关于数控铣加工工艺编制探讨
对数控铣加工细长杆工件工艺的研究
（） １设计 、 自制成功 Ⅱ一０产品 ０ ０— ５ １ ０ １２
零件 ５ 次工序铣夹具 ， 比原生产工人加工方
法提高工效一倍 ， 优化 了原工艺 ， 受到 了生 产工 人 的欢迎 。 （） ２ 利用 自制夹具 ， 将该零件加 工部分
４ 数控加工
优 Ⅱ １ 产 品 ００ — ５ 一０ ０ １２ 零件 ５ 次铣 工序夹 编程序 ，在数控铣上加工出的实物质 量， 杜绝 了该零 具制成后 ， 彻底解决了原用平 口钳加 工振动 于工艺资料的技术要求 。同时， 大的问题 ， 质量和工效有较大提高 ； 但在铣 Ｖ 件 ５次铣工序 的报废。 型槽 ２ ４ Ｒ 时稍不注意， 也容易出现挖刀， 造成 （） ３采用数控加工工艺提高了质量和工 刀伤影响工件的加工实物质量 和工效。为确 效 ，取得 了较 好的经 济效益和设 备 的利用 使广大职工看到了数字加工是今后机械 保细长杆零件加工工艺 的最佳方案 ， 笔者将 率 ， 增强 了职工学习数控加工 该零件 Ｖ型槽传统工艺加工改为数控工艺 加工的发展方 向， 加工。经过编程序 ， 利用设计 自制的夹具 ， 技术 的自觉性 。 在
锯生产工人的加工情况 ，结合实践经验 ， 按 制造 的关键是保证夹具本体两侧 面 Ｖ型槽 产品图技术要求设计 Ⅱ一 ０ １ 产品 ００ — ５ ０ １ ２ 零 中心 的平行度必 须控在正 、负 ０ ３ 米以 ． 毫 ０ 件铣夹具一付。 准、 测量基准一致。为使零件在加工中便于 内。为确保这夹具 的制造精 度 ， 笔者决定编
径， 故加工难度大 、 工效低 ， 生产工人反映强 ３ 夹具的 自制 烈， 严重影响到产品的生产进度。
由于工具公 司今年生产任务 繁重 ， 车间
２ 措 施制定
订货制造该夹具 ， 不仅 费用贵 ， 而且时 间也
「数控铣加工工艺设计及其数控编程」
「数控铣加工工艺设计及其数控编程」数控铣加工工艺设计及其数控编程是现代机械加工的重要技术之一、本文将从工艺设计和数控编程两个方面进行讨论，并分析其对数控铣加工质量的影响。
首先，工艺设计是数控铣加工的基础。
在工艺设计阶段，需要综合考虑材料的性质、零件的几何形状和尺寸、加工设备的性能等多个因素，确定合理的工艺方案。
工艺方案的合理与否直接影响到加工质量和效率。
合理的工艺方案应能保证零件尺寸的精度和表面质量，并且能够确保加工过程的稳定性和安全性。
其次，数控编程是将工艺方案转化为机器能够理解和执行的代码的过程。
数控编程需要掌握工件坐标系的建立、刀具轨迹的规划与优化、加工参数的选择等技术。
在数控编程过程中，需要注意刀具路径的合理性和安全性。
合理设计刀具路径能够最大限度地提高加工效率和质量，并且防止刀具与工件的碰撞和过载。
在数控铣加工的工艺设计和数控编程中，还需要特别关注以下几个问题。
首先，加工尺寸的控制。
通过合理的刀具路径图和刀补值的设置，可以有效地控制零件尺寸的精度和稳定性。
其次，表面光洁度的提高。
通过选择合适的切削参数和刀具，可以减少切削力和切削温度，从而提高零件表面的光洁度。
再次，工艺稳定性和安全性的保证。
通过选择合适的刀具和加工参数，可以避免因切削过程中的振动和震动导致的工件变形和刀具破损。
总结起来，数控铣加工工艺设计及其数控编程是一项综合性的技术工作。
合理的工艺设计和精确的数控编程可以提高加工效率和质量，降低成本，同时也能够发挥数控铣床的优势，实现自动化和智能化生产。
然而，要做好工艺设计和数控编程并不是一件容易的事情，需要有一定的理论和实践经验。
因此，在实际应用中，需要不断总结和积累经验，不断改进工艺设计和数控编程的技术方法，以适应不同加工要求和发展需求。
数控铣削加工工艺分析与数控程序编制
数控铣削加工工艺分析与数控程序编制一、前言数控铣削加工是一种高效、高精度、高质量的加工方式，在制造业中广泛应用于各种工件的加工，数控铣床的加工能力和加工精度也越来越受到人们的关注。
在数控铣削加工中，数控程序编制是至关重要的一步，编写正确的数控程序不仅能够提高加工效率和加工精度，还能够减少人工干预，提高生产的稳定性和可靠性。
