分级《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2017)规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则。
将用于混凝土中的粉煤灰分为三个质量等级，除含水量、烧失量、三氧化硫含量外，还规定了需水量比、细度(0.045m方孔筛筛余量)，减少了抗压强度比。
将用于水泥的粉煤灰分为两个质量等级，规定了含水量、烧失量、三氧化硫含量和28d活性指数。
《铁路混凝土》(TB/T 3275-2018)针对铁路混凝土特定施工环境下的不同要求，与国标做了相应的区分(表2.1)。
2.2工程项目使用粉煤灰标准及重点指标分析需水量比是工程项目粉煤灰使用过程中的重要检测指标。
GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定I级灰需水量比不大于95%，Ⅱ级灰不大于105%，Ⅲ级灰不大于115%。
需水量比反映粉煤灰需水量的大小，直接影响到混凝土的工作性能和机械性能。
矿粉知识
矿粉一、矿粉的概念(1) 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS或GGBFS(2) 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。
二、矿粉的技术指标1、矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。
含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。
常用的S95是一个矿粉等级。
其中‘S’表示矿粉，来源于英文SLAG （矿渣）。
‘95’表示活性指数不小于95%。
标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、752、流动度比：小于85、90、953、密度。
2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg4、矿粉的技术指标粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + TiO 2）式中CaO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、TiO2为相应氧化物的重量百分数。
质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。
质量系数越大，则矿渣的活性越好。
3、矿粉和粉煤灰的区别(1) 两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
(2) 两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。
(3) 两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。
蒸压蒸养粉煤灰砖养护区别及工程应用范围
府发布 的 Ｄ ３ ／６ — ０ ９ 烧 结砖单位 产品综合 能耗 限 的基础 上作 了很大修 改 ． Ｂ ３ ７２ ０（ ７ （ 并提 高 了门槛 ， 为全 国性 的 作 额及设计计算方 法》地方标 准 ，将 于今年 １ ０月开始实
命一般都很短 ． 且养护室的密封效果差易浪费蒸汽。 蒸 压 粉 煤 灰 砖 的养 护设 施 为 密 闭 的 金 属高 压 与蒸养制 品
的最大 差别 而在温 度低 于 １０Ｃ ０ ￣ 以下 的粉煤 灰制 品
中． 水化产 物主要是 水化硅 酸钙 和水 化硫 铝酸钙 。 本 基 器— — 高压 蒸养 釜 和蒸 养车 ， 在 高压 蒸养 釜端 口处 上没 有托勃 莫来石产 生 ．同时抗干湿 循环及 抗冻性 能 并 设 置 运输 轨 道 ． 由卷 扬 机 牵 引入 蒸 养 车来 完成 ． 械 都 比较差 高压蒸 汽养护可 以加速水 化 和水 热合成 反 机 化 作业程 度 高 应增 加制 品的水化产 物 的数 量 ． 提高 水化产 物结 晶度 。
行养 护 ． 目的是 使 粉煤 灰 以及 其他 材料 中的活性 成 ９ ℃～ ０ ￣饱 和蒸 汽养护下 ．产 生 的水化产 物 为水化 其 ０ １ ０Ｃ 分（ 活性 ＡＬＯ 和 活性 ＳＯ ） ２ ｉ 和石 灰 『ａ Ｏ ２ 间在 硅 酸 钙 ， 长养 护 时间后 ， 水 化硅 钙结 晶度 提高 。 Ｃ （ Ｈ） 之 １ 延 其 掺
地 区工程 应用 中存 在 的一 些砌 体 “ 掉皮 ” 裂 纹 、 隙 好 的水化硅 酸钙 。由于 以上 水化产物 的不 同 ． 及 缝 在成 品养
等质 量通 病 ． 谈 蒸 压粉 煤灰 砖 和蒸 养粉 煤灰 砖 在生 护 过程 中 ． 谈 由于蒸 汽压力 即在温度 和湿度 的作用 下 ． 使
粉煤灰的分类和分级
分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的，分为F类（低钙灰）、C类（高钙灰)和复合灰。
你说的Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级是按照细度来划分的,在使用上，要先确定是哪类，然后才进一步分辨是几级灰。
国外把CaO含量超过10%的粉煤灰称为C类灰，而低于10％的粉煤灰称为F 类灰.
