大学材料科学经典课件第六章 材料的凝固
材料科学基础之材料的凝固

材料科学基础之材料的凝固引言材料的凝固过程是材料科学中的重要基础知识之一。
凝固是将液态物质转变为固态物质的过程,在材料制备和性能控制中起着至关重要的作用。
本文将介绍材料的凝固过程及其在实际应用中的影响。
1. 凝固的概念凝固是物质从液态向固态转变的过程。
在凝固过程中,原子、分子或离子进入有序排列的结构,形成固态晶体。
凝固过程通常伴随着能量的释放,因为凝固过程降低了分子之间的自由度。
2. 凝固的类型材料的凝固可以分为两类:晶体凝固和非晶体凝固。
2.1 晶体凝固晶体凝固是指原子、分子或离子按照一定的方式排列,形成有序的凝固体。
晶体凝固过程中,物质的结构和性质与晶体的结构密切相关。
晶体凝固常见的类型包括共晶凝固、细小晶粒凝固和晶体生长等。
2.2 非晶体凝固非晶体凝固是指物质形成无序而没有周期性的凝固体。
非晶体凝固的材料通常具有高度的无定形性和非晶性。
非晶体凝固过程中,由于缺乏有序结构,凝固速率较高。
3. 凝固过程的影响因素凝固过程受许多因素的影响,包括温度、压力、成分和凝固速率等。
3.1 温度温度是影响材料凝固的重要因素之一。
温度的改变会导致凝固过程的快慢和凝固体的结构特征的变化。
通常情况下,较高的温度会加快凝固过程,而较低的温度则会延缓凝固。
3.2 压力在一定温度下,增加压力可以使凝固过程的速率加快。
这是因为增加压力可以提高原子、分子或离子之间的相互作用力,促进有序凝固结构的形成。
3.3 成分凝固过程的成分也对凝固行为产生重要影响。
不同成分的物质由于其分子结构和相互作用的差异,会表现出不同的凝固特点。
例如,共晶物质的凝固温度会比单一组分物质的凝固温度低一些。
3.4 凝固速率凝固速率是指物质由液态向固态转变的速度。
凝固速率受到温度、成分和凝固体的结构特征等因素的影响。
通常情况下,快速冷却会增加凝固速率,而慢速冷却则会降低凝固速率。
4. 凝固在实际应用中的重要性材料的凝固在实际应用中具有重要作用。
凝固过程直接影响材料的结构和性能。
《材料科学基础》课件之第六章-----06材料凝固

L/ B S / B L/ S cos
( A ) L/ S AL/ S ( S / B L/ B ) AS / B
r 2 L/ S (2 3cos cos3 )
G'
(
4 3
r
3GV
4r 2 L/ S )( 2
第六章 材料凝固
6.1 材料凝固基本规律 6.2 形核和长大 6.3 固溶体凝固 6.4 共晶合金凝固 6.5 凝固组织及其控制和应用
1
6.1 材料凝固基本规律
凝固:物质从液态到固态的转变过程。 也称为结晶过程。
凝固过程中各种条件不同,使内部组织 结构不同,晶体的物理、化学和力学性 能也会发生改变。
3
4 2r
0
2
rk GV
分别带入相关方程式
GV
LmT Tm
rk
2Tm
Lm T
Gk
16 3Tm3
3(LmT )2
形成临界晶核时自由能增加,与ΔT2反比 过冷度越大,临界晶核越小,形核功越小, 形核几率增大
熔点时无形核
9
形核功与表面能
Ak
4rk2
有效分配系数ke
ke
k0
k0 (1 k0 )eR
D
扩散系数
凝固速度 边界层厚度
23
不同凝固速度的讨论
ke
k0
k0 (1 k0 )eR
D
凝固极慢,熔体充分混合均匀:
R
D 0, ke k0来自CSK0C0 (1
X )( K0 1) L
凝固极快,熔体不对流不混合:
材料科学基础第六章材料的凝固.