二、数控铣削加工工艺分析数控铣削加工是一种高级加工技术，主要包括以下三个方面：(一)数控铣床设备数控铣床是数控铣削加工的核心设备，根据工件的特殊形状和加工要求，数控铣床可以有不同的形式和结构。
数控铣床的主要部件包括床身、工作台、主轴、过刀架、切削液系统、夹具等。
(二)刀具和夹具在数控铣削加工中，刀具和夹具是非常重要的。
刀具是切削加工的关键，其种类和特点决定了加工的效率和质量。
常用的刀具有立铣刀、球头刀、端铣刀、T型刀、锥形刀等。
夹具是用于固定工件，以保证在加工过程中工件的位置和状态不变，从而保证加工的稳定性和精度。
(三)切削参数切削参数是指在切削过程中刀具的进给速度、转速、切削深度、校正量等参数。
这些参数的选择对于加工的效率和质量都有很大的影响。
三、数控程序编制数控程序编制是将加工工艺和切削参数转化为机床可以理解和执行的步骤，具体包括以下几个方面：(一)确定零点坐标在编写数控程序之前，必须确定工件的零点坐标。
工件的零点坐标决定了加工过程中各个切面的位置和形状。
(二)编写加工程序根据加工工艺和切削参数，编写数控程序，具体包括刀具补偿、运动参数、加工路线等。
在编写程序时，还需要预留足够的余量，以保证加工过程中的刀具补偿和修正。
(三)检查和调试程序编写完程序后，必须进行检查和调试。
检查程序的正确性、完整性和精确性，调试程序中可能出现的错误和漏洞。
四、数控铣削加工技术的发展趋势(一)智能化随着科技的发展，智能化技术在数控铣削加工中的应用将越来越广泛。
智能化技术可以实现数字孪生、远程监控和预测性维护等功能，并且可以使用机器学习和人工智能技术来实现加工过程中的优化和自适应调整，提高加工效率和精度。
数控铣程序编制教案
数控铣程序编制教案
一、教学课题：数控铣程序编制
二、教学目的与基本要求
1.理解数控铣的基本工艺以及编制流程；
2.熟练掌握数控铣程序编制的基本方法；
3.熟练描述CNC铣床使用的G代码及M代码；
4.熟练操作数控加工系统，将编制的程序转换为控制程序；
5.了解自动化数控技术在加工场景中的应用。
三、教学内容和基本要求
第一部分、数控铣的原理及基本工艺
1.了解数控加工基本概念
2.了解数控铣的原理及基本工艺
第二部分、数控铣程序编制
1.了解数控加工系统
2.掌握CNC铣床使用的G代码及M代码
3.熟悉数控铣程序的编制方法
4.编制简单的数控铣加工程序
四、设备准备
1.数控铣床
2.光学测量仪
3.加工软件
五、教学步骤
1.向学生介绍数控加工的基本概念，了解数控铣床的原理及基本工艺；
2.演示CNC铣床使用的G代码及M代码，详细讲解数控铣程序的编制
方法；
3.完成简单加工零件，并完成程序调试；
4.通过光学测量仪算出加工精度，精确测量零件大小；
5.讨论总结，引导学生了解自动化数控加工技术在加工场景中的应用
方式。
六、教学考核。
典型数控铣零件工艺分析及程序编制
技术学院毕业设计题目典型数控铣零件工艺分析及程序编制系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电姓名学号 0441 指导教师日期 2011年9月设计任务书设计题目：典型数控铣零件工艺分析及程序编制设计要求：第一：熟悉数控铣床结构及加工性能第二：零件图的分析及确定加工内容第三：AUTO CAD图形的绘制第四：三维图形的绘制第五：选定加工设备第六：切削用量及刀具选择、装夹第七：制定零件的加工工艺路线第八：编写程序，完成加工操作设计进度要求：第一周搜集资料和前期准备工作第二周零件的工艺分析第三周零件的尺寸计算第四周整个零件工艺尺寸的计算部分第五周校核、修改、成文和定稿第六周电子稿的输入和排版第七周毕业答辩指导教师（签名）：摘要质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品是国民经济各个部门迫切需要的，伴随着科学技术和工业生产的飞速发展，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。
数控加工效率高、质量好、加工精度高，数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。
近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。
