附MPI-05-006 除胶渣生产线流程工艺标准示意图
沉铜线pth除胶渣工艺流程和内容
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水处理工艺大全（收藏62个工艺流程图）
水处理工艺大全（收藏62个工艺流程图）01 生物转盘二级处理流程02 生物吸附法03 氧化渠的典型布置04 完全混合法基本流程05 曝气生物滤池的污水处理系统典型工艺流程06 污水处理典型工艺流程07 氧化沟工艺08 中水回用处理典型工艺流程09 垃圾渗滤液典型工艺流程10 城市污水回用处理工艺11 钢铁乳化液处理典型工艺流程12 城市污水处理工艺流程图13 污水处理厂典型工艺流程图14 造纸污水处理工艺流程15 屠宰废水处理工艺流程16 CAST污水处理工艺17 酸洗磷化废水处理工艺18 高矿化度矿井排水深度处理新工艺流程图19 脱硫废水处理工艺20 农药废水处理工艺流程图21 高矿化度矿井排水深度处理新工艺流程图22 膜法处理石化废水处理工艺流程23 生活污水处理-CASS工艺24 MBR工艺处理制药废水25 污水处理工艺流程图26 城市污水处理工艺流程图27 传统活性污泥法工艺流程图28 MBFB工艺29 电镀污水处理工艺流程30 脱硫废水处理工艺31 塑胶电镀废水处理工艺图32 炼油厂典型的废水处理工艺流程33 制糖废水处理工艺流程图34 焦化废水处理工艺流程35 高浓度氨氮废水处理工艺流程图36 cass工艺废水处理流程图37 污水处理工艺流程组态图38 SBR污水处理工艺39 A2O工艺流程图40 污水处理的PLC自控系统41 GW-T型整体地埋式隔油池42 电镀污水处理设备43 这是生活污水净水工艺44 生活污水处理设备与工艺45 MBR膜生物反应器工艺流程46 反硝化除磷或其他脱氮工艺47 污水处理设备污水处理工艺流程48 ETRB悬链式污水处理曝气工艺及装置49 ITT污水深度处理工艺及主要设备50 ＬＰ型一体化污水处理设备51 污水处理技术工艺流程图详解52 淀粉废水53 果汁废水54 含铅废水处理工艺流程图55 合成革废水处理工艺流程图56 化工废水处理工艺流程图57 化纤废水处理方案58 焦化废水处理工艺流程图59 垃圾渗透液废水工艺流程图60 磷化废水废水处理工艺流程图61 印染废水工艺流程图62 制药废水处理工艺流程图- END -有干货，更有态度。
粗磨除胶渣水平线
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FOLLOW SHEET﹕ 过滤系统
b.内呎吋1290mm L210mm W910mm H
c.缸体材料:#316 SST﹐外包隔热棉
d.整流器:1500A / 12V DC 2套
膨松及除胶渣配蒸气冷凝装置
膨松及除胶渣配DI水自动添加功能
e. 活化采用PVC顶盖
f. 设备外尺寸偏差±100mm，不包括接驳管道
g.药水段采用水浴加热，客户提供热煤油加热热水缸中的水，再
vi) 当板厚在0.1~0.3mm时，磨板段之作输送用
0 ~ 5 m/min(可调)
[工作速度默认为: 2.5m/min]
1080 mm 25mm [入板---转角1]
1100 mm 25mm[输送---出板]
700 mm
[有效输送面阔度:610mm]
32mm(除胶渣连PTH部分：膨松至出板段)
冲污水 水刀洗(14) 30 水刀洗(15) 水刀洗(16) 溢流水洗(6)
长度 (有效长度)
(mm) 622
1217
2002 (1650)
1218
614 1050 3147 1050 614 521 1078 (650) 4010 (3305)
1717
容量
(公升)
80 80 80 80
475
80 80 80 80
31
速化
水刀洗(17)
32
水刀洗(18) 水刀洗(19)
溢流水洗(7)
沉铜(1)
33 沉铜(2)
沉铜(3)
水刀洗(20)
34 水刀洗(21)
酸洗
水刀洗(22)
附MPI-05-006 沉铜生产线流程工艺标准示意图
预活化 1.预浸液: 100% v/v 2.室温工作 3.工件移动 4.新开工作液处理25-35天 后全部更换槽液. 活化 1.: 预浸液 95-97% v/v 2.活化剂: 3-5% v/v 3.温度: 28-40℃ 4.工件移动 5:加热器材:石英 6.当溶液中Cu2+含量≥1g/L全 部更换槽液.