T Tm或T Tm T 0
液态和固态的吉布斯 自由能-温度曲线
结晶只有在Tm以下的实际结晶温度下才能进行,叫过冷
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贵州师范大学
化学与材料科学学院
气 固 相 变
液 固 相 变
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第一节 材料结晶时晶核的形成
THE FORMATION OF NUCLEUS AS MATERIALS CRYSTALLIZING
结晶的基本规律
均匀形核 形核率 非均匀形核
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在Tm下,G m =H m -Tm Sm =0 H m L m Sm = =,L m为熔化潜热 Tm Tm
当过冷度T=Tm -T不大时,H及S可看做与温度无关 H( m Tm -T) L m T G V =H-TS=H m -TSm = =Tm Tm L m 0, T 0, 则G<0 T越大,G绝对值越大,凝固的驱动力越大 T>0是金属凝固的热力学条件,G是凝固的驱动力
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G H TS dG S dT SL SS
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GL比GS 下降更快
结晶转变的必要条件:
G GS GL 0
ΔG与晶胚半径r的关系
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材料科学基础--凝固ppt课件

能量条件
形成临界晶核时,表面能增量
3 16 2 A * 4 ( r ) k 2 G V
1 G * k A 3
形核功是过冷液体开始形核时的主要障碍 形核功来自何方?在没有外部供给能量的条件 下,依靠液体本身存在的“能量起伏”来供给 液体中客观存在的结构起伏和能量起伏是促成 形核的必要因素。
等压时 G-T曲线均为负斜率,但是L 相由于S较大,斜率更大。 在适当温度-熔点,二者相交
dG S 0 dT
结晶的驱动力
在一定温度下 G H T S 因为H=HS-HL -LM; S-LM/TM
T G LM V TM
△T>0, △Gv<0 过冷度越大, 一般越有利于凝固。 △G的绝对值为凝固过程的驱动力。 适度过冷是凝固的必要条件
材料科学基础-凝固
炼钢
浇注
炼铜
凝固:物质从液态到固态的转变过程。 若凝固后的物质为晶体,则称之为结晶。 多数材料都要经过凝固过程。 凝固过程影响材料组织、后续工艺性能、 使用性能和寿命。 了解凝固过程,对控制铸件的质量,提 高金属制品的质量十分有益。 凝固可为其它相变的研究提供基础。
4.1 液态金属的性质
(1) 形核时的能量变化
假定晶胚为球形,半径为r,当过冷液体 中出现一个晶胚时,总的自由能变化
43 2 G V G A r G 4 r V V 3
V、A:晶胚的体积及表面面积, ΔGV :单位体积液、固两相自由能差, 由于体系冷却到熔点以下, ΔGV <0
过冷度越大,临界半径越小。形核要求一定的 过冷度。
(3)形核功
形成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ界尺寸晶核,体系能量上升的幅 度称为形核功
第六章材料的凝固

第六章材料的凝固材料凝固是材料加工过程中的一个重要环节,也是一种物质状态的转变过程。
在材料凝固过程中,溶液、熔体等物质从高温或高浓度状态向低温或低浓度状态转变,形成固体材料。
材料的凝固涉及到多种物理和化学现象,例如相变、晶体生长等。
本章将介绍材料的凝固过程、凝固机制以及凝固中常见的问题与解决方法。
一、材料的凝固过程材料的凝固过程可以分为凝胶形成、成核、晶体生长等阶段。