数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题。
为了能充分发挥、利用数控机床的各种功能，使数控机床能安全、可靠、高效的工作，在这里选择了一件最适宜在数控机床上进行加工的零件作为设计，并严格按照毕业设计要求，进行包括数控加工工艺分析、数控刀具及切削参数的选择、工件装夹方式与数控夹具的选择、程序编制中的数字计算、数控加工程序的编制等。
本设计主要介绍数控加工技术概述、数控加工的铣削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、典型形状零件的数控加工工艺、数控铣削的加工工艺。
由于本课题所选的零件属于板类零件，二维加工，而且内、外轮廓的几何要素都是由直线和圆弧组成的，故采用手工编程方式即可完成全部数控编程任务。
数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】
毕业设计（论文）发证学校：题目名称：系别：专业：数控加工班级：技师数控姓名：学号：指导教师：交稿时间：2016 年5月18日数控铣床零件的编程与加工摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。
关键词数控铣床数控加工数控编程零件1 零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。
该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
1.2 零件的结构工艺分析零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。
由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。
为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。
图12 工艺分析与选择2.1 零件图工艺分析这个零件由正反两面组成，正面中间是一个十字凸台，十字凸正中有通孔，围绕着十字凸台的是一个凹槽，其中凹槽四周是4个小凸台。
数控铣加工工艺编制分析
数控铣加工工艺编制分析p数控铣加工工艺属于一种在数控机床基础上进行零件加工的工艺技术，采取数字信息进行零件及刀具位移控制的机械加工技术。
数控铣加工工艺实现的基础为数控机床。
在零件加工中，程序员综合分析零件材质、零件加工需求、机床特性等因素，合理编制数控系统指令，在指令下数控系统执行动作，完成零件加工。
数控铣机床与一般普通机床存在着较大区别，如数控铣加工机床其加工程序更为复杂，工艺规程要求更多。
为保证数控铣加工质量及效率，应做好数控铣加工工艺编制工作，其编制内容主要包括数控铣加工工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等。
2 数控铣加工工艺编制分析2.1 数控铣加工工艺分析在进行数控铣加工工艺编制工作时，首先应对需要加工的零件进行工艺分析，其工艺分析的主要内容包括以下几点：第一，零件尺寸标注。
在数控铣加工零件编程作业中，其所有的尺寸，包括点、线、面及位置均是以编程原点为基准来确定。
为此，应在零件加工对象图中直接标注出坐标尺寸；第二，元素分析。
在数控铣加工工艺铣加工编制中，编制人员应充分分析加工零件对象轮廓几何要素参数及多个几何要素之间存在的关系。
在工艺分析中，需要对加工零件元素，如加工零件曲线轮空、形状、尺寸、空间曲线等因素进行分析。
在充分分析元素的基础上方可进行工艺编程；第三，定位。
在数控铣加工工艺分析中，因其零件加工工序集中性较强，为此，应保证其基准定位精确性；第四，尺寸及几何类型统一。
为降低换刀频率，在进行零件加工中，其加工零件内腔及外形应尽量采取统一尺寸及几何类型。
进行尺寸及几何类型的统一，可以缩短程序长度，节省编程时间。
2.2 零件装夹与定位在进行零件加工之前，应将零件放置在相应夹具或机床上。
为避免零件加工中出现零件位移等问题，应保证零件装夹牢固性及精度，即零件装夹与定位。
为保证装夹及定位效果，应尽量实现一次定位装夹，避免多次装夹，充分发挥数控机床性能，减少人工调整加工。