注:
洗水为溢流水
1.CU
2+
A12 沉铜流水线系列 碱 性 除 油 水 水 微 水 水
文件编号
MPI-05-006
第6页
共6页
预 活 化
活
水
水
加
水
沉铜
水
洗
洗
洗
速
洗
1#2#
洗
1-2. 分 >5 秒
间
分 分 10-15. 10-15. 秒 秒
时间 1.碱性除油剂:10-15% v/v 1.APS:60-80g/L H2SO4 工 2.温度: 60-80℃ : 2-3% 3搅拌: 工件移动 2. 室温工作 艺 4.加热器材: 不绣钢.石英 3.空气搅拌 5.新开工作液处理40-50天后 4.每班需更换槽液一次 标 需全部更换槽液. 6.洗水缸空气搅拌 准
1.加速剂: 5-15%v/v 2.温度：室温 3.工件移动 4.新开工作液处理10-15 天后更换全部槽液.
1.5-2.5g/L 2.NaOH: 8-12g/L 3.HCHO: 4-7g/L 4.温度: 28-35℃ 5.空气搅拌 6.加热器材:石英 7.沉积厚度:0.3-0.5um 8.每5-7个工作日转缸一次. 9.3～5个月全部更换槽液1次.
沉铜生产线流程工艺标准示意图
文件版次 使用设备 工 艺 流 程 时 浸 泡 时 间 滴水 6-11. 分 15-20 秒 1-2. 分 >5 秒 1-2. 分 >5 秒 1.5-2.5 分 10-15. 秒 1-2. 分 >5 秒 1-2. 分 >15 秒 1-2. 6-8. 1-2 分 >5 秒 1-2. 分 >10 秒 3-5. 分 10-15. 秒 1-2. 分 >5 秒 10-16 分 10-15. 秒
除胶渣工艺资料
深圳市诚隆电子有限公司ChengLong Electronic(shenzhen)Co.,LTD.除胶工艺资料地址：中国广东省深圳市宝安区沙井镇蓝天科技园LanTian Technology ShaJing Town BaoAn Distict Shenzhen ChinaTel:(+86755)2998936513380380855Fax:(+86755)27802548专业供应商除胶渣流程技术资料Page2of9膨松软化剂CL-8201CL-8201为一使用于除胶渣前之处理剂，可除去钻孔所产生的碎屑及污物，能膨松及软化基材，以增进下一站高锰酸盐的咬蚀。
操作条件参数范围最佳值CL-8201180～220ml/L200ml/LNaOH70～90g/L80g/L温度65～75℃70℃时间5～8分钟7分钟搅拌摆动每公升工作液的配制化学品名体积CL-8201200mlNaOH80g纯水约800ml溶液配制程序1.注约50%的纯水入药槽中；2.边搅拌边加入所需量的NaOH；3.边搅拌边加入计算量的CL-8201；4.加入纯水至液位，均匀搅拌后，加热至操作温度。
设备药缸：钛或PP加热器：钛、石英或铁弗龙药液维护1.通过正确的分析和补充维持溶液在最佳范围内。
2.每生产100m2板，补充CL-82012LNaOH400g3.每升CL-8201工作液处理板20-25m2时，需换槽。
产品目录产品编号产品名称液体固体用途规格CL-8201膨松软化剂CL-8201*开缸及补充20Lt/桶ChengLong专业供应商除胶渣流程技术资料Page3of9除胶渣剂CL-8202CL-8202可将已膨松软化后的基材及胶渣进行咬蚀掉，使孔壁之环氧树脂形成一种蜂巢状的微粗糙表面，以利于钯的吸附，并可增强化学铜层与环氧树脂基材间的结合能力，防止孔壁分离及吹孔的产生。
操作条件参数范围最佳值CL-8202M40～60g/L50g/LNaOH35～45g/L40g/L再生剂CL-8202R（无再生器，再生六价锰时用）温度75～85℃80℃时间12～18分钟15分钟搅拌摆动每公升工作液的配制化学品名体积CL-8202M50gNaOH40g纯水加至1L溶液配制程序1.注约50%的纯水入药槽中。