在凝胶形成阶段,物质通过扩散、沉淀等方式形成凝胶结构。
成核是指在凝胶结构中形成粒子团簇,这些粒子团簇是晶体生长的基础。
晶体生长是凝胶中成核的粒子团簇不断增大、结晶并形成晶体的过程。
二、凝固机制材料的凝固机制可以分为固相凝固、液相凝固和气相凝固等几种类型。
固相凝固是指物质在固态下发生凝固,常见的例子有金属凝固。
在固相凝固中,材料的原子或分子通过晶格扩散的方式形成有序结构。
这种凝固方式通常需要高温和长时间的处理。
液相凝固是指物质在液态下发生凝固,常见的例子有玻璃凝固。
在液相凝固中,物质的溶液通过扩散、局域过饱和等方式形成凝胶结构。
液相凝固通常需要通过控制溶液的浓度、温度等参数来实现。
气相凝固是指物质在气态下发生凝固,常见的例子有气凝胶。
在气相凝固中,气体分子通过凝聚成液滴或形成固体微粒的方式实现凝固。
气相凝固需要控制温度、压力等参数,并通常需要辅助材料来实现。
三、凝固中常见的问题与解决方法在材料的凝固过程中,常常出现一些问题,例如结晶不均匀、缺陷等。
这些问题可能会影响材料的性能和品质。
为了解决这些问题,可以采取以下方法:1.控制凝固速率:凝固速率过快或过慢都可能导致结晶不均匀。
通过调整温度、压力、浓度等参数,可以控制凝固速率,从而获得更均匀的结晶。
2.添加助剂:在凝固过程中,可以添加一些助剂来改善材料的凝固性能。
例如,在金属凝固中,可以添加一些合金元素来改变材料的晶体结构。
3.细化晶粒:晶体的尺寸对材料的性能有重要影响。
通过调整凝固条件,如温度梯度、凝固速率等,可以实现晶体的细化。
材料科学基础--第六章

2012-10-16
Introduction to Materials Science
第六章-6
Materials Science
3. 合金凝固后溶质分布的数学表达式(续)
Material
3-2 凝固方程
在探讨凝固方程时,我们假设K0为常数,忽略固相中的扩散,L/S 界面平直移动,液相和固相密度相同。
2012-10-16
Introduction to Materials Science
第六章-10
Materials Science
3. 合金凝固后溶质分布的数学表达式(续)
1)溶质部分混合
Lessons
C S K e C 0 (1
Z l
)
K e 1
式中,Ke-有效分配系数
2012-10-16
液相温度梯度对成分过冷的影响
2012-10-16 Introduction to Materials Science 第六章-23
Materials Science
3. 成分过冷对晶体生长形貌的影响
晶体平面生长动画
2012-10-16 Introduction to Materials Science 第六章-24
1. 成分过冷的形成
1-1 定义
成分过冷 —— L/S界面前沿L相中的实际温度低于由溶质分 布所决定的理论凝固温度(熔点)时产生的过冷,称为成分 Definition 过冷。
如图,左上角的是一匀晶相 图,右下角是凝固过程的示 意图。
你能根据左图与 说明阐述产生成 分过冷的原因吗
?
第六章-18
2012-10-16
不平衡结晶包含如下的情况:
• • 液相内溶质完全混合(在缓慢结晶条件下); 液相中溶质部分混合(在较快的结晶条件下);
大学材料科学基础第六章材料的凝固
液- 固界面的微观结构
(a) 粗糙界面
(b) 光滑界面
宏观上看,两者却反过来: 光滑界面是由多个小平面组成(又称小平面界面、结晶学 界面),是不平整的; 粗糙界面却是平整光滑的。
常见金属的液固界面为粗糙界面,一些非金属、亚 金属、金属化合物的液固界面多为光滑界面。
动态过冷度比形核过冷度小。不同类型界面, 其长大机制不同。具有粗糙界面的物质,△Tk 仅为 0.01~0.05℃,具有光滑界面的物质,△Tk约为1~ 2℃。 晶体生长时液- 固界面的微观结构 (Microstructure of the solid-liquid interface)