数控铣削加工工艺与编程
第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。
二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。
1．数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。
2．零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注；2〕零件技术要求分析；3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。
〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度；2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；5〕保证基准统一原那么；6〕分析零件的变形情况。
〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；2〕分析毛坯的装夹适应性；3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。
小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。
序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。
知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。
要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。
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关键词 ： 数控铣加 工； 工艺编制； 特点 ； 刀具 ； 编程 中图分类号 ： Ｔ Ｇ５ ４ ７ 文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ２ ０ ｇ ｌ ５ — ０ ７ ４ ８ （ ２ ０ １ ６ ） ２ ４ — ０ ０ ９ ３－ ０ ２
引言
２ 数控 铣加 工工 艺 的编制
实现数控铣加工的基础设施是数控机床 ，在加 工零件 的过程当中， 工作人员需要综合分析材质 、 机 床特点以及加工要求等方面的元素 ，从而科学编制 系统 控制指 令 ， 顺 利做 好零 件 的加工工 作【 １ ］ 。
Ｎ ｏ ． ２ ４， ２ ０１ ６
曩一
ＤＯＩ ： Ｉ Ｏ ． １ ６ ５ ２ ５ ／ ］ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ４ — １ ３ ６ ２ ／ ｎ ． ２ ０ １ ６ ． ２ ４ ． ３ ８
关 于数 控铣 加 工工 艺编 制探讨
苏新 元
（ 铜陵市中等职业技术教育 中心（ 安徽铜陵技师学院 ） ， 安徽 铜陵 ２ ， ￣１ ｏ ｏ ）
第６ 卷
程当中，则应当根据零件的具体要求来选择相应 的
具体操作环节更加简便 ，工作人员仅仅需要根据加 工零件的相关 图样标准及其要求， 通过使用数控语 言来进行变成 ， 具体的数值计算还有后置处理等方 面 的工作 ， 都能够使用计算机来进行。 编写完成零件
刀具 。 在具体操作环节 ， 主要根据加工零件的参数来
加工的程序指令之后 ，工作人员需要负责将这些程
序输入到机床当中， 从而确保数控机床能够有序展
开 零件加 工 。
Байду номын сангаас
／１ — Ｊ ０
置零件到夹具或者是机床 。为确保加工零件的过程
当中发 生零 件位 移 ， 确 保零 件 装夹 的精 度 ， 需 要做 好
５ ８ ＿ 二 运 ］
一
装夹定位工作。在此环节需要最大限度一次完成定
位 装夹 ， 防止 出现多 次装 夹 的问题 ， 从 而最 大 限度发