C类灰其本身具有一定的水硬性，可作水泥混合料,F类灰常作混凝土掺和料，它比C类灰使用时的水化热要低。
F类粉煤灰：通常是由燃烧无烟煤或烟煤所得的,并能符合这一类技术条件的粉煤灰.这一类粉煤灰具有火山灰性能。
C类粉煤灰：通常是由燃烧褐煤或次烟煤所得的，并能符合这一类技术条件的粉煤灰.这一类粉煤灰除具有火山灰性能外，同时显示某些胶凝性。
某些C类灰的氧化钙含量高于10％。
从两者的定义即可看出两者的区别,即两者是通过燃烧不同类型的媒来获得的.比如F类是燃烧无烟煤或烟煤，而C类燃烧褐煤或次烟煤.
一级:细度不大于12.0% 需水量不大于95％烧失量不大于5.0％
二级:不大于25.0% 需水量不大于105％烧失量不大于8。
0％。
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖区别
之五兆芳芳创作
1、蒸压灰砂砖适用于各类民用修建、公用修建和产业厂房的内、外墙，以及衡宇的根本.是替代烧结粘土砖的产品.蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成. 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对削减情况污染，庇护耕地，改良修建功效有积极作用.对蒸压灰砂砖的性能进行阐发、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采纳的技巧措施. 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度.（容积20KN/m³）
2、粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混杂料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖. 蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖.蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求.另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性资料,在湿润情况中能持续产生水化反响而使砖的内部结构更加密实,有利于强度的提高.（容积17KN/m³）。
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F类和C类粉煤灰的定义与区别
F类：是指由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。
粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C 类（高钙灰）和复合灰。
高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。
与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。
2005年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2005版标准。
为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2005版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。
可参考的结论
1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。
（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述）
试验方向
一、普通粉煤灰
缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。
1、密度：比重瓶法测定。
2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为：
①莫来石(AI6Si2O13)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭土、
伊利石以及其他黏土矿物分解而成）
②石英（SiO2）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒）
③赤铁矿（α-Fe2O3）、磁铁矿(Fe3O4)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融的硅
酸盐反应而成）
④微量石灰（CaO）等
3、粒径组成：用粒度仪测定。
粒径分布如图所示：以粗粉粒（50~10μm）
为主，占63%~72%，中粉粒（10~5μm）次
之，占13%~23%，细粉粒（5~2）μm含量
在1%~2%，黏粒（<2μm）含量5%~15%。
一般分析各有差异，这与粉煤灰的排放方式、
煤炭类型等因素有关。
粗颗粒会导致水分渗
透困难。
4、形态：X射线衍射，将粉煤灰颗粒粘附在样平台上经镀膜，用SEM观察。
可知，粉煤灰形状不规则，以结构疏散的海绵状多孔玻璃质颗粒和表面光滑的球形颗粒为主。
球形颗粒大小在10~100μm。
图4中破裂的微珠表明，微珠内部还存在细小的颗粒，形成一种“子母珠”的结构。
这是微珠的扫描电镜图谱，发现微珠表面黏附有直径更小的微珠和粉末状颗粒，并存在微孔或鼓包
二、超细粉煤灰（通过特殊工艺分选出来的一种亚微米、正球状的球体颗粒，
具有更细的粒度）（超细粉煤灰较大的比表面积对流动度起到了副作用）
1、化学成分
PFA: Ⅱ级低钙灰SPFA:由Ⅱ级低钙灰分选得到
可以看出两者的主要成分相近，但是超细粉煤灰SiO2、AI2O3的含量更高，可能导致其早期活性比普通粉煤灰高。
2、微观特征
可以发现，超细粉煤灰多为表面光滑的球形玻璃微珠，有少量子母珠、连体微珠等（具有良好的形态效应，使需水量减少）。
普通粉煤灰主要有球形颗粒、微细颗粒、不规则多孔玻璃颗粒（对减水有副作用）和含碳颗粒。
3、粒径分布
SL:矿渣SF:硅灰
可以看出，超细粉煤灰粒径主
要分布在0.9~5μm区间，粉煤灰
粒径分布在20~100μm区间，矿渣
的粒径分布在4~30μm区间，硅灰
的粒径分布在0.1~0.6μm区间。
3、物理化学性能
活性指数：用抗压强度来体现。
图中可以看出，超细粉煤灰的早期活性介于S95矿粉和硅灰之间，明显高于普通粉煤灰，其28d活性指数略高于Ⅱ级低钙粉煤灰，这主要是因为：超细粉煤灰内部的氧化硅和氧化铝含量增加，与水泥中的氢氧化钙二次反应加快；此外，超细粉煤灰颗粒粒径小，比表面积大，反应接触面多，也进一步加速了二次反应。
粉煤灰的外观特性
粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物.其可资源化利用,如作为混凝土的掺合料等.下面小编介绍的是它的外观特性.