1.粗糙界面 从微观尺度观察时,这种界面上并存在着厚度为几个原 子间距的过渡层。从原子尺度观察,这种界面粗糙的, 高低不平的(又称非小平面界面、非结晶学界面)。 2.光滑界面 从微观尺度观察时,界面两侧的固液两相是截然分开的; 从原子尺度观察,这种界面是光滑平整的。
同样,把临界晶核半径代入总自由能变化 的表达式,可求出形核功:
ΔGk 非 =
16 πσ
3 2
3( ΔGV )
(
2-3 cos θ + cos3 θ 4
)
ΔGk 非 / ΔGk均 = (
2-3 cos θ + cos3 θ 4
)
θ只能在0 ~π间变化,cosθ相应在0 ~ 1之间变化。
ΔGk 非 / ΔGk均 ≤ 1
过冷现象 冷却曲线上出现平台时,液态金属正在结 晶,这时对应的温度就是纯金属的实际结晶温度。 实验表明,纯金属的实际结晶温度总是低于其平 衡结晶温度(熔点),这种现象称为过冷。两者之 间的差值叫过冷度,过冷是金属结晶的必要
条件。
△T = Tm - Ts
材料的凝固ppt
材料的晶体结构决定了其物理和化学性质,如硬 度、电导率、光学性能等。
03
材料凝固过程中的显微组 织与性能
材料的显微组织
01
晶粒大小
晶粒大小对材料的力学性能和传热性能有显著影响。细小的晶粒可以
提高材料的强度和韧性,同时降低材料的热导率。
02 03
晶界特性
晶界是材料中的界面,其结构和特性对材料的性能具有重要影响。例 如,大角度晶界可以阻碍位错运动,提高材料的强度,而小角度晶界 则有助于热扩散。
为一致的凝固组织。
在航空航天、汽车等领域,定向凝固 技术被广泛应用于制备高性能的金属
材料和合金。
通过定向凝固技术,可以获得具有优 良力学性能和抗疲劳性能的材料,提
高产品的可靠性和安全性。
快速凝固技术
快速凝固技术是一种材料加工 技术,它通过高冷却速率使材 料在短时间内凝固。
快速凝固技术可以制备出具有 微纳结构、高强度、高韧性的 材料,广泛应用于航空航天、 汽车、电子等领域。
相组成
材料的显微组织通常由多种相组成,不同相的体积分数和分布对材料 的性能产生显著影响。例如,硬质相可以提高材料的硬度,而软质相 则有助于提高材料的韧性。
材料凝固对性能的影响
力学性能
材料凝固过程中的组织演变对其力学性能具有重要影响。例如,粗大的柱状晶组 织可以提高材料的拉伸强度,但降低其韧性;而细小的等轴晶组织则可以提高材 料的韧性和冲击强度。
快速凝固技术具有短时间、高 效率的优点,可以降低生产成 本,提高材料性能。
消失模铸造技术
消失模铸造技术是一种近无余量的精确铸造方法,它采用泡沫塑料模样 代替传统金属模样,使液态金属在凝固过程中将模样全部气化消失。
消失模铸造技术具有生产周期短、成本低、精度高等优点,广泛应用于 航空航天、汽车、船舶等领域。
上海交通大学_材料科学基础第六章_ppt课件
• 从一种相转变为另一种相的过程称为相变(phase transformation)。若转变前后均为固相,则成为固态相变 (solid-solid phase transformation )。 • 从液相转变为固相的过程称为凝固(solidification)。若凝固 后的产物为晶体称为结晶(crystallization)。
• 合金系(alloy system):由给定的组元可以以不同比例 配制成一系列成分不同的合金,这一系列合金就构成一 个合金系统。二( 三、多)元系。 • 相(phase):合金中结构相同、成分和性能均一并以界 面分开的组成部分。单(双、多)相合金。
Page 4
6.1单元系相变热力学及相平衡
Page 5
所示:
Page 15
Page 16
Page 17
位移型相变(Displasive transformation)和 重建型相变(Reconstructive transformation)
– 只适用于热力学平衡状态,各相温度相等(热量平衡)、各相压 力相等(机械平衡)、各相化学势相等(化学平衡)。 – 只表示体系中组元和相的数目,不能指明组元和相的类型和含量 。 – 不能预告反应动力学(即反应速度问题)。 – f ≥0