摘 要 ：数控 铣 加工 工是 高精 密零件 加 工制作 必 不可 少的一 种 工艺，这一 工 艺在 制造 业 当中得 到 广泛应 用 。改进数控铣 加 工编制 水平 ， 能 够进 一步提 高加 工效果 。简要介 绍数 控铣 加工技 术 ， 并在 此基础 上重 点
探 讨数 控铣 加５ － 的工 艺编制措施 。
１ 数控铣 加 工概述
第一， 分析加工工艺。在编制加工工艺之前 ， 首 先应当分析零件加工的具体工艺 ， 内容主要涵盖以下 几个方面。 首先是零件的尺寸。 数控铣零件加工的编 程环节 ， 点、 线、 面还有具体的位置都是将编程原点作 为参照系来具体确定的。 所以在零件加工的时候需要 具体标注尺寸。 其次是元素分析。 数控铣加工编制的
图１ 数控铣加工零件示意图（ 单位 ： ｍｍ） 收稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — １ １ — ０ ８ 作者简介 ： 苏新元（ １ ９ ７ ５ 一） ， 男， 安徽铜陵人 ， 本科 ， 讲 师， 研究
方向 ： 数控加工。
现 代 工 业 经 济和 信 息 化
ｘ ｄ ｇ ｙ ｊ ｊ ｘ ｘ ｈ ｘ ＠１ ６ ３ ． Ｃ ｏ ｎ ｒ
总第 １ ３ ２期 ２ ０ １ ６年 第２ ４期
现 代 工 业 经 济 和 信 息化
Ｍｏ ｄ ｅ ｍ Ｉ ｎ ｄ ｕ ａ ｌ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｏ ｆ １ ３ ２
（ 图 １ ） 。
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时候 ， 工作人员需要综合分析零件的轮廓 ， 包括设计 的几何要素以及不同几何要素间的联系。 在分析工艺
的时候 ， 需要重点分析加工零件 的相关元素 ， 例如 曲 线轮空、 尺寸 、 形状还有曲线等嗍 。在综合分析元素之 后才能够顺利完成工艺的编程 ； 再次是定位。 数控铣
挥机床的性能 ， 降低人工调整的工作量 。
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０ 一
３ ５
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第三 ， 确定刀具以及切削用量。 使用数控铣机床
加工零件时，对刀具规格还有性能方面的要求都非 常高圈 。 通常在数控铣加工的时候使用硬质合金 以及
高速钢刀具 ， 并且要保证刀具满足切削工件的要求 。 刀具的选择关系到加工的质量 ，因此需要使用那些 强度高、 精度好以及耐久性好 的刀具。 加工零件的过
数控技术是利用数字信息 控制机械运 动还 有 加工过程 的重要方法。 目前情况下 ， 计算机信息技 术蓬勃发展 ， 当代的数控都是计算机负责控制 。为 满足加工质量以及种类方 面的要求 ， 数控铣加工的 应 用 越来 越 广 泛嘲 。应用 这 种 工艺 可 以 最大 限度 减 少 工 时， 控制 加工 的成本 ， 并 且 改进 加工 质 量 以及 加 工效率。数控铣机床有着 以下两个方面的优点 。一 方面是使用数控铣机床进行零件加工 的时候 ， 需要 综合考虑各方面的 问题 ， 例如工序 的确定 、 走刀的 路线还有换刀点位置等［ ３ 】 。另一方面是数控铣加工 的工序往往更加复杂， 其中部分工序在普车上难 以 顺利完成 ，所 以数控铣工 艺有着更 加繁琐 的特点
加工分析环节 ， 零件加工的密度比较高 ， 所以需要保 证基准的精确性。 最后是尺寸类型统一。 为 了控制换
刀的频率 ， 需要在零件加工环节， 最大限度统一零件
的内腔还有外形使用的尺寸。通过统一尺寸能够减
少程序的长度 ， 从而避免浪费编程的时间。 第二 ， 零件装夹以及定位。加工零件前 ， 需要放
确定。 例如加工封闭键槽 的时候需要选择键槽铣刀 ，
而如果加工精度要求高时需要使用四刃刀具 。在确
定切削用量方面，合理确定切削用量能够改进加工 的质量 。加 工中对切削用量的选择 ， 基本原则为背 吃刀量应尽量一次走刀完成 ； 切削速度根据刀具材 料而不 同 ： 高速钢一般选择 ３ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ左右 ， 而硬质