粉煤灰外观类似水泥,颜色在乳白色到灰黑色之间变化.粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标,可以反映含碳量的多少和差异.在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度,颜色越深粉煤灰粒度越细,含碳量越高.
粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分.通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰.粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织,比表面积较大,具有较高的吸附活性,颗粒的粒径范围为0.5~300μm.并且珠壁具有多孔结构,孔隙率高达50%-80%,有很强的吸水性.
超细粉煤灰中微珠的作用
粉煤灰越细,玻璃微珠含量越高.
1.降粘特性:全球状的"滚珠效应",显着降低水泥浆剪切应力,降低混凝土或砂浆的塑性粘度, 掺量8%-15%时,混凝土粘度降低30%-60%,相同塌落度或扩展度条件下,添加微珠的混凝土塑性粘度和倒筒时间明显降低.
2.矿物减水特性:全球状超细颗粒的填充性和"滚珠效应",显着降低混凝土或砂浆的用水量,减水率达15%,并且与化学减水剂有完美的叠加作用.
3.泵送和触变特性:全球状超细的特性对混凝土的泵送有极佳的润滑改善作用,显着降低混凝土泵的泵送压力.
4.高强度:超细特性,提高混凝土密实度、改善混凝土中水泥浆与粗骨料之间的界面,减少有害毛细孔,提高混凝土强度.微珠掺量在5%-15%时其活性为:28天活性系数达105%-110%,56天可达到115%-120%.
超细粉煤灰的特性有哪些
相关研究表明,根据具体粉煤灰的物性,将粉煤灰的原灰或粗灰粉磨到比表面积为700-1000m2/kg,将明显提升其应用价值。
1.显着提高粉煤灰活性,使得在配制相同强度等级的水泥或者塑性混凝土时,大幅提高粉煤灰的掺量.
2.具有明显的减水效果.对超细粉煤灰颗粒形貌的研究表明,在粉磨过程中虽然有部分大的球状微珠遭到了破坏,但又能够释放新的和更小的球状微珠;尽管
比表面积大幅增加会需要更多的湿润水,但其密实填充效应又大幅减少孔隙水,因此超细粉磨对粉煤灰在水泥和混凝土中的工作性没有不利影响.在掺有高效减水剂和低水灰比的体系下,由于其良好的填充效应,反而能够大幅度提高工作性,能减水10%左右.
3.超细粉煤灰和高效减水剂双掺使用时,能够配制高强度砂浆和大流动度高性能混凝土,并具有流动度损失小和干燥收缩小等特点.
超细粉煤灰的优良性能
粉煤灰外观类似水泥,颜色在乳白色到灰黑色之间变化.粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标,可以反映含碳量的多少和差异.在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度,颜色越深粉煤灰粒度越细,含碳量越高.这里小编介绍下它的优良性能.
1.工作性好:新拌混凝土塌落度高,保水性、可塑性好、泌水少.
2.耐久性好:抗硫酸盐侵蚀,抗微缩,抗氯盐渗析、抗海水侵蚀,抗碳化,抗碱集料反应.
3.水化热低:水化析热速度慢,有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝,可用于配置高性能混凝土.
4.强度高:显着提高混凝土的后期强度,耐磨性好,与钢筋结合力强,可用于配制高性能混凝土.
5.热稳定性好:可提高油井水泥和高温蒸汽养护普通水泥的热稳定性.
6.环境性能优异:替代水泥,可大大节约能源,减少二氧化碳排放. 392362312
混凝土碳化
空气中的二氧化碳与水泥石中的水化产物在有水的条件下发生化学反应生成碳酸钙和水的过程。
未经碳化的混凝土PH为12~13，碳化后PH为8.5~10，接近中性。
混凝土碳化程度常用碳化深度表示。
主要反应：
危害：某些情况下，混凝土碳化会增加其密实性，强度提高；但大部分情况下，混凝土碳化是一个有害的物理化学过程。
碳化会破坏混凝土的碱度，破坏钢筋表面的钝化膜，造成钢筋锈蚀。
同时混凝土的碳化会加剧混凝土的收缩，可能导致混凝土的开裂和结构的破坏。
影响因素：
内部：水泥用量水泥品种水灰比集料品种和级配
外部：施工质量和养护方法外界温湿度的影响CO2浓度的影响
采取措施：。