Page 9
6.1.2 单元系相图
单元系相图是通过几何图形描述由单一组元构成的体系在不同温度和压 力条件下所可能存在的相及多相的平衡。 现以水为例说明单元系相固的表示和测定方法:
同素(分)异构转变时的体积变化很小,故固相线几乎是垂直的。
Page 14
有些物质稳定相形成需要很长的时间,在稳定相形成前,先
形成自由能较稳定相高的亚稳相,这称为Ostwald阶段,即 在冷却过程中相变顺序为
材料科学基础 西交版第六章-1
液态金属准晶体结构模型 ①存在着许多微晶区。 ②区域之间是原子紊乱区(液态区)。 ③结构起伏: 液态内原子热运动比较激烈, 微晶区很不稳定, 处于时聚时散、此起彼伏的状态。 (能量起伏是液体内,各微小区域的能量, 偏离体系平均能量的现象)
结构起伏 最大尺寸rmax~ΔT
金属的结晶过程—补充
1、形核: 液态金属冷到Tm以下某温度Ti开始结晶时, 在过冷液体内,首先形成一些稳定的微小晶体,称为晶核。 晶核的形成简称形核。 2、长大: 随后这些晶核逐渐长大; 与此同时在其余液体中又不断形成新的稳定晶核并长大。 3、结晶过程: 由晶核的不断形成(形核)和长大来实现的。 4、最后各晶体长大成多边形晶体,称为晶粒。 晶粒间的界面称为晶界。
L
总结(均匀形核与非均匀形核比较)
①均匀形核是在均一的液相中 ①非均匀形核是新相优先在母相中 靠自身的结构起伏和能量起 存在的异质(即依附于液相中的 伏等条件形成晶核。 杂质或外来表面)处形核。 ②形核功△G=V· △GV +A· ς ②△G=V· △GV+AL/SςL/S+AS/B(ςS/B–ςL/B) ③临界形核rk=2ςTm/(Lm△T) ③rk=-2ς/△GV ④△Gk*=△Gk· (2-3cosθ +cos3θ)/4 ④临界形核功 △Gk=16πς3/[3(△GV)2] ⑤均匀形核最大过冷度△Tmax≈0.2Tm,⑤一般铸件形核时的过冷度<20℃
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第六章 材料的凝固与气相沉积
1、目前制备材料的两种主要类型: 凝 固:材料从液态到固态的转变过程。 气相沉积:材料从气态到固态的转变过程。 2、凝固分类: 根据生成的固体的内部结构→分为结晶和非晶转变两类。 结晶: 凝固后得到晶态固体的转变,是一种相变。 非晶转变(玻璃化转变): 凝固成非晶态固体的转变,不属于相变。 3、本章主要研究对象及意义: 研究结晶相变(金属与合金的凝固) →揭示相变进行所必须的条件、相变规律; →相变后的组织与相变条件之间的变化规律; 指导材料制取、加工成型及性能控制。
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△G=V△Gv+σS =(4/3)πr3△Gv+4πr2σ
r=rk时,△G最大; r<rk时,晶胚不稳定,难以长大,最终熔化而消失; r>rk时,晶胚成为稳定的晶核。
△Gv=-Lm△T/Tm
第三节 晶核的形成
1 均匀形核 〔2〕临界晶核 d△G/dr=0 rk=-2σ/△Gv 临界晶核:半径为rk的晶胚。 (3〕 临界过冷度
金属结晶形核要点
1、液态金属结晶必须在过冷度下进行,液态金属的过 冷度必须大于临界过冷度,晶坯尺寸必须大于临界晶 核半径;
注:过冷 是结晶的 必要 条件 ,结晶过程总是 在一
定的过冷度下进行。
影响因素:金属纯度,冷却速 度 金属越纯,过冷度越大;冷却 速度愈快,过冷度愈大
第一节 结晶的基本规律
三、结晶过程
(1)结晶的基本过程:形核-长大。(见示意图)
(2)描述结晶进程的两个参数 形核率:单位时间、单位体积液体中形成的晶核数量。用N表 示。 长大速度:晶核生长过程中,液固界面在垂直界面方向上单位 时间内迁移的距离。用G表示。
第二节 结晶的基本条件