胶粉生产线工艺路线
利用废旧橡胶轮胎加工胶粉的工艺流程说明利用废轮胎生产再生橡胶,是资源循环利用的方式,并且消灭了黑色污染,变废为宝.废轮胎大致分为二个大类,一是斜交胎(即尼龙胎),二是子午胎(即钢丝胎),斜交胎的橡胶以天然胶为主要成分,而子午胎的橡胶成分是合成橡胶含量比较高,二种原料都可以生产胶粉,所以设备选型要兼顾二种轮胎原料。
我公司提供的设备就是可以处理这二种废轮胎的。
但是，在生产时，要求一次只用同一种原料，二种原料不要同时混杂使用。
一、废旧橡胶轮胎粉碎加工胶粉的简要工艺如下：1,割圈机,把废轮胎侧的轮辋钢丝圈割除2,切条机,把割去轮辋钢丝圈的废轮胎分切成30-35mm条状.3，切块机，用于将分切机下来的条状胶条切成小于35x35mm的块状。
4，XKP-450×800G破胶机，用于将块状废轮胎破碎成胶粒。
5，筛分，磁选机组，用于将破胶机下来的物料筛分，合格的送往下一道工序，不合格的自动返回重新破碎，往复筛配置Ф3.5网孔的不锈钢筛网，在筛分过程中有三台磁选机（带式磁选机一台，单辊磁选机一台，双辊磁选机一台）把胶粉中的钢丝等铁质选出来。
（在使用斜交胎原料时，在往复筛上把粗纤维就可以直接取出，粗纤维在往复筛工作时，它会浮出在表面，人工取出即可，小纤维待后面空气纤维分离机分出。
）（上面是不同条件下的安装图片）胶粉生产设备清单备注：如需生产尼龙胎胶粉还需配置空气纤维分离机1台。
胶粉生产是一个微利行业，现在废轮胎1900元/吨，30目常用胶粉也就卖2300-2500元/吨。
除去人工电费很微利。
生产出胶粉成品时，一般都会掺入杂胶粉，以获取更高的利润。
杂胶的收购价只要600-700/吨，这是行业普遍存在的现象。
但废轮胎中的产出物很多，钢丝胎剔除的钢丝可以做钢球等，1吨废钢丝可以现行可卖2500左右一吨，口圈可以单独卖，价格也较高。
这些仅供你们参考！。
线束生产工艺标准(超全面)
第一章全自动区域工艺流程及标准1 开线区域工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备模具标准第二章中间过程工艺流程及标准1 中间过程工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备模具标准第三章总装工艺流程及标准1 总装工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备标准第四章场地布局规划第五章工装台架制作标准及流程第六章工时研究及人员配置第一章全自动区域工艺流程及标准一、开线区域工艺资料制作流程1 目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。
2 范围：全自动生产过程中所有的指导性文件。
3 定义：前工程工艺资料：前工程工艺资料为我司线束生产的基础数据，包括所有的切线及端子压接工艺，总装工艺工程师根据图纸编制切线清单，前工程工艺工程师根据切线清单、端子参数、设备及作业序列号编辑生产工艺数据库。
4.职责:总装工艺员——切线数据表格更新总装工程师——切线数据表格审核系统文员——ERP BOM维护总装工程师——ERP BOM审核前工程工艺员——切线数据库维护前工程工程师——切线数据库审核设备工程师——设备参数制作模具工程师——端子参数制作5 过程流程图5.1前工程工艺资料制作流程5.2 补充说明5.2.1工艺资料变化或新增有两个数据来源：1）新项目导入：新增的客户项目，根据开发部提供的产品图纸编制切线清单2）工程更改：客户变更、VAVE、工艺优化都属于工程更改类型，当有工程更改导入时，总装工艺工程师根据开发部提供的变更清单或图纸更改切线清单。