一、结晶的力学条件
结晶过程不是在任何情况下都能 自动发生。自然界的一切自发转变过 程总是向着自由能降低的方向进行。 在单一的组元情况下:
G H TS dG Vdp SdT
在恒压下,dp = 0,因此
dG S dT Cp d 2G dS 2 dT T d T
L / B S / B L / S cos
非均匀形核的形核率 影响因素:过冷度,固体质点的性质、 数量、形貌等。 (1)过冷度的影响 远低于均匀形核过冷度。
(2)固体杂质结构的影响 θ越小,形核率越大 σLW=σSW+σSLcos θ 点阵匹配原则:晶核与固体杂质结构相似、原子间距相当时 促进形核。 LW SW
在非均匀形核时, 临界半径只是决定晶核的曲率
半径, 接触角θ才决定晶核的形状和大小。 θ角越小, 晶核的体积和表面积也越小,形核越容易。
例:其他条件相同,比较不同铸造条件下铸锭晶粒的大小 (1)金属模铸造与砂模铸造; (2)高温浇铸与低温浇铸; (3)铸成薄件与铸成厚件; (4)浇铸是采用振动与不采用振动。
结构起伏大小 出 现 几 率
实际液体结构是动态的
晶胚:尺寸较大、能长大为晶核的短程 规则排列结构。
一定温度下,最大的晶胚尺寸有一个极限值,液态金属 的过冷度越大,实际可能出现的最大晶胚尺寸也越大。
第三节 晶核的形成
形核:母相(液相)中形成等于或大于一定临界大 小的新相晶核的过程。 形核方式:均匀形核,非均匀形核
由于N受N1.N2 两个因素控制, 形核率与过冷度 之间是呈抛物线 的关系。
均匀形核
第 三 节 晶 核 的 形 成
形核率(N)
纯金属均匀形核的有效过冷度为: △Tp=0.2Tm (绝对温度)
影响形核率的因素 1、随温度的变化关系。 2、临界过冷度。
三、非均匀形核
如果形核不是在液体内部, 如附着在某些已存在的固体(液 体中存在的未熔高熔点杂质), 例如在固体上形成球冠形,这时 可以利用附着区原液体和杂质的 界面能,特别是核心和杂质间可 能有小的界面能。这种依附在某 些已有的固体上形核称之为非自 发形核。
△Gv=-Lm△T/Tm
第二节 结晶的基本条件
1 热力学条件 (2)热力学条件 △Gv=-Lm△T/Tm
a △T>0, △Gv<0-过冷是结晶的必
要条件(之一)。
b △T越大, △Gv越小-过冷度越大,
越有利于结晶。
c △Gv的绝对值为凝固过程的驱动力。
2 结构条件
第二节 结晶的基本条件
2 结构条件 (1)液态结构模型 微晶无序模型 拓扑无序模型 (2)结构起伏(相起 伏):液态材料中出现的 短程有序原子集团的时隐 时现现象。是结晶的必要 条件(之二)。
2. 作用效果
1)过冷度 自发形核与非自发形核的临界半径相同,随着过冷 度的增加临界半径减小,形核率将明显上升。
2)界面能。
△Gk =16π σ 3/3△Gv2 =Skσ/3
=16π Tm2σ 3/3Lm2△T2
SL
LW
SW
G' G B V A i G B V ( SL A1 SW A 2 LW A 2 )
过冷度对形核率的影响 形核率决定于体系中出现结构达到临界尺寸的几率,也受原子 活动或迁移能力的影响。 Gk GA
N KV e
RT
e
RT
均匀形核
第 三 节 晶 核 的 形 成
形核率(N) 形核率:单位时间、单位体积内所形成的晶核数目。 过冷度的影响: 过冷度增大,rk、 △Gk降低,N1增加(与能量起伏几率因子exp(△Gk /kT)成正比) 过冷度增大,温度降低,扩散减慢,N2减小(与原子扩散的几率因 子exp(-Q/kT)成正比) N=N1.N2 =C exp(- △Gk /kT)exp(-Q/kT)
三、非均匀形核 1. 能量变化
2 3 cos cos3 G非 G均 4
2 16 3Tm 1 1 GK S 2 3 3Lm T 2
d (G) 2 令 0 可以得到 rk dr GV
2 2Tm 1 rk GB Lm T
形成临界晶核(rk )时的过冷度 (△Tk). △T≥△Tk 是结晶的必要条件。
均匀形核是在过冷液态金属中,依靠结构起伏形成 大于临界晶核 的晶胚,同时必须从能量起伏中获得 形核功,才能形成稳定的晶核 。
第三节 晶核的形成 二、形核率
形核率(N):单位时间在单位母体(液体)的体积内晶核的形 成数目称为形核率。
=(4/3)πr3△Gv+4πr2σ rk=-2σTm/Lm△T rk=-2σ/△Gv
△Gv=-Lm△T/Tm
第三节 晶核的形成
1 均匀形核 (4)形核功与能量起伏
△Gk =16π σ 3/3△Gv2
=Skσ/3 =16π Tm2σ 3/3Lm2△T2
临界形核功:形成临界晶核时需额外对 形核所做的功。 能量起伏:系统中微小区域的能量 偏离平均能量水平而高低不一的现象。 (是结晶的必要条件之三)。 高能原子附上低能晶胚,释放能量,提 供形核功。
1.能量变化
V r (
Δ G=Δ Gv*V+(б LS*ALS+б SB*ASB-б LB*ASB) 3 AL / S 2r 2 (1 cos ) 3 2 3 cos cos
3 )
AS / B r 2 sin 2 L / B S / B L / S cos
2 SL ' rk GB
△Gk非/△Gk=(2-3cosθ+cos3θ)/4
2 2Tm 1 rk GB Lm T a) θ=0时,△Gk非=0,杂质本身即为晶核;
b) 180>θ>0时, △Gk非<△Gk, 杂质促进形核;
2 3 cos cos ' Gk Gk 4
度
第二节 结晶的基本条件
二、结晶的潜热
△Gv=Gs-Gl=(Hs-Hl)-T(Ss-Sl) △H= Hs-Hl=-Lm
是一放热过程,放出的这部分 热量称为结晶潜热。 在T= Tm时: G H TS H Tm (S s S L ) 0 从液体转变为固体,此时有
Ss-Sl=-Lm/Tm
第一节 结晶的基本规律
一 、液态金属的结构
结构:长程无序而短程有序。
特点(与固态相比):原子间距较大、原子配 位数较小、原子排列较混乱。
二、 、过冷现象
纯金属的冷却曲线
第一节 结晶的基本规律
二、 、过冷现象 (1)过冷:金属的实际 结晶温度总是低于其理论结 晶温度的现象。
(2)过冷度:金属材料 的理论结晶温度(Tm) 与其 实 际 结 晶 温 度 To 之 差 △T=Tm-To
液态金属的结晶过程是一个形核及核长大的过 程。当液态金属冷却至熔点以下,经过一定时 间的孕育,就会涌现一批小晶核,随后这些晶 核按原子规则排列的各自取向长大,与此同时 又有另一批小晶核生成和长大,直至液体全部 耗尽为止。 每个晶核长大至相互接触后,形成外形不 规则的小晶体叫做晶粒,由多个这样的小晶粒 则组成了多晶体。晶粒之间的界面即为晶界。 其中由一个小晶核生成的晶粒称为单晶体。
rk=-2σTm/Lm△T
临界过冷度:形成临界晶核时的 过冷度。△Tk.
△G=V△Gv+σS =(4/3)πr3△Gv+4πr2σ
2 2Tm 1 rk GB Lm T
减小σ, rk减小。 增大过冷度, rk减 小
应用:铸造时,增大 过冷度,细化晶粒
△G=V△Gv+σS
其中S为熵,为正值;Cp为等压热容量,也是一正值。因此吉 布斯自由能G和温度T的曲线总是凹向下的下降形式。
第二节 结晶的基本条件
一、结晶的热力学条件
因为液体的熵值恒大于固体的熵, 所以液体的曲线下降的趋势更陡,两 曲线相交处的温度Tm,当温度T= Tm 时,液相和固相的自由能相等,处于 平衡共存,所以称Tm为临界点,也就 是理论凝固温度。当T< Tm时,从液 体向固体的转变使吉布斯自由能下降, 是自发过程,发生结晶过程;反之, 当T> Tm时,从固体向液体的转变使 吉布斯自由能下降,是自发过程,发 生熔化过程。 所以结晶过程的热力学条件就是 温度在理论熔点以下。既存在过冷
cos
SL
非均匀形核的形核率 影响因素:过冷度,固体质点的性质、 数量、形貌等。
(3)固体杂质表面形貌的影响: 凹曲面上、粗糙模壁形核率高 (4)物理因素的影响: 晶核的机械增殖 机械增殖,动力学成核