5.2.2 切线清单是线束设计中工艺的基础数据，工艺工程师只有按照设定的标准格式和流程才能避免将产品的基础数据从图纸转化为工艺基础数据中容易出现的错误。
切线清单格式为一份EXECL的表格文件，详见《切线清单标准格式》，该表格文件包括回路清单、压接线清单、特殊工艺清单、波纹管清单、物料清单、数据更改记录表等表格，工艺工程师根据图纸完善各种表格，其中单线清单、物料清单、数据更改记录表是该表格文件中必须存在的。
印制线路板药液配方技术之除胶渣剂
印制线路板药液配方技术之除胶渣剂一、常用的除胶渣方法常用的除胶渣方法有以下四种：硫酸法(Sulfuric Acid)、等离子法(Plasma)、铬酸法(Cromic Acid)、碱性高锰酸钾法(Permanganate)。
硫酸法使用较高浓度硫酸，一般是浓硫酸。
由于浓硫酸在空气中具有吸水性，因此很难长时间保持高浓度,且经高浓度硫酸咬蚀后的孔壁一般比较光滑，无微孔状态，达不到必要的微观粗糙度。
因此，该方法逐渐被弃用。
等离子法在台湾又被称为电浆法，是将线路板置于真空度为200mbar、2000W高频电能环境中，通过产生的等离子体清除胶渣的方法。
多用于高纵横比的通孔和盲孔除胶渣，也用于聚四氟基材板。
等离子法效率低而且处理后需要配合其它处理方法，因此，一般情况下不会被采用。
铬酐法除胶速度快，但产生的孔壁微观粗糙度并不理想，而且废水处理较难，因此，该方法逐步被淘汰。
碱性高锰酸钾法利用高锰酸钾的强氧化性，在高温及强碱的条件下，使之与树脂发生化学反应，从而达到溶解清除胶渣的目的。
该方法能较好地清除胶渣，使孔壁形成理想的微观粗糙度并且可以电解再生。
是一种性能相对稳定，经济实用的除胶渣方法，目前被大多数PCB厂家所使用。
二、高锰酸钾除胶渣剂配方（1000升）1.生产方法如下：（1）向清洗干净的搅拌罐中，加入氢氧化钠搅拌至完全溶解；（2）搅拌下加入高锰酸钾到搅拌罐中，加水至需要的体积，搅拌1小时；（3）QC检验合格后，投入使用。
2. 使用条件3.维护方法（1）补充方法：在有再生器条件下，每处理100m2补充高锰酸钾1.6kg，氢氧化钠 1kg，同时每天分析校正补加一次。
（2）正常生产过程中，每个月最少倒槽清洗一次。
（3）换槽标准：每1L升槽液处理50-60m2时更换槽液或持续使用达半年之后更换槽液。
4.工作液分析方法4.1 氢氧化钠含量分析（1）取 1ml槽液置入 250ml烧杯中；（2）加 100 ml纯水，将PH计探头放入烧杯中；（3）用 0.1N 盐酸滴至溶液PH为8.2为终点，消耗体积数为V ml；计算：NaOH(g/L) = 40×0.1N×V (盐酸的消耗数ml)；4.2 高錳酸鉀和錳酸鉀分析（1）取10ml槽液于100ml容量瓶中，加入0.1N 氢氧化钠溶液至刻度线混匀；（2）取1ml稀释液于100ml容量瓶中，加入0.1N 氢氧化钠溶液至刻度线混匀；（3）取步骤2)稀释液用分光光度计分别在波长526nm和 603nm测定其吸收光度分別为A和B以纯水做为基准；计算：KMnO4 (g/L) = [(64.67×A)-(21.11×B)]K2MnO4(g/L) = [(133.6×B)-(12.27×A)]5. 除胶速率测试（1）取“3cm×3cm”板料（没有钻孔并将铜皮蚀去）；（2）放入120℃的烘箱内干燥15分钟；（3）取出板料，冷却后称重精确至0.0001g（G1）；（4）将试板挂入生产线进行除胶，经中和缸再过水洗之后取出样板；（5）将样板放入120℃的烘箱内干燥15分钟；（6）取出冷却称重精确至0.0001（G2）g；计算：除胶量（mg/cm2）=（G1-G2）/(2S)备注：A 试板不能重复使用。
除胶线生产操作指引
文件名称: 除胶线生产操作指引文件编号: -WI-PD-09 文件类型页码文件版本: A 作业指引第 1 页共 4 页文件名称: 除胶线生产操作指引文件编号: -WI-PD-09 文件类型页码文件版本: A 作业指引第 2 页共 4 页1：目的使除胶线操作标准化，以保证品质。
2：范围适用于xxx有限公司电镀部除胶线。
3：权责3.1生产部：生产操作，药水添加、条件控制及日常保养。
3.2 品质部：负责药水分析，品质检查及监控。
3.3 维修部：负责设备的维修及保养。
3.4 工艺部：负责对流程问题提供技术支援。
4：作业内容4.1 生产流程铜板磨板→上料→膨松缸（6-8分钟）→水洗（20-30秒）→水洗（20-30秒）→除胶缸（12-18分钟）→预中和（1-2分钟）→水洗（20-30秒）→水洗（20-30秒）→中和缸（6-8分钟）→水洗（20-30秒）→水洗（20-30秒）→下料→磨板→下工序4.2 开缸方法4.2.1 膨松缸（180L）A 清洗干净缸体，加入1/3 缸体DI水；B 按7g/L加入AR级片碱，约1.26KG，搅拌使其充分溶解；C 按35% 加入BA-100(约63L)，搅拌均匀；D 补足液位，取样化验。
4.2.2 除胶缸（200L）A 清洗干净缸体，加入1/3 缸体DI水；B 按60g/L加入高锰酸钾（约12KG），搅拌均匀；C 按45g/L加入片碱，约9KG，搅拌使其充分溶解;D 补足液位，取样化验。
4.2.3 预中和（180L）A 清洗干净缸体，加入1/2 缸体DI水；文件名称: 除胶线生产操作指引文件编号: -WI-PD-09 文件类型页码文件版本: A 作业指引第 3 页共 4 页B 按3%加入硫酸(约5.4L)，双氧水(约5.4L)，搅拌均匀C 补足液位，取样化验。
4.2.4 中和缸（180L）A 清洗干净缸体，加入1/2 缸体DI水；B 按10%加入BA-102（约18L）, 搅拌均匀；C 按10%加入CP硫酸（约18L），搅拌均匀；D 补足液位，取样化验。
除 胶 渣 工 艺.ppt2
生成K2MnO4、MnO2、CO2和 H2O。
主要副反应是：4KMnO4+2H2O+ 4KOH = 4 K2MnO4+ CO2↑+2 H2O
3K2MnO4+2H2O=2 KMnO4+ MnO2+2 KOH
d.KMnO4再生
1) 氧化剂再生 例如使用Na2SO2O8作添加剂， 但随着添加量的增加，副产物的累 积，工作液的使用的寿命缩短，需 要更换频密，成本随之增加；
1.温度偏高； 1.联络工务，查看蒸汽管、感 温线； 2. KMnO4浓 度偏高； 2. KMnO4降至工艺范围；
除 胶 3.除胶时间太 3.把除胶时间控制在工艺范围； 过 长； 度
4.膨润时间控制在5-7分钟；
4.膨润处理时 间过长； 5.由化验室调整药液至工艺要 5.膨润药槽浓 求； 度偏高；
胶
胶
渣
图
渣
片
良好的孔壁图片
没有胶渣的孔壁
玻璃纤维
1.何为等离子体
等离子体是电离的气体，整体上现 电中性，是一种带电粒子组成的电离状 态，称为物质第四态（即气体分子离子 化）；
2.等离子体去钻污系统
等离子体去钻污系统有五部分组成： 真空腔体、真空泵、RF发生器、微机控 制器、原始气体；
3.形成等离子体有三种方法：
5、等离子体生成原理
1）真空容器保持一定的真空度（102— 103mmhg），射频电源（13.56mmHz) 向真空容器正负极间施加高频高压电压， 则气体在电场的两极间电离,形成电子、 离子、自由基、游离基团和紫外线辐射 粒子等组成的高能量和高活性的等离子 体。
2）等离子体形成：
真空
a. O2+CF4 RF O +OF+CF3+CO+COF+F+e+……